二 开炼机PPT课件

.第1、2章开合机、Open-TypeRubberMixingMills、2 .2，1节概述，3，开放软校机称为开校机或软校机。通过水平放置、不同线速度旋转的两个滚筒，切割、挤压、塑化和混合橡胶原料，制作符合生产加工要求的坯料。4，开联机是橡胶工业生产中应用最广泛的设备之一，至今已有近200多年的历史。随着科学技术和橡胶工业的不断发展，开关设备的结构和性能大大提高，技术上达到了新的水平。5，本节的基本要求，熟悉粉碎机的使用，类型和结构，了解开关的工作原理，熟悉开关的主要参数和主要组件，6，1，使用和分类分离器主要用于橡胶的热精炼、精炼、塑料、混合和碎胶。也可用于再生胶的粉碎、精制和精制。7，橡胶加工设备，塑料精炼：将橡胶从弹性状态转变为塑料状态的加工过程。要提高橡胶产品的性能，必须在生橡胶中加入各种配方。混合是通过机械作用将生橡胶与各种配方混合的过程。精炼：是从再生胶中去除硬杂物质的加工过程。8，2.1概述Introduction，2.1.1用途和类型，橡胶加工设备，用途，9、开卷机分类开卷机名称辊表面几何用途开卷机柔软粘合剂热精炼，原料塑料和橡胶搅拌机搅拌机在搅拌机的卸料压力机中使用平稳。光泽/沟橡胶预热或粗糙研磨机光滑/槽原料橡胶塑料精炼前碎研磨机槽/槽废橡胶块碎再生橡胶揉捏机软再生橡胶粉揉捏机腰鼓形状再生橡胶中的硬碎屑去除，10，2.1.1用途和类型，类型，橡胶加工设备，11，表1报废的分类Table1Typesofmillforrubber，橡胶加工设备，12，橡胶加工设备，2，规格和技术特征，开合规格通常用单位毫米或英寸表示的“滚子直径*工作部分的长度”。 400 * 1000，16 * 46 。中国常用规格表示法：X(S)K-400、XKR-400、XKJ-400、xkp-400、x-橡胶；s-塑料；k-轧机，400-辊直径400mm；p-断了。r-热片；j-精炼；13，表2延期规范和技术特征table 2 specificationsandtechnicalcharacteristics，14、第2节基本结构、橡胶加工设备、驱动机是“滚轴”、“轴承”、“机架”和“交叉梁”等主要组件和“驱动”图1是当前广泛生产的结构表。图5、图6、图7是实际图。1，整个结构，15，图1常用开关的基本结构fig . 1 thebasicstructureofcommonmillforrubber，16，图5报废Fig.5Pictureofthemillforrubber，橡胶加工设备，17，图6精练机Fig.6Pictureoftherefiner，橡胶加工设备，TheMoldingEquipmentforRubber梁4.0-5.0辊2.5-3.1节距螺钉2.3节距螺母2.0安全垫片1.5。24，(a)辊，(1)性能要求辊是粉碎机直接执行和完成橡胶工作的主要组件。滚子在工作时要考虑大负载力、材料的强摩擦和大温度变化，在技术性能上具有以下特性：充分的机械强度和刚度。工作表面应具有较高的耐磨性、耐化学性、剥离性。导热性优秀。合理的几何。制造简单，价格便宜。25，(2)辊材料，辊材料一般使用冷铸铁。这种材料的表面组织坚硬、耐磨、耐腐蚀性。内部韧性好，强度大。容易热传导，容易加工，成本低。冷铸铁轧辊分为普通冷铸铁(LTG-P)和合金冷铸铁(LTG-H)两种。合金冷铸铁具有更好的表面硬度和工作强度等性能，延长了寿命。用铬钼或低镍铬合金冷铸铁制成的辊子在机械强度和表面白色颗粒层硬度上都有所增加。另外，一种复合低镍-铬延性无限冷却铸铁更有助于提高轧辊综合力学性能。为了便于制造，用小规格的滚筒和中碳钢焊接制成的试验；大型辊筒可由铸钢分段铸造后焊接而成，避免了复杂的冷铸。钢辊采用表面淬火、渗碳等热处理方法，可获得足够的表面硬度。26，(3)辊的结构形状和各部分的大小，辊的结构：中空结构和圆周钻孔结构。打开联合机的滚筒一般分为三部分。