新检验员品质培训

Quality&Satisfy,东莞德信诚培训中心,东莞培训网Http：/E-MAIL：bz01,课堂要求,欢迎阁下参加本次课程，本课程将为您打下一个良好的基础，提高您的能力和水平。请注意以下的几点：1、手机请将您的手机开为振动或关闭。2、吸烟在课堂内请不要吸烟。3、其它课期间请不要大声喧哗,举手提问；不要随意走动。,新检验员品质培训,检验员工作方面简介检验员工作常识质量检验发展简史IS09000,检验员的职能,鉴别的职能把关的职能预防的职能报告的职能,检验员的素质,责任心强韧心严肃，认真，细心公正检测技能字迹端正，清晰,检验的步骤,明确质量要求检验测量质量特性进行比较判断做出判定签证和标识实施处理记录,检验员检验依据,国家有关的法律法规的规定产品图样工艺文件技术标准(GB、行业标准、企业标准等)订货合同及技术协议明示担保和质量承诺质量检验指导书,对检验员工作质量考核的几个方面,检验准确性数据记录正确性，及时性，完整性错检率漏检率,检验状态标识,检验合格检验不合格待检待判,不合格品的控制,标识隔离(必要时)记录评审处置验证通知,检验不合格品几种处理方法,退货返工返修分拣(sorting)降级使用让步接收紧急放行例外放行,抽样检验,抽样检验样本(n)合格判定数(Ac),不合格判定数(Re)一次抽样二次抽样五次抽样,抽样检验定义,以概率论和数理统计为基础,从提交检验批中随机抽取一部分产品(即样本)进行检验,根据对样本检查结果,分析判断该产品批是否合格的活动,抽样检验适用场合,1.破坏性检验,全检不允许2.数量很大,不可能全检3.检验费用特别昂贵的检测(大于检验效果)4.允许存在少量不合格品,漏检不会造成太大影响.,抽样检验的两类错误,1.生产方风险(合格产品批被拒收)对于给定的抽样方案,当批质量水平为某一指定的可接收值时的接收该产品的概率.即好的产品质量被拒收时生产方所承担的风险.,抽样检验的两类错误,2.使用方风险(不合格产品批被接受)对于给定的抽样方案,当批质量水平为某一指定的不满意时,该不合格批被拒收的概率.即不合格品批被接收使用时使用方所承担的风险.,产品质量的法规,1.产品质量基本法-中华人民共和国质量法2.产品质量特别法-食品法、药品法等3.产品质量相关法-合同法、计量法等,不合格品分类,A类不合格：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性极严重不符合规定。B类不合格：单位产品的重要质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性严重不符合规定C类不合格：单位产品的一般质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性轻微不符合规定凡有一个或一个以上的不合格的单位产品，称为不合格品。,不合格品分类,A类不合格品：有一个或一个以上A类不合格，也可能有B类或C类不合格的单位产品。B类不合格品：有一个或一个以上B类不合格，也可能有C类不合格，但没有A类不合格的的单位产品。C类不合格品：有一个或一个以上C类不合格，但没有A类或B类不合格的的单位产品,质量管理的发展,Inspection质量检验阶段StatisticsQualityControl统计质量控制阶段TotalQualityControl全面质量控制阶段,质量管理的发展,A.质量检验阶段:20世纪前:操作者自检把关1918年前:泰罗,工长检验1940年前:专职检验员-单纯的检验是挑废品的过程-休哈特提出预防缺陷的概念,质量管理的发展,B.统计质量控制阶段贝尔试验室:休哈特、道奇、罗半格、戴明二战：大量生产需要，检验薄弱，影响交货出现抽样检验。-利用数理统计原理预防产生废品，但望而生畏，不可普及推广检验产品质量,质量管理的发展,C.全面质量控制阶段(TQC)市场竞争激烈，产品责任，质量保证GE：菲根堡姆质量，人人有责将市场研究、设计、生产、服务各个过程控制起来,三全全面的质量管理全过程的质量管理全员的质量管理,全面质量管理的内容,四个一切一切为用户服务一切以预防为主一切用数据说话一切以PDCA循环办事,全面质量管理的内容,PDCA循环,问题,原因,主因,计划措施,计划执行,调查效果,总结巩固,遗留问题,P,D,C,A,全面质量管理的内容,TQC,全面的质量概念,全过程的质量管理,全员参加的质量管理,一切为用户服务,一切以预防为主,一切用数据说话,一切按PDCA循环办事,质量部组织结构,FAIIncomingIPQA/SQAPre-shipQAABRTestCustomercomplaintISO9002,质量部组织结构：,FAI(FirstArticleInspection)首件确认检验-抽样检验供应商首次送样，或当供应商的工艺，材料，模具等发生改变时的检验。产品开发过程中的相应确认检验。公司内所有仪器，仪表的计量。填制相应记录，上报相应部门,质量部组织结构：,IQC(Incomingqualitycontrol)进货检验-抽样检验(随机抽样)公司所有原材料进厂检验。公司所有外协件进货检验。妥善处理不良品。制定原材料，外协件的检验规范。填制相应记录，上报相关部门,质量部组织结构：,IPQC(InprocessQualityControl)过程检验给予生产线以供应商及时的技术支持。生产线不良品的日处理。供应商质量控制。填制相应记录，上报相关部门。检验：员工自检。员工互检。在线检验工位员工全检。,质量部组织结构：,SQA(StockQualityAudit)终检-抽样检验在线产品的最终检测。成品进行例行寿命试验的抽样。产品最终检验规范的制定。填制相应记录，上报相应部门,质量部组织结构：,OQC(PreShipQualityControl)出货检验-抽样检验对产品进行入库后，出货前的检验产品出货检验规范的制定。填制相应记录，上报相应部门。,质量部组织结构：,ABR(ApplicationBaseOfReliability)-抽样检验每日例行对产品进行ABR试验。工程试验。填制相应记录，上报相应部门。,ISO9000,ISOTheInternationalOrganizationforStandardization国际标准化组织由各国标准化组织(ISO成员)的一个世界范围的协会,ISO9000,ISO质量管理体系：目的是用其管理质量的管理的对象是产品和服务通过管理人的工作质量来实现的它管理的范围涉及所有影响产品和服务质量的各个环节所以，它是描述在影响产品和服务质量的各个环节中的工作人员应作什么和如何做所形成的一套体系。,ISO9000文件体系,有关的术语,什么是质量？什么是质量要求？什么是检验？,有关的术语,质量：产品、体系或过程的一组固有的特性，满足顾客和其它相关方要求的能力质量包括设计质量和制造质量。1。设计质量(规格质量)优等品/劣质品2。制造质量(符合质量)良品/不良品质量要求：对产品、过程或体系的固有特性的要求。,有关的术语,合格：满足要求。检验通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。验证通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。,有关的术语,统计控制状态:过程中只有偶因而无异因产生的变异的状态(简称统计稳态)技术稳态:过程能力指数满足要求(即过程不合格品率满足要求),性能产品为满足使用目的所具备的技术特性寿命产品能够正常使用的期限可靠性产品在规定时间内，规定条件下，完成规定工作任务的能力,质量特性,安全性产品在流通、操作、使用中保