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SJ100-25挤出机低速齿轮轴设计【优秀毕业课程设计含CAD图纸+说明书论文】

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关键词：: sj100 25 挤出机低速齿轮轴设计优秀优良毕业课程设计 cad 图纸说明书仿单论文

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螺杆1.dwg

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齿轮1.dwg

设计说明书.doc[9000字，49页]

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摘要

挤出机，主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。挤出机是一种常见的塑料机械设备，近年来，中国常规挤出机及生产线，以优异的性价比逐渐走俏国际巿场。同时，中国在先进挤出技术领域不断创新，开拓出了多种新型挤出产品。精密挤出技术适应高精加工需要

精密挤出成型可以免去后续加工手段，更好地满足制品应用的需求，同时达到降低材料成本、提高制品质量的目的。如今，满足塑料制品精密直接挤出的需要，多种成熟的技术已经推向巿场，聚合物熔体齿轮泵就是其中一种重要手段。这一技术已经广泛应用于化纤、薄膜、型材、管材、板材、线缆、复合挤出、造粒等生产线。单螺杆塑料挤出机采用单个减速机、单个螺筒、螺杆采用正规型材、优质碳素钢。

特殊要求采用高强度耐腐蚀的合金钢经多级热处理和精加工而成，脱水排气，可配导热油节能装置，能耗比低。此次设计说明书根据具体参数的计算和工况的分析，从而制定了总体的控制方案。经过各种方案对比后，设计出挤出机低速轴齿轮的设计。

关键词：挤出机；低速轴齿轮；机筒；机头

Abstract

Extruder, the host is crowded molding machine, it is composed of extrusion system, transmission system and heating cooling system. Extruder is a kind of common plastic machinery and equipment, in recent years, China's conventional extrusion machine and production line, with excellent cost-effective popular international market gradually. At the same time, China in the field of advanced extrusion technology innovation, develop a variety of new products come out. Extrusion technology to meet the need of high precision processing

Precision extrusion can be removed from the follow-up processing method, better meet the needs of product application, at the same time to reduce the cost of materials, the purpose of improving the quality of the products. Today, meet the needs of plastic precision direct extrusion, a variety of mature technology has been to the market, the polymer melt gear pump is one of the important means. This technology has been widely used in chemical fiber, film, profile, pipes, plates, wire, composite extrusion, such as granulation production lines. Single screw plastic extruder using a single reducer, normal profile is used for a single screw barrel, screw, high quality carbon steel.

Special request is made of high strength and corrosion resistance of alloy steel after multi-stage heat treatment and finish machining, dehydration and exhaust, can match heat conduction oil energy saving device, low energy consumption ratio. The design specification according to the calculation of specific parameters and condition analysis, thus made the overall control scheme. Through comparing various schemes, designed extruder low speed shaft gear design.

