CA6140车床输出轴

广东工业大学华利学院教学计划(论文)课程名称基于机械制造技术标题名称CA6140车床输出轴科学系(系)机电信息工程系专业课10机械设计制造和自动化3课学号20 12年12月28日列表前言.21.零件的工艺分析和生产类型确定.21.1技术要求分析.21.2零件的制程分析.22.选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯.32.1选择毛坯.32.2确定毛坯尺寸.33.选择处理方法以开发处理工艺路线.43.1选择定位标准.43.2选择零件表面处理方法.43.3艺术路径开发.54.工艺设计.64.1加工设备和工艺设备的选择.4.2根据机器选择工艺选择机床.64.3选择固定机制.74.4选取刀具.74.5选择测量工具.74.6确定工艺尺寸.85.确定切削用量和基本工作时间.105.1切削用量.115.2基本时间.15结论.16输出轴加工技术及夹具设计要点：机械制造业的发展对世界经济起着非常重要的作用，机械加工技术的准备是机械制造技术的重要组成部分和核心工作。本文介绍了输出轴加工技术和夹具设计，重点介绍了一些重要的表面处理，包括特定的尺寸、形状、位置要求和一些强度、表面粗糙度要求。关键字：制造、输出轴、加工技术、夹具全言机械制造工艺课程设计是在我们读完大学的基础课程、技术基础课程以及大部分专业后进行的。这是在毕业项目前所学的各课程的深度综合链接，也是理论联系实际训练。因此在我们大学学习生活中占有非常重要的地位。个人也想通过这次课程设计，对以后要做的事情的适应性训练，锻炼自己分析问题和解决问题的能力，为以后参与祖国现代化建设打下良好的基础。我还相信，通过课程设计，可以连接零碎的知识点，系统地完整地设计。本课程设计是机械制造工艺学这一课程的一个阶段总结，是应用课堂上所学的基本理论和生产实践中所学的实际知识的过程。由于知识和经验的限制，设计可能有很多缺点，恳请老师指导。1.分析零件工艺并确定生产类型1.1技术要求分析标题给定的零件车床输出轴，其主要作用之一是传递扭矩，使车床主轴获得旋转动力；第二种是工作时经常负载。第三，支持变速器零部件。零件的材料为45钢，最常见的是碳调质钢，合成机械特性好，淬透性低，水淬火时容易产生裂纹。综合技术要求及其他文件，铸造选择。1.2部件工艺分析材料上分析，零件的材料为45钢，是最常用的碳淬火回火钢，综合机械特性好，淬透性低，水淬时容易产生裂纹。小部件应使用淬火和回火处理，大部件应使用精火处理。价格低廉，经过调理或加热后可获得良好的切削性，获得强度和韧性等综合机械特性，局部淬火后回火，表面硬度可达到52HRC-45HRC。在零件图中，此零件是典型零件，结构相对简单，主要加工的面为55、60、65、75、176的外部圆柱面、50、80、104的内部圆柱曲面、20的通孔10个，图中指定的尺寸精度大部分为IT6等级。粗糙度适用于键槽2面，80内部圆柱表面Ra3.2um，大端面Ra3.2um，其馀Ra12.5um，要求不高。位置要求更严格，55的左端，80内孔圆柱为75，60外圆轴的跳动为0.04mm，20孔轴为80内孔轴的位置度为0.05mm，键槽为55外圆轴的0.08mm是。热处理需要淬火回火处理，直到200HBW为止。通过零件分析，布局合理，易于加工，径向夹具保证加工要求，整体图形清晰，尺寸合理，对象形状和大小完全符合要求。2.选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图2.1选择毛坯毛坯种类的选择决定了其与零件的实际作用、材料、形状、生产特性和生产中的可能性，毛坯的制造方法主要是1、截面梁2、锻造3、铸造4、焊接5、其他毛坯。根据零件的材料，建议使用轮廓或锻件，但是从经济角度(例如轮廓的杆)来看，加工馀额太大，不仅浪费材料，还增加了机床、工具和能量等的消耗，锻件的拉伸和扭转强度高，冲击韧性经常用于承受大载荷或冲击载荷的工作零件。本零件生产批量为中批量，概括地说，选择锻造中的模锻。2.2确定毛坯尺寸毛坯(锻造)图根据产品部件设计，并调查机械加工工艺手册 金属机械加工工艺人员手册，以确定可获得毛坯余量或表的精密车辆-半精密车辆-粗糙车辆的每一余量。请参阅表1。铸件的倒圆角半径由表5-12确定，内圆角半径由表5-13确定。结果如下：外圆角半径：内圆角半径：根据表5-11，外模锻斜，内模锻斜。下图显示了此零件的毛坯。图1毛坯图3.选择加工方法以开发加号工艺路线3.1选择定位标准此零件是带孔的管材零件，孔是设计标准(基于部件和测量标准)，必须基于位置选择孔，以防止不匹配基准导致的错误。即，遵循基准匹配的原则。加工第一个或前几个工艺时，工件通常选择毛坯的未加工曲面作为定位标准。这是使用55外部圆柱面作为厚基准加工176外部圆柱面和右侧的粗加工标准。