建筑起重机械安全评估技术规程PPT课件

. 1、JGJ/T189-2009 建筑起重机械安全评估技术规程 (宣传稿)、上海市建筑机械检测中心上海武夷路150号21年5月、2、建筑起重机械安全评价技术规程、样本1总则2用语3基本规定4评价内容和方法5评价判别6评价结论和报告7评价指标附录、3、建筑起重机械安全评价技术规程、 1总则1.0.1为保障建筑起重机械安全使用，提高建筑起重机械安全评价技术和质量，统一评价方法，制定本规程。 1.0.2本规程适用于建设工程中使用的塔式起重机、建设升降机等建设起重机械的安全评价。 1.0.3本规程规定了建筑起重机械安全评价的基本要求。 本规章违反国家法律、行政法规规定的，依照国家法律、行政法规的规定。 1.0.4建设起重机械的安全评价，除执行本规程外，还应符合国家现行有关标准的规定。 4、建筑起重机械安全评价技术规程，2用语2.0.1安全评价理解建筑起重机械的设计、制造情况，检查维修情况记录，检测钢架磨损、锈蚀、裂纹、变形等损伤情况，按规定负荷试验机械整体安全性能，分析判别安全度，得出合格不合格结论的活动。 2.0.2使用年限建设起重机械合格出货日期至规定使用周期的年数。 2.0.3重要结构建筑起重机钢结构的主要受力部件，故障导致机械整体不安全的结构。5、建设起重机械安全评价技术规程、3基本规定超过3.0.1规定使用年限的塔式起重机和建设升降机进行安全评价。 3.0.2塔式起重机和建设升降机有下列情况之一： 1 .塔式起重机： 630kNm以下(不含630kNm )，出厂年数超过10年(不含10年)。 630-1250 knm (不含1250 knm )，出厂年数超过15年(不含15年)。 1250kNm以上(含1250kNm )，出厂年数超过20年(不含20年)2.施工升降机：出厂年数超过8年(不含8年)的SC型施工升降机出厂年数超过5年(不含5年)的SS型建设升降机。6、建筑起重机械安全评价技术规程、3.0.3超过设计规定相应负荷状态容许周期数的建筑起重机械应报废处置。 3.0.4安全评估机构拥有机械、电气和无损检测技术等专家，需要满足无损检测、厚度测量等评估要求的检测仪器设备。 评价用检查设备及其精度要求应满足本规程附录a的要求。 3.0.5塔式起重机和建设升降机评估以重要结构部件和主要部件、电气系统、安全装置和防护设施等为主。7、建筑起重机械安全评价技术规程、3.0.6塔式起重机和建筑升降机的关键结构要素应包括： 1塔式起重机：塔式起重机、动臂、平衡臂(转盘)、塔帽或塔结构、拉杆、回转支撑台、附件、顶部起重机2建设升降机：导轨架(标准节)、吊篮、顶棚架、底架及附着装置等。 3.0.7建筑起重机械安全评估前，应拆卸各重要结构件之间的连接处，清除检测部位污垢、锈蚀、油漆层等，露出钢材和焊接本体。8、建设起重机械安全评价技术规程、3.0.8安全评价过程应当满足以下要求： 1设备产权单位应当提供设备安全技术资料。设备安全技术资料包括特殊设备制造许可证、制造监督检查证明书、出厂合格证、使用说明书、备案证明书、使用履历记录等，在必须符合本规程的附录b、附录c、附录d的要求的2个设备被拆解的状态下，对设备的外观进行全面的目视检查，对重要的构造物和可疑部位进行厚度测量、直线度测量， 应进行无损检测等的3个设备的组装调整完成后，应根据对设备进行负荷试验的4个设备安全技术资料的状况、检测结果等，按照本规程和相关标准的要求，判别设备的安全评价，提出安全评价的结论和有效期，发行安全评价报告书。 安全评价报告书应符合本规程附录e和附录f的规定5在安全评价后的建筑起重机械上作固有标识。 9、建设起重机械安全评价技术规程、3.0.9评价的结论应分为“合格”和“不合格”。 3.0.10塔式起重机和建设升降机安全评估的最长有效期限应当满足以下规定： 1塔式起重机： 630kNm以下(不含630kNm )评估合格最长有效期限为1年6301250 knm (不含1250 knm ) 评价合格的最长有效期为2年的1250kNm以上(包括1250kNm )的评价合格最长有效期为3年的2施工升降机： SC型评价合格的最长有效期为2年的SS型评价合格的最长有效期为1年。 3.0.11设备产权机关应当持有评价报告书向原备案机关办理相应手续。