全液压钻机液压系统设计与PLC控制【优秀毕业课程设计含CAD图纸+说明书论文】
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：(预览前20页/共50页)
编号：815623
类型：共享资源
大小：1.99MB
格式：ZIP
上传时间：2016-10-02
上传人：小***
认证信息
个人认证
林**（实名认证）
福建
IP属地：福建
50
积分
- 关 键 词：
-
液压
钻机
系统
设计
plc
控制
节制
优秀
优良
毕业
课程设计
cad
图纸
说明书
仿单
论文
- 资源描述：
-
!【包含文件如下】【机械设计类】CAD图纸+word设计说明书.doc[16000字，50页]【需要咨询购买全套设计请企鹅97666224】.bat
PLC输入输出.dwg
设计说明书.doc[16000字，50页]
外文翻译液压.zip
框图.dwg
液压系统原理图.dwg
目 录
第一章 引言 1
1.1问题分析及其对策 1
1.1.1 国家制造业的发展状况 1
1.1.2 提出问题 1
1.1.3 分析相关的问题及制定解决方案 1
1.2 本课题主要设计内容与目标 2
第二章 全液压钻机的工作原理与基本构成 3
2.1 全液压钻机自身的基本组成 3
2.2 全液压钻机的工作原理 4
第三章 设计要求及工况分析 5
3.1 任务及要求 5
3.2 原始参数值 5
第四章 拟定液压系统原理图 6
4.1 确定液压执行元件的类型 6
4.1.1 运动和负载分析 6
4.1.2 液压缸的选定 7
4.2 选择液压基本回路 8
4.2.1 调压回路 8
4.2.2 调速回路 8
4.2.3 支承油缸锁紧回路 8
4.2.4 行走系统 8
4.3 液压回路的合成 9
第五章 液压系统性能参数的确定 11
5.1 液压泵的选用 11
5.2 电动机的选用 11
5.3 液压阀的选用 12
5.3.1 单向阀的选择 12
5.3.2 换向阀的选用 13
5.3.3 压力阀的选择 13
5.3.4 流量控制阀的选用 14
5.4压力表开关的选择 14
5.5 液压油的选择 14
5.6 联轴器的选择 15
5.7 油箱的设计 16
5.7.1油箱的大致外形尺寸及有效容积的确定 16
5.7.2 滤油器的选择 17
5.7.3 空气滤清器的选择 18
5.7.4 液位计的选择 18
5.7.5 确定油箱各板尺寸和附件安装位置 19
5.8 设计液压机的油管 24
5.8.1 设计确定钢管的管径 24
5.9 胶管的选择 25
第六章 液压系统性能的验算 27
6.1 液压系统的压力验算 27
6.2 系统的温升验算 27
6.3 液压系统的效率的检查 28
第七章 液压钻机的PLC控制系统的设计 30
7.1 PLC的特点及应用 30
7.2全液压钻机的PLC控制系统的方案设计 30
7.3液压钻机的控制电路与PLC型号选定 31
7.3.1液压钻机的控制电路设计 31
7.3.2 PLC型号选定 33
7.4 关于液压PLC本身控制程序的设计 34
7.4.1整个系统的基本设计 34
7.5液压钻机PLC的运行程序、调试及监控 37
7.5.1液压钻机PLC的程序运行 37
7.5.2液压钻机PLC系统的动态调试工作 37
总结 38
参考文献 39
致谢 40
摘要
随着社会的发展与人类生产的不断提高，越来越多的机械装备被运用到了生产领域。使得机械装备逐渐走进大众视野，众所周知在这个知识爆炸的大时代，国与国之间的竞争归根到底是生产力的竞争，即生产力是当今竞争的核心。生产力的发展决定每一个企业甚至于国家的命运。伴随科学技术的进步越来越多的科学知识被不断运用到生产实践当中，液压系统由于其无与伦比的优越性也渐渐被用在众多领域。液压系统由于其稳定可靠及功率大等因素在机械设备的日常生产中的到了迅猛的发展。