Key words： Extruder；Low Speed Shaft Gear；Barrel;Head

引言 1

一．设计初步方案 1

二．本次设计的挤出机设计布置 1

第一章挤出机的主要性能参数 2

1.1螺杆转速 2

1.2挤出机功率 2

1.3 轴向力P 3

1.4 生产能力 Q 3

第二章电机的选择 4

第三章减速器设计计算 5

3.1 传动部分设计计算 5

3.1.1 传动比计算及分配 5

3.1.2 各轴转速 5

3.1.3 各轴功率 6

3.1.4 各轴转矩 6

3.2 齿轮设计 6

3.2.1 高速级齿轮传动 6

3.2.2 低速级齿轮传动 11

3.3 速比齿轮轴及其上轴承的设计、选择和校核 15

3.3.1 基本轴径的设计 15

3.3.2 轴的校核、选取轴承及所选轴承的校核 17

3.4 各轴上联接齿轮的键的选取与校核 30

3.4.1 低速级齿轮的健及其校核 30

3.4 各轴上联接齿轮的键的选取与校核…………………… 31

第四章螺杆的设计与校核 32

4.1 螺杆材料 32

4.2 螺杆形式 32

4.3 螺杆参数 32

4.4 螺杆结构 32

4.5 螺纹的断面形状 33

4.6 校核 34

第五章机筒的设计及强度校核 35

5.1 机筒结构设计及材料选择 35

5.2 机筒参数 36

5.3 校核 36

第六章 .其他零部件的设计与校核 37

6.1 螺杆与轴联接处的花键的选择与校核 37

6.1.1 花键挤压强度校核 37

6.2 推力轴承的选择与校核 38

6.2.1 校验 39

6.2.2 寿命计算 40

6.3 联轴器的选择与校核 40

6.4 螺杆与机筒的组合设计 40

6.5机头的设计 40

6.6 温度控制 40

总结 41

参考文献 42

致谢 43

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内容简介：: 中国地质大学长城学院本科毕业设计外文资料翻译系别：工程技术系专业：机械设计制造及其自动化姓名：李萌学号： 05211530 2015年 3 月 1 日外文翻译译文机械设计基础机械设计基础是指机械的装置和机械系统机器、产品、结构、设备与仪器的设计。大部分机械设计需要利用的数学、材料科学和工程力学的知识。我们对整个设计过程感兴趣。它是怎样开始的呢？工程师是不是仅仅坐在铺着白纸的桌旁就可以开始设计了呢？当他记下一些设想后，下一步应该做些什么？什么因会影影响或者控制着应该做出的决定？最后，这一设计过程是怎样结束的呢？有时，虽然并不总是如此，工程师认识到一种需要并且决定对此做一些工作时，设计就开始了。认识到这种需要，并用语言将其清楚地叙述出来，常常是一种高度创造性的工作。因为这种需要可能只是一个模糊的不满，一种不舒服的感觉，或者是感觉到了某些东西是不正确的。这种需要往往不是很明显的。例如，对食品包装机械进行改进的需要，可能是由于噪音过大、包装重量的变化、包装质量的微小的但是能够察觉得出来的变化等表现出来的。叙述某种需要和随后要解决的问题之间有着明显的区别。要解决的问题是比较具体的。如果需要干净的空气，要解决的问题可能是降低发电厂烟囱的排尘量，或者是降低汽车排除的有害气体。确定问题阶段应该制订设计对象所有的要求。这些设计要求包括输入量、输出两特性、设计对象所占据的空间尺寸以及这些参量的所有制约因素。我们可以把设计对象看作是黑箱中的某种东西。在这种情况下，我们必须具体确定黑箱的输入和输出，以及它们的特性和制约因素。这些设计要求将规定生产成本、产量、预期寿命、工作范围、操作温度和可靠性。还存在着许多由于设计人员所处的特定环境或者由于问题本身的性质所产生的隐含设计要求。某个工厂中可利用的制造工艺和设备会对设计人员的工作有所限制，因而成为隐含的设计要求的一部分。例如，一个小工厂中可能没有冷变形加工机械设备。因此，设计人员就必须选择这个工厂中能够进行的其他的金属加工方法。工人的技术水平和市场上的竞争情况也是隐含的设计要求的组成部分。在确定了要解决的问题，并且形成了一系列的书面的和隐含的设计要求之后，设计工作的下一阶段是进行综合以获得最优的结果。因为只有通过对所设计的系统进行分析，才能确定其性能是否满足设计要求。因此，不进行分析和优化就不能进行综合。设计工作是一个反复进行的过程。在这个过程中，我们要经历几个阶段，在对结果进行评价后，再返回到前面的阶段。