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Φ500机械翻倒卸料离心机设计【优秀毕业课程设计含CAD图纸+说明书论文】

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机械翻倒卸料离心机装配图1.dwg

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关键词：: 机械翻倒卸料离心机设计优秀优良毕业课程设计 cad 图纸说明书仿单论文

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!【包含文件如下】【机械设计类】CAD图纸+word设计说明书.doc[7000字，43页]【需要咨询购买全套设计请加QQ97666224】.bat

刹车组件.dwg

机械翻倒卸料离心机装配图1.dwg

转鼓A1.dwg

附录图1主轴.dwg

设计说明书.doc[7000字，43页]

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摘要

该毕业设计的题目为Φ500机械翻倒卸料离心机的设计。进行了转鼓壁的厚度计算，拦液板的计算，转鼓底的设计，功率计算和电动机的选择，传动皮带的设计及选择，主轴的设计和强度校核，轴承的选择，翻倒架的设计和强度计算，制动系统的机构设计和强度计算，翻倒传动部分的设计计算，和其它的一些设计计算。

离心机转鼓是离心机的关键部件之一, 因转鼓结构较为复杂, 用现行的强度设计计算方法对转鼓各部位的应力往往得不到正确的评价, 从而影响了离心机转鼓使用的安全性。

在设计的过程中，首先要全面了解和分析离心机的工作原理：离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。具体原理，先由控制电路接通带动转鼓转动的电动机，通过皮带的传动使转鼓转动，转鼓转动使物料固液分离，液体通过离心机底部的排液管流出，固体留在转鼓壁上，然后再由控制电路接通翻倒电动机使离心机翻转倒出固体，这样就完成了分离的整个过程，这也是我们设计必须明白的。然后了解离心机的各个零部件的构造和材料工艺要求。最后对离心机进行整体的评定。

关键词：离心机；转鼓壁；转鼓底；主轴；

Abstract

The title of this graduation design is a Phi 500 machinery overturned unloading centrifuge design. In under the guidance of the teacher Wang Jingyi heart, drum wall thickness calculation, stopped in the calculation and design of drum bottom, power calculation and motor, belt drive design and the selection of the, spindle design and strength check, bearing selection, overturning frame the design and strength calculation, mechanism design and strength calculation of braking system, overturned transmission part of the design and calculation, and the other some design calculation.

Centrifuge drum is one of the key components of the centrifuge, because of the complex of the drum structure, current strength design calculation method stress on each part of the drum are often not correct evaluation, thus affecting the centrifuge use safety.

In the design process, first of all to the working principle of full understanding and analysis of the centrifuge: first control circuit is connected to the drum is driven to rotate the motor, belt drive through the rotary drum to rotate, drum rotation causes the material to solid-liquid separation, liquid by centrifuge at the bottom of the liquid discharge pipe flow out, remained in the solid walls of the basket, then by the control circuit is connected to the overturned motor enable centrifuge flip poured out solid, thus completing the separation of the whole process, this is our design must understand. Then understand centrifuge in various parts of the structure and material technology requirements. At the end of the centrifuge is used for the overall evaluation.

Keywords: Centrifuge ; Drum Wall ; Drum Bottom ; Spindle;

