φ60 x100衬筒注塑模具设计【优秀毕业课程设计含CAD图纸+说明书论文】
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：(预览前20页/共38页)
编号：817512
类型：共享资源
大小：4.04MB
格式：ZIP
上传时间：2016-10-03
上传人：小***
认证信息
个人认证
林**（实名认证）
福建
IP属地：福建
50
积分
- 关 键 词：
-
60
x100
注塑
模具设计
优秀
优良
毕业
课程设计
cad
图纸
说明书
仿单
论文
- 资源描述：
-
!【包含文件如下】【机械设计类】CAD图纸+word设计说明书.doc[13000字，38页]【需要咨询购买全套设计请加QQ97666224】.bat
A0-装配图.dwg
A1-动模座板.dwg
A1-型腔固定板.dwg
A1-型芯.dwg
A1-垫板.dwg
A1-定模座板.dwg
A2-型腔.dwg
A2-垫块.dwg
A3-型芯镶件.dwg
A3-推筒.dwg
A4-型腔镶件.dwg
A4-零件.dwg
外文翻译.zip
设计说明书.doc[13000字，38页]
摘 要
近几年好多国家都在发展机械行业，与机械相关的各个行业都越来越重视CAD/CAM技术，如今CAD/CAM技术已发展成为一项比较成熟的共性技术，我国家电工业的高速发展对模具工业，尤其是塑料模具提出了越来越高的要求,国内塑料模具市场以注塑模具需求量最大，其中发展重点为工程塑料模具。同时还因为塑料制品及模具的3D设计与成型过程中3D分析正在塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。
在本次毕业设计中，通过运用三维实体造型高端软件UG对“衬筒”外形进行3D造型，同时也设计了其塑料注塑模的3D模型；还根据所设计的模具尺寸选择安装了相应的模架，最终生成了直观的结构设计图；此外还利用CAD绘制了模具装配图以及各种成型零件图。
关键词：CAD/CAM；塑料；模具；UG
Abstract
A lot of countries in the development of machinery industry in recent years, every industry pay more and more attention to related to mechanical CAD/CAM technology, CAD/CAM technology has now developed into a relatively mature technology, with the rapid development of our country home aPEliance industry of mold industry, puts forward higher and higher requirements, especially plastic mould, in 2004, as a proportion of the plastic mold in the mold industry has risen to 30%, according to experts predict that in the next few years, China plastic mould industry will continue to maintain an annual growth rate of more than 10% of the high speed of development. Domestic demand in injection mold plastic mold market is the largest, the key for engineering plastic mold development. Also because of the plastic products and mould 3 d design and molding process of 3 d analysis is the plastic mold industry plays a more and more important role. In this graduation design, the high-end software UG three-dimensional entity model is used to shape of "t type mounting bracket" 3 d modeling, and design the 3 d model of the plastic injection mold; Also according to the design of the mould size choose to install the corresponding mold frame, the resulting intuitive structure design; In addition to use CAD draw the mold assembly drawing as well as a variety of molding part drawing.
