桥梁涵管施工方案

钻孔灌注桩施工1.钻机安装钻机就位前，应检查钻井前的所有准备工作，包括主要机器和工具的检查和维护。轨枕和钢轨作为钻机的作业轨道，钢轨轨枕连接紧密，存放牢固，保证钻机在钢轨上平稳运行。钻机安装时，天车中心、转盘中心和钻孔中心必须在一条垂直线上。钻机安装到位后，底座和顶部应稳定，不允许有位移或下沉。2.泥浆和泥浆循环系统本工程地层上部为松散中粗砾砂层。地层造浆困难，孔壁不稳定。可能会发生泥浆泄漏。因此，施工期间孔内泥浆应始终保持良好的性能指标。施工孔中的泥浆主要由黄粘土或膨润土制成。钻井液性能指标一般为：粘度20-26s，比重1.20-1.35，含砂量小于4%。根据本工程的特点，建议在提砂筒捞渣、粘土造浆后，采用立式泵回灌泥浆，形成泥浆循环系统，并在桥墩围堰内设置约10m3的滤渣罐，以便及时清除钻渣，在泥浆泄漏时补充泥浆。3、钻孔根据工程和地层的特点，建议采用冲击钻作为主要施工技术。钻井前，技术人员应在钻井前进行技术和安全交底。钻进时，轻轻提起冲击钻头，在套管内加入黄泥制浆，启动泥浆泵循环，待泥浆均匀后，方可钻进。在施工过程中，应注意控制头部高度在1.5-2.0m之间；在钻进过程中，应严格防止各种事故的发生，并防止异物落入孔内损坏钻头。每次冲击时，冲击锥都应旋转一个角度，以确保在成孔时获得圆形桩孔。砂卵石层中使用粘度和比重较高的泥浆，以防止塌孔和漏浆等事故。操作人员必须认真执行操作规程和施工规范，随时填写钻井施工记录，并在交接时详细说明本班组的钻井情况和下一班的注意事项。4、清孔、降笼、成孔后浇注(1)清孔钻至设计标高后，轻轻提起钻具，在距孔底20厘米处反复冲击，用正循环换浆清孔，并保持一定的水头高度，防止塌孔。混凝土浇筑前，应进行二次清孔，确保孔底沉渣和泥浆参数符合设计和规范要求。清孔后，孔底沉渣应小于5厘米，泥浆指标：相对密度为1.03-1.1，粘度为17-20s，含砂量小于2%。可使用鼓风机和风管清理钻孔，以满足嵌岩桩的设计和规范要求。(2)钢筋笼系统钢筋笼在岸上分段制作，孔洞吊装定位准确，然后焊接成一个整体。焊接应采用单面焊，焊缝长度应符合施工技术规范的要求。钢筋笼严格按照设计图纸制作，所有指针符合设计和规范要求。为了控制钢筋保护层的厚度，在钢筋上设置“耳环”，在钢筋上串混凝土滚轮，焊接在钢筋骨架上，每隔四米设置一组，每组四个对称安装。由于套管内上部钢骨架与套管之间的间隙较大，因此必须在其顶环上对称焊接四个匹配间隙的“耳环”，以确保钢骨架的准确定位。下放钢骨架时，应注意防止钢骨架与孔壁碰撞。如果很难将其放入孔中，不得强行插入。应该找到原因d、浇筑过程中必须严格控制埋管的深度在26米之间，桩的混凝土表面高度经常用测量绳测量，以控制埋管的深度。提升和拉动导管时，速度不应太快，以免导管的混凝土表面断裂。混凝土浇筑完成后，应及时清除桩顶浮浆。混凝土浇筑1、混凝土浇筑前准备好(1)准备施工设备和操作工具。应提供备用振动器和插入式振动器，振动器应足够长，并配备足够数量的平铲、长短尺、木蟹、麻绳等。配备足够数量的盖子，如塑料薄膜、草袋等。以满足冬、雨季施工的需要。施工现场应提前浇水湿润，但不得积水。浇注前，高压水枪、真空吸尘器、钢针等。应严格清除模板中的垃圾和杂物，必须有效实施。(2)混凝土浇筑前，仔细检查截面尺寸、标高和模板支撑。在自检合格的基础上，请监理人和业主进行验收，办理隐蔽工程验收记录，并签发浇筑令。(3)安排钢铁工人、木工、电工和机械师值班，以便及时处理问题。(4)施工技术人员向班组进行技术交底，明确施工顺序、操作要点等。2、主体混凝土浇筑混凝土浇筑平台与池壁模板连接，保证池壁模板的整体稳定性，防止模板振动变形影响混凝土硬化。