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连接座零件的注射模设计论文.doc

连接座零件注塑模设计【11张CAD图纸+毕业论文+外文翻译+任务书】

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关键词：: 连接座零件注塑模设计连接座零件注塑模 cad图纸毕业论文外文翻译任务书

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连接座零件注塑模设计

31页 15000字数+论文说明书+任务书+11张CAD图纸【详情如下】

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1 引言 ……………………………………………………………………………1

1.1 模具工业再国民经济中的地位 …………………………………………1

1.2 各种模具的分类和占有量 ………………………………………………2

1.3 我国模具工业的现状 ……………………………………………………2

1.4 我国模具技术的现状及发展趋势 ………………………………………4

2 设计过程……………………………………………………………………6

2.1 塑件的分析及塑料成型工艺性能 ………………………………………6

2.2 分型面的选择 ……………………………………………………………7

2.3 型腔数目的确定与排列形式 ……………………………………………8

2.4 注射机的选择 ……………………………………………………………8

2.5 浇注系统的设计 …………………………………………………………10

2.6 成型部分的尺寸设计 ……………………………………………………15

2.7 零件的加工工艺 …………………………………………………………18

2.8 模具加工工艺流程 ………………………………………………………19

2.9 冷却系统的设计 …………………………………………………………20

2.10 脱模机构的设计 …………………………………………………………24

2.11压力机的校核………………………………………………………………25

结束语 ……………………………………………………………………………… 27

致谢 ………………………………………………………………………………… 28

参考文献……………………………………………………………………………… 29

毕业设计说明书（论文）中文摘要

塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则；详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明；通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理；通过对PROGRAM的学习，可以建立较简单零件的零件库，从而有效的提高工作效率。

关键字塑料模具参数化镶件分型面

毕业设计说明书（论文）外文摘要

Title The Plastic Injection Modle Design Of Heart

Shape Lampe

Abstract

Plastic industry is in the world grows now one of quickest industry classes, but casts the mold is development quick type, therefore, the research casts the mold to understand the plastic product the production process and improves the product quality to have the very big significance.This design introduced the injection takes shape the basic principle, specially single is divided the profile to inject the mold the structure and the principle of work, to cast the product to propose the basic principle of design; Introduced in detail the cold flow channel injection evil spirit mold pours the system, the temperature control system and goes against the system the design process, and has given the explanation to the mold intensity request; Finally introduced now in the world the most popular three dimensional CAD/CAM system standard software PRO/ENGNEER's PROGRAM module, and led the wrap to the guide pillar to carry on the parametrization design.Through this design, may to cast the mold to have a preliminary understanding, notes in the design certain detail question, understands the mold structure and the principle of work; Through to the PROGRAM study, may establish the simple components the components storehouse, thus effective enhancement working efficiency.

Key word The plastic mold The parametrization Inlays Divides the profile

1引言

1.1 模具工业在国民经济中的地位

模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。

模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。早在1989年3月中国政府颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，将模具列为机械工业技术改造序列的第一位。

模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中60%～90%的产品的零件，组件和部件的生产加工。

模具制造的重要性主要体现在市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场为例。汽车，摩托车行业是模具最大的市场，在工业发达的国家，这一市场占整个模具市场一半左右。汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一，汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。汽车基本车型不断增加，2005年将达到170种。一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元。为了适应市场的需求，汽车将不断换型，汽车换型时约有80%的模具需要更换。中国摩托车产量位居世界第一，据统计，中国摩托车共有14种排量80多个车型，1000多个型号。单辆摩托车约有零件2000种，共计5000多个，其中一半以上需要模具生产。一个型号的摩托车生产需1000副模具，总价值为1000多万元。其他行业，如电子及通讯，家电，建筑等，也存在巨大的模具市场。

目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国，日本，法国，瑞士等国家。中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备一些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义[1]。

结束语

毕业设计是对大学四年所学知识与能力的综合应用和检测，是每一个合格的大学生的必经工程，也是一个重要的实践性教学环节。本次毕业设计，不仅培养了我们正确的设计思想，同时也让我们掌握了工程设计的一般程序和方法，以及锻炼了我们综合运用知识的能力。在本次设计过程中，我们大量阅读了各种技术资料及手册，而且对塑料零件的性能等问题进行了研究。因此，本次设计不仅加深了自己对专业所学知识的理解和认识，进一步提高了我们的绘图能力。

我在本次毕业设计中知识能力得到了一个质的飞跃，这对我们将来都会产生深远影响。并且，在设计过程中还得到了其他老师和各组同学的热忱帮助，在此表示感谢！

由于本人知识有限，实际经验不足，因此设计中难免还存在着或多或少的不足之处，敬请各位老师批评指正，本人将不胜感激。

致谢

大学最后一次的作业---毕业设计做完了，这是个很艰巨而又漫长的任务，以我个人的能力不可能完成这么庞大的工程。所以，在这里，我要非常感谢老师以及系里其他的老师对我的帮助和指导，还有在我遇到困难伸出援手的同学们，在我们共同努力之下，让我很顺利的完成了毕业设计。再一次感谢你们对我的帮助。

