减速机技术规格书模板

减速器技术手术法规晶格书准备：审阅：批准：年月日一、一般规则1.1项目概述1.1.1本技术规范适用于XXX减速器的外委维护投标工作。提出了与减速器维护相关的全身拆卸、备件更换、装配工艺控制等技术要求。1.1.2甲方在本技术规格中对本设备的设计、制造、检查、包装、运输和安装说明、监督和性能测试等提出了技术要求，没有规定所有技术要求和适用的标准，而是对国家的相关安全、环境等提出了必要的标准，必须满足该要求。乙方应提供符合此次招标中规定的标准要求的高质量备件及相应的维修服务。1.1.3乙方对甲方在本技术规格上上述条款没有异议。甲方可以认为乙方提出的产品完全符合本技术规格的要求(即没有偏差)。1.1.4本技术规格使用的标准，与乙方执行的标准发生冲突时，以高标准执行；1.1.5乙方应提供高质量的备件，保证是国内领先的技术水平、成熟可靠的产品。1.2项目说明和要求1.2.1本项目的主要内容：XXX1.2.2本技术规范提出了设计、制造、供应、检查和验收的最低技术要求，没有规定某些技术细节，也没有完全引用标准和规范的条款。制造单位必须保证本技术规格要求和行业规格、整个设备图纸和零件图纸的重新设计、制造计划、合适的材料选择和性能、负载、设备制造质量满足我厂正常的生产使用要求。1.2.3卖方对整个起重设施(包括分包或购买的产品)负全部责任。1.2.4卖方应履行本技术规格中规定的标准，如有矛盾，应按照高标准执行。卖方参与设备设计和制造的各种领域、规格和标准必须符合当前最新版本的标准。1.2.5与设备采用的专利相关的所有费用被视为包括在设备总价格中，卖方必须保证买方不对设备专利承担全部责任。1.2.6卖方必须提供成熟、可靠、技术先进的产品的高质量设备。1.2.7合同后，买方有权提出由于规范标准和程序变更而产生的一些补充要求，具体项目由买方和卖方共同商定。1.2.8本技术规范是订单合同的附件，与合同正文具有相同的效力。1.3项目功能乙方应使减速机维护过程符合相应的国家标准和行业规范，在减速机维修完成系统运行后，各种设备运行指标在正常范围内，满足设备长期稳定运行；二、技术要求2.1相关标准规格1.1.1 DL/T 466电站粉碎机和粉碎系统选择指南1.1.2 DL/T 5154火电厂制粉系统设计计算规程1.1.3 DL/T 467电站粉碎机和粉碎系统性能测试1.1.4 DIN 3965 T1锥齿轮基本原理1.1.5 DIN 3965 T2锥齿轮齿线偏差的公差1.1.6 DIN 3965 T3锥齿轮滚动偏差的公差1.1.7 DIN 3965 T4锥齿轮轴相交角度偏差和轴相交偏差的公差1.1.8 GB 1357-2008普通机械和重型圆柱齿轮系数1.1.9 GB 5903-1995工业封闭齿轮油1.1.10 GB 6067-1985起重机安全规程1.1.11 GB/T 10095-2008正齿轮精度系统1.1.12 GB/T 1979-2001结构钢低倍组织缺陷等级图1.1.13 GB/T 3077-1999合金钢计算1.1.14 GB/T 3480.5-2008正齿轮和斜齿轮承载能力材料的强度和质量计算1.1.15 GB/T 3480.5-2008正齿轮和斜齿轮承载能力材料的强度和质量1.1.16 GB/T 699-1999优质碳素结构钢1.1.17 GB/T 700-2006碳素结构钢1.1.18 JB 4735-1997钢焊接大气容器(和标准分析)1.1.19 JB/T 3223-1996焊接材料质量控制程序1.1.20 KN 3028No.2 klinberg螺旋锥齿轮几何计算标准1.1.21 KN 3030No.1.1 klinberg螺旋锥齿轮强度计算标准1.1.22 GB/T 17107 1997结构钢等级和力学性能1.1.23 GB/T4879-1999防锈包装1.1.24 GB 6067-1985起重机安全规程1.1.25 JB/T 5000.6-1998铸钢件的一般技术要求不限于上述标准，不全面，可以随时添加，由具有新标准的新标准执行，可能存在根据更高标准执行的冲突。