混凝土的坍落度不得超过80毫米(不泵送)。施工时，应在后墙预留钢筋，并在桥面板梁架设完成后浇筑。最后，上部结构和桥台后壁之间的间隙需要用与上部相同等级的小石头混凝土(或12.5号砂浆)填充，以确保稳固的支撑效果。混凝土分层连续浇筑完成。每层混凝土的浇筑厚度不得超过40厘米。混凝土应沿平台体高度均匀分布，每层水平高差不超过40厘米。池壁四周设置混凝土浇筑点(间距3.0m)，三点同时向一个方向浇筑。振捣棒的移动距离不大于30cm，振捣棒插入下一层混凝土中5-10厘米，使下一层未凝固的混凝土进行二次振捣。每层混凝土的间隔时间不超过1h。浇筑混凝土时，混凝土应直接运输到浇筑部位，以避免混凝土横向流动。混凝土自由下落高度不得超过2m。混凝土顶面浇筑应停止1小时，混凝土下沉收缩后应再次振捣，以消除因沉降引起的顶面裂缝。浇筑的混凝土应及时覆盖和浇水养护。梁板预制：1.站点布局：预制场设置在路基上，预制梁底板位于路基内。预制基础是一种扩展基础。预制底座为30cm厚C50混凝土。桌面的大小与梁底的大小相匹配。底座预留侧模对孔(30mm)。生活区、工作区和储梁区应布置在预制场。预制场设置两跨预制楼板龙门吊预制箱梁，并将箱梁转移至堆场或垂直运输小车。2、制梁步骤：清理底模并涂脱模剂，安装梁底和腹板钢筋，点焊预应力筋定位钢筋，安装波纹管并穿塑料管，立侧模，安装内模，安装顶板钢筋，浇注梁底板混凝土，浇注腹板混凝土，浇注顶板混凝土，拆除模板并养生加固，预应力张拉，灌浆孔并移出坑外。3、模板制作：底模在混凝土基础上用角钢包裹，顶面铺设6mm厚钢板，侧模采用6mm厚钢板D.对于旧模板，拆除模板时，应及时清除模板表面的混凝土。E.侧模就位后，穿上并放下拉杆固定，检查各接缝止浆片是否完好。在浇筑混凝土的过程中，应指定专人保护模板。如发现模板跑偏超过允许偏差，应及时采取措施进行补救。f、内模：的安装：先在现场分段组装内模(底模暂时不组装)，然后用龙门吊吊装门座起重机将把它吊入箱形梁的加固框架内，底部腹板系好，然后用手将它安装到位。G.模板位置的允许偏差应符合下表的要求。模板位置允许偏差表项目编号项目允许偏差(毫米)1模板标高0，-52模板内部尺寸5，03光束长度5，-104箱梁顶底宽度30，205模板的表面是平的。55、拆除时间：拆除时间取决于温度，一般在浇筑混凝土后6 12小时。6、钢结构系统安全：所用钢筋必须符合国家标准的规定，应有出厂合格证，并按规定的频率取样。施工中严禁使用未经检验或不合格的钢筋。所有钢筋必须保持表面清洁，无污垢和铁锈。受力钢筋或结构钢筋端部的吊钩应符合设计要求。如果设计中没有特殊说明，应满足桥规的相关要求。钢筋搭接：如果设计有明确的焊接要求，应采用搭接焊。如果使用单面焊接，焊接长度应大于10d，如果使用双面焊接，焊接长度应大于5d。绑扎搭接时，一级钢筋搭接长度大于30d，二级钢筋搭接长度大于35d。受力钢筋的焊接或绑扎接头应尽量设置在内力较小的地方，并错开。接头横截面面积占横截面钢筋总横截面面积的百分比应符合相关规定。钢筋加工区按图纸尺寸切割制作，横梁钢筋与预埋钢板焊接，分类存放，在预制场地面现场组装。现场绑扎钢筋时，其接头应按有关规定要求错开。钢筋交叉点应用铁丝绑牢。钢筋应均匀分布，间距应符合设计标准的要求。箍筋除间距应符合要求外，还应垂直于主筋。多层钢筋之间应使用短钢筋垫，以确保位置准确。模板附近的钢筋应用塑料垫块绑扎。垫块的尺寸和布置间距应符合相关要求，以保证保护层厚度。浇筑混凝土前，仔细检查定位筋、预埋筋的位置(如侧梁防撞墙预埋筋、梁端伸缩缝预埋筋等)。)，预埋钢板(承重钢板)，预留孔(吊装孔)等。