2017年11月17日气化车间复习题(50题)

常压气化59问题1、气化炉的生产原理是什么？答：采用固定床纯氧加蒸汽连续汽化法取气，以小粒炭或小粒焦炭为原料，以一定比例混合氧气和蒸汽，与燃料层和灼热的炭反应生产低氮高值水气，特别适合清洁气体和酒精、烃类产品的生产。2、煤气发生炉设置水套的目的是什么？答：水套是炉体的重要组成部分，由于强烈的发热反应，氧化段温度高，一般为100O以上。 设置水套的作用之一是回收热量，产生一定压力的水蒸气的供气化和探测火孔的蒸气密封，另一方面，可以防止气化炉局部过热而破损。3、炉箅子的主要作用是什么？答：炉箅子的主要作用是支撑炉内总材料层的重量，使气化剂在炉内均匀分布，与炉渣环一起破碎、移动、落下灰渣。什么是气化温度？ 一般将气化炉内的氧化层的温度称为气化温度。影响汽化温度的主要原因是什么a :汽化剂饱和温度、原料煤的粒度、水分、灰分、灰熔点等。6、汽化剂的饱和温度和蒸汽、氧含量有什么关系？a :汽化剂的饱和温度升高，进入炉内的汽化剂中的水蒸气含量增大，氧含量减少。 汽化剂的饱和温度降低的话，进入炉内的汽化剂中的水蒸气的含量减少，氧的含量变高。7、过低的饱和温度对气化过程有什么影响？a :汽化剂的饱和温度过低，其中水蒸气含量少，氧含量多，因此氧化反应多，制气反应减少，气体产量和质量下降，汽化剂的饱和温度过高，其中水蒸气含量多，氧含量少，温度下降，制气反应的发生也受到抑制。8、如何通过调节气化剂的饱和温度来调节气化炉的火层温度a :炉温升高时，气化剂的饱和温度升高，水蒸气的含量增加，氧的含量减少时，主要进行生成CO的反应，发热少，气化温度降低，相反炉温降低时，适度降低气化剂的入炉饱和温度，氧充分，主要进行生成CO2的反应，热效果大，气化温度上升9、炉子温度过低的原因和处理方法是什么？a :原因： (1)灰渣层过厚，火层上升。 (2)蒸汽带的水很严重或灰斗充满水；处理方法： (1)提高炉子转速，减轻负荷，进行人工刮痧。 (2)检查蒸汽系统，及时清理排水。10 .加减负荷操作步骤？a:(1)加载：保持炉内温度稳定，适度提高煤层高度。 适当增加蒸汽自调节阀开度，增加氧气自调节阀开度。(2)减负荷：减少氧气自动调节阀的开度。 炉温不变，适度降低煤层的高度。 炉内温度开始下降后，减少蒸汽使用量。(3)加减负荷应该缓慢进行，不能过猛。 每次不超过200m3/h。 同时蒸汽用量必须立即调节。 调节幅度不得超过0.5t/h。(4)注意调节负荷一定时间后，调节炉条速度，保持炉渣层的厚度稳定。煤气炉出口温度过高的原因和处理方法？a :原因： (1)炉内结块。 (2)煤层过低。 (3)在炉上划伤。 (4)灰层过厚。 (5)氧流量突然增大或氧比增大。 (6)炉内出现空洞。处理方法： (1)增大炉子转速，减少负荷，适当增大蒸汽用量，必要时进行人工刮治；(2)补碳，增大供碳量，提高碳层。 (3)适度提高煤层高度，严重时停炉加墙。 (4)加大炉条机转速或减少负荷生产。 (5)适当调整氧气流量。 (6)适当提高碳层或减少负荷。12、煤气出口温度过低的原因和处理方法？a :原因： (1)煤种粒度变小，粉含量过大或煤添加量多。 (2)火层过薄或偏移。 (3)煤层过高。 (4)氧流量小或蒸汽流量大。处理方法： (1)了解原料情况或检查供应情况。 (2)调整工艺条件或减慢炉子转速； (3)减少煤炭。 (4)调整负荷。13、炉子温度过高的原因和处理方法是什么？a :原因： (1)灰质层过薄。 (2)氧流量急剧增大或蒸汽流量急剧减少。 (3)炉下结块多，生煤漏进烟灰缸。 (4)炉内火层偏移。 (5)炉内有空洞。处理方法： (1)降低炉子的转速。 (2)调节氧气流量或蒸汽流量。 (3)适当加大蒸汽用量，加快炉子转速。 (4)必要时，必须停止炉扒。 (5)增加煤炭供应量，提高煤层，减少负荷生产。14、关炉后炉子温度急剧上升的原因和处理方法是什么？a :原因： (1)漏氧。 (2)炉子上有红炭。处理方法： (1)检查和切断氧气阀。 (2)吹掉炉底的蒸汽，降低炉筋温度。煤气炉材料层电阻小的原因和处理方法？a :原因： (1)碳层过低。 (2)负荷小，气化剂流量小。 (3)原料粒度增大。 (4)产生空洞。处理方法： (1)提高煤层； (2)适度加大负荷。 (三)加强原料联系； (4)加大供煤量或适当减少负荷。煤气炉的材料层电阻大的原因和处理方法？a :原因： (1)煤层过高。 (2)负荷过大，气化剂流量过大。 (3)炉内的结块。 (4)煤种粒度变小。 (5)在炉内划伤痕迹并加炉。处理方法： (1)减少碳量，降低煤层； (2)降低负荷。 (3)减轻负荷，增大炉子的转速，人工协助刮痧。 (四)加强原料联系； (5)减轻负荷，加强作业，必要时降低煤层加固墙壁。炉下压力过大的原因和处理方法是？a :原因： (1)煤气炉的材料层阻力大； (2)废锅漏水严重； (3)洗涤塔出口水堵塞。 (4)储气罐的进口水堵塞。处理方法： (1)寻找原因，减少阻力。 (2)严重情况下关炉检查，或使蒸汽过热器无效。 (3)清洗塔出口水封，直到溢流正常为止。 (4)清洁储气罐的进口水封，确保溢流正常。18、炉下压力过低的原因和处理方法是？a :原因： (1)炉底水封中没有水。 (2)烟囱阀没有关闭。 (3)隔绝氧气和蒸汽。处理方法：炉子温度急剧上升的原因和处理方法是？a :原因： (1)炉内有空洞。 (2)氧流量过大，蒸汽过小。处理方法： (1)增加供应量，提高煤层，减少负荷，必要时进行人工刮治。 (2)检查原因，调整氧气流量和蒸汽流量的配比。20、出口煤气含氧量高的原因及处理方法？a :原因： (1)炉温过低或火层升高。 (2)碳层过低，汽化层过薄。 (3)火层偏斜或火层分散。 (4)炉内形成大块，产生空洞。处理方法：(1)提高炉温，增加供应量，降低火层位置。 (2)增加供应量，提高材料层； (3)注意操作，稳定火层。 (4)提高煤层，加大炉子转速，尽快恢复火层。(一)停车处理。 (二)停车检修原因。21、煤气炉内氧含量高的原因及处理方法？a :原因： (1)炉内有伤，氧气短路。 (2)炉内气化层温度过低。处理方法： (1)减负荷，加碳处理炉内空洞。 (2)手动操作升温。22、煤气炉墙结合、结块的原因及处理方法？答：原因： (1)，蒸汽用量和氧用量配比不当，炉温超过灰熔点。 (2)、原料变化，工艺条件未及时调整。 (3)、炉子转速调节不当；处理方法： (1)调节蒸汽或氧的用量。 (2)加强原料分析，及时调整工艺条件。 (3)适度加快炉子的速度。23、正常停车后炉口喷火的原因和处理方法是？