因此，我们可以先综合系统中的几个零件，对它们进行分析和优化，然后再进行综合，看它们对系统的其他部分有时么影响。分析和优化都要求我们建立或者做出系统的抽象模型，以便对此进行数学分析。我们将这些模型称为数学模型。在建立数学模型时，我们希望能够找到一个可以很好地模拟实际物理系统的数学模型。评价是整个设计过程中的一个重要阶段。评价是对一个成功的设计的最后检验，通常包括样机的实验室实验。在此阶段我们希望弄清楚设计能否真正满足所有的要求。它是否可靠？在与类似的产品的竞争中它能否获胜？制造和使用这种产品是否经济？它是否易于维护和调整？能否从它的销售或使用中获得利润？与其他人就设计方案进行交流和沟通是设计过程的最后和关键阶段。毫无疑问，有许多伟大的设计、发明或创造之所以没有为人类所利用，就是因为创造者不善于或者不愿意向其他人介绍自己的成果。提出方案是一种说服别人的工作。当一个工程师向经营、管理部门或者其主管人员提出自己的新方案时，就是希望向他们说明或者证明自己的方案是比较好的。只有成功地完成这项工作，为得出这个方案所花费的大量时间和精力才不会被浪费掉。人们基本上只有三种表达自己思想的方式，即文字材料、口头表述和绘图。因此，一个优秀的工程师除了掌握技术之外，还应该精通这三种表达方式。如果一个技术能力很强的人在上述三种表达方式中的某一种的能力较差，他就会遇到很大的困难。如果上述三种能力都很差，那将永远没有人知道他是一个多么能干的人！一个有能力的工程师不应该害怕在提出自己的方案时遭到失败的可能性。事实上，偶然的失败肯定会发生的，因为每一个真正有创造性的设想似乎总是有失败或批评伴随着它。从一次失败中可以学到很多东西，只有不怕遭受失败的人们才能取得最大的收获。总之，决定不把方案提交出来，才是真正的失败。机械设计概论机械设计是一门通过设计新产品或者改进产品来满足人类需求的应用技术科学。它是一个广阔的工程技术领域，不仅要研究产品在尺寸、形状和详细结构等方面的基本构思，还要考虑产品在制造、销售和使用等方面的有关问题。进行各种机械设计工作的人员通常被称为设计人员或者设计工程师。机械设计是一项创造性的工作。设计工程师不仅在工作上要有创新性，还必须在机械制图、运动学、工程材料、材料力学和机械制造工艺等方面具有深厚的基础知识。如前面所述，机械设计的目的是生产能够满足人类需求的产品。发明、发现和科学知识本身并不一定能给人类带来益处，只有当它们被用在产品上才能产生效益。因而，应该认识到再一个特定产品进行设计之前，必须先确定人们是否需要这种产品。应当把机械设计看成是设计人员运用创造性的才能进行产品设计、系统分析和制订产品的制造工艺的一个良机。掌握工程基础知识要比熟记一些数据和公式更为重要。仅仅使用数据和公式是不足以再一个好的设计中做出所需的全部决定。另一方面，应该认真精确地进行所有运算。例如，即使将一个小数点的位置放错，也会使正确的设计变成错误的。一个好的设计人员应该勇于提出新的想法，而且愿意承担一定的风险，当新的方法不适用时，就恢复采用原来的方法。因此，设计人员必须要有耐心，因为所花费的时间和努力并不能保证带来成功。一个全新的设计，要求屏弃许多陈旧的，为人们所熟知的方法。由于许多人易于墨守成规，这样做并不是一件容易的事情。以为设计工程师应该不断的探索改进现有产品的办法，在此过程中应该认真选择原有的、经过验证的设计原理，将其与未经过验证的新观念结合起来。新设计本身会有许多缺陷和未能预料的问题发生，只有当这些缺陷和问题被解决之后，才能体现出新产品的优越性。因此，一个性能优越的产品诞生的同时，也伴随着较高的风险。应该强调的是，如果设计本身不要求采用全新的办法，就没有必要仅仅为了变革的目的而采用新办法。在设计的初始阶段，应该允许设计人员充分发挥创造性，不受各种约束。即使产生了许多不切合实际的想法，也会在设计的早期，即绘制生产图纸之前被改正掉。只有这样，才不至于堵塞创新得思路。通常要提出几套设计方案然后加以比较。很有可能在最后选定的方案中采用了某些未被接受的方案中的一些想法。心理学家经常谈论如何使人们适应他们所操作的机器。设计人员的基本职责是努力使机器来适应人们。这并不是一项容易的工作，因为实际上并不存在着一个对所有人来说都是最优的操作范围和操作过程。另一个应该被认识到的重要问题是，设计工程师必须能够同其他有关人员进行交流和沟通。在开始阶段，设计人员必须就初步设计同管理人员进行交流和沟通，并得到批准。这一般是通过口头讨论，草图和文字材料进行的。为了有效地进行交流，需要解决下列问题 : （ 1）所要设计的这个产品是否真正为人们所需要？（ 2）此产品与其他公司的现有产品相比有无竞争能力？