参考文献

[1] 李建军，李德群主编．模具设计基础及模具CAD [M]．北京机械工业出版社，2005．

[2] 邓明等编著．现代模具制造技术[M]．化学工业出版社，2005．

[3] 二代龙震工作室编著．PRO/MOLDESIGN Wildfire 2.0 模具设计[M]．电子工业出版社，2005．

[4] 叶久新，王群主编．塑料制品成型及模具设计[M]．湖南科学技术出版社，2005．

[5] 孙玉芹等主编．机械精度设计基础[M]．科学出版社，2004．

[6] 陈再枝，蓝德年编著．模具钢手册[M]．冶金工业出版社，2002．

[7]（美国）T．A．奥斯瓦德，L．特恩格 P．J．格尔曼编著，吴其晔译．注射成型手册[M]．化学工业出版社，2005．

[8] 洪慎章编著．实用注塑成型及模具设计[M]．机械工业出版社，2006．

[9] 中国模具工业协会标准件委员会编．中国模具标准件手册[M]．上海科学普及出版社，1989．

[10]（加拿大）H．瑞斯著，朱元吉译．模具工程～第二版[M]化学工业出版社，2005．

[11] 王文广，田雁主编．塑料配方设计～第二版[M]．化学工业出版社，2004．

[12] 詹友刚编著．PRO/ENGINEER中文野火版2.0基础教程[M]．清华大学出版社．

[13] 李预斌编著．精通PRO/ENGINEER中文野火版[M]．中国青年出版社．

[14] 张沛颀等编著．PRO/ENGINEER野火版进阶设计[M]．人民邮电出版社，2004．

[15] 李世国等编著．PEO/ENGINEER WILDFIRE中文版范例教程[M]．机械工业出版社，2004．

内容简介：: 任务书填写要求 1毕业设计（论文）任务书由指导教师根据各课题的具体情况填写，经学生所在专业的负责人审查、系部领导签字后生效。此任务书应在第七学期结束前填好并发给学生； 2 任务书内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式（可从教务处网页上下载）打印，不得随便涂改或潦草书写，禁止打印在其它纸上后剪贴； 3 任务书内填写的内容，必须和学生毕业设计（论文）完成的情况相一致，若有变更，应当经过所在专业及系部主管领导审批后方可重新填写； 4 任务书内有关“系部”、“专业”等名称的填写，应写中文全称，不能写数字代码。学生的“学号”要写全号； 5 任务书内“主要参考文献”的填写，应按照国标 7142005文后参考文献著录规则的要求书写，不能有随意性； 6 有关年月日等日期的填写，应当按照国标 7408 2005数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。如“ 2008 年 3 月 15 日”或“ 2008 毕业设计（论文）任务书 1本毕业设计（论文）课题应达到的目的：塑料件在各行业及日常生活广泛使用，塑料模具的设计制造的社会需求也日益增长，而且要求越来越高。通过对外接座零件注射模设计，培养学生检索资料，综合应用所学知识，并根据工程实际的要求解决工程实际问题的方法与能力，训练学生模具设计制造的基本技能和模具计能力，提高独立工作的能力，适应社会需求。 2本毕业设计（论文）课题任务的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）：本课题的任务内容是要求设计外接座零件的注射模设计，以此为基础，完成模具制造的工艺设计。课题工作量较大，难度适中。具体内容包括：（ 1）调查研究、查阅及翻译文献资料，撰写开题报告；（ 2）根据模具结构要求进行塑件设计；（ 3）模具总体方案论证（至少设计 3 个方案）；（ 4）模具装配图及全部零件图；（ 5）模具制造工艺；（ 6）文档整理、撰写毕业设计说明书及使用说明书。对模具的要求：（ 1）一模两件（ 2）动力利用开模动作毕业设计（论文）任务书 3对本毕业设计（论文）课题成果的要求包括毕业设计论文、图表、实物样品等：（ 1）开题报告、文献综述、资料翻译；（ 2）模具总体方案图（至少 3 个）；（ 3）模具装配图及全部零件图；（ 4）模具制造工艺文件；（ 5）毕业设计说明书。 4主要参考文献： 1 成都科技大学等 M. 北京：中国轻工业出版社， 1982. 2 西德王文展译 02例 M. 北京：国防工业出版社，1990. 3 日叶屋臣一等 ,许鹤峰等译 M. 北京：轻工业出版社，1989. 4 成都科技大学 M. 北京：轻工业出版社， 1989. 5 塑料模具设计手册编写组 . 塑料模具设计手册 S. 北京：机械工业出版社 ,1982. 6机械设计手册联合编写组 . 机械设计手册 S. 第 2 版，北京：机械工业出版社 ,1987. 7胡石玉 M南大学出版社， 1997. 8骆志斌 M苏科学技术出版社， 2000. 毕业设计（论文）任务书 5本毕业设计（论文）课题工作进度计划：起迄日期工作内容 2009 年 3 月 09 日 3 月 30 日 3 月 31 日 4 月 07 日 4 月 08 日 4 月 15 日 4 月 16 日 4 月 23 日 4 月 24 日 5 月 15 日 5 月 16 日 5 月 23 日 5 月 24 日 6 月 07 日 6 月 07 日 6 月 10 日 6 月 11 日 6 月 14 日接受毕业设计任务，熟悉毕业设计要求。查阅资料，完成外文资料翻译工作撰写开题报告及文献综述按照模具结构要求进行塑件设计，进行模具初步方案考虑。模具总体方案论证：画出模具总体方案图（至少 3 个），优选一种（应有文字说明）。同时熟悉件。模具装配图和全部零件图制定模具制造工艺文件文档整理、撰写毕业设计说明书。提交毕业设计成果准备论文答辩所在专业审查意见：负责人：年月日学院（系）意见：院（系）领导：年月日毕业设计 (论文 )外文资料翻译系部：机械工程系专业：机械设计及其自动化姓名：学号：外文出处： J 附件：指导教师评语：译文基本符合翻译原文 ,个别词汇不符合语境。