a :原因： (1)蒸汽阀或氧气阀关不上。 (2)烟囱阀打不开。 (3)烟囱未被抽吸。处理方法： (1)检查蒸汽阀及氧气阀； (2)打开烟囱阀。 (3)打开烟囱进行抽吸。24、停车后炉口爆炸原因及处理方法如何？a :原因： (1)停车前炉子温度低，停车后没有点火。 (2)汽阀漏气进入炉中。 (3)停车时蒸汽短，未将煤气置换干净。处理方法： (1)停车后点火。 (2)检查蒸汽阀。 (三)停车时安全停车；25、套筒水位偏低的原因及处理方法？a :原因： (1)调节阀无法工作或排出阀过大。 (2)锅炉水的压力较低。 (3)液位计形成假液位。处理方法： (1)联系仪表工修理调节阀，关闭排出阀。 (2)停车逐渐补水。 (3)清洗液位计消除假液位。26、套筒不浸水的原因及处理方法？a :原因： (1)蒸汽压力过大。 (2)供水压力过低。 (3)供水调节阀不起作用。处理方法： (1)将蒸汽压力降低到指标范围。 (2)提高锅炉水的压力。 (3)联系仪表检查调节阀。27、正常制气时烟囱阀无关的原因及处理方法？a :原因： (1)电磁阀不改变方向，球阀自动关闭。 (2)手动操作面板的烟囱按钮即使打开也没有复位。 (3)气缸或阀的故障。处理方法： (1)电磁阀故障紧急停止，修理电磁阀。 (2)开关复位。 (3)更换气缸或阀门。28、调节阀无法打开的原因及处理方法？a :原因： (1)仪表线路故障。 (2)阀门故障。 (3)气门气源故障。处理方法：逐步检查处理。29、正常生产时气管截止阀(液压阀)关闭的原因和处理方法？a :原因： (1)仪表故障。 (2)气缸或阀门损坏。 (三)液压系统问题。处理方法：安全停止，联系相关人员进行检查处理。30、炉渣碳含量高的原因是什么？a:(1)煤气炉的操作失控，气化层下降或偏移，不能燃烧的碳排出。(2)炉子速度太快，蒸汽用量太多。(3)煤气炉负荷过低时，气化层温度较低。(4)原料粒度不均匀，大小差距过大。(5)原料含有率高时，床层电阻增加。(6)原料硅石过多，影响气化层的温度上升。(7)气化层被破坏，换气不均匀，炉内出现大块和煤流动的现象。31、为什么要烤煤气炉？新建的煤气炉用耐火砖含有水分和湿气，开工前必须焚烧排除。 否则，在煤气炉开工后的高温作用下，耐火砖墙壁急剧膨胀，水分急速蒸发产生裂纹，影响其寿命，甚至倒塌。 因此，有必要烧新制成的煤气炉。32、燃气炉系统原始大运行时设备检验要求：设备安装完毕后，化工人员对所属设备进行全面检查，检查内容如下(一)设备齐全，不得泄漏项目； (包括电气设备、仪表等)(二)符合进程要求；(三)安装质量合格(包括筑炉)。(四)旋转设备单体试运行合格；(5)套管、馀热锅炉必须通过试验压力、试验泄漏。33、燃气炉系统原始大运行时的设备清洁范围：设备检查合格后，人工清扫煤气炉、煤气管道、旋风分离器、废热锅炉、烟囱底部、洗气塔、套管及600mm以上的管道。34、燃气炉系统原始大运行时如何进行管道清除？(1)净化对象主要为气体介质的管道。(2)清除前，请关闭所有流量计阀，以免堵塞。(3)蒸汽管线清除之前，分解进入工程总阀门之前的凸缘，同时关闭总阀门，逐步清除。(4)将工序总阀从单炉总阀前、单炉总阀依次吹到单炉手动阀前的各段配管上。(5)净化时间不定，到净化为止。