制粉系统概述PPT课件

。1.制粉系统概述。2.现代大中型火力发电厂的锅炉普遍使用煤粉。所谓煤粉燃烧是指原煤通过锅炉制粉系统中的原煤斗和给煤机送入磨煤机，在磨煤机中磨成粉，最后送入煤粉仓燃烧，或直接送入锅炉燃烧。在火电厂中，以磨煤机为核心将原煤制成合格煤粉的系统称为制粉系统。制粉系统是燃煤机组的重要辅助系统。其功能是研磨合格的煤粉以满足锅炉燃烧的需要。它的运行将直接影响锅炉的安全性和经济性。粉碎系统有两种类型：直接鼓风和中间储存。在直吹式制粉系统中，所有被粉碎机粉碎的煤粉直接送入炉膛燃烧。在运行中，煤粉产量在任何时候都等于锅炉的煤耗。也就是说，制粉能力是根据锅炉的要求进行加工和研磨的，1。概述，3。装载。因此，直吹式制粉系统的特点是制粉机的制粉能力始终等于锅炉的燃料消耗。直吹式制粉系统具有系统简单、布置紧凑、节约钢材、投资少、运行能耗低等优点。缺点是直吹式制粉系统对锅炉运行和控制要求高。如果制粉系统发生故障，将直接威胁锅炉的正常运行。此外，当锅炉负荷变化时，只能在给煤机上调节燃料量，因此调节延迟较大。根据粉磨室内的通风压力，直吹式制粉系统可分为正压直吹和负压直吹。在正压直吹式制粉系统中，一次风机安装在空气预热器的前面，冷空气通过预热器泵入磨煤机，称为冷一次风系统。粉碎系统的组成1。原煤仓：原煤仓是储存原煤的容器，保证给煤机正常给磨煤机供煤，同时调节输煤系统和多个磨煤机之间的供需关系。2.给煤机：给煤机的功能是根据磨煤机或锅炉的负荷调整给煤量，并将原煤均匀地送入磨煤机。3.磨煤机：磨煤机是制粉系统中最重要的设备。4.密封风机：防止煤粉气流逸出。三个密封点：磨盘；滚柱轴承；拉杆。5.一次风机：提供足够的风量。6.辅助系统：润滑油、液压油、冷却水、消防蒸汽等。我厂制粉系统配置，一级制粉系统采用中速磨冷热一次风正压直吹制粉系统。一期每台锅炉配有6台ZGM-133G磨煤机，每台磨煤机配有一层燃烧器(8)。正常运行时，五个磨煤机投入运行，其中一个作为备用，五个磨煤机能满足锅炉最大出力。给煤机采用CS2024-HP电子秤重给煤机。每台磨煤机额定出力：79.73吨/小时。6、电子称重给煤机，7、给煤机的结构，给煤机由机座、给料皮带机构、链条清扫和刮削机构、称重机构、挡煤和断煤信号装置、润滑和电气管道、微机控制柜等组成。1、机座由机体、进出料端门、侧门和照明灯等组成。机身为密封焊接外壳，可承受0.34兆帕的爆炸压力，进料口出料端的门用螺丝紧紧压在机身上，保持密封。门体可以向左或向右打开。所有的门都装有观察窗。刷子安装在窗户上。当煤粉积聚在窗户内时，可以通过旋转刷子来清洁窗户(有些窗户配有用压缩空气或水清洁的喷嘴和带有密封结构的照明灯，用于观察机器内部操作时照明)。8.给煤机的结构。2.饲养安装在胶带中间的张力辊可以保持一定的张力，以获得最佳的称重效果。胶带的张力随着温度和湿度的变化而变化。应注意经常观察，并应使用拉杆调节胶带的张力。进料带机构的驱动电机采用专用变频调速电机(包括测速发电机)，通过变频控制器进行平滑无级调速。胶带上没有煤时，信号装置轴上的凸轮触动限位开关控制皮带驱动电机，或启动煤仓振动器，或返回控制室指示胶带上没有煤。挡煤信号装置安装在给煤机出口处，其结构与挡煤信号装置相同。当煤流向出口受阻时，限位开关发出信号并停止给煤机。三个称重面辊经过精心加工，其中一对固定在机体上形成称重跨度，另一个称重辊悬挂在一对负荷传感器上，胶带上的煤重量由负荷传感器送出。校准后的负荷传感器的输出信号表示单位长度煤的重量g，而转速发生器输出的频率信号表示皮带速度v，微机控制系统将两者结合起来得到机器的给煤速度b。即：重量(吨/米)皮带速度(米/秒)=给煤速度(吨/秒)，13、称重系统机械部分示意图。14、给煤机结构5、链式清扫刮板链式清扫刮板机构用于清扫堆积在给煤机本体底部的煤。机器工作时，如果胶带内侧粘有煤灰，煤灰通过自清洁型张紧辊后会从辊端面落下。