语句较为通顺，条理比较清楚，专业用语翻译基本恰当，符合中文语法，整体翻译质量一般。签名：年月日附件 1：外文资料翻译译文新工具使新机器设计最优当加工铝时，我们主要关心的是：铝粘住加工切削边缘的倾向；保证有好的碎片排屑形成切削边缘；和保证工具有足够的中心强度来承受切削力而不被破坏。技术发展，比如：列，已经使工具商重新考虑任何工艺水平的机器技术。用正确的加工和编程思路是很重要的。材料，涂料和几何形状是与减小我们所关注问题相关系的工具设计的三个因素。如果这些因素不能一起很好的配合，成功的调整磨削是不可能的。为了成功进行高速铝加工，理解这三个因素是很必要的。使组合边缘最小化当加工铝时，一个失败的切削工具模式是，被加工的材料粘住工具切削边缘。这种情况会很快削弱工具的切削能力。由粘着的铝形成的组合边缘会导致工具变钝，以至不能切削材料。工具材料选择和工具涂料选择是被工具设计者用来减小组合边缘出现的主要工艺。亚微米微粒碳化物材料要求很高的钴浓度来获得良好的微粒结构和材料强度属性。随着温度的升高，钴与铝发生反应，钴使铝与暴露的工具材料碳化物相粘合。一旦铝开始粘住工具，铝会在快速的在工具上形成组合边缘，使工具不可用。在切削的进程中，减小铝粘合着的工具的暴露碳化物的秘诀就是找到正确的碳化物的平衡来提供足够的材料强度。在加工铝时，为了减小粘附，使用能提供足够硬度的纹理粗糙的碳化物来获得平衡，来使变钝变慢。工具涂料当尝试减小组合边缘时，第二个应该考虑的工具设计因素是工具涂料。工具涂料的选择包括：氮化物，锆氮化物，钻石和钻石般的涂料（拥有这么多的选择，航空航天磨削商店需要知道在铝的高速加工应用中哪一种工作最有效。和具的装应用进程使这些选项不合适铝的应用。装进程建立了两个使铝粘住工具的模式程形成了一个表面，这表面是比底层材料更粗糙的。由这个进程形成的表面“凹凸”使工具中的铝在凹处快速集结。由于涂料有金属晶体和铁晶体特征，料是可以和铝发生化学反应的。一种铝很容易和相同材料的切削表面粘合。表面粗糙度和化学反应特性将会导致工具和工作片体粘在一起，以致形成组合表面。 ap 导的试验中，人们发现在高速加工铝时，一个没有涂染过纹理粗糙的碳化物的工具的表面优于用或者染过的工具。这个试验不意味着所有工具涂料将减小工具的表现。钻石和料可生成一个非常光滑的化学惰性的表面。在切削铝材料时，这些涂料很认为是能非常有效的提高工具的寿命。钻石涂料被认为是表现最佳的涂料，但这种涂料要一个很可观的成本。对于表现价值，料提供最佳成本，增加大约 20%总工具成本，而寿命相对于未涂染过纹理粗糙的碳化物的工具来是，是增长得很明显的。几何形状高速铝加工工具设计的拇指定律就是使微粒排屑空间最大化。这是因为铝是一种非常柔软的材料。常是可以增长的，它生成更多更大的微粒。空航天磨削机器，比如求额外关注工具几何休和工具强度。拥有强大的 80心轴的器将折断工具如果他们不是用足够的中心强度设计的。总的来说，锋利的切削边缘一直都可以用来避免铝的延伸。一个锋利的切削边缘将形成高剪切和高表面清洁，形成一个更好的表面和使表面振动最小化。结果是用优良的纹理碳化物材料比纹理粗糙的碳化物材料更有可能获得一个锋利的切削边缘。但由于铝能粘住纹理好的材料，长久保持这各边缘是不太可能的。粗略的折衷方案纹理粗糙的材料是最好的折衷。那是一种很强大的材料，它能拥有一个可观的切削边缘。试验结果表明；在获得长的工具寿命的同时拥有好的表面的可以的。通过工具来进行油雾冷却是可以改进切削边缘的保持的。雾化逐渐使工具冷却，消除温度急增的问题。螺旋角度是一个额外的工具几何考虑因素。传统上来说，当加工铝时，带有高螺旋角度的工具已经被运用。高螺旋角度可以使微粒更快地从部分脱离，但却增加力和热，这是由切削运动导致的。一个高螺旋角被用在工具上，并且很大数量的凹槽可以使微粒排泄。当以非常高的速度加工铝时，由增加的力形成的热量可能会引起微粒与工具焊接在一起。此外，一个有很高螺旋角的切削表面将比低角度的更快产生微粒。仅仅利用两个凹槽工具设计使低螺旋角和足够微粒排泄区域成为可能。由导的延伸性试验中，当发展新工具流水线时，这被证明是最成功的方法。 he of to to is of is to as It is to in to If do is It is to of in to be in of of of to of is by so it no by to of a to s at to to of to to it a on it is to of to in is a of so as to he be to is so to in an an VD to to VD in is to it is by to in on In VD is to to A a of to In ap it at of an to of LC in a to to be is a to of LC 0%to as to an he of is to is is a is as an 0if In be to A a or is it is to a to to it is to he to be It is a a it is to a of is an is an a a A as of A is on a a of to at by to to In a a a a A a is to be in SG L. 