（ 3）生产这种产品是否经济？（ 4）产品的维修是否方便？（ 5）产品有无销路？是否可以盈利？只有时间才能对上述问题给出正确的答案。但是，产品的设计、制造和销售只能在对上述问题的初步肯定答案的基础上进行。设计工程师还应该通过零件图和装配图，与制造部门一起对最终设计方案进行沟通。通常，在制造过程中会出现某个问题。可能会要求对某个零件尺寸或公差作一些修改，使零件的生产变得容易。但是，工程上的修改必须要经过设计人员批准，以保证不会损伤产品的功能。有时，在产品的装配时或者装配外运前的试验中才发现设计中的某些缺陷。这些事例恰好说明了设计是一个动态过程。总是存在着更好的方法来完成设计工作，设计人员应该不断努力，寻找这些更好的方法。机械加工车削普通车床作为最早的金属切削机床中的一种，目前仍然有许多有用的和为人们所需要的特性。现在，这些机床主要用在规模较小的工厂中，进行小批量的生产，而不是进行大批量的生产。在现在的生产车间中，普通车床已经被种类繁多的自动车床所取代，诸如自动仿形车床，六角车床和自动螺丝车床。现在，设计人员已经熟知先利用单刃刀具去除大量的金属余量，然后利用成型刀具获得表面光洁度和精度这种加工方法的优点。这种加工方法的生产速度与现在工厂中使用的最快的加工设备的速度相等。普通车床的加工偏差主要依赖于操作者的技术熟练程度。设计工程师应该认真地确定由熟练工人在普通车床上加工的试验零件的公差。在把试验零件重新设计为生产零件时，应该选用经济的公差。六角车床对生产加工设备来说，目前比过去更着重评价其是否具有精确的和快速的重复加工能力。应用这个标准来评价具体的加工方法，六角车床可以获得较高的质量评定。在为小批量的零件（ 100 200 件）设计加工方法时，采用六角车床时最经济的。为了在六角车床上获得尽可能小的公差值，设计人员应该尽量将加工工序的数目减至最少。自动螺丝车床自动螺丝车床通常被分为以下几种类型：单轴自动、多轴自动和自动夹紧车床。自动螺丝车床最初是被用来对螺钉和类似的带有螺纹的零件进行自动化和快速加工的。但是，这种车床的用途早就超过了这个狭窄的范围。现在，它在许多种类的精密零件的大批量生产中起者重要的作用。工件的数量对采用自动螺丝车床所加工零件的经济性有较大的影响。如果工件的数量少于 1000 件，在六角车床上进行加工比在自动螺丝车床上加工要经济得多。如果计算出最小经济批量，并且针对工件批量正确地选择机床，就会降低零件的加工成本。自动仿形车床因为零件的表面粗糙度在很大程度上取决于工件材料、刀具、进给量和切削速度，采用自动仿形车床加工得到的最小公差不一定是最经济的公差。在某种情况下，在连续生产过程中，只进行一次切削加工时的公差可以达到于某些零件，槽宽的公差可以达到孔和采用单刃刀具进行精加工时，公差可达到希望获得最大产量的大批量生产中，进行直径和长度的车削时的最小公差值为是最经济的。铣削除了车削和钻削，铣削无疑是应用最广泛的金属切削方法。铣削非常适合于而且也易于应用在任何数量的零件的经济生产中。在产品制造过程中，许许多多种类的铣削加工是值得设计人员认真考虑和选择的。与其他种类的加工一样，对于进行铣削加工的零件，其公差应该被设计或铣削生产所能达到的经济公差。如果零件的公差设计得比需要的要小，就需要增加额外的工序，以保证获得这些公差这将增加零件的成本。磨削磨削是一种应用最广泛的零件精加工方法，用来获得非常小的公差和非常低的表面粗糙度。目前，几乎存在着适合于各种磨削工序的磨削。零件的设计特征在很大程度上决定了需要采用的磨削的种类。当加工成本太高时，就值得对零件进行重新设计，使其能够通过采用既便宜又具有高生产率的磨削方法加工出来，以获得经济效益。尽管通常认为磨削适用于精加工工序，对那些适合于采用磨削来完成粗、精加工工序的工件，也经常采用磨削方法完成全部加工工作，而不采用车削或者其他加工方法。因此，许多种类的锻件和其他零件，可以采用磨削的方法完成其从毛坯到成品的全部加工，这可以显著地节约时间和费用。磨床有以下几种类型：外圆磨床、无心磨床、内圆磨床、平面磨床和工具磨床。外圆磨床和无心磨床是用来磨削圆柱形工件或者圆锥形工件的。因此，花键轴、轴和其他类似的零件是采用普通的外圆磨床，或者采用无心磨床进行加工的。螺纹磨床用来磨削螺纹量规上的精密螺纹和用来磨削螺纹的中径与轴的同心度公差很小的精密件上的螺纹。内圆磨床用来磨削精密的孔、汽缸孔以及各种类似的，需要进行精加工的孔。平面磨床用来对各种平面工件，或者带有平面的工件进行精加工。可以采用砂轮的边或者砂轮的端面进行磨削。这类机床上装有往复式工作台或者回转式。