10、建筑起重机械安全评价技术规程、4评价内容和方法4.1基本要求和方法4.1.1钢结构安全评价检测点的选择应包括以下部位： 1重要结构构件的重要受力部位； 2高应力和低疲劳寿命区3存在明显应力集中部位的4外观上存在龟裂、严重锈蚀、磨损、变形等部位的5钢结构受到交变负荷、高应力部的焊接部位及其热影响部位等。 4.1.2安全评价应采用以下方法： 1目视：全面检查钢结构表面锈蚀、磨损、裂纹、变形等，在发现的缺陷和可疑部位做标记，并应进行检查评价的双影像记录：用摄像机和摄像机拍摄整个设备的外观， 拍摄重要结构构件的交变负荷及高应力部的焊接部位及其热影响部，外观可见龟裂、严重锈蚀、磨损、变形等3厚度测量：使用超声波测量仪、游标卡尺等器具测量结构物的实际厚度.11、建筑起重机械安全评价技术规程、4直线度等形位偏差测量：直线规、 经纬仪、卷尺等仪器测量的5载试验：单元整体安装调整完毕后，通过载试验检查结构的静刚性和主要部件的承载能力，通过载试验检查机构的运行性能、控制系统的操作性能和各安全装置的工作有效性。 4.1.3本规程4.1.2条所述的评价方法不能满足安全评价要求时，安全评价也可采用以下方法： 1重要结构构件外观存在明显缺陷或疑问，需要进一步评价检查情况时，可采用以下无损检查方法：1)磁粉检查(MT ) :检查铁磁材料近表面存在的裂纹缺陷2 )超声波检查(UT ) :采用直射日光、斜光、浸液等技术检查结构内部缺陷3 )放射线照相检查(rt ) :利用x射线和射线的透射性检查结构内部缺陷。 2分析重要结构构件改造或主要技术参数变更等情况下，应用应变仪测量结构应力，判别结构安全度的应力测量方法。12、建筑起重机械安全评价技术规程、4.2塔式起重机安全评价4.2.1构件锈蚀和磨损检测应当满足以下要求： 1检测应当包括以下部分：1)吊杆主弦杆； 2 )塔体节主弦杆3 )在塔帽的根部及顶部连结拉杆座4 )平衡臂(转盘)连结部5 )旋转支承台的连结部位6 )目视确认可疑的其他重要部分。2检查数量应当满足以下要求：1)腕架节抽查数量不得超过总数的70%。 此外，必须包括中间两节臂架节。 各节臂架节的主弦杆的检测数量不得超过2处2 )塔体基础节的主弦的检测数必须在2处以上，其他塔体节的抽出数必须在合计的20%以上，各节的检测数必须在1处以上3 )塔帽(a字架)的主弦杆根部的抽出检测必须在2处以上上部连接拉杆座必须在1处以上，13，建设起重机械安全评价技术规程，4 )平衡臂(转台)连接部的抽取检查必须在2处以上5 )上下旋转支承台的连接部的抽取检查必须在1处以上6 ) 目视检查其他重要构造物的可疑部位7 )检查发现不合格的，加倍检查同种部位，再次发现不合格的，应全数检查。 3检查方法应当满足以下要求：1)在设备拆除的状态下，应当清除检查对象部位的污垢、锈蚀、油漆等；2 )使用厚度计、游标卡尺等器具检查实际尺寸。14、建筑起重机械安全评价技术规程、4.2.2结构构件裂纹检测应满足以下要求： 1检测包括以下部位：1)行走底盘及台座的最大受力或变截面应力集中部位； 2 )旋转台支承台的主要受力焊接及变截面应力集中部位3 )动臂根部焊接、主弦杆连结焊接部4 )平衡臂(转台)的主结构连结焊接部5 )塔体节主弦杆连结焊接部6 )塔帽或塔顶结构主弦杆连结焊接部7 )附着装置的主结构连接焊接部8 )千斤顶套的爪座、15、建筑起重机械安全评价技术规程、2检测数量应当满足以下要求：1)检测部位的检测数量应各在1处以上；2 )塔体基节主弦杆连接焊接、塔体加强节或特殊节主弦杆部位的抽出数量应各在2处以上；3 ) 其他塔体节的抽出数为合计的20%以上，各节的主弦杆的连接部的检测数必须在1处以上4 )检测出不合格时，必须将同种焊接检测2倍再次检测出不合格时，必须进行全数检测。 3检查方法应当满足以下要求：1)在设备拆除的状态下，必须去除检查对象部位的污垢、锈蚀、油漆等；2 )采用渗透或磁粉检查方法，可以进行探伤检查；3 )发现疑问时，可以用超声波检查或放射线照相检查等方法进行无损检查。16、建筑起重机械安全评价技术规程、4.2.3构件变形检测应当满足以下要求： 1检测应当包括以下内容：1)塔体节主弦杆的直线度偏差、对角线偏差、塔体直角度； 2 )动臂、平衡臂、塔帽、千斤顶套的主弦杆的直线度偏差3 )目视明显变形的其他部件。 