原始数据

转鼓直径： 500mm

工作转速： 1200r/min

物料密度： 0.910 3 kg/m 3

启动时间： 60~120s

固液比： 1:1

第一章离心机转鼓强度的设计与校核 1

1.1 转鼓筒体壁厚的设计及计算 1

1.2 拦液板厚度及直边的计算及设计 2

第二章转鼓的设计计算 4

第三章功率的计算 9

3.1 转动惯量的计算(质心以外壳底为基准) 9

3.2 功率的计算与电机的选择 11

第四章带和带轮的设计计算 14

第五章主轴的设计计算 17

5.1 主轴的设计计算要求 17

5.2 主轴强度计算及校合 17

5.3 轴临界转速的计算与校核 20

5.4 轴承的校核 20

第六章翻倒架的设计计算 22

6.1 质心位置的确定 22

6.2 翻倒架的设计计算 24

第七章右轴的结构设计与强度计算 27

7.1 右轴的设计 27

7.2 键的校核 28

第八章刹车的结构设计与强度计算 30

8.1 制动系统的选择 30

8.2 带式制动器的强度校核 30

第九章机械翻倒传动部分的设计与计算 32

9.1 电机的选择 32

9.2 减速器的设置 32

参考文献 36

致谢 37

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附录图1主轴.jpg

机械翻倒卸料离心机装配图1.jpg

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内容简介：: 中国地质大学长城学院本科毕业设计外文资料翻译系别：工程技术系专业：机械设计制造及其自动化姓名：李萌学号： 05211530 2015年 3 月 1 日外文翻译译文机械设计基础机械设计基础是指机械的装置和机械系统机器、产品、结构、设备与仪器的设计。大部分机械设计需要利用的数学、材料科学和工程力学的知识。我们对整个设计过程感兴趣。它是怎样开始的呢？工程师是不是仅仅坐在铺着白纸的桌旁就可以开始设计了呢？当他记下一些设想后，下一步应该做些什么？什么因会影影响或者控制着应该做出的决定？最后，这一设计过程是怎样结束的呢？有时，虽然并不总是如此，工程师认识到一种需要并且决定对此做一些工作时，设计就开始了。认识到这种需要，并用语言将其清楚地叙述出来，常常是一种高度创造性的工作。因为这种需要可能只是一个模糊的不满，一种不舒服的感觉，或者是感觉到了某些东西是不正确的。这种需要往往不是很明显的。例如，对食品包装机械进行改进的需要，可能是由于噪音过大、包装重量的变化、包装质量的微小的但是能够察觉得出来的变化等表现出来的。叙述某种需要和随后要解决的问题之间有着明显的区别。要解决的问题是比较具体的。如果需要干净的空气，要解决的问题可能是降低发电厂烟囱的排尘量，或者是降低汽车排除的有害气体。确定问题阶段应该制订设计对象所有的要求。这些设计要求包括输入量、输出两特性、设计对象所占据的空间尺寸以及这些参量的所有制约因素。我们可以把设计对象看作是黑箱中的某种东西。在这种情况下，我们必须具体确定黑箱的输入和输出，以及它们的特性和制约因素。这些设计要求将规定生产成本、产量、预期寿命、工作范围、操作温度和可靠性。还存在着许多由于设计人员所处的特定环境或者由于问题本身的性质所产生的隐含设计要求。某个工厂中可利用的制造工艺和设备会对设计人员的工作有所限制，因而成为隐含的设计要求的一部分。例如，一个小工厂中可能没有冷变形加工机械设备。因此，设计人员就必须选择这个工厂中能够进行的其他的金属加工方法。工人的技术水平和市场上的竞争情况也是隐含的设计要求的组成部分。在确定了要解决的问题，并且形成了一系列的书面的和隐含的设计要求之后，设计工作的下一阶段是进行综合以获得最优的结果。因为只有通过对所设计的系统进行分析，才能确定其性能是否满足设计要求。因此，不进行分析和优化就不能进行综合。设计工作是一个反复进行的过程。在这个过程中，我们要经历几个阶段，在对结果进行评价后，再返回到前面的阶段。因此，我们可以先综合系统中的几个零件，对它们进行分析和优化，然后再进行综合，看它们对系统的其他部分有时么影响。分析和优化都要求我们建立或者做出系统的抽象模型，以便对此进行数学分析。我们将这些模型称为数学模型。在建立数学模型时，我们希望能够找到一个可以很好地模拟实际物理系统的数学模型。