目录 1 引言 1 模具工业再国民经济中的地位 1 各种模具的分类和占有量 2 我国模具工业的现状 2 我国模具技术的现状及发展趋势 4 2 设计过程 6 塑件的分析及塑料成型工艺性能 6 分型面的选择 7 型腔数目的确定与排列形式 8 注射机的选择 8 浇注系统的设计 10 成型部分的尺寸设计 15 零件的加工工艺 18 模具加工工艺流程 19 冷却系统的设计 20 模机构的设计 24 力机的校核 25 结束语 27 致谢 28 参考文献 29 毕业设计说明书（论文）中文摘要塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则；详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明；通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理；通过对学习，可以建立较简单零件的零件库，从而有效的提高工作效率。关键字塑料模具参数化镶件分型面本科毕业设计说明书（论文）第 3 页共 31 页毕业设计说明书（论文）外文摘要 f is in of is to to is to of to to of in to in AM s to to on to to a in of to 本科毕业设计说明书（论文）第 4 页共 31 页 1 引言具工业在国民经济中的地位模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。早在 1989 年 3 月中国政府颁布的关于当前产业政策要点的决定中，将模具列为机械工业技术改造序列的第一位。模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中 60% 90%的产品的零件，组件和部件的生产加工。模具制造的重要性主要体现在市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场为例。汽车，摩托车行业是模具最大的市场，在工业发达的国家，这一市场占整个模具市场一半左右。汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一，汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。汽车基本车型不断增加， 2005 年将达到 170种。一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元。为了适应市场的需求，汽车将不断换型，汽车换型时约有80%的模具需要更换。中国摩托车产量位居世界第一，据统计，中国摩托车共有 14种排量 80 多个车型， 1000 多个型号。单辆摩托车约有零件 2000 种，共计 5000 多个，其中一半以上需要模具生产。一个型号的摩托车生产需 1000 副模具，总价值为 1000多万元。其他行业，如电子及通讯，家电，建筑等，也存在巨大的模具市场。目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国，日本，法国，瑞士等国家。中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备一些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义 1。本科毕业设计说明书（论文）第 5 页共 31 页种模具的分类和占有量模具主要类型有：冲模，锻摸，塑料模，压铸模，粉末冶金模，玻璃模，橡胶模，陶瓷模等。除部分冲模以外的的上述各种模具都属于腔型模，因为他们一般都是依靠三维的模具形腔是材料成型。（ 1）冲模：冲模是对金属板材进行冲压加工获得合格产品的工具。冲模占模具总数的 50%以上。按工艺性质的不同，冲模可分为落料模，冲孔模，切口模，切边模，弯曲模，卷边模，拉深模，校平模，翻孔模，翻边模，缩口模，压印模，胀形模。按组合工序不同，冲模分为单工序模，复合模，连续模。（ 2）锻模：锻模是金属在热态或冷态下进行体积成型是所用模具的总称。按锻压设备不同，锻模分为锤用锻模，螺旋压力机锻模，热模锻压力锻模，平锻机用锻模，水压机用锻模，高速锤用锻模，摆动碾压机用锻模，辊锻机用锻模，楔横轧机用锻模等。按工艺用途不同，锻模可分为预锻模具，挤压模具，精锻模具，等温模具，超塑性模具等。（ 3）塑料模：塑料模是塑料成型的工艺装备。塑料模约占模具总数的 35%，而且有继续上升的趋势。塑料模主要包括压塑模，挤塑模，注射模，此外还有挤出成型模，泡沫塑料的发泡成型模，低发泡注射成型模，吹塑模等。（ 4）压铸模：压铸模是压力铸造工艺装备，压力铸造是使液态金属在高温和高速下充填铸型，在高压下成型和结晶的一种特殊的制造方法。压铸模约占模具总数的6%。（ 5）粉末冶金模：粉末冶金模用于粉末成型，按成型工艺分类粉末冶金模有：压模，精整模，复压模，热压模，粉浆浇注模，松装烧结模等。模具所涉及的工艺繁多，包括机械设计制造，塑料，橡胶加工，金属材料，铸造（凝固理论），塑性加工，玻璃等诸多学科和行业，是一个多学科的综合，其复杂程度显而易见 2。国模具工业的现状自 20世纪 80 年代以来，我国的经济逐渐起飞，也为模具产业的发展提供了巨大的动力。 20世纪 90年代以后，大陆的工业发展十分迅速，模具工业的总产值在 1990年仅 60亿元人民币， 1994年增长到 130亿元人民币， 1999年已达到 245亿元人民币，2000年增至 260 270亿元人民币。今后预计每年仍会以 10% 15%的速度快速增长。本科毕业设计说明书（论文）第 6 页共 31 页目前，我国 17000 多个模具生产厂点，从业人数五十多万。除了国有的专业模具厂外，其他所有制形式的模具厂家，包括集体企业，合资企业，独资企业和私营企业等，都得到了快速发展。其中，集体和私营的模具企业在广东和浙江等省发展得最为迅速。例如，浙江宁波和黄岩地区，从事模具制造的集体企业和私营企业多达数千家，成为我国国内知名的 “ 模具之乡 ” 和最具发展活力的地区之一。在广东，一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，为了提高其产品的市场竞争能力，纷纷加入了对模具制造的投入。