JT1-8202-2012轿车外后视镜总成技术条件总结

大学水平乘用车外部后视镜总成规范JT1-8202-2012总共10页重庆长安汽车有限公司2012年3月15日乘用车外部后视镜总成规范JT1-8202-2012编译郑庆宇检查惠王晓评论批准曹杜变更记录规格号制作人/审校成立/修订日期同意日期，JT1-8202-2012JT1-8202-2012乘用车外部后视镜总成规范1范围本技术条件规定了外部后视镜的要求、试验方法、验收方法、检查规则、标志、包装、运输、储存和质量保证。本技术条件适用于重庆长安汽车有限公司开发的所有车外后视镜总成2规范性参考文件GB2828逐批检验、计数和取样程序及取样表GB 4785车辆和拖车外部照明和信号装置安装规定人工大气盐雾腐蚀试验GB/T 10485室外照明和信号装置的基本环境试验GB11614浮法玻璃GB15084后视镜的性能和安装要求车辆和拖车转向信号灯的配光性能QC/T531-2001后视镜SJ-DQ-16-2008电气部件电磁兼容性试验规范SJ-NW-15-2010塑料零件涂层要求规范SJ-NW-16-2009塑料零件镀铬要求规范3项要求3.1基本要求3.1.1车外后视镜总成应满足本技术条件的要求，并根据指定程序批准的图纸和技术文件进行制造。3.1.2国家法规要求：序列号试点项目检测方法判断标准1镜子的冲击缓冲GB 15084-2006中的6.2如有零件损坏，不应出现尖锐的凸起部分，其他相关要求应符合GB 15084-20062镜体的弯曲强度GB 15084-2006中的6.3试验应符合GB 15084-2006的要求3镜面反射率检测GB 15084-2006中的附录a40%4镜面曲率半径检测GB 15084-2006中的附录cr1200毫米5镜子大小GB 15084-2006中的5.1.2GB 15084-2006中的5.1.26成像稳定性7.1英寸GB15084必须满足GB 15084 7.1中的要求。7愿景要求见欧洲经委会46 后视镜认证见欧洲经委会46 后视镜认证8转向灯的颜色和色度特性。GB 17509-2008GB 17509-20089光电参数GB 17509-2008GB 17509-200810配光性能GB 17509-2008GB 17509-200811其他的满足GB15084 汽车后视镜的性能和安装要求中的相关要求3.2外观要求3.2.1在500lx的光照条件下从各个方向观察后视镜时，镜面不应有变形、模糊、条纹、气泡、疤痕、裂纹等缺陷。3.2.2。橡胶零件不得损坏或破裂。3.2.3塑料件不得有明显的褪色、裂纹、伤痕、变形等缺陷。3.2.4涂漆部位不得与车身有色差，不得有凹痕、划痕、气泡等。3.2.5每批产品的颜色应一致，同类零件的颜色应一致，无脱色、变色、色斑等缺陷。外观颜色与长安公司提供的色板一致，色差满足 e 1。3.2.6所有可视表面上不允许有分模线。如果在设计中必须在产品的外表面生成分模线，分模线的痕迹小于0.1毫米，必须经长安公司技术部门批准。3.2.7要求皮纹的部位表面应清晰、均匀，皮纹应符合长安公司提供的皮纹模型。3.2.8转向信号灯通电后应能正常点亮。3.2.9转向信号灯配光罩不得有损伤、划伤、缩痕、闪光、毛刺等缺陷。3.2.10转向信号灯不应有明显的熔化和溢出造成的外观缺陷。3.2.11转向信号灯内的焊缝应均匀美观。3.2.12转向灯体内的反射镜、安装座和配光板应紧密配合，间隙和分段差应均匀。不得有错位、翘曲和熔融材料泄漏等缺陷。3.2.13转向灯灯泡焊接可靠美观，灯体具有明显的反光和配光效果。3.3性能3.3.1 B在上下左右四个方向上的全行程运行时间为5-8秒镜头调整角度垂直方向大于7，水平方向大于7。手动扭矩调节0.81.5纳米噪音噪声60dB(环境噪声40dB)。单体)四个方向一致，无明显噪声标准要求的噪声距离为33，360，500毫米工作电流100毫安锁定转子电流140毫安3.3.1.2镜头参数车外后视镜的固有频率40HZ镜头畸变率小于或等于2%，图像无失真，不影响视觉效果。镜面反射率镀铬后视镜反射率40%；镀铝后视镜反射率70%；透镜和透镜支架之间的粘附力100N，耐湿性(试验方法指3.3.3.2)和高低温循环试验(试验方法指3.3.3.4)后附着力70N后视镜支架的拉力70N监管要求必须符合GB11614(浮法玻璃)对镜面制作的要求，其他要求应符合GB15084中4的要求。3.3.1.3透镜的加热性能指标工作电压DC 131.5伏初始阻力102，如有特殊规定，满足图纸要求。初始电流42A，如有特殊规定，满足图纸要求。工作电流1.40.22A，如有特殊规定，满足图纸要求。镜头温度最高加热温度70，在镜片完全冻结的情况下，运行6分钟后，除霜和干燥面积不应小于镜面的80%，其余20%必须位于镜片边缘。通电10分钟后，整个镜面完全解冻并干燥。3.3.1.4手动折叠性能指数镜子折叠力矩镜体离转轴的最远距离为7纳米至13纳米。折叠角度满足图纸要求噪音噪声60dB(环境噪声40dB)。单体)四个方向一致，无明显噪声标准要求的噪声距离为33，360，500毫米折叠齿轮感应镜体的操作和折叠位置清晰平滑，无延迟和晃动。