评价是整个设计过程中的一个重要阶段。评价是对一个成功的设计的最后检验，通常包括样机的实验室实验。在此阶段我们希望弄清楚设计能否真正满足所有的要求。它是否可靠？在与类似的产品的竞争中它能否获胜？制造和使用这种产品是否经济？它是否易于维护和调整？能否从它的销售或使用中获得利润？与其他人就设计方案进行交流和沟通是设计过程的最后和关键阶段。毫无疑问，有许多伟大的设计、发明或创造之所以没有为人类所利用，就是因为创造者不善于或者不愿意向其他人介绍自己的成果。提出方案是一种说服别人的工作。当一个工程师向经营、管理部门或者其主管人员提出自己的新方案时，就是希望向他们说明或者证明自己的方案是比较好的。只有成功地完成这项工作，为得出这个方案所花费的大量时间和精力才不会被浪费掉。人们基本上只有三种表达自己思想的方式，即文字材料、口头表述和绘图。因此，一个优秀的工程师除了掌握技术之外，还应该精通这三种表达方式。如果一个技术能力很强的人在上述三种表达方式中的某一种的能力较差，他就会遇到很大的困难。如果上述三种能力都很差，那将永远没有人知道他是一个多么能干的人！一个有能力的工程师不应该害怕在提出自己的方案时遭到失败的可能性。事实上，偶然的失败肯定会发生的，因为每一个真正有创造性的设想似乎总是有失败或批评伴随着它。从一次失败中可以学到很多东西，只有不怕遭受失败的人们才能取得最大的收获。总之，决定不把方案提交出来，才是真正的失败。机械设计概论机械设计是一门通过设计新产品或者改进产品来满足人类需求的应用技术科学。它是一个广阔的工程技术领域，不仅要研究产品在尺寸、形状和详细结构等方面的基本构思，还要考虑产品在制造、销售和使用等方面的有关问题。进行各种机械设计工作的人员通常被称为设计人员或者设计工程师。机械设计是一项创造性的工作。设计工程师不仅在工作上要有创新性，还必须在机械制图、运动学、工程材料、材料力学和机械制造工艺等方面具有深厚的基础知识。如前面所述，机械设计的目的是生产能够满足人类需求的产品。发明、发现和科学知识本身并不一定能给人类带来益处，只有当它们被用在产品上才能产生效益。因而，应该认识到再一个特定产品进行设计之前，必须先确定人们是否需要这种产品。应当把机械设计看成是设计人员运用创造性的才能进行产品设计、系统分析和制订产品的制造工艺的一个良机。掌握工程基础知识要比熟记一些数据和公式更为重要。仅仅使用数据和公式是不足以再一个好的设计中做出所需的全部决定。另一方面，应该认真精确地进行所有运算。例如，即使将一个小数点的位置放错，也会使正确的设计变成错误的。一个好的设计人员应该勇于提出新的想法，而且愿意承担一定的风险，当新的方法不适用时，就恢复采用原来的方法。因此，设计人员必须要有耐心，因为所花费的时间和努力并不能保证带来成功。一个全新的设计，要求屏弃许多陈旧的，为人们所熟知的方法。由于许多人易于墨守成规，这样做并不是一件容易的事情。以为设计工程师应该不断的探索改进现有产品的办法，在此过程中应该认真选择原有的、经过验证的设计原理，将其与未经过验证的新观念结合起来。新设计本身会有许多缺陷和未能预料的问题发生，只有当这些缺陷和问题被解决之后，才能体现出新产品的优越性。因此，一个性能优越的产品诞生的同时，也伴随着较高的风险。应该强调的是，如果设计本身不要求采用全新的办法，就没有必要仅仅为了变革的目的而采用新办法。在设计的初始阶段，应该允许设计人员充分发挥创造性，不受各种约束。即使产生了许多不切合实际的想法，也会在设计的早期，即绘制生产图纸之前被改正掉。只有这样，才不至于堵塞创新得思路。通常要提出几套设计方案然后加以比较。很有可能在最后选定的方案中采用了某些未被接受的方案中的一些想法。心理学家经常谈论如何使人们适应他们所操作的机器。设计人员的基本职责是努力使机器来适应人们。这并不是一项容易的工作，因为实际上并不存在着一个对所有人来说都是最优的操作范围和操作过程。另一个应该被认识到的重要问题是，设计工程师必须能够同其他有关人员进行交流和沟通。在开始阶段，设计人员必须就初步设计同管理人员进行交流和沟通，并得到批准。这一般是通过口头讨论，草图和文字材料进行的。为了有效地进行交流，需要解决下列问题 : （ 1）所要设计的这个产品是否真正为人们所需要？（ 2）此产品与其他公司的现有产品相比有无竞争能力？（ 3）生产这种产品是否经济？（ 4）产品的维修是否方便？（ 5）产品有无销路？是否可以盈利？只有时间才能对上述问题给出正确的答案。