Key words:CAD/CAM;plastics;mold;UG
目 录
目 录 II
第一章 绪论 1
第二章 产品材料 4
2.1 成型产品材料 4
2.2 注塑模具材料 4
第三章 成型工艺分析 6
3.1 衬筒零件图 7
3.2 塑件的工艺性分析 7
3.3 塑料材料的基本特性 7
3.3.1 材料成型特性 7
3.3.2 塑件材料成型性能 8
3.3.3 尺寸精度分析 8
3.3.4 表面质量分析 8
3.4 模塑设备的选择 8
3.5 塑件注射工艺参数的确定 10
3.6 注射模的结构设计 10
3.6.1 分型面的选择 10
3.6.2 确定型腔的排列方式 11
3.6.3 浇注系统的设计 12
3.6.5 浇注系统的平衡 14
3.6.6 推件机构的设计 15
3.7 导向机构的设计 15
3.7.1 导柱的设计 15
3.7.2导套的设计 16
3.8冷却装置的设计 17
3.8.1冷却时间的计算 17
3.8.2 冷却水管直径 17
3.8.3 冷却水道的结构 18
第四章 成型零件的设计及有关计算 19
4.1 型腔结构设计 19
4.2型腔工作尺寸计算 20
4.3 型芯结构设计 22
4.4 型芯工作尺寸计算 22
第五章 模架的选择 25
第六章 注射机的校核 26
6.1 最大注射量的校核 26
6.2 注射压力的校核 26
6.3 锁模力的校核 26
6.4 模具外形尺寸校核 27
6.5模具厚度校核 27
6.6 开模行程的校核 27
参考文献 28
结论 29
致谢 30
- 内容简介：
-
沈阳化工大学科亚学院 本科毕业设计 题 目： 60筒注塑模具设计 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 1204 学生姓名： 徐石宝 指导教师： 陈慧珍 论文提交日期： 2016 年 5 月 30 日 论文答辩日期： 2016 年 6 月 8 日 摘 要 近几年好多国家都在发展机械行业，与机械相关的各个行业都越来越重视 术，如今 术已发展成为一项比较成熟的共性技术，我国家电工业的高速发展对模具工业，尤其是塑料模具提出了越来越高的要求 ,国内塑料模具市场以注塑模具需求量最大，其中发展重点为工程塑料模具。同时还因为塑料制品及模具的 3D 设计与成型过程中 3D 分析正在塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。 在本次毕业设计中，通过运用三维实体造型高端 软件 “衬筒 ”外形进行 3D 造型，同时也设计了其塑料注塑模的 3D 模型；还根据所设计的模具尺寸选择安装了相应的模架，最终生成了直观的结构设计图；此外还利用 制了模具装配图以及各种成型零件图。 关键词： 料；模具； of in of in to to AM AM a of of 004, as a of in 0%, to in to an of 0% of of in is of d d is a In G is to t 3 d d of to of to In to AD as as a of AM;G 目 录 目 录 . 一章 绪论 . 1 第 二章 产品材料 . 4 型产品材料 . 4 塑模具材料 . 4 第 三章 成型工艺分析 . 6 筒 零件图 . 7 件的工艺性分析 . 7 塑料材料的基本特性 . 7 料成型特性 . 7 件材料成型性能 . 8 寸精度分析 . 8 面质量分析 . 8 塑设备的选择 . 8 件注射工艺参数的确定 . 10 射模的结构设计 . 10 型面的选择 . 10 定型腔的排列方式 . 11 注系统的设计 . 12 注系统的平衡 . 14 件机构的设计 . 15 向机构的设计 . 15 柱的设计 . 15 套的设计 . 16 却装置的设计 . 17 却时间的计算 . 17 却水管直径 . 17 却水道的结构 . 18 第 四章 成型零件的设计及 有关计算 . 19 腔 结构设计 . 19 腔工作尺寸计算 . 20 芯 结构设计 . 22 芯工 作尺寸计算 . 22 第 五章 模架的选择 . 25 第 六章 注射机的校核 . 26 大注射量的校核 . 26 射压力的校核 . 26 模力的校核 . 26 具外形尺寸校核 . 27 具厚度校核 . 27 模行程的校核 . 27 参考文献 . 28 结论 . 29 致谢 . 