2.2技术一般规则和要求2.2.1用图色法检查牙齿表面斑点，牙齿表面接触斑点在牙齿高度方向应小于50%，齿长方向应小于70%。2.2.2减速器检查分型面、各接触面和密封面不允许漏油，规划表面可涂密封胶，不允许任何填料。2.2.3组装后，所有旋转部件应灵活旋转，移动部件应平稳移动，没有异常噪音或振动，不允许固定现象。2.2.4各紧固件、接头应处于牢固、不松的状态，各螺纹螺栓连接位置，各管道连接处应涂上无氧胶。组装2.2.5设备后，应连续2-4小时进行空载测试，并提供试验旋转记录。2.2.6试验旋转减速器应平滑，没有周期性冲击、振动和异常噪音。油温度上升不超过30 ，轴承温度上升不超过35 ，油温度上升不超过15 ，电流在额定电流范围内没有波动。各密封、油渗透现象的组合；每个连接器，扣件都不能松。2.2.7最终组装试验结束后，所有暴露的加工面都要涂防锈油。2.2.8其余的必须符合相关的机械加工、装配、涂层和其他行业标准。三、供应范围、清单3.1交付范围XXX3.2供给清单四、相关资料4.1乙方资格文件要求设备制造单位应具备设计和制造资格，类似设备设计和制造近3年来有类似成果，投标前应提供相关资格证书的证明，供应商应向我公司招聘平台注册合格者。4.2技术资料提供与设备一起使用的维护手册、认证、竣工图、2套零件图；(原始1套，副本1套)。4.3质量性能验收材料与设备一起提供质量证明、认证证明；铸件、钢板、锻件等材料证明文件、材料测试报告、性能测试报告等技术文件。4.4卖方提供资料的时间应与货物到达时同步。五、接受标准和要求5.1设备预验收5.1.1常规检查：确保设备的物理布局合理，外观质量和基本功能符合技术要求，管线连接牢固。5.1.2现场环境保护，安全功能检查。5.1.3封装检查：型号、规格、工厂验证检查。5.1.4设备动态精度检查：所有检查项目必须满足技术要求。5.1.5接受技术资料：确保技术资料齐全，其内容符合相关标准。5.1.6接收随机备件。5.1.7所有预先接受的项目和测试数据应由甲方参加签署，同时向甲方提供存档。如果有问题或需要改进的地方，两边形成文字轮廓。5.2设备的最终验收：最终验收在甲方工作场所内进行，设备到达甲方工作场所后，乙方将向所需现场派遣专家进行安装调试，同时完成最终验收工作。最终接受程序如下：5.2.1项目完成后，乙方应与甲方形成工作组，相互合作完成初始调试。5.2.2乙方在甲方规定的时间将设备安装在指定地点。5.2.3安装调试后，先验收预检查中提出的纠正问题。5.2.4设备在学习操作过程中没有故障，乙方向甲方提供自检报告，甲方验证自检报告是否符合本合同的技术要求后，乙方可提交设备验收书面申请，甲方在收到验收申请后组织验收报告。甲方在收到乙方验收申请后2个月内不组织这项工程，就视为合格。5.2.5上述工作均达到要求后，双方将签订最终接受合同。如果有问题或需要改善的地方，双方将形成文案，乙方将在半个月内完成纠正。5.3确保性能5.3.1买方参加卖方产品的全面测试测试，但买方不对产品质量负责。5.3.2设备金属结构部分的使用年限保证20年以上。5.3.3设备轴承工作寿命 10000小时(见有效使用时间)。5.3.4设备各润滑剂和操作油部件在保修期内不漏油。5.3.5工厂检查时使用的材料。5.3.6设备材料必须具有追溯性，材料图章必须移植。5.3.7合金钢部件经100%光谱检测。六、质量保证和售后6.1根据本技术规定，卖方必须确保设备质量，在交付产品之前对设备进行必要的检查和测试，以确保整个设计和制造符合规定要求。6.2卖方必须具备有效的方法来控制所有外协、采购部件的质量和服务，以符合本技术规范的要求。6.3卖方必须保证该技术规格提出的性能要求，如果不能满足上述要求，卖方有义务进行改进。设备改善延误工期，卖方负全部责任，按照合同条款解决。6.4设备的质量保证期为设备正式启动后XXX个月，在此期间，由于设备的设计、制造原因产生的质量问题，卖方全权负责。6.5如果在安装和设备保修期间发现部件缺陷、损坏，卖方应首先提供更换的部件，在设计和制造原因证明