16年设备管理工作规划：草稿

2016年设备管理工作计划一、管理主题加强设备检修管理，以预防为主，过程控制，全面降低检修成本，为公司创造利益。 (预防此插件)2016年设备管理实现设备“零故障”运行，是为了以“零”为目标，使设备故障的发生为零，维持高效稳定的生产秩序而实施的一系列管理过程中，其管理目标是“零”的概念，它不是目标效果管理，而是过程管理，通过一系列有效的过程管理推进到零概念二、设备管理目标1、公司设备管理系统实现一级标准(900分)。 特殊设备管理系统实现270多点。2 .根除三级以上设备事故，零碎修理施工者轻伤及以上事故年均不超过1例。3 .每月运行设备完善率为99%，静止设备完善率为99%。4 .检查材料的消费控制在每年6500万元。 设备管理达到了2500万元(比上年增加500万元)的本插件目标。7 .人员培训三、管理构想2016年，设备管理切实围绕“一个重点，两个强化，一个下降”工作思路开展工作。 “一个要点”重点进行设备检修，依靠设备检修系统进行设备检修，设备检修最终以日常检修维修为主，以检修为辅，能够控制设备的运行状态。 “两强”之一是加强设备(特殊设备)管理标准化体系建设，提高设备精细化管理水平，二是加强五票监管，防止检修安全事故。 “一次降低”是指严格控制，切实降低设备检修成本，给公司带来利益。四、控制措施(一)设备管理；1.2016年主要基于设备检修管理系统，重点开展设备检修。 最终以日常检查维修为主，以检查为辅助，可以控制设备的运行状态。 主要从以下方面开展工作1.1不断优化和完善检修设备、检修项目和管理方法。 优化和更新现有检查项目和管理方法，将重要设备的重要检查项目全部纳入检查系统，按时检查。 通过管理方法优化规范检查的工作流程、问题处理流程，明确相关人员的责任。1.2月实施一次设备检查专项审查。 建立设备检修管理每月特别评价方法，每月定期评价工厂。 主要以检查系统的运行状况、检查风险的整理状况、设备检查项目的完成率、设备维护的执行状况等为对象。1.3加强专业检修人员培养，主要进行检修数据分析和故障判断。 重点是加强检查员和管理者的专业知识培训，提高数据分析和故障判断能力1 .通过对4点检数据的分析，保证设备的日常检修维护能够实现计划性，控制设备的运行状态。 评价临时追加的检查项目和突发性故障。2 .设备管理系统的建设。 设备管理系统的建设是提高设备精细化管理水平的重要手段，也是提高设备管理水平的重要手段，通过这项工作的开展，最终达到了一级水平(评价在900分以上)。 从以下几点开始工作2.1对集团公司发出的设备管理体系评价标准拆卸任务，执行负责人，按月分解制定节点任务和奖惩任务，以此方式加快标准化建设进度。2.2将日常设备管理与标准化体系建设工作有机结合，将标准化工作纳入日常建设工作。 这样规范了日常管理工作，形成了自身的实际标准化体系。2 .每3个季度对设备管理系统的标准化进行评估和检验，为开展工作进行缺陷补充和责任落实，以此方式促进标准化建设的进度。3 .加强安全工作票管理。 票务管理工作是设备管理科新增的重要职责，通过吊车、高处、主动土、截止和设备检修工作票的监督管理，确保设备检修的安全。 为更好地进行安全工作票管理，主要从以下方面开展工作3.1票的等级管理。 逐步管理设备检查和高空作业票，明确工厂和公司的批准权限，优化工作流程，保证在安全检查的前提下更快地完成票处理。 具体措施提出相应的票证管理办法，明确过程和责任。3.2将票务管理纳入日常管理评价。 每月检查各工厂的门票管理情况，检查结果除以相应的方法处理当事人外，还可作为管理者评价的依据。3.3定期进行专业检查。 重点检查票据的填写、安全措施的执行、现场和票据是否一致。 这种方式提高了作业人员的安全意识，提高了作业的规范性。4 .材料、备件的管理。 材料备件的管理主要从质量、数量和消费三个方面进行重点管理。4.1备件质量控制。 先把材料严格放入工厂检验站，在子公司内部制定自己的材料计划进货检验表，根据技术资料、材质、喷嘴方位、规格尺寸等进行严格检验，必要时进行专业测量，按原样填写检验记录，发现不符合要求的，拒绝检验。 