单双段煤气发生炉的原理及优缺点比较

单级和双级气体发生器的原理、优缺点烟煤气化热煤气站用单级煤气发生炉的优缺点：1.优点：(1)建设投资少：主要体现在单级煤气发生炉的设备和土建投资少；(2)建设周期短：单级煤气发生炉的设备制造周期、设备安装调试周期和工厂基础设施建设周期都比其他两种炉短。许多秸秆气化和燃气发生器是具有广阔市场前景的潜在环保项目。2.缺点：(1)煤气带灰多，造成资源浪费和煤气管道堵塞；(2)焦油质量差：单级煤气发生炉炭化产生高温裂解焦油，粘度高，流动性差，难以处理和利用。而且，很容易与煤气携带的煤粉粘在一起，堵塞煤气管道。(3)输气距离短：气体中的焦油和煤粉沉积在输气管道中，经常堵塞管道，增加输气阻力，限制输气距离。在两级煤气发生炉中，由于增加了适当高度和结构的干馏段，煤在干馏段缓慢加热进行低温干馏，生成的焦油不开裂，焦油粘度低，流动性好。当热气长距离输送时，不容易堵塞管道。然而，与单级燃气发生器相比，建设投资更多，建设周期更长。双级气体发生器的技术优势：1.双级气体发生器产生的气体气化效率高、热效率高、生产运行成本低、自动化程度高、劳动强度低、运行环境好。该气体杂质含量低，热值高，产气稳定。2.在下段的气体出口处设置旋风除尘器和废热交换器，使下段的气体在进入废热交换器之前先进行除尘。气体温度降至230左右，气体显热得到充分回收利用，并副产0.294千帕蒸汽。蒸汽可用作煤气炉火灾探测压盖或电捕焦油器隔热箱隔热和焦油管道伴热。3.采用风冷中冷工艺对气体进行冷却，避免了气体与水直接接触而产生的大量洗涤污水。通过以上分析，我们很容易看到双级气体发生器在环保性能和产品质量分析方面都比传统气体发生器设备有了很大的进步。因此，双级气体发生器设备受到了市场的热烈欢迎。两级气体发生器的技术性能参数模型TT 1.5-1TT2.0-1TT2.6-1TT 3.2-1TT3.4-1TT 3.6-1TT3.8-1TT4.0-1炉膛内径mm15002000260032003400360038004000炉膛横截面积m21.773.145.318.049.0710.1711.3312.56水套加热面积m28.7611.6915.1918.719.8721.7722.9124.13适用的煤炭类型对于不结块或弱结块的无烟煤或烟煤，煤的质量应符合GB9143大气固定床煤气发生炉用煤质量标准煤的尺寸mm20 40；25 50；3060煤耗公斤/小时500600800900120015002200260025002800270030002900320030003500空气消耗量m3/kg煤2.02.52.02.52.02.52.02.52.02.52.02.52.02.52.02.5蒸汽消耗量m3/kg煤0.30.50.30.50.30.50.30.50.30.50.30.50.30.50.30.5气体产量N m3/h1500210025002800400050006300700070008000800090009000110001100012000气体热值KJ/m3上边下部段落606062707110735052255434606062707110735052255434606062707110735052255434606062707110735052255434606062707110735052255434606062707110735052255434606062707110735052255434606062707110735052255434气体出口压力千帕上边下部段落3.03.53.54.51.01.22.02.52.23.03.04.53.03.53.54.53.03.53.54.53.03.53.54.53.03.53.54.53.03.53.54.5气体出口温度上边下部段落8012045055080120450550801204505508012045055080120450550801204505508012045055080120450550最大底部爆炸压力千帕5.56.06.07.07.570.250.250.250.250.250.250.25水套蒸汽输出千克/小时200300450550550550550600水套蒸汽压力Mpa0.270.270.270.270.270.270.270.27装煤方法自动的给煤机驱动流体动力驱动灰盘速度r/h2.01.971.71.51.51.51.51.5液压站功率千瓦5.527.52112112112112112112排渣方法湿式自动排渣气体出口的公称直径mm上边下部段落DN350400400DN400766766DN400866866DN400866866DN500866866DN50010001000DN60010201020DN60011201120两级热脱焦油气站工艺流程：上层气体进入电捕焦油器，工作温度在90-150之间。煤气中的焦油滴和灰尘被去除，收集到极管的管壁上，并自动流向焦化油罐。下段气体经旋风除尘器离心除尘，除尘温度约为450-550.上段气体和下段气体混合后，在落灰斗内落灰后，通过输气管道送入加热炉。GZ3300mm煤气发生炉是我公司为使其结构更加合理、提高气化强度、增加煤气产量而在原有基础上逐步改进设计的新型煤气发生炉。其特点如下：气体发生器的高径比设计为2: 1，气体出口为顶部出口，有利于产气，减少顶部夹带。水套内筒上部采用“S”形封头过渡，过渡区铺设耐火砖，防止水套上部因高温而烧坏，合理的破渣条提高了破渣能力，有利于落渣。炉子的底部是由铸钢制成的。中央气孔扩大到1400毫米，使通风更加均匀。上灰仓设计为小型炉型，用钢板焊接以确保正确的灰静止角度。炉排由铸钢制成，具有耐磨、耐高温的特点。该结构为七层炉排，布风均匀，通风面积大，破渣能力强，下吹物料少。3300毫米气体发生器的技术参数：炉径：3300毫米气化强度：1200-1600 m3/m2h炉膛横截面积：8.55m2产气量