但是，产品的设计、制造和销售只能在对上述问题的初步肯定答案的基础上进行。设计工程师还应该通过零件图和装配图，与制造部门一起对最终设计方案进行沟通。通常，在制造过程中会出现某个问题。可能会要求对某个零件尺寸或公差作一些修改，使零件的生产变得容易。但是，工程上的修改必须要经过设计人员批准，以保证不会损伤产品的功能。有时，在产品的装配时或者装配外运前的试验中才发现设计中的某些缺陷。这些事例恰好说明了设计是一个动态过程。总是存在着更好的方法来完成设计工作，设计人员应该不断努力，寻找这些更好的方法。机械加工车削普通车床作为最早的金属切削机床中的一种，目前仍然有许多有用的和为人们所需要的特性。现在，这些机床主要用在规模较小的工厂中，进行小批量的生产，而不是进行大批量的生产。在现在的生产车间中，普通车床已经被种类繁多的自动车床所取代，诸如自动仿形车床，六角车床和自动螺丝车床。现在，设计人员已经熟知先利用单刃刀具去除大量的金属余量，然后利用成型刀具获得表面光洁度和精度这种加工方法的优点。这种加工方法的生产速度与现在工厂中使用的最快的加工设备的速度相等。普通车床的加工偏差主要依赖于操作者的技术熟练程度。设计工程师应该认真地确定由熟练工人在普通车床上加工的试验零件的公差。在把试验零件重新设计为生产零件时，应该选用经济的公差。六角车床对生产加工设备来说，目前比过去更着重评价其是否具有精确的和快速的重复加工能力。应用这个标准来评价具体的加工方法，六角车床可以获得较高的质量评定。在为小批量的零件（ 100 200 件）设计加工方法时，采用六角车床时最经济的。为了在六角车床上获得尽可能小的公差值，设计人员应该尽量将加工工序的数目减至最少。自动螺丝车床自动螺丝车床通常被分为以下几种类型：单轴自动、多轴自动和自动夹紧车床。自动螺丝车床最初是被用来对螺钉和类似的带有螺纹的零件进行自动化和快速加工的。但是，这种车床的用途早就超过了这个狭窄的范围。现在，它在许多种类的精密零件的大批量生产中起者重要的作用。工件的数量对采用自动螺丝车床所加工零件的经济性有较大的影响。如果工件的数量少于 1000 件，在六角车床上进行加工比在自动螺丝车床上加工要经济得多。如果计算出最小经济批量，并且针对工件批量正确地选择机床，就会降低零件的加工成本。自动仿形车床因为零件的表面粗糙度在很大程度上取决于工件材料、刀具、进给量和切削速度，采用自动仿形车床加工得到的最小公差不一定是最经济的公差。在某种情况下，在连续生产过程中，只进行一次切削加工时的公差可以达到于某些零件，槽宽的公差可以达到孔和采用单刃刀具进行精加工时，公差可达到希望获得最大产量的大批量生产中，进行直径和长度的车削时的最小公差值为是最经济的。铣削除了车削和钻削，铣削无疑是应用最广泛的金属切削方法。铣削非常适合于而且也易于应用在任何数量的零件的经济生产中。在产品制造过程中，许许多多种类的铣削加工是值得设计人员认真考虑和选择的。与其他种类的加工一样，对于进行铣削加工的零件，其公差应该被设计或铣削生产所能达到的经济公差。如果零件的公差设计得比需要的要小，就需要增加额外的工序，以保证获得这些公差这将增加零件的成本。磨削磨削是一种应用最广泛的零件精加工方法，用来获得非常小的公差和非常低的表面粗糙度。目前，几乎存在着适合于各种磨削工序的磨削。零件的设计特征在很大程度上决定了需要采用的磨削的种类。当加工成本太高时，就值得对零件进行重新设计，使其能够通过采用既便宜又具有高生产率的磨削方法加工出来，以获得经济效益。尽管通常认为磨削适用于精加工工序，对那些适合于采用磨削来完成粗、精加工工序的工件，也经常采用磨削方法完成全部加工工作，而不采用车削或者其他加工方法。因此，许多种类的锻件和其他零件，可以采用磨削的方法完成其从毛坯到成品的全部加工，这可以显著地节约时间和费用。磨床有以下几种类型：外圆磨床、无心磨床、内圆磨床、平面磨床和工具磨床。外圆磨床和无心磨床是用来磨削圆柱形工件或者圆锥形工件的。因此，花键轴、轴和其他类似的零件是采用普通的外圆磨床，或者采用无心磨床进行加工的。螺纹磨床用来磨削螺纹量规上的精密螺纹和用来磨削螺纹的中径与轴的同心度公差很小的精密件上的螺纹。内圆磨床用来磨削精密的孔、汽缸孔以及各种类似的，需要进行精加工的孔。平面磨床用来对各种平面工件，或者带有平面的工件进行精加工。可以采用砂轮的边或者砂轮的端面进行磨削。这类机床上装有往复式工作台或者回转式。