制粉工艺流程PPT课件

.1，粉碎工艺(粉碎部分)准备：海阔天空，2、粉碎工艺，即纯麦加工全工艺，粉路也。根据图形中的图形符号反映粉末负载，并将参数显示为粉末图。包括研磨、筛、粉、麦麸(刷子)麦麸、松粉等工艺，粉组合的合理性是粉厂取得良好生产效果的重要环节。3，粉丝组合的原则，粉丝组合的原则是质量保证，平衡负荷，顺序后方，同质性合并，连续稳定，安全合理。4、粉末道路组合的要求，第一、粉末道路系统和道路数的设置应根据产品的等级、产量和原料质量而定。也就是说，粉线的“长度”、“宽度”和粉线范围必须合理。第二，各路的设备应根据材料特性、数量和处理要求进行设置，并平衡各系统的工作量。五、三、各类在制品要按照“同类合并”原则结合同类质量材料，保证产品质量，简化流程，便于操作。第四，在制品处理依次向后推，保证研磨次数，但一般不应该有回路。第五，为了节约投资，减少运行消费，保证生产稳定性，必须尽量减少材料的增加次数。第六，纯麦段、吸粉、成品包装段等工艺流程需要设置特定容量的缓冲仓，设备配置和选择要考虑原料、气候、产品变化。整个工序必须随着原料的变化具有一定的适应性和灵活性。6，绘制铣削过程的图形符号、粉末图时，通常用图形符号或代码表示每个工艺设备和产品。粉图的图形符号必须能够简单清晰地反映设备的特性。通常，此小控件最具代表性的部分或其中一个投影面的示意图表示。GB/T12529.3-90指定粉末图中常用的图形符号和相关代码。7，粉图的一般代码，系统代码含义产品代码含义设备代码含义b-皮革小麦，f-面粉，BrF -麦麸机器-矿渣小麦，Br -麦麸，br b-笔刷麦麸m-心脏小麦，g-小麦，g-小麦，8，注释：系统顺序是阿拉伯数字1，2，3.中选择所需的构件。如1B，2M，在区分厚度时，每个研磨机在系统代码的右下角用小写c，f表示。像2Bc，1Mf，不同种类的面粉，在代码前用阿拉伯数字区分。1F，2F，设备顺序在相应代码之前或之后用阿拉伯数字分隔。如1BrF、2D、DF1。9、粉碎工艺内容，(a)皮革系统工艺采用心脏粉碎方法，前皮小麦提取更多种类的WIP，再筛组成；中、后皮肤研磨等级降低，也可以根据要求设定体质。10，(2)渣磨系统工艺渣磨系统设置一般有三种工艺形式。一是粉后渣工艺；第二，第一次渣后的除粉工艺；第三，先把粉末弄干净，然后放入残渣，使粉末干净的工序。11，1，粉碎后去除渣的工艺主要特点是，更适合硬质小麦加工，粉范围广，一等质量粗颗粒萃取率高，矿渣小麦材料质量均匀，研磨周转率低。但是缺点是粉碎设备使用得有点多，粉碎材料没有筛选，粉碎效果没有发挥得更好。2、后第一渣、粉工艺。该过程的主要特点是更适合加工柔软的小麦，充分发挥矿渣小麦系统的作用，粉范围稍窄，粉吸尘器的使用次数少，适合加工硬度低的小麦。缺点是矿渣小麦材料质量不均匀，研磨周转高，一等质量粗颗粒提取速度略低。12，3，先精炼粉后再精炼渣的工艺的主要特点是，更适合加工高硬度的小麦，充分利用粉系统，充分利用渣磨(甚至是粗心粉碎)系统的潜力，提取尽可能多的高精度面粉。但是缺点是使用分食器的次数多，运营管理要求和耗电量略高。不适合柔软的小麦加工。13，(3)粉末系统1，清洁器的组合原则和清洁器的组成根据材料特性及前粉碎机和高矩形筛网设备的配置，进入清洁机器的材料要求首先分级，尽可能筛面粉，材料粒度均匀，材料组合应遵守以下原则：14，(1)从各皮革中提取的小麦渣必须单独处理；(2)1B、2B的粗、细麦芯或粗粉可以同种类结合处理，但麦芯和粗粉不能结合成粉末；(3)中间和后面建议的物料不能与正向物料合并，即使粒子大小相同，也必须单独处理。(4)渣磨提议的材料应单独清洁粉末。15，清洁器数量少的时候，首先要考虑从精选的前部皮肤小麦中提取的小麦渣和厚度小麦心脏，其次是前部矿渣小麦材料和中程皮肤小麦渣心脏。如果吸尘器的数量足够，用前推小麦送的所有材料都要粉碎或二次粉碎。16，2，清洁粉系统过程吸尘器吸入器中有部分吸入粉，直接送去小麦，影响粉的供应和研磨效果。因此，该材料可以发送到后续薄皮革屏幕或与其他吸风粉末相结合处理。