例如，科龙，美的，康佳和威力等知名集团都建立了自己的模具制造中心。中外合资和外商独资的模具企业则多集中于沿海工业发达地区，现已有几千家。在模具工业的总产值中，企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之一。其中，冲压模具约占 50%（中国台湾： 40%），塑料模具约占 33%（中国台湾：48%），压铸模具约占 6%（中国台湾： 5%），其他各类模具约占 11%（中国台湾： 7%）。中国台湾模具产业的成长，分为萌芽期（ 1961 1981），成长期（ 1981 1991），成熟期（ 1991 2001）三个阶段。萌芽期，工业产品生产设备与技术的不断改进。由于纺织，电子，电气，电机和机械业等产品外销表现畅旺，连带使得模具制造，维修业者和周边厂商（如热处理产业等）逐年增加。在此阶段的模具包括：一般民生用品模具，铸造用模具，锻造用模具，木模，玻璃，陶瓷用模具，以及橡胶模具等。 1981 年 1991 年是台湾模具产业发展最为迅速且高度成长的时期。有鉴于模具产业对工业发展的重要性日益彰显，自 1982 年起，台湾地区就将模具产业纳入策略性工业适用范围，大力推动模具工业的发展，以配合相关工业产品的外销策略，全力发展整体经济。随着民生工业，机械五金业，汽机车及家电业发展，冲压模具与塑料模具，逐渐形成台湾模具工业两大主流。从 1985 年起，模具产业已在推行计算机辅助模具设计和制造等以台湾模具业接触术的时间相当早。成熟期，在国际化，自由化和国际分工的潮流下， 1998 年，由台湾地区政府委托金属中心执行 “ 工业用模具技术研究与发展五年计划 ” 与 “ 工业用模具技术应用与发展计划 ” ，以协助业界突破发展瓶颈，并支持产业升级，朝向开发高附加值与进口依赖高的模具。 1997 年 11 月间台湾凭借模具产业的实力，获得世界模具协会（同获准入会，正式成为世界模具协会会员。整体而言，台湾模具产业在这一阶段的发展，随着机械性能，加工技术，检测能力的提升，以及计算机辅助设计，本科毕业设计说明书（论文）第 7 页共 31 页台湾模具厂商供应对象已由传统的民用家电，五金业和汽机车运输工具业，提升到计算机与电子，通信与光电等精密模具，并发展出汽机车用大型钣金冲压，大型塑料射出及精密锻造等模具 3。国模具技术的现状及发展趋势 20 世纪 80 年代开始，发达工业国家的模具工业已从机床工业中分离出来，并发展成为独立的工业部门，其产值已超过机床工业的产值。改革开放以来，我国的模具工业发展也十分迅速。近年来，每年都以 15%的增长速度快速发展。许多模具企业十分重视技术发展。加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。此外，许多科研机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。模具行业的快速发展是使我国成为世界超级制造大国的重要原因。今后，我国要发展成为世界制造强国，仍将依赖于模具工业的快速发展，成为模具制造强国。中国塑料模工业从起步到现在，历经了半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产 48（约 122屏幕彩电塑壳注射模具，密塑料模方面，以能生产照相机塑料件模具，多形腔小模数齿轮模具及塑封模具。经过多年的努力，在模具术，模具的电加工和数控加工技术，快速成型与快速制模技术，新型模具材料等方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面作出了贡献。尽管我国模具工业有了长足的进步，部分模具已达到国际先进水平，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，每年仍需进口 10 多亿美元的各类大型，精密，复杂模具。与发达国家的模具工业相比，在模具技术上仍有不小的差距。今后，我国模具行业应在以下几方面进行不断的技术创新，以缩小与国际先进水平的距离。（ 1）注重开发大型，精密，复杂模具；随着我国轿车，家电等工业的快速发展，成型零件的大型化和精密化要求越来越高，模具也将日趋大型化和精密化。（ 2）加强模具标准件的应用；使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造质量。因此，模具标准件的应用必将日渐广泛。（ 3）推广术；模具术是模具技术发展的一个重要里程碑。实践证明，模具术是模具设计制造的发展方向，可显著地提高模具设计制造水平。（ 4）重视快速模具制造技术，缩短模具制造周期；随着先进制造技术的不断出本科毕业设计说明书（论文）第 8 页共 31 页现，模具的制造水平也在不断地提高，基于快速成形的快速制模技术，高速铣削加工技术，以及自动研磨抛光技术将在模具制造中获得更为广泛的应用 4。本科毕业设计说明书（论文）第 9 页共 31 页 2 设计过程根据指导老师说给的零件实体，通过观察和分析，所设计的连接座零件如图图零件图塑件的分析及塑料成型工艺性能塑件性能工艺分析塑件的尺寸较大，精度等级一般，性能要求一般，为大批量生产，采用一模二腔来提高生产率，塑件壁薄，对制品不进行二次加工。浇口采用侧浇口，适用于一模二腔，大大提高生产率，浇口截面为圆形。材料的成型工艺性能塑件采用（ 1）性能特点：化学稳定性较好，耐寒性参，光、氧作用下易降解，机械性能比聚乙烯好，有良好的高频绝缘性，不受温度影响，但低温变脆，不耐磨，易老化。（ 2）成型特点：成型时收缩大，成型性能好，易变形翘曲，尺寸稳定性好，柔软性好，有“铰链”特性。（ 3）模具设计的注意事项：因有“铰链”特性，注意浇口位置设计；防收缩，本科毕业设计说明书（论文）第 10 页共 31 页变形；收缩率为（ 4）使用温度： 10 C 120 C （ 5）主要用途：板、片、透明薄膜、绳、绝缘零件、汽车零件、阀门配件、日用品、耐腐蚀零件，制作一般机械零件 5。