生产效率是一个企业赖以生存的重要指标，一个企业的发展速度与其生产效率是密不可分的，由于工业化的发展许多的执动化设备运用到工业当中去代替传统的人工体力劳动。PLC系统以其可操作性强使用方便简单、安全可靠逐渐走进众多新兴领域，因此液压系统与PLC控制系统的结合使用在工程机械领域得到发展。
此次进行的毕业设计课题正是关于这个方面的紧跟社会生产力的步伐。课题为全液压钻机液压系统设计与PLC控制，着重体现了PLC控制理论在机械生产中的应用。该设计课题当中传动系统有液压系统统一进行控制，液压系统的差异直接影响到最后设计的成败与否，而控制系统则有PLC系统进行全部操作，该部分直接决定了其在生产领域的市场，生产率也在自动化方面的得以体现。其基本设计参数为：钻杆一次推进行程为600mm，最大推力30KN，最大起拔力为60KN，回钻头要求为：转速10-100r/min，最大转矩为2000N。选择全液压钻机的液压系统设计与PLC控制量布分为设计对象。
本课题着重是运用液压传动知识与PLC控制系统方面的知识，体现了机械与液压传动知识以及电气控制的结合。在设计中需要完成以下几点：液压原理图设计、工作要求分析、工况分析、工艺参数的确定、全液压钻机的结构原理、液压元件的选择、性能的演算、动态性能的仿真、控制方案的选择、PLC选型、PLC硬件电路设计、梯形图设计与仿真及其在液压试验台的验证等。由上述的几点可知首先需要对全液压钻机的基本工作原理及其基本组成有一个基本的认识，在设计时要充分考虑在实际当中的工作情况。其次要分析每个机构的工作状况及受载情况。进而为我们下一步的液压系统的分析与设计奠定基础提供理论的依据。根据前面的分析结果来综合考虑液压元器件的选择，由元器件的确定去决定设计。最后由整体性能去确定PLC控制系统的设计，根据已有的情况去设计控制方案，在已经确定方案的情况下去对控制系统的硬件进行设计如主电路设计与PLC型号的确定。然后进行PLC控制程序的开发与设计。最后我们需要对整体的设计进行理论上的分析与验证。在所有设计均完成后我们要进行仿真实验以及液压试验台上的验证实验。
关键词：工况分析；液压系统设计；PLC控制系统设计
- 内容简介：
-
沈阳化工大学科亚学院 本科毕业设计 题 目： 全液压钻机液压系统设计与 制 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 机制 1203 学生姓名： 王宇雁 指导教师： 王志成 论文提交日期： 2016 年 5 月 30 日 论文答辩日期： 2016 年 6 月 8 日 毕业设计（论文）任务书 机械设计制造及其自动化专业 1203 班 学生：王宇雁 毕业设计（论文）题目： 全液压钻机液压系统设计与 制 毕业设计（论文）内容： 选择全液压钻机的液压系统设计和机床的 制两部分内容为设计对象，是要考核学生的液压传动知识和 制知识，体现机械、液压与电气控制的结合。主要设计包括液压原理图设计，工况参数计算，液压元件选择，液压缸机械结构设计， 型，控制方案选择， 件电路设计，形图设计与仿真等。 主要技术参数：钻杆：一次推进行程 600大推进力 30大起拔力 60转头：转速 10100r/大输出转矩 2000 毕业设计（论文）专题部分： （ 1）全液压钻机的结构原理和工作要求分析。 （ 2）工况分析，工艺参数确定。 （ 3）液压原理图设计。 （ 4）液元件选择，性能验算，动态性能仿真。 （ 5）控制方案选择， 型， 件电路设计 。 （ 6）梯形图设计与仿真，有条件时在液压实验台上验证。 起止时间： 导教师： 王志成 签字 2015 年 12 月 4 日 目 录 第一章 引言 . 1 题分析及其对策 . 1 家制造业的发展状况 . 1 出问题 . 1 析相关的问题及制定解决方案 . 1 课题主要设计内容与目标 . 2 第二章 全液压钻机的工作原理与基本构成 . 3 液压钻机自身的基本组成 . 3 液压钻机的工作原理 . 