2项目1轴类零件机械加工工艺编制：机械制造工艺规程概述.ppt

1,1轴类零件机械加工工艺编制,教学目标：1、机械制造工艺规程的概念、工艺规程的种类、工艺规程的作用、机械加工工艺规程的设计步骤、零件的结构工艺性、生产纲领与生产类型、制定工艺规程的原则；2、实心轴的工艺路线拟定、空心轴的工艺路线拟定等。,2,3、工艺规程设计的原则与步骤,1设计原则,3,2设计原始资料,（1）产品的装配图和零件的工作图。（2）产品验收的质量标准。（3）产品的生产纲领。（4）毛坯的生产条件或协作关系。,4,（5）现有生产条件和资料。它包括工艺装备及专用设备的制造能力、有关机械加工车间的设备和工艺装备的条件、技术工人的水平以及各种工艺资料和技术标准等。（6）国内、外同类产品的有关工艺资料等。,5,3设计的步骤,（1）机械加工工艺规程设计的步骤：分析零件图和产品的装配图。确定毛坯。选择定位基准。拟定工艺路线。确定各工序的设备、刀具、量具和辅助工具。,6,确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。确定各工序的切削用量和时间定额。确定各主要工序的技术要求及检验方法。进行技术经济分析，选择最佳方案。填写工艺文件。,7,1.1.4、生产纲领与生产类型,1、生产纲领生产纲领是企业根据市场需求和自身的生产能力决定的在计划生产期内应当生产的产量和进度计划。计划期为一年的生产纲领称为年产量。零件的年生产纲领按下列公式计算：,8,9,10,1.1.5零件的结构工艺性分析,零件结构的工艺性是指所设计的零件在满足要求的前题下，制造的可行性和经济性。良好的结构工艺性是指在现有工艺条件下既能方便制造，又有较低的制造成本。对零件进行工艺分析的目的，一是形成有关零件的全面深入的认识和工艺过程的初步轮廓，做到心中有数；二是从工艺的角度审视零件，扫除工艺上的障碍，为后续各项程序中确定工艺方案奠定基础。,11,零件结构工艺性的分析，包括零件尺寸和公差的标注、零件的组成要素和整体结构等方面的分析。,12,1、分析零件图,（1）分析零件的结构（2）分析零件的技术要求（3）分析零件的材料,13,14,2、分析零件的结构工艺性,切削加工对零件结构工艺性总的要求是使零件安装、加工和测量方便，提高切削效率，减少加工量和易于保证加工质量。表1.1-8和表1.1-9对照列出最常见的零件切削加工工艺性的优劣，供分析时参考。,15,16,17,18,19,20,21,在对零件进行工艺性分析中若发现问题，如图样上的视图、尺寸标注、技术要求不尽合理甚至有错误或遗漏，或结构工艺性不好，工艺人员可以提出修改意见，在征得设计人员的同意后，经一定的试验和审批程序进行修改。,22,零件的结构工艺性与发展着的先进工艺方法相适应，特别是数控加工和特种加工的发展应用，对零件工艺性发生了许多变化。,23,3、装配和维修对零件结构工艺性的要求,零件的结构应便于装配和维修时的拆装。表1.1-10所示为装配和维修对零件结构工艺性影响的示例。,24,25,1.1.6制定工艺规程的原则,机械加工工艺规程简称为工艺规程，是规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。在一定的生产条件下，对同样一个零件，可能会有几个不同的工艺过程。合理的工艺设计方案应立足于生产实际，全面考虑，体现各方面要求的协调和统一。在制定工艺规程时必须保证：,26,1.1.6制定工艺规程的原则,（1）目标方面的科学性制订工艺规程的首要原则是确保质量，即加工出符合设计图样规定的各项技术要求的零件。“优质、高产、环保、低耗”是制造过程中不懈追求的目标。但质量、生产率和经济性之间经常互相矛盾，可遵循“质量第一、效益优先、效率争先”这一基本法则，统筹兼顾，处理好这些矛盾。在保证质量可靠的前提下，评定不同工艺方案好坏的主要标志是工艺方案的经济性。“效益优先”就是通过成本核算和相互对比，选择经济上最合理的方案，力争减少制造时的材料和能源消耗，降低制造成本。“效率争先”就是争取最大限度地满足生产周期和数量上的要求。,27,1.1.6制定工艺规程的原则,（2）实施方面的可行性应充分考虑零件的生产纲领和生产类型，充分利用现有生产技术条件，使制订的工艺切实可行，尤其注意不要与国家环境保护明令禁止的工艺手段等要求相抵触，并尽可能做到平衡生产。,28,1.1.6制定工艺规程的原则,（3）技术方面的先进性要用可持续发展的观点指导工艺方案的制订，既应符合生产实际，又不能墨守成规，在通过必要的工艺试验的基础上，积极采用国内外适用的先进技术和工艺。,29,1.1.6制定工艺规程的原则,（4）劳动方面的安全性树立保障工人实际操作时的人身安全和创造良好文明的劳动条件的思想，在工艺方案上注