其次，对价值较大的备件和材料(价值不低于5000元)建立备件使用质量跟踪机制，跟踪备件使用情况，并将结果反馈给采购中心。 通过上述两项措施保证原材料和用品的质量。4.2材料管理。材料进货和采购联系厂家方面：每周二定期检查仓库材料物资课的任务跟踪及时执行，跟踪和反馈厂家的修理进度。材料管理方面：根据2015年的工作加强材料计划的相关度，严格执行报告流程，统计各厂季度材料报告的种类和消费量，检查现场小仓库，减少仓库物资积压，定期组织工厂进行账外和滞留货资的鉴定，为减少库存奠定了基础。材料报告的具体工作包括：各厂设备人员和主管设备厂长根据检查项目严格核对必要物资计划各厂将物资计划报告给设备管理科后，设备管理科每季组织各厂设备人员和设备主管厂长召开材料计划会议，各厂每季报告的材料计划存在问题；仓库管理方面：每月检查一次各工厂仓库，实现6S账目一致，集中管理月末周报反馈的各工厂各工序物资，实现物资共享，达到减少物资积压的目的。积压物资管理方面：各工厂报告的材料计划积压周期为3个月，按逾期未收到的物资金额的5%对工厂进行评价。4.3材料消费：检查材料消费控制在每年6500万元。(一)六大厂的检查材料包括日常检查材料、安全费用、每月的机械加工和吊装费用、年度的大检查材料消耗(将技术例会中确定的散发性修理和散发性技术改革项目的材料消耗费用计入审核，敦促各厂在确定改造项目时更加慎重)。 检查材料的消费继续沿用2015年的管理评价模式，定额按月进行评价。 具体评价方法见附件。(2)以下措施控制检查材料的消耗： 一是加强设备检修，实现设备计划维护，保证各项费用消耗在计划范围内。 二是加强检修过程和质量监督管理评价，降低检修材料消耗。 第三，制定材料计划报告和滞留货物资源管理审核方法，规范材料计划报告和库存数量(制定管理方法)。5、节能消耗管理：设备管理达到2500万元(比上年增加500万元)的本插件目标。 2016年降低本插件目标主要从设备外委员维护、旧利废和检修材料消耗三个方面开展工作，其中，修理旧利废的工作达到1200万元目标，设备外委员维护和检修材料消耗达到900万元目标，其馀项目达到400万元目标5.1修理旧利废管理。 全年旧利废目标任务分解：2015年修改旧利废目标划分工厂修复旧的利废目标划分工厂修复旧的利废目标动力检修厂三百万元乙炔厂两百万元氯碱厂两百万元聚氯乙烯工厂两百万元采卤厂一百万元聚氯乙烯二分厂两百万元修理旧利废案：对部分旧利废项目(难度高、科技含量高、价值高)给予修理人员报酬，鼓励员工自主研究解决生产实际问题。5.2设备外委维护(统计安排全年设备外委维护项目和费用)、重点维护项目：氯气压缩机和氢压机自主维护、干燥离心机自主维护、无冷机组维护等，通过上述项目节约设备维护费用。 (根据机组运行情况，建议给予维保人适当的报酬)5.3材料消费严格执行评价方法，切实落实当前控制措施，进行科学报告，合理使用。 年终结账时的实际消费量被控制在定额的95%以下。(二)特殊设备管理。 特种设备管理体系达到270多分1 .根据特殊设备安全法、安全标准化体系的要求，修改了特殊设备制度。1.1管理机构、人员配置。 根据特种设备安全标准化的实施标准，每25台特种设备配置管理员，由各特种设备的管理员负责维护，制作组织框架图，责任明确。1.2制定特殊设备的定期培训计划(管理者每年2次以上，操作者每年4次以上)。 中所述情节，对概念设计中的量体体积进行分析。 组织特殊设备管理者在4/11月进行安全法和基本知识训练的各工厂的特殊设备作业人员每季度训练1次以上。1.3定期召开特种设备安全管理会议。 每月召开设备例会，对特殊设备的问题进行讨论，及时处理各工厂的特殊设备存在问题。1.4 .建立安全、节能信息采集、传达和交流的平台。 立即收集国家最新的管理要求和相关法律法规，组织各工厂学习，制作总帐。2、检查特殊设备设置、改造变更、注册标准；2.1规范特殊设备厂检标准，统一完善特殊设备铭牌、出厂质量证明等资料。 依法使用。2.2设置、改造、变更。 对新技术改革项目相关的特殊设备，事先办理特殊设备的设置、维护通知手续。2.3注册登记。 现场投放未注册的特殊设备，收集技术资料，联系生产技术部注册注册，合法使用。3 .