30 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第一章 绪论 1 第一章 绪论 模具行业的发展历程印证着中国制造业的蓬勃发展，模具行业的蒸蒸日上，表现着中国制造产业的日益兴旺。目前，塑料模工业在我国已经大概经历了半个多世纪的发展，从起步到现在，模具的水平也已经相应有了非常大的提高。塑料工业的不断发展致使对塑料模具的要求也越来越高标准。与此同时，由于今年进口模具中，对于高精密、大型、形状复杂、使用寿命长的模具的需求量占大多数，所以，从减少进口数量和提高国产化率等角度出发，这一类高档 模具在市场上的份额将会进一步增加。 塑料工业也随着国民经济的增长有了更进一步的增长，企业技术装备、市场开发能力、市场竞争力等方面也随着经济增长也都有了相应的提高，同时也因为经济的增长，对于注塑产品的配套服务需求量也有了一定幅度的增大，这给注塑行业带来了一定的机遇和发展。 我国的注塑行业在设计制造等方面和德国、美国、法国等工业发达的国家相比还是落后许多，主要体现在一下几点： （ 1）国内的自配率不足，中低型模具处于供过于求，中高档模具则是处于供小于求的情况，在模具的精度高低、寿命长短、成本高低、 制造周期长短等方面与大部分发达国家还存在差距。 注塑成型设备 ，目前我国模具的 容量范围 2克量 范围从最少的 最大 160精密 范围也能到 内容量范围 最小 4g，最大 50000g、微克量 密： 在 着相当大的差距， 不仅仅是 模具精密加工制造技术， 和发达国家相比之下连 大型模具 的设计 和产品创新设计 也 存在 着一定的 差距，精密模具高档模具 绝 大部 分现在 仍 然是 依靠进口 提供 5。 （ 2）模具设计技术方面的人才不足，模具方面的科研开发以及 技术攻关投入较少。 缺乏产品自主开发 生产的 能力， 其中很大一部分都是 以仿制为主，能 做到的只有相对的“ 国产化 ”，而不是完全，具 有国际竞争能力的 知名产品几乎没有 5。 （ 3）工艺装配水品还远远不够，使需要修复的情况增多，造成钳工比例过高。与国外相比而言，我国的 制品深加工技术 ， 具体表现在产品的表面加工、喷涂、多点超波 焊接 、热焊接等等 。 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第一章 绪论 2 （ 4）标准化生产和设计的水平相较之下低，商品化的程度也是一样 。 （ 5）材料的质量和性能差，技术不够，对生产成本和周期等方面有很大影响。国外成型技术发展动向 “ 多层三明注塑成型技术 ”、“ 超声波辅助成型技术 ”、“ 细微孔成型技术 ” 和 “ 注塑减压成型技术 ” 等等， 我国市场和技术上 尚属空白 5。 另外，模具产业的大能耗、低生产率、高污染是当务之急。 我国注塑模具的发展方向：根据现在存在的问题也可以知道现在应该往大型、微型和精密化的方向发展，这样才能弥补现在注塑模具存在的问题与不足；其次，致力于发展热流道技术，提高塑件的生产率和质量，节约原材料；发展气辅模具，降低成本，当然 这样的前提是必须要保证产品的质量 6；以及发展高压直射成型技术，减小局部应力应变从而提高塑件的质量；注重节能环保，保护环境；注重快速经济模具的发展，缩短产品的生产周期；重视在材料的选择上尽量优质和相应先进的表面处理技术的运用 7。 计算机辅助设计的应用包括本文用到的 及 在注塑模具设计与制造过程中起到了很大的作用，不仅提高了生产的效率，也改变了原先的仅仅只能依靠传统经验进行设计的弊端，也能减少实际制模过程中制模造成成本提高的问题的下降，虽然如此，我国注塑模具方面相对来说还是比较薄弱。 模具有很多很多的种类，每种都很重要应用都很广泛，每一样我们都缺少不了，模具是一个大家庭，正是由于每个家庭的共同努力下，模具才会取得这么高速的发展。塑膜越来越得到广泛的应用，现在科技越来越发达，塑料的物理性能和化学性能有了质的飞跃，例如延展性，强度，抗疲劳性等。况且塑料非常便宜，它是可再生资源，经过简单的化学加工后就可以得到，和铁比在这方面有着极大的优越性。 塑料的组成大多数是高分子聚合物，它可以随便的变化自己形状和外形，还可以自由改变自己的成分这样的性质决定着它有着很强的流动性，它的化学性质什分活泼 。 塑料现在和以前相比有这几方面的不同； 1 塑料现在越来越强硬，强度和一些刚没有多少差别，在汽车领域也被广泛的应用。 2 强大的延展性 ,可以拉伸区域 ,不易损坏。 3 塑料很轻便，和同体积的铁元素相比异常轻便。 