外文原文 of of a is of to it at a of as he or to be an a to do of it in so a be a a of of a is is at to do a be by by in by in of or is a of of is If is be of or of of is to be of on We to be as in a In we of to be s or of of a on a s a of A be in a of in is of an be to is an in we to an of we of a to to on of we or of of We In it is we is a of is of a of a in we to if or Is it it Is it to to Is it a be or to is in to or to to is a a to or is to or to to is a be on of to be in of A in of is If in is no be of of in a In be or to is a to be a by to In in to at is of to or of It is a of of in of in of of or is a in to a a in of of As of is to a a by do if a a be It be a be a is be to be an to to a of a is to be It is to of no or be to to a On be if a is an to a of is be a is no of a be is to A to an be be or be of be is a a at It be if a be of of be to a of it is to in of by In is up to be It is in of as to to It is of to to to is an is no be is a be to to if to be a to is by in To be (1) a (2) it be of (3) Is it to (4) it be (5) it a to be to of a It be a is in or of a so it be in of be by so be In a in or to is a is a to do it he of a of in in s by a of as of of at s on a on on of be in of an on by a In an be be in of to of a a In 00 00 it is to In on a of of of a in of a of an in of on to up on on 000 be to up on on of be if is is be on Is in be on be On is a is on of of is of to of of of of of As in to be be be in If is to be to of is of of to 沈阳化工大学科亚学院本科毕业设计题目： 5挤出机低速轴齿轮设计专业：机械设计制造及其自动化班级： 1203 学生姓名：金儒兴指导教师：王敬伊论文提交日期： 2016 年 6 月 1 日论文答辩日期： 2016 年 6 月 7 日毕业设计（论文）任务书机械设计及其自动化专业 1203 班学生：金儒兴毕业设计（论文）题目： 5 挤出机设计毕业设计（论文）内容：相关文献检索计算说明书一份 1 张 0#装配图， 2 张零件图毕业设计（论文）专题部分：挤出机低速轴齿轮设计起止时间：导教师：签字年月日摘要挤出机，主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。挤出机是一种常见的塑料机械设备，近年来，中国常规挤出机及生产线，以优异的性价比逐渐走俏国际巿场。同时，中国在先进挤出技术领域不断创新，开拓出了多种新型挤出产品。精密挤出技术适应高精加工需要精密挤出成型可以免去后续加工手段，更好地满足制品应用的需求，同时达到降低材料成本、提高制品质量的目的。