规范特种设备的日常管理和维护检查3.1规范各种特殊设备的维护周期和内容。 起重机械每年更换一次润滑油，每周检查各安全附件的健全情况，立即补充润滑油，公司每月检查，工厂每周检查，班组每天检查，确保安全用药。 叉车根据维护周期定期进行维护，每天进行清洁的维护。 定期检查、更换压力容器的各安全附件(压力表、安全阀、防爆膜)，保证安全可靠的给药。3.2月20日至24日组织各工厂特殊设备安全管理者进行风险调查，制定整改期限、整改责任人定期整改。4 .特殊设备事故应急方案和演习。4.1完善特种设备事故应急预案，报告流程和事故应急队伍职责明确，分工合理。4.2组织各厂起重机械、压力管道泄漏、压力容器事故训练，制作事故应急训练记录。4.3组织培训学习各厂事故应急预案，熟悉应急处理流程和措施。5 .撤销登记和吊销评价登记。 安全评价耐用年限类特殊设备联络检测单位，安全合法投药。(三)零星维护管理；1 .工程施工管理计划目标1.1加强施工人员安全培训教育，制定培训计划。1.2完善工程管理审查制度，制定相关施工规范标准，细分工作流程，项目施工趋向规范化、标准化、流程化、精细化。1.3加强预算管理，严格控制检修费用。1.4大中型项目采用逐步协商合同竞争方式，接近清单计价方式的发展。1.5开展施工公司质量月竞争活动、丑闻活动、月事故应急训练活动。1.6开展厂内建筑设施的日常安全检查、监测。1.7设备、管道保温工程分阶段施工，夏季保冷，冬季保温土建，安装工程按情况合理安排。1.8进一步加强承包商的安全管理、应急和事故管理。1.9工程量的精确度为100%，工程任务完成率为100%，重大施工质量问题为零。2 .保障措施。 严格执行项目施工管理流程，具体如下：2.1由施工单位任命。 根据最近施工单位的综合表现评定、施工资质、施工能力、施工任务进行优先选择安排。 按照计划发展部有关文件的规定完成批准程序。2.2签订合同。 审查施工单位资质、项目负责人有关证明书，明确工程承包的内容和范围、工程进度、质量、制造成本、双方权利、义务、奖惩、违约及双方行为规范，减少工程变更、签证、索赔。2.3组织图纸的审查。 设计存在缺陷、缺陷或错误，设计考虑不完善或人员疏忽，设计计算问题，设计深度不足，结构结构不合理，不符合工地实际地质情况，工程中发生变更、签证、索赔是诱发质量问题的危险，直接影响工程质量、进度、工程成本费用。2.4施工方案的审查。 结合工程实际，从技术、管理、技术、组织、操作和经济等方面进行全面分析，综合考虑，追求施工方案技术的可行性、经济合理性、操作方便性，缩短工期，提高质量，降低成本。 同时在施工方案中明确质量检验标准，严格按照检查表进行流程检验。2.5完成施工作业的安全技术。 让施工者了解做什么、做什么、做什么、做什么程度、做什么安全、优秀、合格、做什么标准。2.6沉积物工程材料的检验。 明确检查标准，严格检查材料质量。 按照计划发展部有关文件的规定，加强乙供材料的检验。 乙方供应材料应提供质量合格证、检验报告原件、材料清单及检验报告，并按有关科、工厂参加检验。3 .管理要求。3.1加强工作中的监督管理。 严格检查质量，采取预防措施，进行过程跟踪和监控，问题及时解决，工程一次成型合格，消除质量缺陷再加工现象，避免大幅度增加修理加固等人工器材能源消耗，同时增加用户使用中的维护改造费用。3.2认真填写施工日志和隐蔽施工过程检测记录，重点检测控制关键部位、脆弱环节、新技术和新技术的应用等，必要时进行巡回和旁流检测。 否则隐蔽工程中出现质量问题或质量缺陷，会导致后续工程的连锁反应。3.3深入施工现场，认真执行预防措施，检查施工中技术措施的实际情况，及时解决施工中的问题。3.4工程施工安排。 工程施工周，制定每月工作计划，确定节点目标，按计划执行。3.5严格计量，防止工程款支付错误和超额支付。3.6加强思想意识。 进一步加强质量意识，明确实施质量责任追究制的质量保证管理意识、质量保证期限和责任。3.7完善大金额维修项目工程施工资料备案管理。3.8工程安全管理。 严格处理作业票。 检查工具、工程机械、施工用电的安全使用。 进行风险识别和风险评估。 做好预防工作，在落实相应预防措施的同时，提高现场作业监护和对施工单位的审核