表表材料参数密度 /g 3 ）比体积吸水率 00 点 170 176 t（ C）热变形温度 102 115 t（ C） 56 67 t（ C）抗拉屈服强度 371 （抗弯强度（体积电阻系数 1610 （ . ）击穿强度 30 ）（ 1 模具温度 80 90 塑件的尺寸和精度要求塑件的总体尺寸主要取决于塑料品种的流动性。而塑件的尺寸精度受到各个方面因素的影响，如模具制造精度及使用后的磨损，塑料收缩率的波动，成型工艺条件的变化，塑件的形状，飞边厚度的波动，脱模斜度及成型后塑件尺寸变化等。该零件要求采用精度等级为 7级的尺寸公差。分型面的选择分型面的形成与塑件几何形状，脱模方法，模具类型及排气条件，浇口形式等有关，常见的形式有水平分型面，垂直分型面，斜分型面，阶段分型面，曲线分型面。分型面的选择原则 : 本科毕业设计说明书（论文）第 11 页共 31 页便于塑件脱模（ 1）在开模时尽量使用塑件留在动模内；（ 2）应有利于侧面分型和抽芯；（ 3）应合理安排塑件在型腔中的方位。考虑和保证塑件尺寸的外观不遭损坏尽力保证塑件尺寸的精度要求（如同心度等）；有利于排气；尽量使模具加工方便。腔数目的确定与排列形式为了使模具与注射机的生产能力相匹配，提高生产效率和经济性，并保证塑件精度，模具设计时应确定型腔数目。常用的方法有四种：根据经济性确定型腔数目；根据注射机的额定锁模力确定型腔数目；根据注射机的最大注射量确定型腔数目；根据制品精度确定型腔数目。本设计采用根据注射机的最大注射量确定型腔数目的方法来确定。式中注射机的最大注射量（ g） 1W 单个制品的质量（ g） 2W 浇注系统的质量（ g））n 由于本塑件精度一般，考虑到塑件尺寸较大，故设计型腔数目为 2个。单型腔在模板上排列形式通常有圆形、 H 形、直线形及复合形。在设计时应注意以下几点：尽可能采用平衡式排列，确保制品质量的均一和稳定；型腔布置与浇口开设部位应力应求对称，以便防止模具承受偏载而产生镒料现象。尽量使型腔排列得紧凑，以便减小模具的外形尺寸 6。注射机的选择本科毕业设计说明书（论文）第 12 页共 31 页注射机额定注射量次注射量不超过最大注射量的 80%，即 zj （式中 n 型腔数浇注系统重量（ g）塑件重量（ g）注射机额定注射量（ g）初定压力机：并根据塑件注射机技术规格，查塑件制品成型及模具设计教材附录 E，选用 60型注射机。主要技术参数如表表注射机参数标称注射量 603螺杆（柱塞）直径 38注射压力 122170注射方式柱塞式合模力 41050 N 最大成型面积 130模板最大行程 180模具最大厚度 200模具最小厚度 70模板尺寸 300 440拉杆空间 190 300合模方式液压推出形式中心推出电动机功率 11定位圈尺寸 55 机器外形尺寸本科毕业设计说明书（论文）第 13 页共 31 页浇注系统的设计浇注系统是指模具中从注射机喷嘴起到型腔入口为止的塑料熔体的流动通道，或是在此通道内冷凝的固体塑料。浇注系统一般可分为普通浇注系统和无流道浇注系统两类。普通浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴四部分组成。本设计采用普通浇注系统。浇注系统设计原则：浇注系统设计是指注射模设计的一个重要环节，它对注射成型周期和塑件质量（如外观、物理性能、尺寸精度等）都有直接影响，设计时必须遵循以下原则：（ 1）结合型腔布局考虑，应考虑以下三点：尽可能采用平衡式布置，以便设置平衡式分流道。型腔布置和浇口开设部位力求对称，防止模具承受偏载产生溢料现象。型腔排列要尽可能紧凑，以减少模具外形尺寸。（ 2）热量及压力损失要小，为此浇注系统流程要尽量短，断面尺寸尽可能大，尽量减少弯折，表面粗糙度要底。（ 3）确保均衡进料，尽可能使塑料熔体在同一时间内进入各个型腔的深处及角落，即分道尽可能采用平衡式布置。（ 4）塑料耗量要少，在满足各型腔充满的前提下，浇注系统容积尽量要小，以减少塑料的耗量。（ 5）消除冷料：浇注系统应能捕集温度较低的“冷料”，防止其进入型腔，影响塑件的质量。（ 6）排气良好：浇注系统应能顺利地引导塑料熔体充满型腔各个角落，使型腔的气体能顺利排出。（ 7）防止塑件出现缺陷：避免熔体出现充填不足或塑件出现气孔、缩孔、残余应力、翘曲变形或尺寸偏差过大以及塑料流将嵌件冲压位移或变形等各种成型不良现象。（ 8）塑件外观质量：根据塑件大小、形状及技术要求，做到去除修整浇口方便，浇口痕迹无损塑件的美观和使用。（ 9）生产效率：尽可能使塑件不进行或少进行后加工，成形周期短，效率高。（ 10）塑料熔体流体特性：大多数热塑性塑料熔体的假塑性行为，以充分利用 7。本科毕业设计说明书（论文）第 14 页共 31 页如图图浇口套主流道的设计主流道是连接注射机喷嘴与分流道的一段通道，通常和注射机喷嘴在同一轴线上，断面为圆形，带有一定的锥度。其主要设计要点为：主流道圆锥角 62 ，对流动性参的塑料可取 63 ，内壁粗糙度为主流道大端呈圆角，半径，以减小料流转向过渡时的阻力。在模具结构允许的情况下，主流道应尽可能短，一般小于过长则会影响熔体的顺利充型。对小型模具可将主流道衬套与定位圈设计成整体式，但在大多数情况下是主流道衬套和定位圈设计成两个零件，然后配合固定在模板上，主流道衬套与定模座板采用67 渡配合，与定位圈的配合采用 69 隙配合8。主流道衬套一般选用 108 制造，热处理强度为 5256 本科毕业设计说明书（论文）第 15 页共 31 页主流道主要参数如表表流道参数主流道圆锥角 5 内壁粗糙度流道大端半径主流道长度 L=49主流道衬套材料 8T 冷料穴的设计冷料穴一般位于主流道对面的动模板上。其作用就是存放料流前锋的“冷料”，防止“冷料”，进入型腔而形成冷接缝；此外，在开模时又能将主流道凝料从定模板中拉出。冷料穴的尺寸宜稍大于主流道大端的半径，长度约为主流道大端直径。