4 第三章 设计要求及工况分析 . 5 务及要求 . 5 始参数值 . 5 第四章 拟定液压系统原理图 . 6 定液压执行元件的类型 . 6 动和负载分析 . 6 压缸的选定 . 7 择液压基本回路 . 8 压回路 . 8 速回路 . 8 承油缸锁紧回路 . 8 走系统 . 8 压回路的合成 . 9 第五章 液压系统性能参数的确定 . 11 压泵的选用 . 11 动机的选用 . 11 压阀的选用 . 12 向阀的选择 . 12 向阀的选用 . 13 力阀的选择 . 13 量控制阀的选用 . 14 力表开关的选择 . 14 压油的选择 . 14 轴器的选择 . 15 箱的设计 . 16 箱的大致外形尺寸及有效容积的确定 . 16 油器的选择 . 17 气滤清器的选择 . 18 位计的选择 . 18 定油箱各板尺寸和附件安装位置 . 19 计液压机的油管 . 24 计确定钢管的管径 . 24 管的选择 . 25 第六章 液压系统性能的验算 . 27 压系统的压力验算 . 27 统的温升验算 . 27 压系统的效率的检查 . 28 第七章 液压钻机的 制系统的设计 . 30 特点及应用 . 30 液压钻机的 制系统的方案设计 . 30 压钻机的控制电路与 号选定 . 31 压钻机的控制电路设计 . 31 号选定 . 33 于液压 身控制程序的设计 . 34 个系统的基本设计 . 34 压钻机 运行程序、调试及监控 . 37 压钻机 程序运行 . 37 压钻机 统的动态调试工作 . 37 总 结 . 38 参考文献 . 39 致谢 . 40 摘要 随着社会的发展与人类生产的不断提高，越来越多的机械装备被运用到了生产领域。使得机械装备逐渐走进大众视野，众所周知在这个知识爆炸的大时代，国与国之间的竞争归根到底是生产力的竞争，即生产力是当今竞争的核心。生产力的发展决定每一个企业甚至于国家的命运。伴随科学技术的进步越来越多的科学知识被不断运用到生产实践当中，液压系统由于其无与伦比的优越性也渐渐被用在众多领域。 液压系统由于其稳定可靠及功率大等因素在机械设备的日常生产中的到了迅猛的发展。 生产效率是一个企业赖以生存的重要指标，一个企业的发展速度与其生产效率是密不 可分的，由于工业化的发展许多的执动化设备运用到工业当中去代替传统的人工体力劳动。 统以其可操作性强使用方便简单、安全可靠逐渐走进众多新兴领域，因此液压系统与制系统的 结合使用在工程机械领域得到发展。 此次进行的毕业设计课题正是关于这个方面的紧跟社会生产力的步伐。课题为全液压钻机液压系统设计与 制，着重体现了 该设计课题当中传动系统有液压系统统一进行控制，液压系统的差异直接影响到最后设计的成败与否，而控制系统则有 统进行全部操作，该部分直接决定了其在生产领域的市场，生产率也在自动化方面的得以体现。其基本设计参数为： 钻杆一次推进行程为 600大推力 30大起拔力为 60钻头要求为：转速 10大转矩为 2000N。选择全液压钻机的液压系统设计与 制量布分为设计对象。 本课题着重是运用液压传动知识与 制系统方面的知识，体现了机械与液压传动知识以及电气控制的结合。在设 计中需要完成以下几点 ：液压原理图设计、工作要求分析、工况分析、工艺参数的确定、全液压钻机的结构原理、液压元件的选择、性能的演算、动态性能的仿真、控制方案的选择、 型、 件电路设计、梯形图设计与仿真及其在液压试验台的验证等。由上述的几点可知首先需要对全液压钻机的基本工作原理及其基本组成有一个基本的认识，在设计时要充分考虑在实际当中的工作情况。 其次要分析每个机构的工作状况及受载情况。进而为我们下一步的液压系统的分析与设计奠定基础提供理论的依据。根据前面的分析结果来综合考虑液压元器件的选择，由元器件的 确定去决定设计。最后由整体性能去确定 制系统的设计，根据已有的情况去设计控制方案，在已经确定方案的情况下去对控制系统的硬件进行设计如主电路设计与 号的确定。然后进行 制程序的开发与设计。