如今，满足塑料制品精密直接挤出的需要，多种成熟的技术已经推向巿场，聚合物熔体齿轮泵就是其中一种重要手段。这一技术已经广泛应用于化纤、薄膜、型材、管材、板材、线缆、复合挤出、造粒等生产线。单螺杆塑料挤出机采用单个减速机、单个螺筒、螺杆采用正规型材、优质碳素钢。特殊要求采用高强度耐腐蚀的合金钢经多级热处理和精加工而成，脱水排气，可配导热油节能装置，能耗比低。此次设计说明书根据具体参数的计算和工况的分析，从而制定了总体的控制方案。经过各种方案对比后，设计出挤出机低速轴齿轮的设计。关键词：挤出机；低速轴齿轮；机筒；机头 is it is of is a of in s At in of a of to of be of at to of of of of a of to is of in as a is a is of to of 目录引言 . 错误 !未定义书签。一设计初步方案 . 错误 !未定义书签。二本次设计的挤出机设计布置 . 错误 !未定义书签。第一章挤出机的主要性能参数 . 错误 !未定义书签。杆转速 . 错误 !未定义书签。出机功率 . 错误 !未定义书签。向力 P . 3 产能力 Q . 3 第二章电机的选择 . 4 第三章减速器设计计算 . 5 动部分设计计算 . 5 动比计算及分配 . 5 轴转速 . 5 轴功率 . 6 轴转矩 . 6 轮设计 . 6 速级齿轮传动 . 6 速级齿轮传动 . 11 比齿轮轴及其上轴承的设计、选择和校核 . 15 本轴径的设计 . 15 轴的校核、选取轴承及所选轴承的校核 . 17 轴上联接齿轮的键的选取与校核 . 30 速级齿轮的健及其校核 . 30 轴上联接齿轮的键的选取与校核错误 !未定义书签。第四章螺杆的设计与校核 . 32 杆材料 . 32 杆形式 . 32 杆参数 . 32 杆结构 . 32 纹的断面形状 . 33 核 . 33 第五章机筒的设计及强度校核 . 35 筒结构设计及材料选择 . 35 筒参数 . 35 核 . 35 第六章 . 37 杆与轴联接处的花键的选择与校核 . 37 键挤压强度校核 . 37 力轴承的选择与校核 . 37 验 . 38 命计算 . 38 轴器的选择与校核 . 38 杆与机筒的组合设计 . 39 头的设计 . 40 度控制 . 40 总结 . 41 参考文献 . 42 致谢 . 42 1 前言一、初步设计方案本设计为 5 挤出机，制品可以为成品及半成品，应用的材料为低密度聚乙烯。喂养料的基础被次挤出机应用。塑料粘流态与其相比停留的时间较长。而且强烈的剪切会导致大量的热生成，故此需要良好的冷却装置。螺杆有较大的直径比。并都承受剪切力和轴向力。物料传出的热量也由其接收。所以有较大的强度和抗磨损能力为所选螺杆的主要条件，还需要要比较好的化学腐蚀性能，较好的机械加工和在高温下不损坏的能力。所以要首先选取 38/此其结构特别关键。根据所查文献和相关知识确定螺杆为单螺旋等距突变螺杆，采用电机 +减速机构 +螺杆，让螺杆具有转速和扭矩。螺杆与机筒间的轴向推力轴承传递为螺杆所承受的轴向力。挤出机采用产品机构自己安装。二电动机减速机构螺杆图一装配图沈阳化工大学科亚学院学士学位论文第一章 2 第一章挤出机的主要性能参数此设计为 5 挤出机，采用的加工材料为“低密度聚乙烯”。根据相关文献可知本次设计的主要参数为螺杆直径 D=100长径比 L/D=25 螺杆转速 N=55r/电机型号直流机转速（同步） 1500r/机额定电压 440V 50机额定功率 N=110产能力 Q=5D =螺杆转速因为螺杆不能进料的临界转速为 55r/杆的工作转速 n=（所以取 n=挤出机功率公式： N=K L n/1000 K 计算系数 D 螺杆直径 D=1000阳化工大学科亚学院学士学位论文第一章 3 N 螺杆转速 n=22.5 所以 N=速器设计为二级斜齿减速器取联轴器= 轴承= 齿轮= 总 =联轴器 3轴承 2齿轮=电=总N=向力 P 因为 P=200F F=42D 所以 P=2004=200 100/4=15700产能力 Q 3 （ 1 计算系数取 n 转速 n=22.5 Q=103 12.5 亚学院学士学位论文第二章电机的选择 4 第二章电机的选择根据机械设计手册 23 篇表率 ,转速等因素确定电机：选取：封闭式三相异步电动机 4 额定功率： 45 转速： 1480 电流：效率：同时查表 23 1 25 得：此电动机轴直径 0 外伸 E=140 中心距 H=22505.0阳化工大学科亚学院学士学位论文第三章减速器设计计算 5 第三章减速器设计计算动部分设计计算动比计算及分配由所设计原始尺寸可得：减速器总传动比杆电机1480/据机械设计课程设计手册第二版得：（取则 1 所以各轴转速设传动装置从电机到工作机有三个轴，依次为：，轴。 