上述选择在粗糙标准的选择原则中使用残量最小原则、夹入原则、后续工序将加工表面作为定位标准，176的外部圆柱面和右端面作为定位标准，该标准是整理标准。使用基准匹配、基准统一来选取精加工基准。这样定位比较简单可靠，准备以后加工重要的表面。3.2选择零件表面处理方法(I)区分处理阶段如果零件的加工质量要求高，则可以使用一个工序逐步达到要求的加工质量，而不是合理使用设备、人力，零件加工过程一般根据工序的特点分为粗加工、半精加工、精加工三个阶段。粗加工阶段：其工作是切削大部分毛坯，使其在形状和大小上接近零件成品，因此，主要目标是提高生产率，消除大部分内孔、端面和外圆表面，并为后续工序提供加工标准，如176、55、60、65、75外圆表面加工。半精加工阶段：其任务是使主要表面达到一定的精加工余量，准备主要表面的精加工，例如55、60、65、75外圆柱面、80、20孔等。精加工阶段：其任务是各主要表面达到规定的尺寸精度，保持一定的精加工裕度，准备主要表面的精加工，完成部分辅助表面的加工。诸如精度和表面粗糙度要求等主要目标是完全保证加工质量。一.基本优先原则加工零件时，必须先加工端面，然后相对于左端、外圆柱面进行加工。左端和55外部圆柱面是针对后续精加工基础曲面加工而设定的，因此可以使位置基准更精确，从而确保对每个位置的精度要求，并加工剩馀部分。二.仙后美即，为了在排定粗加工工艺后安排精加工工艺，粗车在短时间内切削工件表面的大部分余量，提高金属切削效率，同时满足精加工车的余量均匀性要求，如果粗车后余量的均匀性不能满足精加工要求，则用精加工车安排半精加工车。三.前后孔对于零件，必须先加工圆柱曲面，然后加工孔以确定加工顺序。一个是加工平面定位，稳定可靠，另一个是在加工平面上加工孔更容易，提高孔的加工精度，因此，对于输出轴，首先加工75外部圆柱面，然后用作加工剩馀孔的位置基准。IV工艺部门决策工序集和工序分散：工序集集中任务的加工，以便在少数几个工序内完成更多的每个工序加工；减少工序集中的总任务数，从而减少安装次数，减少剪辑时间，减少夹具数，便于采用高比例机床。工序分配将工作的加工分配给更多的工序，每个工序的内容很少，每个工序只包含简单的工作步骤，工序分配应简化每个工序可用的设备、工具等，简化机器调整工作，工人的技术水平也应该更低。摘要：考虑到工件在中批量生产的情况，采用工序分布准备二次工艺：二次工艺通常包括去毛刺、倒角、清洁、除锈、脱瓷、检验等。V.热处理工艺准备热处理的目的是提高材料的机械性能，消除残余应力和提高金属的加工性能，热处理主要是初步热处理，最终热处理和内部应力处理等零件CA6140车床输出轴材料为45钢，加工过程中的预烧消除了零件的内部应力，毛坯锻造后。最终热处理在准停车后停车为止，在840温度下释放应力30分钟。3.3制程开发首先根据加工标准、先后精加工、基准统一等原则，零件加工可以根据以下工艺路线进行工艺1粗汽车圆柱176和端部。工艺2粗汽车圆柱面55、60、65和75以及台阶面。工艺3精密汽车176外部圆柱面和倒角。过程4半精密汽车圆柱面55，60，65和75，以及楼梯表面。工艺5精加工汽车圆柱面55，60，65和75，以及台阶面。阶段6倒角。工艺7粗镗孔50，80，104。工艺8精密镗孔50，80，104。工艺9钻孔1020。工艺10扩孔1020。工艺11铰刀1020。工艺12铣削键槽1610。工艺13钻孔斜孔28。工序14去毛刺。工序15最终检验。4.工艺设计4.1加工设备和工艺设备的选择选取4.2工件机床，然后根据作业选取工件机床(1)工序1，2，3，4，5是粗茶淡饭。各工序的工作步骤不多，批量生产不要求高生产率，选择卧式车床就能满足要求。此零件的外部轮廓大小不是很大。最常用的CA6140水平车床，模型类型ca 6140，中心距离750mm 1000 mm 1500 mm，床上和床下最大旋转直径400mm，鞍内最大工作旋转路径6550mm，横拖动板最大旋转直径6550214mm，主轴孔直径6550mm，主轴孔MTp，十字拖板行程239mm小型刀架行程150mm，尾安装孔锥度MT5#，套筒行程120mm，主马达功率4/5.5KW，外形尺寸235010201250mm。(2)工序7，8是镗孔。加工零件的外部轮廓大小不是很大，而是回转体，因此建议在车床上进行镗孔，并选择C616A水平车床。(3)工艺12铣削。工艺步骤简单，外部轮廓尺寸不大，考虑到此零件是批量生产，所选机床的使用范围更广，可选的常用X61W铣床可以满足加工要求。(4)工序9、10和11为扩张、钻孔、铰孔。可以使用特殊的索引夹具在垂直钻床上加工Z525。4.3选择固定机制该零件需要专用夹具用于铣削销、孔钻等工序，其他每个工序使用常规夹具即可。在前面的汽车销过程中，用三个爪自定义中心和芯轴。