最后我们需要对整体的设计进行理论上的分析与 验证。在所有设计均完成后我们要进行仿真实验以及液压试验台上的验证实验。 关键词 ： 工况分析；液压系统设计； 制系统设计 of of of is to it is in of in is of is of s of to of of to of in to as in of in is an to of an of an is to of of of to so of LC in of On is up of to LC LC in of a or of LC in of in of to 00 0 0 N, to 0r/000of LC of is is to LC of of In to in of of of of of of of in to of a of to of us a of to of to of of 第一章 引言 1 第一章 引言 题分析及其对策 家制造业的发展状况 在现在工业的发展过程中，机械的加工方式越来越多，一个好的加工方式也许可以改变一种格局。而我们国家由于工业化进程不是特别完善，目前还处于大力发展的阶段。许多自动化设备需要在日常生产中得到应用。 出问题 在机械行业的加工中安全是重中之重的话题，而效率是企业赖以生存及发展的命门所在，而这两个方面在某些情况下看起来是矛盾的传统的钻机存在以下几点不足： 自动化程度不高，在生产中难以进行大批量的生产； 备的效率不高； 3自动化程度不高，占用大量的人工 。 析相关的问题及制定解决方案 在以往我们的钻机的自动化程度不高，效率不高，体积大系统的抗干扰能力差。而且操作比较繁琐，增大了工人的工作量。所以在以后的社发展进程中机械相关设备与液压系统及 我们主要对钻机的液压传动系统以及控制系统的改进，去解决上面所提到的问题。通过使用先进的传动系统来节约动力。引进先进的控制系统去实现系统的自动化操作。下面对各部分提出改正方案： （ 1）传动系统 为了便于改进日后的加工操作以及日常的工作要求，在完成整体的设计计算后对该传动系统进行整改和调整。 （ 2） 控制系统 制系统可靠性能高，抗干扰能力强，维修简单操作性沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第一章 引言 2 强便于学习与应用而且价格低，使用方便，扩充灵活功能也非常完善。所以我们使用 课题主要设计内容与目标 我们通过对传统钻机的改进，重点是对传动系统与控制系统的设计。通过我们这个课题的设计 克 服钻机原来所具有的部分不足使其性能得以提高，并实现机械生产中的自动化。我们设计完成后需要满足以下要求： 1. 实现自动化可以连续的应用与 工业生产，提高加工效率，改善产品加工质量 ; 2. 可以减少工作人员的工作量； 3. 设备适应性强，可以满足设计要求； 4. 经济成本低 。沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第二章 全液压钻机的工作原理与基本构成 3 第 二 章 全液压钻机的 工作原理 与 基本 构成 液压钻机 自身 的基本组成 首先 从 应该从 系统仿真建模 的 方面 ，工程钻机分为四个主要部分： 操作、 机械、液压、动力 这几个系统构成 。 它是一个整体 ， 整体 性能与 各部分息息相关 分。 以为 钻机 本身 的 使用环境 在室内 ，环境温度 的 变化大， 容易受到污染 ， 所以使用 柴油机。 它检修 方便、 使用 性能可靠、 成本低 ， 满足 工程钻 机 特点 。 它 主要动作有回转器的回转、 钻具的给进、钻具的夹紧 等，所有的 机器 运动都靠液压传动来完成。 由以上的 要求， 把它们 连 接在一起就构成 工程钻机 自己 的液压系统。柴油机 是通过 泵把机械能 使 液压油为 媒介 ，转 化为液压能，传递给马达和给进油缸 ， 从而实现 整个 过程。 