同时，密封空气的存在也会导致煤灰的产生。这些煤灰会积聚在机体底部，如果不及时清除，可能会经常发生自燃。刮板链由电机通过减速器驱动链轮。一条带翅膀的链条将煤灰刮到给煤机出口处进行排放。链条清洁刮板随着进料带的运行而连续运行。这种操作模式可以最大限度地减少体内的煤积聚。同时，连续清洗可以减少给煤量的误差。连续操作还可以防止链销粘着和生锈。密封空气入口位于给煤机本体入口下方，法兰接口供用户接入密封空气。在正压运行系统中，给煤机本身密封可靠，可视为无泄漏。给煤机需要密封空气，以防止磨煤机的热空气通过出料口返回给煤机。如果密封空气压力过低，热空气将从磨煤机返回给煤机。这样，煤粉很容易积聚在门框或其他突出部分，从而导致自燃。如果密封空气压力过高，空气量过大，煤粒会从胶带上吹落，从而降低称重精度，增加清洁刮板的负荷。如果密封风量过大，观察孔内容易产生灰尘和雾气，不利于观察。因此，密封空气的压力应该适当调节，16、给煤机的结构，7、机器的润滑，除减速器用润滑油润滑外，其余润滑都用润滑脂润滑。机器内部的润滑通过软管连接到机器主体的外部，因此无需打开机器门体即可进行润滑。17，控制面板，18，键说明，键盘上有三个彩色键，白色、蓝色、黄色、白色键是给煤机操作模式远程-OFE-本地的选择键，它们使用最频繁，蓝色键是功能键和数字键，黄色键是附加功能键，在按下黄色键之前，必须按下键盘右下角的所有黄色STIFT键才能被接受。遥控键使给煤机能够接受用户允许操作接触信号和设置信号的控制。关闭键使给煤机停止运行。本地键使给煤机以选定的速度运行。当给煤机是我点动(JOG)用于操作皮带驱动电机。该命令用于检查电机的运行状况或在维护期间缓慢移动皮带。点动键只能在给煤机处于关闭模式时使用。按下OFFSHIFTF2键后，皮带驱动电机可以反转，便于维护。(维护操作)。19，操作模式显示当系统的称重功能生效时，GRAV称重操作用于运输物料。体积操作是指在系统称重功能失效的情况下，物料在假定称重的情况下通过物料重量进行运输。假设重量基于称重系统失效前材料的平均重量。该重量用于确定标准材料的密度。体积操作的总体积不能保证准确性。当材料密度不均匀时，会有相当大的误差。为此设置单独的总显示。总量显示是称重总量和体积总量的总和。按“总计”在8位显示屏上选择总显示模式。重复按此键将导致3种模式循环。嘿。20，速度指示灯，DENSITY(密度)显示称重操作期间皮带上材料的密度单位kg/m3，显示的密度是称重系统在体积操作期间出现故障之前材料的平均密度。转速显示给煤机皮带驱动电机的速度。给煤率(给煤率)显示给煤机在称重模式下运行时的给煤率，或给煤机在容积模式下运行时从物料平均密度获得的相应给煤率。嘿。嘿。21、状态指示灯、指示灯：键盘面板上有10个指示灯，随时提供给煤机的运行状态。运行时，该指示灯在皮带驱动电机启动后亮起。就绪，当微处理器通电且芯片开始工作时，该指示灯亮起。当皮带驱动电机启动且挡板限位开关LSFB检测到皮带上的材料时，该指示灯将点亮。远程，当给煤机处于远程控制模式并由用户过程控制系统控制时，该指示灯将点亮。警报，指示灯点亮表示系统中存在需要注意的问题，但问题还没有严重到需要立即关闭。跳闸(TRIP)，该指示灯点亮表示系统存在严重问题，给煤机已停止运行。VOLOMETRTC(正位移)，该指示灯点亮表示称重系统或其电子设备存在故障，这使得给煤机无法在称重模式下运行，但在正位移模式下运行。校准，该指示灯在给煤机的整个校准过程中点亮。ADDWEIGHT，指示灯点亮，提示操作员在校准期间将校准块安装在适当的位置。维护，指示灯点亮表示给煤机的润滑和维护。22、运行中出现一些问题，1、给煤机入口管道断煤2、给煤机电机有异常声音3、异物经常卡在给煤机内、木头和砖块等。4、给煤机照明灯泡易断5，给煤机观察窗易堵6，给煤机入口门易开、关不正确，23、磨煤机，磨煤机类型：ZGM133G磨辊加载方式：液压变量加载。