2检测数量应满足以下要求：1)塔体节应全数目视检测，对所发现的可疑部位应全数目视检测而未见异常的塔体节应随机少于3节，各节应少于2根主弦杆的直线度， 必须测量各节的对角线偏差2 )动臂必须全部目视检查，对于发现的可疑部位必须全部目视检查未见异常的动臂，必须随机进行3根以上的检查，在各节上下分别测量1根主弦杆的直线度3 ) 目视可疑的其他重要部位，进行全数检查4 )检查发现不合格时，必须将类似部位提取2倍再次发现不合格时，必须进行全数检查。 3检测方法应满足以下要求：1)在设备拆卸状态下，采用直规、卷尺等仪器测量直线度偏差，采用卷尺测量塔体节的对角线偏差；2 )组装设备后，采用经纬仪测量塔体的直角偏差。17、建筑起重机械安全评价技术规程、4.2.4销与轴孔磨损和变形检测应满足以下要求： 1检测包括以下部位：1)目视有明显磨损和变形的重要结构件销与轴孔2 )动臂、平衡臂支架之间及其根部连接、拉杆连接、塔式连接2检查方法：在设备拆卸状态下，使用游标卡尺、内外卡盘等器具测量销和轴孔的实际尺寸。 4.2.5对主要部件、安全装置、电气系统及防护设施的检测应当满足以下要求： 1验收检查应包括以下内容。 1 )主要部件包括制动器、联轴器、卷轴和皮带轮、钢丝绳、钩组等。 2 )安全装置包括各种安全限位开关和挡板、滑车吊索保护装置、起重臂倾倒防止装置、滑车落下防止装置、缓冲器、导轨板、防风滑动装置、吊索脱落防止装置等，18、建筑起重机械安全评价技术规程，3 )电气系统包括电控制箱、电缆、电气部件等2检查方法应符合以下要求。 1 )在设备拆卸状态下，目视检查主要部件、安全装置、电气系统及防护设施的外观状态有疑问时，请使用测量器具进行检查。 检查各部件的磨损变形、断丝等情况。 检查电箱外观，完全能防水，设置电气保护，必须符合现行国家标准塔式起重机安全规程 GB5144的规定，电缆不会老化损坏2 )组装设备零件后，在负荷试验中对机械整体及其主要零件、安全装置、电气系统进行功能试验，使用绝缘测量仪. 19、建筑起重机械安全评价技术规程、5评价判别5.1壁厚判别5.1.1重要结构构件因锈蚀而减少壁厚，在减少量达到原壁厚的10%时，应判断为不合格，经过计算或应力测试，重要结构构件的应力值超过计算出的应力的15%时，应判断为不合格5.1.2结构特殊部位的锈蚀和磨损检测按照表5.1.2进行判别。20、建筑起重机械安全评价技术规程，表5.1.2构件特殊部位的锈蚀和磨损检测判别标准，注：为磨损变形率，是指磨损变形量占原尺寸的百分比。 其中齿轮齿条考虑普通模块m=8，齿轮以齿数为2齿的公共线长度测量磨损变形率，齿条以标准圆棒和游标卡尺测量磨损变形率，有特殊参照可相应修正。 设计另有规定的根据设计要求判断。 21、建筑起重机械安全评价技术规程、5.2裂纹判别5.2.1使用磁粉检查方法对焊接表面或近表面的裂纹进行探伤时，焊接为现行业标准的无损检测焊缝磁粉检测 JB/T6061和无损检测焊缝渗透检测 JB/使用应满足T6062规定的等级1要求的超声波检查方法进行焊接内部探伤时，焊接应满足现行业标准起重机械无损检测钢焊缝超声检测 JB/T10559规定的等级2要求。 根据焊接特征，用其他适当的无损检查方法进行内部探伤时，根据适当的检查标准进行合格判别。 设计另有规定的，按设计要求判断。 5.2.2在重要结构构件表面发现裂缝时，应判断该结构构件不合格。 5.2.3施工升降机的齿轮的齿根发生龟裂时，判定该齿轮不合格，施工升降机的齿条的齿根出现裂纹时，判定该齿条不合格。 22、建筑起重机械安全评价技术规程、5.3变形判别5.3.1重要构件整体不稳定时，应判断该构件不合格。 5.3.2重要构造物的主弦杆、斜杆的直线度误差根据表5.3.2进行判别。 表5.3.2重要构造物的主弦杆、斜杆的直线度判别标准，注：设计另有规定的根据设计要求进行判定。23、建筑起重机械安全评价技术规程、5.3.3构件形状的偏差根据表5.3.3进行判别。 表5.3.3构件的形状偏差判别基准，注意对角线偏差是指构件的两对角线测定值的最大差与对角线测定平均值之比。 平行度偏差是指以一个构件的轴线为基准，另一个构件的轴线与该基准的平行方向的最大测量差与两个构件的平均间隔之比。 设计另有规定的根据设计要求判断。、24、建筑起重机械安全评价技术规程、5.4塔式起重机械整体判别5.4.1发生下列情况之一的，塔式起重机应判断为不合格的2本规程的附录e表示，保证项目不合格的。 5.4.2重要结构物的检测指标全部合格，本规程附录e中保证项目全部合格的，可判定为全部合格