该 钻机 依据 钻进的 动作要求和 工艺特点采用双泵系统，使用 恒压变量泵和 负载敏感泵 各一个 。 钻机 本身 的机械系统是 做完 钻机各个 规定 动作的 首要 执行者， 大概 包括： 履带行走装置： 整个钻机的 支撑部分及 基体，承 担 整个钻机的 全部 质量 及 钻进过程中 造成 外载荷的反 作用 力， 而 且可以 完成 短距离的行走 运动 ，搬迁 简单 ， 节约作业辅助 的 时间。 回转装置：在 机器 某个工作位置， 让 机身 环绕 中央回转轴旋转 某个 角度， 从而使 整机 在 不用移动 的情况下 就可以 完成 多角度施工 。 工作装置： 它 是钻机 形 成钻进 运动 的主要 构成 部分，常用的有 回转器、 机身、卸扣器 、夹持器 等。 整个钻机的核心是 工作装置， 它是 钻机的执行机构。当钻机 做 钻进时，工作装置 使得 钻杆 给进及旋转 ；当 钻具 起下时，除 要 驱动钻杆 后退沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第二章 全液压钻机的工作原理与基本构成 4 和 前进 外，还 应该 实现机械 可以 拧卸钻杆。 该 的操纵装置 是 系统对 执行元件控制、换向阀 等机构 的操作装置， 通过管路连接将 所有的执行元件集中 于 一个操作平台上，通过 使用 液压手柄 实现对 钻机的各种工作过程 的控制 。 液压钻机的工作原理 全液压钻机 通过 以钻头进行钻进 工作 的机械，各 个 部分的运动 是 通过液压缸本身 伸缩来 完成 。变幅装置 是 由 调角连接板、桅杆伸缩油缸 等组成。水平面的位置 和机身 通过大臂 改变 油缸的伸缩来 完成 。当机身 被 固定在 某一位置 水平后， 可以通过 改变 托架摆动油缸的 前伸与缩进 来 完成 机身在水平面 内 的转动。 在工作时 ， 通过 先加载钻杆， 再 调整大臂油缸、 使 大臂调整油缸、托架摆动油缸， 让 机身变幅 使之 钻进 到 指定位置。操纵桅杆 前 伸 与 缩 进 油缸， 使 钻头 靠近地面。给进油缸 实现 最大行程后，回转马达 转动 停止， 把另外一根钻杆加载在 夹杆装置上，继续 使 回转钻机，中间 需要 不断加载钻杆，直 到使之 钻进到设计 的 深度。 在实际 进 程中， 因为 材料 的 不同 ， 给进机身与 变幅装置在实际钻进循环中动作配合是 不同 的，根据现场 具体 情况来 确 定，上述情况只是 基于 理想的钻进过程。 总 而言 之，全液压钻机 使 用大臂油缸、 桅杆伸缩油缸机身、大臂调整油缸 具有三个 确定 自由度， 它 可以 完成 现实 运动， 然后 通过履带马达 来 驱动， 让 钻进空间 距离 可以 按 水平方向得到 发展 ，从而 实现 多角度 ，多变幅 的钻进要求。沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第三章 设计要求及工况分析 5 第 三 章 设计要求及工况分析 务及要求 根据给定的要求 来 进行分析 设计 ，以 明确 系统 数据 ，对 它原来的 方案 去 分析，拟定液压系统 基本 原理图。选择 所需 液压元件 及 进行液压系统 性能 的验算，最后做完 工作图， 拟写 技术文件。 始参数值 从任务 书中 得到系统各液压缸的 给定 参数值，现 给出 几个主要的 技术 参数值，全液压钻机在进行钻孔 工作 中，钻杆的 提升、 推进、 回转及钻杆可以 斜向打孔的 调整和 定位等 工作 全部由 液压系统控制 实现 。 钻杆 ： 推进行程 ： 600大推进力： 30最大拉力： 60转头： 输出转速： 10100 r/大输出转矩： 2000 第四章 拟定液压系统原理图 6 第 四 章 拟定液压系统原理图 液压系统课题最重要的是 设计 液压系统原理图。 其 将影响到系统 的 工作 性能 和 设计方案的 合理性、经济性 。 