冷料穴的形式有以下三种：（ 1）与推杆匹配的冷料穴；（ 2）与拉料杆匹配的冷料穴；（ 3）无拉料杆的冷料穴。冷料穴主要技术参数：冷料穴直径：冷料穴长度：分流道的设计分流道是主流道与浇口之间的通道，一般开设在分型面上，起分流作用和转向作用。多型腔模具尽量采用平衡式分流道，能让熔融塑料几乎同时到达每个型腔的进料口，以致塑料到每个型腔的压力和温度是相同的，这样不易产生熔接痕和填充不足等缺陷。多型腔模具必须设置分流道，单型腔大型塑件在使用多个浇口时也要设置分流道。分流道的截面形状：通常分流道断面形状有圆形、矩形、梯形、了减少流道内的压力损失和传热损失，希望流道的截面积大，表面积小。分流道的尺寸：对于壁厚小于 3量在 200用以下经验公式确定分流道直径。式中 m流经分流道的塑件量（ g）本科毕业设计说明书（论文）第 16 页共 31 页 L分流道长度（ D分流道直径（ )( 5 （ 3）分流道布置分流道的布置取决于型腔的布局，两者相互影响。分流道的布置形式分平衡式与非平衡式两种。（ a）平衡式布置平衡式布置要求从主流道至各个型腔的分流道，其长度、形状及断面非平衡布置都必须对应相等，达到各个型腔同时均衡进料，以保证各型腔成型出的塑件在强度、性能及质量上的一致性。常用形式：（ b）非平衡布置非平衡式浇注系统分两种情况，一种是各个型腔的尺寸和形状相同，只是诸型腔距主流道的距离不同；另一种是各型腔大小与主流道长度均不相同，为了使各个型腔同时均匀进料，必须将各个型腔的浇口做成不同的截面。（ 4）分流道的设计要点（ a）分流道对熔体的阻力要小，在首先保证足够的注射压力使塑料熔体顺利充满型腔的前提下，分流道的截面积与长度要取小值，尤其对于小型塑件更为重要。分流道转折处要以圆弧过渡。（ b）各型腔均衡进料，为此当塑件形状、大小相同时，各分流道的截面积和长度都要对称相等，各支分流道长度也要一致，并要取短。平衡式布置的分流道能满足这点。当一模同时成形几个不同形状及大小或不同重量的逆件时，各分流道的截面积和长度要与塑件相对应。（ c）表面粗糙度要求达到（ d）分流道较长时，要在分流道的末端开设冷料井。（ e）分流道的位置可单独开设在定模板或动模板上，也可同时开设在动、定模板上，合模后形成分流道的截面形状，这主要取决于模具结构、塑料特性和塑件脱出方法。通常分流道多开设在模具一边，以有利于开模时将流道凝料脱出。（ f）分流道与浇口的连接外要加工成斜面，并用圆弧过渡，有利于塑料熔体的流动和填充 9。综上所述，本设计采用平衡式布置，通常四个型腔以下的本科毕业设计说明书（论文）第 17 页共 31 页最佳的热平衡和塑料和流动平衡。浇口的设计浇口是连接分流道与型腔之间的一段细短通道，它是浇注系统的关键部分。浇口的形状、位置和尺寸对塑件的质量影响很大。其主要作用是：（ a）型腔充满后，熔体在浇口处首先凝结，防止其倒流；（ b）较容易切除浇口凝料；（ c）对于多型腔模具，可以用平衡进料；对于多浇口单型腔模具，用以控制熔接缝的位置。浇口的理想尺寸很难用理论公式计算，通常根据经验公式确定，取其下限，然后在试模过程中逐步加以修正。一般浇口的截面积为分流道面积的 3% 9%，截面形状常为矩形或圆形，浇口长度为 2面粗糙度 .4 m 。（ 1）浇口的类型和特点（ a）非限制性浇口又称直浇口、直接浇口或注流道型浇口。在多型腔模中又称为进料口。在单型模腔中，塑料熔体直接流进型腔，因而压力损失小，进料速度快，成形比较容易，对各种塑料都能适应。它传递压力好，保压补缩作用强，模具结构简单紧凑，制造方便。但去浇口困难，浇口痕迹明显；浇口附近热量集中，冷凝较迟，易产生较大内应力，也容易产生缩孔或表面凹陷。它特别适于大型塑件、厚壁塑件和熔体粘度特别高的塑料品种成形。当浇口位置特殊，不能采用冲击型浇口时，也可以采用直接浇口。（ b）限制性浇口型腔与分流道之间采用一段距离很短（约 2截面积很小（约为分流道截面积的通道相连接，此通道称为限制性浇口，它对浇口的厚度和快速凝固等可以进行限制。限制性浇口具有以下特点：塑料熔体通过此类浇口时，所受的剪切速率大，致使塑料熔体的表面粘度有所降低，有利于充模流动；塑料熔体通过此类浇口时，受到的磨擦作用强，一部分动能转化为热能，使塑料熔体温度略有上升，从而增加了熔体的流动性；塑料熔体通过小浇口时，压力损失大，降低了型腔的压力，有利于模具锁紧；浇口处截面尺寸较小，熔体容易凝固，补料时间好控制，减小了由于长时间补料造成的内应力；本科毕业设计说明书（论文）第 18 页共 31 页浇口尺寸较小，封闭冻结快，可缩短成型周期；对于一模多腔或采用多浇口的模具，由于其阻力大，容易实现各浇口的平衡进料；浇口痕迹小，不影响塑件外观。本塑件采用限制性浇口中的点浇口：特点：又称橄榄形浇口或菱形浇口，是一种截面尺寸特小的圆形浇口。浇口位置限制性小，去除浇口后残留痕迹小，不影响塑件外观。开模时浇口可自动拉断，有利于自动化操作。浇口附近由补料造成的应力小，但对于薄壁塑件因剪切速率过高，由于分子高度定向而造成局部应力产生开裂。为改善这一情况，在不影响使用的前提下，可局部增加浇口处塑件壁厚，以圆弧 10。应用范围：广泛用于两板式多型腔模具及断面尺寸较小的塑件；但塑件容易形成接纹、缩孔、凹陷等缺陷，注射压力损失较大，对壳体件排气不良。（ 2）浇口位置的选择：浇口开设的位置对制品的质量影响很大，在确定浇口位置时，应注意以下几点：浇口应开设在能使型腔各个角落同时充满的位置；浇口应设在制品壁厚较厚的部位，以利于补缩；浇口的位置选择应有利于型腔中气体的排出；浇口的位置应选择在能避免制品产生熔合纹的部位。对于带细长型芯的模具，用中心顶部进料方式以避免型芯受冲击变形。浇口应设在不影响制品外观的部位，不要在制品中承受弯曲载荷或冲击载荷的部位设浇口。成型部分的尺寸设计塑料在成型加工过程中，用来充填塑料熔体以成型制品的空间称为型腔。而构成这个型腔的零件叫做成型零件，通常包括凹模、凸模、小型芯、螺纹型芯或型环等。凹模的结构设计凹模又称阴模，它是成型塑件外轮廓。