17，(4)心脏磨系统工艺前，中间中心磨屏由20%35%分级屏组成，保证了麦麸和小麦心后续心脏磨的材料质量。分类筛设置取决于材料特性，如倾斜、倾斜、前倾、前倾、后倾、后倾、后倾、后倾、后倾、后倾、后倾、后倾、后倾、后倾、后倾、18，细心地更换前面的路，不再分级。小麦麸皮和小麦芯少，粒度差小，因此一般采用从面粉开始筛出分级的方式。中磨石上磨的麦芯经过松粉后筛，提出二流品质的面粉，裂开的含谷蛋白的胚乳进入双尾小麦，麦芯进入下芯小麦处理。后芯研磨不再分级，都是粉末筛。最后的心脏研磨粉末筛可直接用作饲料。19，尾麦的面筋含量多，小麦心脏和面粉数量少，因此平板屏幕配有50%60%的分级屏，通过等级-屏粉-分级过程。如果尾麦有胚胎发生要求，尾麦后松粉可以去除或减少打击作用，防止薄板小麦破碎。1尾筛通常使用16W18W的钢丝筛萃取胚胎，将40W46W的筛面的麦麸放在后微麦麸中，将60GG72GG的筛面的麦麸放在下一尾研磨处理中，小麦心脏以萃取-分级-筛粉-分级形式发送。20，2尾研磨后通过松分支再筛，40GG52GG的砂体提取麦麸(最终尾小麦直接包装)，筛粉下次再分级，筛下物分别送至后芯处理。即，根据工艺设置和材料状态，分类为中、后细皮小麦或下尾小麦的材料；最终尾小麦的等级分类材料也可以发送到小麦斜率，分级筛的筛筛可以直接用作副产品。21、粉碎工艺的系统设置，(a)制革系统的路数和辊接触长度轧机系统包括45个磨削、筛网设备和麦麸设备。皮革磨系统中的道路数通常设定为45度。经皮层胚乳的结合较弱，容易剥脱，后道少1个，整个系统为4个。莲脉皮层更厚，皮质和胚乳结合力更强，为了清洁皮质，一般设定5度。22、心磨粉碎系统所需的辊接触长度为45.5mm100kg(磨)24h-1，占辊总长度的35%40%。使用前平衡粉碎方法时，皮革磨系统单位接触长度为34.5%mm100kg(磨)24h-1，占总辊长度的4055%。23，(2)渣磨系统的路数和辊接触长度一般根据破碎道类型、生产规模、产品种类和原料条件设定为13度。滚子接触长度为0.81.2mm100kg(密耳)24h-1，表示总接触长度的5%到15%。用前平衡粉碎法制作矿渣小麦02度，占总接触长度的010%左右。，24，(3)心磨系统中的路数和辊接触长度心磨系统中的路数主要取决于考虑设备条件、成品要求、原料等因素影响的粉碎方法。心脏研磨法一般心脏磨设定710度；前平衡粉末排放方法设置为3-5度。工厂型大，成品要求高，加工实心小麦时要具备更多的深度。在心脏磨机粉碎时，辊的接触长度为6 7.5mm/100kg(mm/100kg)24h-1，辊的接触长度占总接触长度的50%以上；在前均衡粉末方法中，型芯研磨辊的接触长度占整个辊接触长度的3045%。25，(4)小麦胚芽的提取过程在小麦清理过程中脱落了约15%-20%的小麦胚芽，其余在研磨过程中粉碎到不同程度。小麦胚芽利用含油量高、韧性好的特性，用以挤压作用为主的研磨设备压扁，增加粒度，然后用粗筛网提取少量的小麦胚芽，通常提取量为0.2%0.3%。26、粉路上大部分粉碎的小麦胚芽集中在前面的皮米提出的粗隐秘渣和后美芯上，经清季度处理后，主要集中在青枝的筛和后节体下，可以将这些物质磨成光辊，在扁平体内形成胚胎。从振炉中取出胚胎的部位可以是矿渣小麦或尾麦，条件工厂也单独安装了细菌小麦，细菌研磨的技术特性与光辊基本相同。如果需要进一步提高胚胎的纯度，请设置吸风分离器处理从1S，2S发送到1T的材料，并提出麦麸屑。s小麦必须使用光辊。27，(5)面筋粉、刷糠粉和吸入粉系统麦麸机，刷糠中的粉分散性很差，粘性很强，用平筛效果不好，筛下部分难以筛选，筛堵塞很严重。因此，大部分是为了处理面筋或吸风粉等，东线粉可以结合到成品中。目前，大多数使用高矩形屏幕进行单独处理。28、圆屏工作机制为垂直或水平工作缸，因此内部有塔板转子、工作缸配置粉屏、强震动。机身在处理比较粘的物质时，在筛下有一定的强制筛作用，体统的高频振动，防止筛口堵塞。粉末间气力输送系统在袋式除尘器中回收的“吸风粉”也是比较粘的物质，比平屏更能作为圆屏工作。