一般 先 依据 工作 重要 部件的 基本要求 ，确定液压执行元件 所需 类型， 然后按照 动作 与 性能要求， 最后 选择液压， 再 把 回路 整合成完整的液压系统。 定液压执行元件的类型 首先 在 选定 液压系统原理图 的时候 ， 必须按照 主机 所需 基本 要求 去 确定液压执行元件型。 动和负载分析 负载分析 机器 在 工作前， 倾角由 支撑缸，工作时最大推进力 30大拉力 是 60 当 钻杆没接触到钻物 的 时 候 ，滑台以 较大的负载速度和较小的负载力 前进， 当 接触后， 由于 压力变大 ， 但 负载速度 却 减小。详细过程 如 下 所示 （图 （图 图 阳化工大学科亚学院学士学位论文 第四章 拟定液压系统原理图 7 图 液压缸的选定 计算选择 液压 缸在工作的中 ， 它的 作用是 调动 回转头，钻杆的 运动 ，根据 它的 工作性质， 首先 来 确定选择 用 工程系列液压缸， 由于 它 最大 距离 需 要 达到 600到安装 时候 的要求， 故 初步 选 定为 0液压缸，该缸行程为600D 是 80d 为 55 马达额定压力 小于 14， 缸 也 是 为 14时， 该压力缸的最大推力为： F = 14106 (80/1000)2 - (55/1000)2 /4 =37.9 30 大拉力为： F = 1410802 /4 = 60 此 液压缸 达到 要求， 故 选择 0液压缸。 2 定位缸 的计算选择 定位缸 在 这个 过程中，只 是固定工作滑台 ， 它 主要的 任务 是能否 实现 钻杆区间内调节。 由 钻机的 工作 结构，让长度比 560 即可， 再根据安装形式 ，因此 选液压缸，其行程为 600足其要求。 表 按工作压力选取 d/D 工作压力 /7.0 d/D 理可以确定夹紧缸为 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第四章 拟定液压系统原理图 8 择液压基本回路 压回路 液压系统 在工作 时，液压泵 必须 向系统提供所需 要 压力的液压油， 而且 应 做到 节省能源，减少 液压 油液发热， 还应当 提 升 执行元件运动 保障 平稳性。 溢流阀打开 ，同时会 将液压泵的压 力 控制 在溢流阀 给定 以 下， 确保 系统不 会 由于 压力 太大被损 坏， 同时避免 液压系统 受损 。 速回路 本 滑台 比较缓慢 ， 压力 与 阻力 相同而且 工作中 改变 小， 所以 用进口节流调速回路。为 了 使 速度负载特性 好 和低速平稳性 ， 我们 用 调速阀调速， 而且 可以在推进缸中进油 的 时 候再 设置单向阀调速。如图所示： 承油缸锁紧回路 从 工作中知道 ， 马达与推进缸要让 支撑缸 能 固定， 所以 支撑缸进油口 应该 设置液控单向阀 两个 ， 以便 锁紧回路 形成，让 支撑缸的 保持平稳 。 走系统 油路（取 5m/s）及行走马达的调节由于通过的最大流量都为 0s, 工作压力是 25于是管径： 130 11302 （ 4 管壁厚： 2 （ 4阳化工大学科亚学院学士学位论文 第四章 拟定液压系统原理图 9 压回路的合成 压油源部分由 液压泵、 回油过滤器、 出口过滤器 等 组成 ,它的 作用 是给 机构提供压力油。 由于 想到日常 的情况 工作情况 , 油箱设计 改 为封闭结构 形式 ,油箱上 装有油 空气过滤器、油标、温表 等。电机驱动 使 液压泵 5 工作 ,从而将 机械能转 变 为液压能。过滤器是 由于它 工作特殊来 进行 设置的 ,由于 在 这么长时间 的 应用 ,有 很多 液压缸 被 拉伤的 案例 ,因此对 液压泵出口 进行 精密过滤是 非常 必要的。溢流阀 即时 系统 的 安全阀。 控制显示部分 它由 单向调速阀、压力表 等 组成 ,它们 掌握 各 个 执行元件的 压力 和显示 它的 工作压力的功能。 当支撑缸伸 处于缩状态时 ,它的 执行元件不工作 ，在这个时候 控制支撑缸活塞杆的伸 出 缩 近的 速度 ,从而 的目的 得以实现 。