这三个部分是滚子本体(直径d的工作部分)、轴颈部分(直径D1的支撑部分、轴承安装)和传动部分(直径D4、驱动齿轮安装)。27，图1辊形Fig.2Theformofmill，28，辊的结构，辊的结构有中空辊和钻孔辊两种。29，辊的尺寸辊各部分的大小基于工作部分的直径d，根据经验数据的联合生产情况确定。P20表2-3。只要知道直径d，就可以计算其他部分的尺寸。30，滚子的每个部分大小，31，滚筒的表面形状，热混合器的用途，滚筒的表面形状也不同。表面光滑的辊子主要用于塑料精炼、混合、压花、热精炼、精炼，表面有凹槽的辊子常用于碎胶、洗涤、粉碎、热精炼。32、33，补充：滚子的应力情况、开启联轴器的滚子工作时的横向压力(径向力)、摩擦(切向力)、温度应力、大小驱动齿轮和速度比齿轮的作用力。也有自重。以后续滚子为例，包括大小驱动的齿轮的作用力，大小速比齿轮的作用力。齿轮阵列图解。、34，滚子在横向压力作用下受到弯曲应力，同时受到磁带摩擦力和轴承摩擦力的扭应力，因此滚子实际上受到弯曲和扭转复合应力。通常仅对后辊执行强度检查。35，(2)滚子轴承，大工作负载，低滚子工作速度，高工作温度。因此，需要承载力、耐磨性、长寿命、制造和安装方便性。因此，轧机辊主要由滑动轴承支撑，在一些性能优良的大型快速轧机上，可以用滚动轴承支撑辊。36，1。滑动轴承滑动轴承结构简单，制造方便，成本低，应用广泛。滑动轴承由两部分组成：轴承本体和轴衬层。轴承本体由铸铁或铸钢制造，轮轴衬用铸造锡青铜或尼龙制造。轴由轴承支撑的部分称为轴颈，与轴颈相符的部分称为轴颈。为了改善轴承表面的摩擦特性，在内部表面铸造的防摩擦材料层称为衬套。与青铜衬套相比，填充甲基纤维素(MC)尼龙衬套具有多种优点。是一种新型的车轴内衬材料。37，滑动轴承的优缺点：(MC尼龙衬套对青铜轮轴衬)P21，耐磨性好。使用寿命比青铜轮轴衬里高一倍以上。密度小。其密度只有铸造锡青铜的八分之一左右。减少零件的质量。储油能力和自润滑性优秀。一般不需要使用润滑油。冲击、吸振、消声器。无应力集中。机械加工容易，安装方便，维护简单。摩擦系数小，热发生少，节能效果明显。以较低的成本约50%到60%的青铜材料。尼龙衬套的缺点是导热性低，热膨胀性大。38，滑动轴承的润滑，滑动轴承在非液体摩擦状态下工作。由于负荷太重，润滑必须很好。润滑方法包括逐点润滑方法、间歇加油润滑方法和连续强制润滑方法。润滑剂是干黄油和稀油。开关的润滑主要是轴承的润滑，具有单独的润滑和集中润滑。个别润滑是每个轴承的稀油或干油润滑，集中润滑是通过分配器提供给需要油的每个轴承的油泵油。，39，滑动轴承的结构，图2-8滑动轴承，40，2。滚动轴承rollingbearing，近年来在大型开关柜中使用了双列滚动轴承，如图所示。滚动轴承的摩擦损失少，节能少，润滑油消耗少，使用寿命长，易于维护，但难以匹配，价格高，在国内尚未得到广泛应用。41，球面滚子轴承，42，滚动轴承，43，滑动轴承和滚动轴承的差异，滚动轴承和滑动轴承的差异首先是结构上的差异，滚动轴承通过滚动实体的旋转来支持旋转轴，因此接触部分是一点，滚动实体越多，接触点就越多。滑动轴承由平滑面支持旋转轴，因此接触部分是面。二是运动方式不同，滚动轴承是以滚动方式运动。滑动轴承以滑动方式运动，因此摩擦形式也完全不同。44，(3)辊距调整装置、操作加工材料和工艺对辊距大小的要求不同。滚子距离调整量的大小通常由仪器的规格确定，范围在0.1-15mm之间。1.类型和结构节距装置根据结构形态分为手动、电动、液压三种。目前，两种形式占支配地位。45，46，(1)手动距离调整装置，许多结构形式，下图是其中一种典型。蜗轮驱动器。47，还经常使用下图的形式，便于在中小型开放式机器上操作。用螺旋齿轮代替了蜗轮。手动俯仰装置结构简单，工作可靠，但劳动强度高，适合中小型开关柜使用。48，(2)如图1-27所示的电距装置。与手动节距装置不同，使用马达代替手轮。操作简单，动作可靠，但结构复杂，一般用于大型开合机。