喷涂质量检验标准

喷雾涂抹质量量羊检查检查标记准(拉伸发行)编制得到批准审查一.目的和范围：本要求规定了适用于公司零件喷涂后质量检查的喷涂检查标准和测试方法及取样率。二.检查内容和验收标准：1.根据图纸要求进行喷涂类型和外观检查。1.1喷涂类型应符合相关工艺图纸处理要求。1.2喷涂层应没有均匀、连续、一致的颜色、夹杂物。收缩孔、泡沫、针孔、裂缝、剥离、粉碎、颗粒、流动悬挂、船桨等缺陷；没有特殊要求，一般不能引起橘皮现象。1.3零件的颜色、光泽度和纹理与标准颜色模板均匀。1.4颜色和外观质量都要检查。1.5在不影响总体质量的情况下，b级允许进行少量上色。2.涂层厚度检测。2.1每个零件批次5个，零件平面区域中每个测试5个，检查报告中平均5个。2.2一般涂层厚度要求见表1，如果图形文件有特殊要求，则基于该要求。表1涂层厚度对应表序号喷雾类型涂层厚度修理用涂层厚度1粉刷30到50um80um2油漆(喷点)30um80um3平光粉末50到70um125音4沙粒60到80um140um5橙皮粉80-100um180音3.粘合测试：3.1粘合力通常在试件上测试(有特殊要求时在零件上执行)。3.2用各部件粘合力检查白格刀或单面锋利的刀刃在涂层上进行垂直交叉，制作1mm2小盒，然后用标准胶带涂层约5分钟，手持胶带的一端垂直于涂层表面快速取出胶带，观察棋盘格表面情况，要求100，根据表2:粘带粘合力等级表(JISK5400)判断，达到5B就有资格了。3.3每日测试应注明日期和生产部件名称。硬度测试：4.1每批生产部件提取5个，在部件涂层表面直接进行硬度测试。4.2硬度大于2.h的铅笔木头，用圆柱形、砂纸将笔芯端面削平，使铅芯看起来大约3mm，铅笔和涂层表面以1kg垂直涂层表面同时工作的45度角用力，将铅笔向前推进约10mm，然后使用此方法选择每个在零件涂层表面的不同位置共制作5次，然后观察涂层表面是否剥落或有瑕疵，即可通过。5.耐磨试验：5.1每批生产部件抽取5个，直接在涂层表面测试耐磨性。直径为5.2直径6.35的圆形橡胶，垂直于涂层表面，应用压力1.6千克左右，在行程25.4mm的范围内，每分钟30次往返摩擦30次。观察5.3摩擦涂层表面情况，在没有任何异常的情况下判定合格。6.内容性检测：6.1内容性直接在工件上测试，每批零件测试5个。6.2在室温下，用绝对乙醇滋润白色棉柔软或脱脂后，应用1公斤的压力，以每秒1次的速度前后搓10次丝网表面。6.3肉眼涂层表面应出现无损、显著失水、表面失光测试的迹象。7.抗冲击性检查：7.1抗冲击性在与零件一起生产的试件上每行进行一个。7.2将在冲击试验机砧上放置好的测试座。冲击零件必须距边至少15mm，受50kg.cm的冲击测量3次，每个冲击点间隔必须至少15mm。通过7.3 5倍放大镜观察，判断涂层应该没有裂纹，没有皱纹和脱落现象。8、主要测试工具。8.1标准色板。8.2涂层厚度测试仪。8.3百吉饼或刀片，标准磁带(附着强度为101n/25毫米)。硬度8.4英寸以上的铅笔，笔直径2毫米规格的铅笔，砂纸400号。