压力表此时 分别显示进给 缸 拔起压力或 进给压力 ,调速阀 进一步 调整液压马达的转速 ,使得 控制钻杆的钻速 ,而 压力表 依次 显示双马达出 、进 口的压力 大小 ,进 一步做到钻杆的转矩 大小 。 执行机构 都 在 钻机 的 主体部分 ,如下所示 ,由液压马达和 液压缸 组成 ,液压缸用于 支撑钻机 的 工作滑台 ,它的 调节其角 度 ,使其 位于 0 90 (水平向上 ) 范围内 的上 升 下 降。反 过来 推进缸 向后 退 时 ,同时钻杆反向 可以 旋转 , 拔出 来 钻杆 。 由 设计理念 可知 ,该全液压钻机液压系统主要由控制系统、各执行机构 等 组成。 根据它的 要求， 现在拟选 液压系统： 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第四章 拟定液压系统原理图 10 图 液压回路原理图沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第五章 液压系统性能参数的确定 11 第 五 章 液压系统性能参数的确定 压泵的选用 由 可知 ，钻孔油缸 及 行走油缸的压力 都是 25大流量 是 10s） ， 因此 可选 某 用一单泵 来 供油； 因为 压桩油缸的压力 为 25身 最大 为 （ 10s） ， 所以 用它 为双泵供油。 而由 机械设计手册第 四 卷表 44 知 钻孔油缸 及 行走油缸 用泵 它的 参数如表 示： 表 泵的类型及参数值 型号 流量 （ L/ 压力 （ 排量 （ ml/r） 泵 00 25 500 动机的选用 首先 我们 预设泵的总效率 是 90%， 既 为 电动机是用来驱动泵 （ 号）工作，其选用过程如下： 确定类型：选用 三相异步电动机 Y 系列（ 电压为 380V。 功率的确定： 2 0 3 . 3 k 94101 . 8 5102536n （ 5 转速： 选用转速是 1483r/ 机械设计手册第 五 卷表 10 知用 4。 它的 参数如表 示： 表 电动机型号及参数值 型号 额定功率 （ 转速（ r/流(A) 效率（ %） 功 率 因 素（ 堵转电流 堵转 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第五章 液压系统性能参数的确定 12 转矩 额定电流 额定转矩 20 1483 413 94 压阀的选用 是 依 据阀的 工作压力 来 选择液压阀 。 这个 系统的工作压力 均是 25所以要 选 择 中、高压的液压阀 。 向阀的选择 单向阀 1： 该 阀 应 用在泵 1 的排油口管道上， 是 用 于 防止液压油回流。 这个阀的工作压力 大小 为 35允许通过的最大流量 是 10s） ， 由 机械设计手册第 五 卷表 133 选用 其参数如表 示 单向阀 2： 该 阀用在泵 1 的排油口管道上， 是 防止系统中 液压油回流。 这个阀的工作压力 大小 为 35允许通过的最大流量 是 410s， 由 机械设计手册第 五 卷表 133 选用 参数如表 示 单向 顺序 阀 3：该阀用在泵 1 的排油口管道上，是防止系统中液压油回流。这个阀的工作压力大小为 50许通过的最大流量是 410s，由机械设计手册第五卷表 133 选用 参数如表 示 选用的继电器为： 单向阀的型号 阀号 型号 公称通径 额定流量（ 10s） 额定压力（ 数量 1 0 5 1 2 2 5 1 3 5 5 1 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第五章 液压系统性能参数的确定 13 向阀的选用 电磁 换向阀 1：它 的是 用于 实现 供油进油方向 的控制 。 此 阀的压力 大小 为 25允许通过的最大是 据 新版机
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号