29、粉末制造过程的流量平衡表、反映粉路进出各路材料流和设备间流动平衡状态的表、粉末制造过程设计和管理的重要基础。30，(a)流量资产负债表的内容应反映每个系统设置、每个通道名称、1B流量、每个通道的粉末比率、粉末等级、副产品类别和1B比率。每个系统和每个物料的来源和位置也应反映在流量平衡表中。反应皮小麦脱出率和产量、心小麦等系统产量；反映每个系统和通道的流量平衡状态和质量平衡状态。流动平衡表中的质量平衡状态以灰分计算，经常以分数表示，分子是流动值(流动百分比)，分母是质量值(灰分百分比)。流量和质量资产负债表通常是测量的。31，(2)流量资产负债表的第一行和第一列是各路各设备的名称，具体取决于粉碎系统、粉碎系统、矿渣磨系统、心脏磨系统。每个数据行表示该设备的处理流量和分支项目的百分比和材料，每个列表示同一项目的单独流量。右侧最后一列填写成品和副产品流，以下行连接在一起：该表中的数据基于1B的流量为100%，其他每条道路的流量以1B流量的百分比表示的粒度流量。32，表中每行的第二列数据是该设备的处理流量，其值必须等于同事的所有其他数据的总和。从第二列开始，每列中的值合计必须等于接收该列中项目的设备的处理流值。成品(面粉)和副产品(麦麸等)的数据合计必须等于100%。第二栏中的下一个项目表示每个研磨装置(包括1B)的流动总和。这称为研磨材料周转率，粉末长值大，不包括间隙或辅助筛网装置的处理流程。33，(3)设计流量资产负债表，设计粉末流量资产负债表时，为了便于计算，一般数据占1B流量的1%，少量流量低的物料可能精确到0.5%。设计时不考虑进气粉和面粉检验筛等流量小的材料，但粉中要标明材料去哪里，查看对相应设备的影响。34，(4)流平衡表的角色流平衡表的作用是系统设计流平衡的基础。是小麦、高方筛等设备配置的基础。是气力输送设计的基础。是小麦运行和工艺效果评价的基础。工艺测量最终反应工艺效果综合图。35，粉线设计，粉厂新建、扩建或改造时粉线设计。粉末道路设计前，应根据设计要求认真进行调查研究，收集用于提高粉末道路设计可靠性的数据；设计时要仔细检查参考资料，根据粉体组合规律开发粉末工艺流程，选择粉末工艺设备，配置适用的工艺参数。36，(a)粉末道路设计标准1，设计规模日处理磨数(t/d)，每日生产班次(3班次8小时，2班次12小时)等。2、原料情况小麦的来源、品种、杂包、水分、质量、等级等。3、成品需要成品和副产品的种类、等级、质量要求、包装要求、发放形式等。37，4，设备情况现有设备和足够的设备、设备数量、设备型号、设备质量和设备制造商。5、采用技术工艺类型及新技术新设备选择、材料传递形式、面粉后处理技术选择等。6、地理位置、周边环境、水力温暖供给状况、气候条件、生产开发可能性、工厂结构等其他条件。38，(2)考虑到每台设备的物料流与其处理能力的关系，通常在设计流平衡表和选择设备时反复进行，需要多次调整相关数据的铣削生产线设计步骤和方法设计通常按照以下步骤进行：39，1，确定各生产技术指标，要在粉末设计开始时，更准确地定位设计工艺，提供工艺开发、设备选择的基础，现实合理地结合各技术指标。40，(1)各流量指标主要设备的总流量指标见表7-17，主要用于检查设计规模。表7-17主要设备的总平均流量指标设备粉碎方法小麦mm(100kg小麦d)-1平面屏m2(100kg小麦d)-1粉机mm(100kg小麦d)-1芯粉碎方法8-130.07-0.091-2.5正向.08，41，根据各装置的运行指标，确定各研磨、筛分设备和清选机的单位流量指标，可以在设备选择中使用。42，(2)粉末产量指数。以中间小麦为例，不同的粉碎方法，不同灰分发生时的产量指数见表7-18，可供开发生产指标时参考。43，表7-18分率标准指标(灰分)面粉制造方法面粉灰分0.5%面粉灰分0.6%面粉灰分0.7%面粉灰分0.8%面粉灰分1.1%芯，44，2，粉碎工艺组合的一般原则：(1)全粉各种WIP的下落符合粉末制造法的要求。(2)使用更成熟的新设备、新技术、新技术。制定的各种指标是先进、合理、可行的。(3)充分考虑运行方便、卫生安全，降低劳