24、中速磨的优点，降低磨煤机高度，占地面积小，易于布置在锅炉房，金属消耗少，投资成本低。磨辊可以翻出来检修，以简化维护。采用旋转风环，使喷嘴的风速趋于均匀，减少风环的磨损。采用新型煤粉分配器，使煤粉分布更加均匀。磨辊与磨盘之间的滚动阻力较小，启动时的阻力矩较小，空载功耗也较低。磨辊磨损相对均匀，从而提高了磨削件中金属的利用率。噪音小于钢球研磨，有利于员工的身心健康。属于面粉和大米，煤矸石等可以通过碎石刮板排出，煤粉质量稳定，有利于燃烧。中速磨的缺点是，中速磨的部件容易磨损，硬煤和高灰分、高水分的煤不适合研磨，中速磨对进入磨内的铁块、木块等杂质敏感，容易产生振动。三个磨辊沿圆周方向均匀分布在磨盘滚道上，磨削力由液压加载系统产生。通过静定三点系统，将磨削力均匀地施加到三个磨辊上，经过磨环、磨辊、压架、拉杆、传动板、齿轮箱和液压缸后，通过底板传递到基础上。原煤的研磨和干燥同时进行。一次风(热空气)通过喷嘴环均匀进入研磨环的外围，研磨后从研磨环切向抛出的煤粉混合物经干燥后输送到研磨机上部的分离器进行分离。粗粉被分离出来并返回研磨环进行再研磨，合格的细粉被一次风带出分离器。27岁。重卵石煤、黄铁矿、铁块等。其难以粉碎且不能被一次风吹动，通过喷嘴环落入一次风室，被刮刀刮入除渣箱，并通过手动(或自动除渣装置)定期清洗。除渣过程也可以在研磨操作过程中进行。28，29，30岁。31、下框体密封及石子煤出口、下框体密封环、下框体密封空气接口、石子煤刮板(共2台)、石子煤出口、32，(俯视图)。33、磨盘和喷嘴环、磨盘、一次空气喷嘴动环、磨盘、(俯视图)、(仰视图)、喷嘴静环、34、磨辊和磨辊是磨机的核心部件。其辊套由高铬铸铁制成，成型均匀。滚柱轴承是根据特殊要求设计的，因为滚柱的重量、研磨压力和滚柱导轨产生的反作用力都由滚柱轴承承担。滚柱轴承的使用寿命主要取决于润滑条件。因此，应充分注意润滑问题。注入的最小油量应确保滚子轴的密封圈浸入油中。为了防止漏油和灰尘进入轴承，应特别注意保持良好的密封效果。轴密封圈之间的间隙应填充长效润滑脂，与密封空气系统连接的活动管道应连接到滚轮支架上，密封空气应从滚轮支架的空腔流入滚轮内部的环形空间。为了消除不同温度和压力下的不利影响，在滚筒轴的端部安装了一个通风过滤器。滚筒轴上设有测量油位的检测孔，使用后拧紧螺钉。磨辊的油温由安装在辊轴专用检测孔上的热电阻来测量，测温线通过密封风道通向磨机外部。35、具有确定位置的辊、放置中央盖板的位置、辊、辊、辊、压框、研磨盘。36、滚筒注油和油位检查，滚筒位置通过减速器中心的杆孔和重锤线校准，使三个滚筒相互成120 ,磁性螺塞(共3个),调整滚筒，使其中一个处于最低位置，旧油在此排出，滚筒注油通过顶部的两个平行滚筒进行。磨辊油位过高，容易漏油。停止研磨，检修时应检查是否紧固良好，防止漏油。拧下磨辊加油和油位检测处的螺母。通过油量计，可以检查磨辊内的油位是否正常，判断是否加油。37、磨辊、磨辊、磨辊密封空气接口、充油和油位检测孔用于检查磨辊中的油位。磨辊的油温应低于90。集散控制系统可以监控磨辊的油温。磨辊密封空气接口，安装磨辊。38，th拉杆还配有一个测量装置，可显示磨机煤层的厚度和耐磨零件的磨损情况，以便在磨机运行过程中从外部了解上述情况。40、拉杆与密封件、拉杆密封空气接口、加载液压缸与蓄能器、工作侧导向耐磨板、非工作侧导向耐磨板、拉杆与加压架的连接、顺时针旋转、加载液压缸。41、上机架体(分离器)及各种部件，磨煤机分离器是动静结合的旋转分离器。它安装在磨煤机的上部，与磨煤机成一体，包含落煤和出粉接口。从研磨室排出的空气-粉末混合物通过切向叶片切向进入分离器的静态叶片进行粗分离，然后进入分离器的动态叶片进行细分离。不合适的粗粉被分离出来，并通过分离器下部的内锥重新进入研磨机。适当的细粉通过热空气输送到锅炉