00In 11In 2In 电动机满载转速 1470 分别为，轴的转速（单位分别为电动机至高速轴；至轴；至轴间的传动比 001480=1480 1106 20 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文第三章减速器设计计算 6 轴功率联轴器轴承=45 2 = 轴承齿轮=3= 轴承齿轮=d 电动机输出功率驱=451 ，个轴输入功率轴转矩 55009550 148045 =m 955011550m 955022550m 55033550m 表 3传动参数表轴号功率转速转矩传动形式传动比 480 轴器轴承 06 轮轴承 0 轮轴承轮设计速级齿轮传动 5kw,1480 ,维持工作 15 年，总共 300 天需要工作，两班制，输送机采用带式，稳定，转向保持一致。沈阳化工大学科亚学院学士学位论文第三章减速器设计计算 7 (1) 确定齿轮类型，精度等级，材料和齿数查机械设计表 10定大、小齿轮的材料都为 40质和表面淬火处理之后，齿面硬度等于 4855 精度等级确定等于 7 级确定小齿轮齿数 24 则 24=173 暂时确定螺旋角 =14 (2) 按齿面接触强度设计依据机械设计公式 10 3 211 )(12 （ 3 选取公式内计算数值 a、初步确定 .6 b、根据 10定区域系数 c、根据图 10知1=1+2=d、小齿轮传递的转矩： 105 N mm e、根据 10用齿宽系数d=0.8 f、根据 10知材料的弹性影响系数： g、根据 10知齿轮的接触疲劳强度极限： 1= 2=h、根据 10算应力循环次数： 600 1480 1 （ 2 8 300 15） =109 11=108 i、由图 10定接触疲劳寿命系数： j、求接触疲劳许用力：（取失效概率为 10%，安全系数为 S=1）由式 10：沈阳化工大学科亚学院学士学位论文第三章减速器设计计算 8 =990K =1122 21 =21122990 =1056 计算： a、确定小齿轮分度圆直径 3 251 )b、求圆周速度 V=100060 11 nd t=100060 =c、求齿宽 b 及模数 td =1 t =24 =h= d、求纵向重合度 14t a a e、计算载荷系数 K 由表 10得使用系数 1 根据 V= 7 级精度，由图 10定动载系数表 10得 KH=KF=表 10取插值法确定 7 级精度小齿轮相对支撑点非对称布置时 KH 此载荷系数 K= 阳化工大学科亚学院学士学位论文第三章减速器设计计算 9 再由于图 10知 KF=f、采用实际的载荷系数校正所算的分度圆的直径，由式 10： =g、求模数 414c =3) 按齿根弯曲疲劳强度设计由式 10： 2112 确定计算参数 a、计算载荷系数 K= 图 10得齿轮的弯曲疲劳强度极限： 21 =620c、由图 10得弯曲疲劳寿命系数 d、计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数 S=式 10： 11 =K 22 =e、根据纵向重合度=图 10得螺旋角影响系数 Y=f、计算当量齿数 Z 14c o o 14c o 3c o 阳化工大学科亚学院学士学位论文第三章减速器设计计算 10 g、查取齿形系数由表 10得 = =h、查取应力校正系数由表 10得 = =i、计算大、小齿轮的 Y 并加以比较 111Y =22 Y = 小齿轮的数值大设计计算 25 011 1 = ， 1 =314c = 18，则 130 (4) 求几何尺寸求中心距 a= 14c o )1 3 018(c o ( 21 中心距圆整为 230 按圆整后的中心距改正螺旋角 =)13018(a r c c o ( 21 a n= 因值改变不多，故参数,等不必修改。求大、小齿轮的分度圆直径沈阳化工大学科亚学院学士学位论文第三章减速器设计计算 11 o s 318c o o s 3130c o 求齿轮宽度 6 圆整后取 45 50 低速级齿轮传动 206 运作 15 年，一共 300 天工作，两班制，带式输送机，稳定，转向一致。 (1) 选定齿轮类型，精度等级，材料及齿数由机械设计表 10定大、小齿轮的材料都是 40质和表面淬火处理之后，齿面硬度等于 4855 精度等级确定为 7 级确定小齿轮齿数 34 则 34=175 初步确定螺旋角 =14 (2) 按齿面接触强度设计根据机械设计公式 10 3 211 )(12 （ 3 确定公式内的各计算数值 : a、初步确定 .6 b、根据 10定区域系数 c、根据 10定1=1+2=阳化工大学科亚学院学士学位论文第三章减速器设计计算 12 d、小齿轮传递的转矩： 106 N mm e、根据表格 10定齿宽系数d=0.8 f、根据表格 10定材料的弹性影响系数： g、根据 10定齿轮的接触疲劳强度极限： 1= 2=1100h、根据 10 应力循环次数： 600 206 1 （ 2 8 300 15） =108 21=108 i、根据 10定接触疲劳寿命系数为 j、求接触疲劳许用力：（约算失效概率为 1%，安全系数 S=1）根据算式 10： =1122K =1221 21 =2 12211122 = 计算： a、求小齿轮分度圆直径 3 261 )b、求圆周速度 V=100060 21 nd t=100060 = c、求齿宽 b 和模数 td =1 t =34 =h=阳化工大学科亚学院学士学位论文第三章减速器设计计算 13 d、求纵向重合度 14t a a e、求载荷系数 K 根据表 10定应取系数 1 因为 V=精度为 7 级，根据图 10定动载系数据表格 10定 KH=KF=据 10取插值法求 7 级精度小齿轮相对支撑点不是对称布置时 KH 此载荷系数 K= 因为图 10定 KF=f、应用实际的载荷系数校正所求的分度圆的直径，根据式 10： =g、求模数 414c =3) 按齿根弯曲疲劳强度设计根据 10： 2121co 求计算参数 a、计算载荷系数 K= 根据 10定齿轮的弯曲疲劳强度极限： 21 =620c、根据 10定弯曲疲劳寿命系数阳化工大学科亚学院学士学位论文第三章减速器设计计算 14 d、求弯曲疲劳许用应力设弯曲疲劳安全系数 S=据 10： 11 =K 22 =430e、由于纵向重合度=根据图 10定螺旋角影响系数 Y=f、求当量齿数 Z 14c o o 14c o 5c o g、根据表格采用齿形系数由表 10得 = =h、根据表格采用应力校正系数根据表 10定 = =i、求大、小齿轮的 Y 以及加以比较 111 Y =22 Y = 403 齿轮的数值大设计计算 226 = ， 1 =514c =阳化工大学科亚学院学士学位论文第三章减速器设计计算 15 取 26，则 26= 134 (4) 几何尺寸计算求中心距 a= 14c o )1 3 426(c o ( 21 中心距圆整为 412 采用圆整后的中心距改正螺旋角 =22 5)1 3426(a r c c o ( 21 a n= 因值改变不多，故参数,等不必修改。求大、小齿轮的分度圆直径 3c o s 526c o o s 51 3 4c o 求齿轮宽度圆整后采用 110 115比齿轮轴和其上轴承的设计、选择和校核本轴径的设计轴的直径采用扭转强度预算 T = 32.0 n/9 5 5 0 0 0 0/ d 有关实心轴30 有关空心轴3 40 )1( n 常取沈阳化工大学科亚学院学士学位论文第三章减速器设计计算 16 (1) 高速轴（ I 轴）的轴径设计 a、材料确定为 40Cr b、根据机械设计手册第三版，第二卷，第 6篇表 6100 M P 9 5 5 0 0 0 5 0 0 0 0 330 31101 因为连接联轴器的轴段上存在一个键槽，轴径所以扩大 5% 51(301 取 01 (2) 中间轴（轴径设计 a、材料确定为 40Cr b、根据机械设计手册第三版，第二卷，第 6篇表 6用 1150 A M P 9 5 5 00 0 5 00 0 0 330 32202 因为连接齿轮的轴段上存在一个双键槽，轴径因此扩大 7% 71(d 52 (3) 低速轴（）的轴径设计 a、材料确定为 40Cr b、根据机械设计手册第三版，第二卷，第 6篇表 6定 990 A M P 30 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文第三章减速器设计计算 17 33303 因为连接齿轮的轴段上存在一个双键槽，轴径因此扩大 7% 4%)71( 103 轴的校核、选取轴承及所选轴承的校核 (1) 高速轴的校核及所选轴承的校核第轴的转矩等于： T=10 N 轮 1 的圆周力：轴向力： 511 径向力： 511 o a o st a n 轴向力矩： 1a 21d=103

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