外文原文 of of a is of to it at a of as he or to be an a to do of it in so a be a a of of a is is at to do a be by by in by in of or is a of of is If is be of or of of is to be of on We to be as in a In we of to be s or of of a on a s a of A be in a of in is of an be to is an in we to an of we of a to to on of we or of of We In it is we is a of is of a of a in we to if or Is it it Is it to to Is it a be or to is in to or to to is a a to or is to or to to is a be on of to be in of A in of is If in is no be of of in a In be or to is a to be a by to In in to at is of to or of It is a of of in of in of of or is a in to a a in of of As of is to a a by do if a a be It be a be a is be to be an to to a of a is to be It is to of no or be to to a On be if a is an to a of is be a is no of a be is to A to an be be or be of be is a a at It be if a be of of be to a of it is to in of by In is up to be It is in of as to to It is of to to to is an is no be is a be to to if to be a to is by in To be (1) a (2) it be of (3) Is it to (4) it be (5) it a to be to of a It be a is in or of a so it be in of be by so be In a in or to is a is a to do it he of a of in in s by a of as of of at s on a on on of be in of an on by a In an be be in of to of a a In 00 00 it is to In on a of of of a in of a of an in of on to up on on 000 be to up on on of be if is is be on Is in be on be On is a is on of of is of to of of of of of As in to be be be in If is to be to of is of of to 前言离心机也可以称为沉淀器，类型有快速将液体中的悬浮物分离出来的离心机，用来浓缩和提纯微粒的制备式离心机，以及低速分析用的实验分析离心机，尽管离心机的类型不同，但是按照功能可以分为分离、浓缩、提纯和分析这几类。离心机的发展有着悠久的历史，第一台离心机在 19 世纪 30 年代欧洲德国就问世了。在随后的时间里，离心机的技术发展得到了巨大的进步，主要表现在构造的不断改进和离心方法的改进。构造的改进首先体现在转速的提高，其次是离心转子的种类不断改进和增加；控制的自动化程度显著提高；机体外形朝着实用、小型化的方向发展；最大的进步是离心方法的不断丰富和发展，让离心机可以应用的范围越来越广泛。离心机的工作原理就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。机械翻倒卸料离心机是在三足式离心机的基础上，经过改良设计而成的。