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文档简介
管理者的标准作业LeaderStandardWork,1,课程目标,了解管理者标准作业的在精益运营系统中的重要性阐述精益管理系统中的四要素识别工厂成功实施管理者标准作业的差距,2,课程内容,什么是管理者标准作业(LSW)?为什么要实施管理者标准作业?精益管理系统的四要素管理者标准作业实例成功实施管理者标准作业的环境如何导入管理者标准作业,3,常用术语,管理者标准作业(LSW)目视控制Kamishibai日常职责流程分层会议GembaWalkPDCAA3思维,JargonBusterGemba?Kamishibai?PDCA?A3?,4,什么是管理者的标准作业?,管理者的标准作业是可视化的日常运作管理系统目视化时间性,驱动行动与学习,5,什么是管理者的标准?,作业员的标准作业,管理系统,班长,组长,部门经理,厂长,6,检查不是为了控制,检查是因为我们认真关注,什么是管理者的标准作业?,7,精益运营系统中的检查活动类别6S审计是工作组织和安全的检查对指标和小时绩效的检查Kamishibai是深入的系统检查检查6S审计的频度和标准化,什么是管理者的标准作业?,8,管理者是老师讲解及训练,非正式的,现场进行解决问题,扫除障碍,提出改善方案是管理者学习及了解组织内部实际运作的机会,什么是管理者的标准作业?,9,缺乏世界级管理系统是无法构建世界级的绩效。,为什么要采用管理者标准作业?,10,管理者的标准作业通常是持续改进中遗漏的环节”,维持改善成果的能力,持续改进的能力,管理者的标准作业,为什么要采用管理者标准作业?,11,精益管理系统四要素管理者的标准作业目视控制日常职责管理者纪律,为什么要采用管理者标准作业?,12,四要素与精益领导力的关联,13,需要“去看”的事情,2.目视控制,何人,何事,何时检查,1.管理者的标准作业,检查我们检查过及完成的,3.每日责任流程,现事现地,4.纪律,精益管理系统四要素,14,管理者的标准作业,15,管理者标准作业成功所需的环境,适当的管理幅度培训现场的班长,组长和其他支持人员目视管理合理的现场KPIs及报表可以帮助显示异常员工级别的标准作业作业的稳定性和可重复性,16,控制幅度,一线员工高级管理者,Referto2.2.3TeamDesignforfullexplanation,17,差距分析练习,列出成功实施管理者标准作业的差距控制幅度目视控制标准作业问题报警和上报机制(andon)现场支持和问题解决能力来自高层的纪律讨论可能的对策,18,如何导入管理者标准作业,从示范线开始员工标准作业TL&GLSW经理扩展到车间所有生产线日常职责流程实施后扩展到整个工厂所有职能和支持部门都采用同样的日常职责流程,19,小组活动,分组每组5-6个成员以工作分工/或相近的工作流程差距分析KPIs/目视化流程的标准作业控制的跨度制作标准作业文件选择样板流程层级会议A3问题解决法,20,差距分析参考,列出本部可能的影响管理者标准作业成功的差距管理幅度目视管理标准作业异常报警及升级系统(andon)现场支持及问题解决的能力不要过多会议至上而下的纪律讨论可能的对策,21,如何实施管理者的标准作业,从上至下连接组织内各层管理者的标准作业将支持及功能部门尽量靠近一线进行布置,为现场提供服务最高管理者率先垂范直到所有人开始认真执行并不只是签名!,22,管理者标准作业的关键点,检查是源自关心每个层次的管理者标准作业都有重叠的部分确认其逻辑性及对你确实有意义边做边学卓越取决于你做了什么而不是你知道多少实践出真知按照管理者标准作业流程改进标准随着流程的变化和学习的进程,管理者的标准作业需相应改变,23,1.管理者标准作业固定时间/活动每班/天/周/月,T/L(班),G/L(班/天/周),区域经理(天/周/月),高管团队(天/周/月),24,2.目视控制:沟通板不同层级的人员/绩效管理板,T1管理板,T2管理板,T3管理板,绩效,绩效,绩效,人员,人员,3C板,25,3.日常
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