3.3.1.5电动折叠性能指数工作电压范围DC9V16.0伏调节速度15/s 20/s，如有特殊要求按图纸设置。噪音噪声60dB(环境噪声40dB)。单体)四个方向一致，无明显噪声标准要求的噪声距离为33，360，500毫米3.3.1.6使用期限试验电动后视镜调节的耐用性在室温232的条件下，镜面承受3000个耐久循环，定义为水平-上-下-水平-左-右-水平；然后将后视镜放置在60的高低温试验箱中1000次循环；最后，将后视镜放置在温度为-40的高低温试验箱中，并循环1000次。在测试过程中和测试后，电机不应反应缓慢、卡滞或有噪音，透镜不应脱落或松动。汽车手动转向器的耐久性在室温232的条件下，镜面经受3000次耐久循环，定义为水平-上-下-水平-左-右-水平。测试过程中和测试后，电机不应有反应缓慢、卡滞、噪音增大等现象，镜头不应脱落或松动。手动折叠经久耐用在室温235下对镜体进行1000次耐折循环，循环定义为前-中-后-中-前；然后将后视镜置于60的高低温试验箱中，镜体循环1000次；最后，将后视镜置于-40的高低温试验箱中，镜体循环1000次。在测试过程中，折叠结构不应损坏，折叠力应减小，折叠电机应反应缓慢，卡住，声音不应太大。电动折叠耐用性在室温235的条件下，镜体经受1000次耐折循环，即向内折开；然后将后视镜置于60的高低温试验箱中，镜体循环1000次；最后，将后视镜置于-40的高低温试验箱中，镜体循环1000次。在测试过程中，折叠结构不应损坏符合国标10485 外部照明和信号装置基本环境试验3.3.2防眩光性能要求序列号试点项目性能要求3.3.2.1鬼平面后视镜：双图像不能大于分离角4.7度。球面镜：双像的分离角度不能大于10度，除了离镜架7毫米以内的一周范围。双曲率后视镜：双图像不能大于10度的分离角，除非它在框架内7毫米的圆内，并且与非球形区域(虚线外的区域)并置。3.3.2.2失真率平面后视镜：变形率最多不超过2%球面镜：最大失真率不能超过4%双曲率后视镜：畸变率最多不超过4%，畸变率要求不适用于非球面区域。3.3.2.3自动故障预防操作高度小于125毫米的后视镜：在60秒内完成高度大于125毫米的后视镜：70秒内完成3.3.2.4高反射率50%(50)50%(22)50%(-10)3.3.2.5低反射率4-10%(50)4-10%(22)4-10%(-10)3.3.2.6反射率变化率变暗60%-15%12s(50)8s(22)8s(-10)增亮15%-60%8s(50)12s(22)45s(-10)3.3.2.7持久性低强度：发光前传感器的强光强度为0.03 0.04勒克斯，后传感器的强光强度大于10勒克斯。后视镜必须完成从高反射率到低反射率的转换。高强度：照明前传感器的强光强度为0.03 0.04勒克斯，后传感器保持黑暗，后视镜必须完成从低反射率到高反射率的过渡。每个循环包括20s的低强度状态和20s的高强度状态，工作电压是工作电压，因此循环60000次：23时为40000-10时为1000050下10000次测试后，后视镜必须满足测试前反射率变化时间的要求。3.3.3装配性能测试序列号绩效项目性能指标性能测试方法3.3.3.1抗振性所有零件不得变形、损坏、掉落、断裂、破裂等。镜面应保持其原来的正常使用位置，电气部分应在试验后正常工作。将后视镜安装在振动测试台上(振动频率为45Hz，振动加速度为45m/S2；上下方向的振动周期分别为4小时，左右方向为2小时，前后方向为2小时)。试验过程中，不得有异常异常噪音、零件脱落、断裂等故障现象。试验后，检查零件是否变形、开裂、紧固件松动、零件间有无划痕等，并按技术要求测试电气零件是否能正常工作。3.3.3.2防潮性测试后，镜面反射率应大于测试前镜面反射率的85%，电气部分应正常工作。后视镜根据车辆实际情况安装在样品架上，根据以下参数进行耐湿性测试：蒸汽温度：602，相对湿度：92-100%，测试时间：1小时。3.3.3.3耐湿度循环性各部件不得产生变形、损坏、裂纹、脱落等影响其功能的现象，镜面、镜壳等外观部件不得有不可修复的外观缺陷；电气部件应该正常工作。在室温下，将湿度从23C时的95%缓慢升高至65C时的95%，持续1.5小时或更短时间；在65和95%湿度下保持4小时。冷却至40和95%湿度1.5小时或更少；在40和95%湿度下保持10小时。温度降至-40，冷却时间小于或等于1.5小时。将温度保持在-402小时；将温度升至室温+23C湿度95%，并升温1.5小时或更短时间；在室温+23C湿度95%的环境中保持1小时，如此循环5次3.3.3.4高和低循环电阻各部件不得产生变形、损坏、裂纹、脱落等影响其功能的现象，镜面、镜壳等外观部件不得有不可修复的外观缺陷；电气部件应该正常工作。在-40下保持2小时，然后缓慢升温至801.5小时或更短时间，在80下保持4.5小时，缓慢降温至-40，降温1.5小时或更长时间，如此循环20次。3.3.3.5热震在80保持4小时，然后降至-40，冷却时间1分钟，在-40保持4小时，最后升至80，加热时间1分钟，如此循环3次3.3.3.6耐热性各部件不得产生变形、损坏、裂纹、