(6)连接所有法兰和流量导管，净化整个管线，测试流量计是否好用。(7)清洗结束后，关闭所有的蒸汽阀，打开淋浴阀。(8)氧气管线清洗(蒸汽管线、介质：参照氮气)(9)打开空气鼓风机，依次清洗空气汇流板、单炉管道，清洗时可直接吹入炉内，清洗气体看不到灰尘前无需拆卸法兰。35、如何测试干油泵单体？(一)电工全面检查电气设备是否可用；(2)润滑泵的旋转方向为一个方向，请按电机旋转板规定的旋转方向配线使用。(3)润滑泵旋转方向准确，可自由运转。36、如何判断座阀的故障？a:(1)阀头掉落时，检查阀只有阀轴动作，没有听到阀头的动作声音，阀轴的上升速度很快。(2)液压缸的活塞杆盖脱落后，阀门开闭，活塞杆不动作，能听到液压缸内的声音。(3)液压缸的活塞板损坏时，开闭阀门，阀杆动作缓慢，严重时不动作。37、灰门严重瓦斯泄漏的原因及处理方法？a :原因： (1)下灰门丸门盘根不好。 (2)移动杆长度不适，圆门压不死； (3)下灰圆门油缸溢油，圆门关不上。 (4)下灰丸门对灰渣的支持不严格。处理方法： (1)更换圆门盘根； (二)调整过渡杆； (3)停车检查。 (四)消除重大关系。炉内结出大块，煤层不下降的处理方法是？答：时间太短的话，不太严重，所以处理如下(1)减少氧气量，适度提高炉子的转速。(2)适当增加蒸汽的使用量。(3)将块挖出，在重新开始生产之前，要仔细挖入块。如果时间长，仍不严重，则进行半灭火处理(1)制气变空，加快炉子的转速。(1小时擦一次，直到擦出为止。)(三)重组生产。39、炉条机传动装置产生噪音的原因和处理方法？a :原因： (1)缺油。 (2)大渣块咬入负荷增大；处理方法： (1)补充油。 (2)清除材料，停止炉渣。马达冒烟的原因和处理方法是什么？a :原因： (1)负荷过大。 (2)电气设备故障。处理方法： (1)清除炉内大块，仔细检查异物是否堵塞。 (二)联系电工修理电气设备；传动装置正常旋转，烟灰缸不转的原因和处理方法？a :原因： (1)传动齿轮损坏了啮合不良。 (2)链条脱落，安全销断了。处理方法：联系检查、更换。42、炉子自动跳闸后怎么操作？a :按炉子的停止按钮，让控制室的工作场所调速器最慢，停止炉子，打开灰门，通知炉内检查有没有大块。 联系电工取得电工同意后，可以重启炉子。炉子的运转要求是什么？a:(1)检查电机调速盘，使其达到最低转速。(2)从控制室启动按钮，根据控制室的要求调整到规定的位置。(3)检查电机电流、温度及炉条机传动机构的运转状况，确认正常后离开。全厂停电应该怎么处理？a:(一)紧急停车。(2)打开烟囱蒸汽吸入阀，打开烟囱阀，关闭烟囱阀的液压旋塞后，通过管道。(3)打开炉盖点火。(4)打开炉底蒸汽净化阀。(5)关闭炉底供水元阀。(6)关闭洗气塔供水阀。气化炉的运转顺序是什么？a:(1)接到驾驶命令后，各层灰圆门、二层灰仓立即打开圆门，仔细检查是否处于驾驶位置。(2)关闭烟囱蒸汽吸入阀，关闭炉盖火孔。(3)现场先打开蒸汽调节阀前后的手柄阀，再打开氧气调节阀前后的手柄阀。(4)根据空层适当补煤，打开蒸汽调节阀，将蒸汽加入炉中进行炉底安全清洗2040秒。(5)启动炉条电机使其低速。(6)打开氧气调节阀，将氧气放入炉中升温。(7)出气口温度上升到450时，手动取样，取样分析合格后，关闭单阀手动操作。(8)运转