无误后，再浇筑混凝土，确认无误后即可进行。钢筋制造和安装的精度要求钢骨架长度：10毫米；受力钢筋间距：10毫米；箍筋、水平筋和螺旋筋的间距：10毫米；保护层厚度：5MM。7、钢绞线系统(1)预应力材料和张拉机械A.根据设计规定，预应力钢筋采用j15.2钢绞线，标准强度Rby=1860Mpa兆帕，其质量必须符合现行国家标准预应力混凝土钢绞线 (CB/T5224)的规定。b、锚固装置和锚垫为柳州贾政南方预应力机械有限公司提供的OVM和BM15系列锚固装置及其配套的锚垫和螺旋肋。c .钢绞线进场时应检查其质量证明书、包装方法和标记内容。表面质量和规格是否符合要求等。并根据机械p的指定频率取样A.将整块钢绞线放入专用钢筋笼中，防止钢绞线释放时伤人，以便钢绞线拔出时整块钢板能转动。钢绞线放出后，应按设计进行切割。切割长度应包括根据图纸布置的钢绞线长度和两端的工作长度(各65厘米)。应使用钢尺测量长度，并用砂轮切割机切断。将同一束线放在一起，梳直，绑牢，防止缠绕。(3)钢绞线和波纹管安装波纹管安装前应通过1KN径向力效应变形试验，同时应检查有无泄漏，确保使用前无变形和泄漏。B.波纹管的连接应采用1号规格的同类型连接管。连接管的长度应大于20厘米。波纹管连接后，应使用密封带密封接缝，以防止混凝土浇筑时水泥浆渗入管道。C.波纹管应使用钢筋夹(钢筋焊接成#形框架)用铁丝准确定位和固定，以防止管道在浇筑混凝土过程中移位。定位卡的平直部分应相距1米，弯曲部分应相距0.5米。d .弯曲波纹管时，应注意防止管壁在运行中开裂，同时防止相邻火花烧坏管壁。如果有任何损坏，及时修理。8.混凝土的浇筑和养护：(本工程采用商品混凝土)(1)混凝土浇筑A.浇筑混凝土前，应对模板、钢筋、预埋件和预应力筋进行全面检查；清理模板内的杂物和钢筋上的污垢。模板中的缝隙应紧密填塞。浇注前，将模板弄湿。B.混凝土将通过龙门吊运输到各个位置进行浇筑。C.梁体分三层浇筑，先浇筑底板，然后采用倾斜浇筑法浇筑腹板，最后浇筑顶板。每层应按斜面逐渐混合。施工中应注意防止大石块碾压集中造成离析。为控制每层的浇筑时间，上下两层的间距不得超过规定的间距，以免冷缝影响梁体的外观。D.梁混凝土的振捣方法：高频振动器附着在侧模上，以插入式振动器为主，底板和顶板采用插入式振动器。e .使用插入式振动器时，插入点之间的距离应小于振动器作用半径的1.5倍；与侧模保持5-10厘米的距离，插入下层混凝土5-10厘米；快速插入和缓慢提升；避免振动器中模板、钢筋和预埋件的碰撞。f使用附着式高频振动器时，应注意控制振动时间。G.浇筑过程中应特别注意梁体特殊部位的振动，如转角隔板、梁端密集钢筋、横梁隔板、锚板螺旋钢筋等。应充分振动，并应避免过度振动，以避免过度漏浆。h .对于每个振动部分，混凝土必须振动到完全密实。振动时间应根据现场目视观察进行控制。混凝土压实的标志是停止下沉，不再起泡，表面平整并蒸浆。一、混凝土浇筑时，应派专人检查模板、钢筋、预埋件等的稳定性。发现松动、变形和位移时，应及时采取加固措施。(2)梁体维护和形状尺寸检查A.混凝土浇筑完成后，先拆内模，然后在6-12小时内拆外模，并尽快洒水降温；拆除外模板前，对梁体外露表面浇水养护，对模板浇水冷却。拆除外模板后，应覆盖并维护整个横梁。B.专人负责浇水养护，养护时间不少于7天。要求梁体在整个过程中处于潮湿状态g、张拉采用张拉应力和钢梁伸长量的“双控”方法，即张拉应力主要控制，钢梁伸长量检查。实际伸长值和理论伸长值之差控制在6%以内。如果超出范围，应停止拉伸。只有找到原因并采取措施调整后，拉伸才能继续。h .同一梁的每根钢梁的张拉顺序应按设