它保留了三足式离心机对物料适应性强，分离精度高，运转平稳，操作简单等优点。而新增了对翻倒架的设计，采用机械翻倒卸料的方式，简化了操作过程，降低了劳动强度，提高了工作效率，同时避免了刮刀卸料会破话滤网和破坏物料晶粒的缺点。广泛的应用于化工，轻工和食品等行业。摘要该毕业设计的题目为 500 机械翻倒卸料离心机的设计。进行了转鼓壁的厚度计算，拦液板的计算，转鼓底的设计，功率计算和电动机的选择，传动皮带的设计及选择，主轴的设计和强度校核，轴承的选择，翻倒架的设计和强度计算，制动系统的机构设计和强度计算，翻倒传动部分的设计计算，和其它的一些设计计算。离心机转鼓是离心机的关键部件之一 , 因转鼓结构较为复杂 , 用现行的强度设计计算方法对转鼓各部位的应力往往得不到正确的评价 , 从而影响了离心机转鼓使用的安全性。在设计的过程中，首先要全面了解和分析离心机的工作原理：离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。具体原理，先由控制电路接通带动转鼓转动的电动机，通过皮带的传动使转鼓转动，转鼓转动使物料固液分离，液体通过离心机底部的排液管流出，固体留在转鼓壁上，然后再由控制电路接通翻倒电动机使离心机翻转倒出固体，这样就完成了分离的整个过程，这也是我们设计必须明白的。然后了解离心机的各个零部件的构造和材料工艺要求。最后对离心机进行整体的评定。关键词：离心机；转鼓壁；转鼓底；主轴； he of is a 00 In of in of of of of is of of of of on of In of to of of is to is to to to by at of in of by is to of is in of At of is 原始数据转鼓直径： 500作转速： 1200r/料密度： 10 3 kg/m 3 启动时间： 60120s 固液比： 1:1 目录第一章离心机转鼓强度的设计与校核 . 1 鼓筒体壁厚的设计及计算 . 1 液板厚度及直边的计算及设计 . 2 第二章转鼓的设计计算 . 4 第三章功率的计算 . 9 动惯量的计算 (质心以外壳底为基准 ) . 9 率的计算与电机的选择 . 11 第四章带和带轮的设计计算 . 14 第五章主轴的设计计算 . 17 轴的设计计算要求 . 17 轴强度计算及校合 . 17 临界转速的计算与校核 . 20 承的校核 . 20 第六章翻倒架的设计计算 . 22 心位置的确定 . 22 倒架的设计计算 . 24 第七章右轴的结构设计与强度计算 . 27 轴的设计 . 27 的校核 . 28 第八章刹车的结构设计与强度计算 . 30 动系统的选择 . 30 式制动器的强度校核 . 30 第九章机械翻倒传动部分的设计与计算 . 32 机的选择 . 32 速器的设置 . 32 参考文献 . 36 致谢 . 37 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文第一章离心机转鼓强度的设计与校核 1 第一章离心机转鼓强度的设计与校核料： 1式： )1( 22 )1( 00 （算 22000120 P （ M P 012 00(23 若孔以正三角形排列且取 %5 ， d=8： %560s 60s 削弱系数： t （ 51( 330 被分离物料密度填充系数： 222 R （ 0 05 40 7.1 0.3沈阳化工大学科亚学院学士学位论文第一章离心机转鼓强度的设计与校核 2 M P 5,0m i n,m i n （ 51()51( 若考虑腐蚀余量：取标准钢板厚度 =4式： )(co 2 （算对于圆锥形拦液板，其径向应力和周向应力均在大口端最大，因此强度校核只校核圆锥大口端转鼓壁应力： M P 0 120 232202 （（图 1液板示意图沈阳化工大学科亚学院学士学位论文第一章离心机转鼓强度的设计与校核 3 25225250250(4531)(31322 （ 05 40 7.1 0.3M P 5,0m i n,m i n 取 45 若考虑腐蚀余量，所以取沈阳化工大学科亚学院学士学位论文第二章转鼓的设计计算 4 第二章转鼓的设计计算分段如图 2示： 0面： 0 1010 10100 在 1面处： 3251 )10 0012 0011 10( （ c c 图 2鼓分段示意图沈阳化工大学科亚学院学士学位论文第二章转鼓的设计计算 5 在 