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文档简介

如何解决聚丙烯塑料制品的变形一般来说，聚丙烯塑料零件在高温下容易变形。为了有效防止聚丙烯塑料零件的变形，可以考虑强化、改变零件形状、改进注射成型工艺、表面涂层、分散工作负荷等。玻璃纤维增强材料：使用更高等级的塑料当然可以提高塑料零件的刚性，但这会增加成本。因此，材料成本从未增加，并通过使用低成本的塑料加固解决了该问题。添加玻璃纤维是一种常见且成熟的方法。加入玻璃纤维也能改善材料的蠕变性能。加入塑料中的玻璃纤维直径为0.05-0.01毫米，长度为3-4毫米，抗拉强度为700-2300兆帕，是聚丙烯塑料的数百倍，熔点在1000以上，价格为6000-9000元/吨。在聚丙烯中加入10-30%的玻璃纤维可以大大提高材料的刚性，改善蠕变特性，并且不会增加成本。1.添加玻璃纤维后的缺陷及解决方法加入玻璃纤维的缺点是熔体粘度高，流动性差，注射时零件表面有浮丝，可通过以下方法解决：(1)提高模具温度和注射温度；:提高注射速度和压力；:加大闸门，缩短闸门。2.加入玻璃纤维后无法克服的缺点加入玻璃纤维后，产品的表面光泽会有所降低，因此不能用作高光泽无漆零件。加入玻璃纤维后，注塑机螺杆磨损增加，螺杆使用寿命降低。如果继续使用，螺杆将需要在1-2年内更换，因此注塑成本将增加。设计零件时增加刚性：(1)等壁厚设计，以降低内应力，从而避免变形；(2)避免平面设计，制作三维零件；(3)大面积平面的微弧表面设计；(4)增加配筋合理布局，选择合适的配筋尺寸；增加壁厚也能提高刚度，但这是一种高成本的方法，远不如加固法。改进注塑工艺：提高注射压力，一个500克重量的聚丙烯塑料零件，由于注射压力的大小，重量可以相差50克，当零件很轻，密度变小，刚性变差，很容易变形。高压注射的前提是模具的高精度，否则会出现“飞边”。特别是对于按重量和数量定价的零件，当委托额外的工作时间时，将生产低密度零件以降低成本。表面涂层：塑料零件表面镀铝、铜锌合金镀层和镀铬可以提高零件的硬度和表面硬度，达到不易变形的目的。分散的工作量：从设计的角度来看，增加了更多的支撑点，达到分散工作量，减少变形的目的。防止IMD注射成型引起的变形；手机IMD注射成型，后壳加强刚性，内置不锈钢片，变形是由塑料和不锈钢CTE不一致造成的，也就是说，注射成型后塑料收缩大，不锈钢收缩小，不锈钢挤压弯曲，从而使整个零件产生变形。有经验的工程师提出了一种解决这个问题的方法：在注射成型过程中，不锈钢板在被放入模具中进行注射成型之前被烘烤到80-90。根据CTE加热后的计算，冷却时两者的CTE会非常接近。当键盘处于IMD模式时，虽然两种材料彼此靠近，但温差很大，需要提前加热。结论：解决大零件和小零件变形的一些思路和方法是不同的
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