49，(3)水电耦合型租界装置、水电耦合租界组合装置前两个特性相结合的租界简单、精密，但结构复杂。50，(4)液压节距装置，液压节距装置是压力调节功率，具有两个增压缸，用于驱动与机架内轴承本体对应的位置上的滚子位移。结构简单，操作方便。缺点是维护不容易，不能自动返回。51，2。调节装置工作时主要受恒压水平分割力作用的螺钉、螺母的材料。螺纹材料通常使用45钢，螺母材料通常使用青铜或铸铁。52，(4)安全制动装置，属于开放式手动操作机的开关，工作量大，工作中容易发生人员和机器事故，因此安全制动尤为重要。53，1。安全装置、安全装置、安全垫片和液压安全装置。图2是安全垫片。54、分离辊施加过大横向压力时，安装在前辊轴承座上的安全垫片被切断并损坏，扩大辊上的辊，从而减少施加在辊上的横向压力，保护辊不破裂。其结构是，55、安全垫片、作用：滚子机架、滚子等重要零部件中列出。材料：铸铁或碳钢。用铸铁制造垫片，破坏时灵敏度高，但制造质量不容易保证。用碳钢制造垫片的制造质量很好，但破坏时敏感性下降，具有持续的效果。使用特点：易于制造，更换方便，成本低。但是，冲击负载时的承载能力会降低，更换频繁，需要更换停机时间，因此会影响生产。因此，新型开关设备开始启动液压安全装置。56，(2)液压安全装置，液压安全装置安装在前鼓螺距螺杆和轴承之间，排出液压以扩大辊距，降低水平压力，当p下降到指定压力下时，液压自动将前辊驱动到原辊距。其特点是无需更换零件就能轻松控制。57，(2)制动，制动位置：安装在电动机和连接轴之间的耦合上，操纵器安装在操作者工作位置附近，安装在杠杆或踏板上，或同时安装两者。制动要求：控制位置必须适合工人使用。设备应经常属于正常状态。空转制动后，前辊应继续不超过旋转辊圆周的四分之一。目前应用较多的刹车由安全杠杆和刹车两部分组成。58，(1)安全拉杆，安全拉杆在粉碎机的横梁上。紧急刹车时，拉拉杆以创建行程开关动作。执行两个动作：切断主马达电源，打开制动电源。为了克服马达和滚轮的转动惯性，必须立即停止滚轮，还必须安装刹车。59，安全棒，60，图1通常是联轴器的基本结构fig . 1 thebasicstructureofcommonmillorrubber，图11是安全棒，61，(2)制动器通常安装在电机和减速器的耦合上。一般制动方法是电磁控制制动法。近年来，电机能耗制动法在小型开关设备的设计中得到了应用。62，电磁控制制动器，电磁控制制动器有块和皮带。块制动器也称为电磁制动闸。电磁制动制动方法简单可靠，用于大多数单个搅拌机。63，能耗制动原理，停机时先切断主电机电源，同时在电机定子两相绕组上传送到直流电源，产生与电机旋转相反的旋转距离，从而达到制动。这种方法在各种开放机器上被广泛使用。64，(5)辊温度调节装置，为了确保材料的有效精炼，连轧机的辊面必须保持一定的温度，温度取决于材料和工艺(例如，橡胶成型温度在3050左右，天然橡胶在50 60 左右，混合时一般超过75 90 )这需要轧辊温度调节装置。65，开联机的工作温度，工作温度对开联机的加工性能有很大影响。对于橡胶成型，低滚筒温度可以取得更好的塑胶效果。天然粘合剂容易缠绕热辊，因此混合时，通常前辊温度控制在55 60，后辊控制在50 55 。大多数合成胶在混合时会产生很大的热量，因此双辊温度必须比天然胶低5 10，大多数合成胶容易包裹冷却辊，因此前辊温度必须低于后辊温度。66，1。类型和结构，典型的温控装置有两种，一种是开放式温控装置，主要用于需要冷却的搅拌机。一种是封闭温度调节装置，主要用于需要加热的塑化器。67，开放式温控装置，特点：结构简单，冷却效果好。冷却剂消耗很大。68，闭合温度调节装置，69，(2)加强轧辊冷却效果的措施，严格控制冷却液初始温度10 14 左右。在加工辊的内部表面时，擦干净。严格控制冷却液的质量，最大限度地使用无盐分的冷却剂。在使用过程中经常清洁滚筒。在保证强度的条件下，减少滚筒的厚度。70，(6)数字化