2面处：近似为锥形面 550 11 22 /1 08 4.0 经查： 3513.0r 3484.0t c 49035.0r 79345.0t c M P M P 在 3面处：类似与锥形面 t t 22 /1536.0 经查： 4456.2r 5976.0t 225 /106 4 mP a 9256.0r 8579.0t M P 在 4面处：近似为锥形 d t 714.0t 2067.0经查： 1702.1r 1440.0t 225 /102 3 mP a 9256.0r 8579.0t 225 /109 3 mP a M P 7 34 在 5面：近似为等厚度面沈阳化工大学科亚学院学士学位论文第二章转鼓的设计计算 6 1182.0查可得： 225 /107 1 mP a 225 /108 0 9 9.3 mP a 在 7面处：近似为锥形面 t 756.0t 5384.0经查： 5334.1r 5301.0t 225 /105 6 mP a 6865.0r 7717.0t 225 /103 8 mP a 在 8面处：按锥形面计算 d= t= 7可得： 0135.1r 1120.0t 225 /108 7 4 1.6 mP a 1463.0r 8974.0t 226 /103 9 6 0.2 mP a 在 9面，按等厚计算 X= T=可得： 226 /107 3 5 2.6 mP a 225 /102 4 2 3.3 mP a 应力变换： M P M P 9999 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文第二章转鼓的设计计算 7 在 10面处：按锥形面计算 d= t t= T=可得： 08105.1r 05555.0t 225 /106 3 6 9 5.5 mP a 08895.0r 9483.0t 225 /108 2 5 4 5.1 mP a M 设： 0 00 在 1面处： M M P 在 2面处： M M P 在 3面处： M M P 在 4面处： M P M P 在 5面处： M M P 在 7面处：在 8面处：在 9面处： M P M P 在 9面处： M P M P 在 10面处： M P M P 查可得：其铸造材料为壁厚约为 25，沈阳化工大学科亚学院学士学位论文第二章转鼓的设计计算 8 70 取安全系数为： S=以： M P aS b 所以：转鼓底的最大应力是内孔处的周向应力： M P a x 所以 S=3S 大径 =S=3 所以该轴合格。临界转速的计算与校核查 2 6 计算阶梯轴的当量直径 1 经验修正系数取为临界转速 m i n/1200m i n/10085)(1 设计为刚性轴应满足 m 6 31 0 0 8 n=1200r/以此轴处于稳定状态承的校核承参数对于 46000 型号的轴承， a=25 s=以： 455N 18N 067N Fr=p=3234N 算轴承的轴向力及寿命 A1=s1,a)=4067N A2=2,842N 轴承参数： 46112 0r=6115 0r=算 P1=11(6455+4067)=5197N （沈阳化工大学科亚学院学士学位论文第五章主轴的设计计算 21 所以 6 9 3)5 1 9 73 6 0 0 0(1 2 0 060 10 361021 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文第六章翻倒架的设计计算 22 第六章翻倒架的设计计算心位置的确定机壳的质量、质心计算材料 1 103 心计算以下底面为基准段 (221 （ = 段： M = v = 1 9 (3)(24 2122112221222122211222122 （段： 13 22 S 段： 234 （上机壳总质量： M=机壳质心：机壳总质量、质心计算段： M = =阳化工大学科亚学院学士学位论文第六章翻倒架的设计计算 23 段： M = v = = 段： M = = 段； M = = 段： M = =机壳的质量： M=M +M +M +M +M =机壳的质心：（承架的质量、质心计算材料： 33 /101.7 段 ( 1221 ， S （段， 1 2(4h 3232 （所以 S = 段： M = = 段； M = = 段： M = = 段： M = = 段： M = =承座总质量： M=M +M +M +M +M +M +M =承座质心：小耳朵的设计材料选为 33 /108.7 质心计算以下底边为基准大耳子：底边：边：阳化工大学科亚学院学士学位论文第六章翻倒架的设计计算 24 大耳子质量： G=2=四个大耳 G=耳子质心： 0 小耳子设计：底边 1=3边 2： 2S =92S =耳子质量： G=2=四个小耳 G=耳子质心：机座的设计电机座材料 33 /101.7 M= 2S =外壳底为基准： S= S 倒架的设计计算倒架的安装位置的设计与计算一些固定件的质量质心计算 (1)电机型号 m=71机座（ 33 /101.7 ） m= 2)皮带 B 型普通 V 带 q=m 带基准长度 800以阳化工大学科亚学院学士学位论文第六章翻倒架的设计计算 25 (3)离合器选带弹簧闸块离心器可转送功率： p= 180（ =（ 180（所以 x=147=147 125- x、） /（ =（ 125（ x、 =94 所以 B=94,M=1034 B=c=4)带轮及刹车轮 5 (5)上机壳 m=6)m=7)m=8)M=9)m=10) m=17011)M= 2=机设 3171 质心 S=质量： M=倒架位置，即加物料时整个离心机的质心 Z=外壳底为基准）加物料时质心：倒架的强度计算材料 95 将翻倒架看做一个均布载荷作用。沈阳化工大学科亚学院学士学位论文第六章翻倒架的设计计算 26 均布载荷总质量： M=846 总质心：摩翻扭 1 50221 弯矩弯矩图： M =整个底面分为三部分：以底面为基准面段： 00001=110 段： 60002=60 段： 00053=10机设 31 惯性矩 633 抗弯截面模量 3433 mH 抗弯矩组合的第三强度理论核算 M P 取 P 所以翻倒架强度满足要求段： 60002=60 段： 00053=10个型心坐标： 32211 32211 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文第七章右轴的结构设计与强度计算 27 第七章右轴的结构设计与强度计算轴的设计构设计：材料： 45 钢调质处理。图 7轴结构示意图的受力分析： 2 = 7的受力分析图 1 7的受力分析图 2 7的受力分析图 3 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文第七章右轴的结构设计与强度计算 28 计算弯矩： 22 )( 取 7) 0 22 轴的静强度安全系数校核： )(3)2( m a a （截面：其中 m 33 0 4 1 a x 33 0 8 2 p 材料的屈服极限 : 55 40 55.0 静强度安全许用系数代入公式：截面： 30212.0 a x 30424.0 127 右轴的静强度符合要求的校核键连接的强度验算公式： 2 2 （其中转矩：轴直径： D=30阳化工大学科亚学院学士学位论文第七章右轴的结构设计与强度计算 29 键与轮毂的接触高度： 282 键的工作长度：键连接的许用应力 p: M P 所以合格许用剪应力： M P 经校核键满足要求。沈阳化工大学科亚学院学士学位论文第八章刹车的结构设计与强度计算 30 第八章刹车的结构设计与强度计算制动系统的选择选用带式制动器： D=400动力矩： 1765 Nm 制动带宽度： B=100动带厚度：带式制动器的强度校核擦面的比压校核： 2 m （制动带的最大拉力 F e )1(2m a x （带式制动器的摩擦系数代入公式： 7 5 0) 02m a x 摩擦材料许用比压： P =以摩擦比压符合要求。带拉伸应力的校核：强度要求 )( m a x （被柳钉削弱的最多截面的系数： m=3 钢带连接柳钉孔径： d=8动钢带厚度：沈阳化工大学科亚学院学士学位论文第八章刹车的结构设计与强度计算 31 3100( 3 7 5 0 M P a 材料 45 钢满沈阳化工大学科亚学院学士学位论文第九章机械翻倒传动部分的设计与计算 32 第九章机械翻倒传动部分的设计与计算机的选择所需扭矩为：其转速 n=2r/ 所需功率：减速器的效率为需要的功率为 N=此，为保持其稳定性选择电机型号 Y 90 减速器设计轮的选择选择齿轮类型，精度，材料及齿轮减速器中为 5 级传动，设计为 6 个齿轮， 5 个齿轮轴。（ 1）选用标准直齿圆柱齿轮

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