其结构形式分为：整体式凹模和组合式凹模。本设计采用整体式凹模，它是由一整块金属材料（也称定模板或凹模板）直接加工而成。其特点是为非穿通式模体，强度好，不易变形。但由于加工困难，故只适用于小型且形状简单的塑件成型。凸模的结构设计本科毕业设计说明书（论文）第 19 页共 31 页凸模（即型芯）是成型塑件内表面的成型零件，通常可分为整体式和分体式两种类型。组合式凸模又分为整体装配式和镶件组合式。本设计采用整体装配式凸模，它是将凸模单独加工后与动模板进行装配而成。成型零件工作尺寸计算成型零件的工作尺寸是指凸模和凹模直接构成塑件的尺寸，它通常包括凸模和凹模的径向尺寸（包括矩形和异形零件的长度和宽）、凸模和凹模的高度尺寸以及位置（中心距）尺寸等。塑件的公差：塑件的公差规定按单向极限制，制品外轮廓尺寸公差取负值“ - ”，制品内腔尺寸公差取正值“ + ”，而制口中心距尺寸公差按对称分布原则计算，即取“2”。模具制造公差：实践证明，模具制造公差可取塑件公差的3161，即 2 =（3161），而且按成型加工过程中的增减趋向取“ +”“ -”符号，型腔尺寸不断增大，则取“ + z ，”，型腔尺寸不断减小则取“ - z ，”，中心距尺寸取“2z”。模具的磨损：实践证明，对于一般中小型塑件，最大磨损量可取塑件公差的61，即c= 61，对于大型塑件则可取6以下。另外对于型腔底面（或型芯端面），因与脱模方向垂直，故磨损量c=0。塑件的收缩率：成型后的收缩率与多种因素的关，通常按平均收缩率计算。 S=2 S 模具在分型面上的合模间隙：由于注射压力和模具分型面平面的影响，会导致动模、定模注射时存在一定的间隙。一般当模具分型面平面度较高、表面粗糙度较低时，塑件产生的飞边也小。飞边厚度一般为 S =2 S =2 %=1% z =3 ，公差由塑料模具技术手册表 21。型腔的内径计算塑件外径与型腔内径的关系：本科毕业设计说明书（论文）第 20 页共 31 页 043)1(式中 D 型腔内径尺寸（ D 塑件外径基本尺寸（ S 塑件平均收缩率塑件公差 z 模具制造公差一般为（ 4131 ），取 31 查表 % 3% 平均收缩率 S=（ 1%+3%） /2=2% 型腔径向尺寸的计算： 11 4 8 ）（腔高度尺寸的计算： 0431 ）（160 ）（芯的内径计算： 0431M ）（式中 D型芯内径尺寸（芯外径尺寸（ S 塑件平均收缩率塑件公差型芯径向尺寸的计算： 1148 ）（芯高度的尺寸计算：本科毕业设计说明书（论文）第 21 页共 31 页 0431M ）（ 160 ）（零件加工工艺流程定模型芯定模型芯是主要工作零件，这套模具的生产批量为大批量，且塑件成型时有一定的腐蚀性，因此选用的材料要具有良好的耐磨性，因此选用 718S 钢材（注：此钢材的性能特好，是做塑料的专用材料，具有良好的耐磨性，耐腐蚀性）。同时考虑到此塑件对尺寸精度和表面要求一般，在对材料进行粗加工后，留火、低温回火后，用电火花机放电到位即可。其浇道衬套孔要与衬套配合，在粗加工后，留单边余量，热处理后采用慢走丝割出即可。综上所述，定模型芯加工工艺如下：开料：开出长宽高为 315 315 32 的毛坯。磨基准：按照零件图基准方位在平面磨床上磨出基准面，同时磨平各面，按照要求在铣床上钻螺纹孔，运水孔。在数控铣床上采用铣刀铣出两条浇道和铣出分流道，同时按照要求要求铣出四个型腔的形状，留单边余量送热处理车间进行热处理：淬火使其表面硬度达到 5660 按照要求要求加工型芯表面，保证型芯的平行度，垂直度，要求型芯磨光后六面见光。电火花放电：工件准备：模块材料为 718、磨按图纸要求加工成型，热处理 5660面见光，保证平行度及垂直度。电极制作：电极材料为紫铜，最好选用铜钨合金。校正、装夹、安装合格。用慢走丝割出浇口衬套孔，镶嵌孔。对成型面进行研磨达到图样表面粗糙度的技术要求 12。本科毕业设计说明书（论文）第 22 页共 31 页模具加工工艺流程根据零件结构和制造工艺，模架的基本组成零件有两种：导柱、导套等回转零件；模板等平板零件。导柱、导套的加工主要是内、外圆柱面的加工，平板内零件的制造过程主要进行平面加工和孔隙加工，它们在模具中起定位的导向作用，保证凹凸模在工作时具有正确的相对位置，除了要保证导柱，导套配合表面尺寸形状精度外，还应该保证导柱、导套各自配合面之间的同轴度要求。导柱、导套一般采用低碳钢进行渗碳、淬火处理，也可选用碳素工具钢火处理硬度 5862 根据分析，导柱、导套加工工艺过程如下：备料粗车、半精车内外圆柱表面热处理研磨导柱中心孔粗磨、精磨配合表面研磨导柱、导套重要配合表面。凸模加工工艺过程如下下料锻造退火粗加工精磨基面准面划线工作型面半精加工淬火、回火磨削修研。凹模加工工艺过程如下下料锻造退火粗加工精磨基面准面划线型孔半精加工型孔精加工淬火、回火精磨（研磨）。模架的装配导柱、导套与模板之间一般采用过盈配合，装配时可采用手动压力机将导柱压入动模板的导柱孔，复位机构的装配复位杆与固定板一般采用过渡配合。模架的装配比较简单，主要是用螺钉将装有导套的定模板连接起来。模具表面强化处理工艺特点及应用渗碳处理：渗碳处理是向模具零件表面渗入氮原子的过程。模具渗氮前应加工到尺寸精度和表面粗糙度，最好是经过试模确认完全合格后再进行渗氮处理根据模具的技术要求分别采用以下两种工艺路线：精密模具：备料锻造退火或回火调质半加工装配试模渗氮研磨抛光装配一般模具：备料粗加工调质精加工渗氮研磨装配总装的技术要求本科毕业设计说明书（论文）第 23 页共 31 页（ 1）装配后的模具安装表面的平行误差不大于（ 2）模具闭合后分型面应均密合；（ 3）导柱、导套滑动灵活，推件时推杆和卸料板动作一致；（ 4）合模后动模部分和定模部分的型芯必须紧密接触。试模模具在装配完成之后，在交付生产时试模，其目的是检查模具在设计制造上是否存在缺陷，若有，则排除，对模具

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