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第一章 绪论 3 4 色彩比较丰富，什么的颜色基本都可以适用。 5 塑料非常容易成型，所耗费额材料少 塑料模具的制造也很简单但它可以变化成很多类，因为它受它的形状和注射剂类型的影响。模具组成主要由四部分组成，浇筑系统，调温系统等。 现在的模具制造业越来越重要，这几年塑料模具在模具的比重中占有很大的比例， 使用塑料模具的频率和以往相比逐渐增加，应用到各个行业 里，大到军事中，小到餐桌上。所以说塑膜现在的前景很好，也是我为什么做塑膜的一个主要原因。 模具在工业生产中，作为特殊基础工艺装备，起着至关重要的作用，其生产过程结合多种高新技术：精密制造，计算机，智能化，俨然已经成为当今高新技术产业。采用模具技术批量生产，具备如下特点：生产效率高，一致性好，节能节材，精度高和复杂程度高。基于这些优点，在国民经济中，模具技术已被应用于各行各业，比如：制造、电子、飞机、航空、医疗设备、生物、家电等。模具工业，在基础工业 中是非常重要的。正所谓：工业要发展，模具需先行。现如今，模具水平的高低，已成为标榜国家工业发展的重要指标，也是让国家保持竞争力的重大保障之一。 近年来，国内的模具行业发展的非常快。在整个模具行业中，塑料模具所占的比率约为 30%。随着国内建材，电子通讯，汽车等行业的快速发展，在模具行业中，塑料模具所占的比率越来越大，而且其发展速度之快，很快将会领先于其它模具行业。以家电行业为例，随着家电产量、销量的急速发展，家电模具存在着巨大的潜在市场。根据国家统计局报导，电视机，电冰箱，空调等产品已经有了几个百分点 的增长。 该课题塑件采用的是 于热塑性塑料，因此采用注射成型。由于 降低成本和 产品开发竞争 激烈 ， 所以为了生产 附加价值 更多的 产品， 制造 商必须积极 寻找 最佳成型方法，来成型公司的产品，力求用个性化的技术，生产个性化产品。 这些都促进注塑成型和注塑机的技术进展。 因此，注射成型是一种低成本，塑料制品大规模生产的优良的加工方法，同时，也是高 技术商品开发 必不可少 的加工技术 。 在产品开发和降低成本的激烈竞争，提升附加值的产品，制造商必须积极发展以形成成型公司的产品该公司自己的最好的办法，力求用个性化的技术 ，生产个性化产品。这些恰恰是动态注塑成型和注射成型技术的进步。因此，注射成型是一种低成本，优良的大规模生产方法加工塑料制品，也是高科技加工不可缺少的商品开发。 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第二章 产品材料 4 第二章 产品材料 产品材料主要包含两部分，分别为成型产品材料和模具产品材料，随着模具行业对产品材料的不同要求，两种材料都在朝着长寿命、高性能、轻质量方向发展，成型产品材料一般主要是塑料，其主要来源是从石油提取物化学反应中得到，而模具材料主要是制造业中常用的钢或者金属合金等常用金属材料。 型产品材料 所谓成型产品其实就是塑料制 品，塑料一般是用树脂通过塑化后形成的。天然树脂与人工树脂是树脂的两大种类，其中人工树脂又被称为合成树脂。塑料的分类方法也比较多，按分子链在凝固后的结构形态分成结晶型、半结晶型、非结晶型。结晶型塑料（例）凝固时，有晶粒到晶核的生长过程，形成一定的体态。非结晶型塑料（例 ）凝固时，没有晶粒到晶核的生长过程，只是自由的大分子链的冻结。另外按塑料对热作用的反映还可分为热塑性和热固性塑料。除了化学特性外，塑料的物理特性对成型件也有一定的影响，包括热容量、熔化热（熔 化浅热）、比热容、热扩散系数（导热系数其值）、导热系数、密度与比容、膨胀系数与压缩系数等性能参数。 塑模具材料 注塑模具材料主要是指模具结构的加工制作材料，一般包含钢与非钢合金两大类材料，非钢合金包含了铜合金、铝合金、锌合金、钢结硬质合金、低熔点合金。具体如下： (1)铜合金：铜合金主要用作塑料模具材料，主要是铍青铜 ,如 中铍青铜可用于制造吹塑模、注塑模，模具材料性能较佳。 (2)铝合金：在注塑模具材料中常用的铸造铝合金有 ，其质量较为轻便，主要用于制造要求高导热率、形状复杂、耐蚀的塑料模具。 (3)锌合金：用于制造塑料模具的锌合金大多为 晶型合金 ,主要用来制作模具型腔，并可制作较为复杂并且要求相当光洁度的模具型腔 ,锌合金，价格低廉，可 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第二章 产品材料 5 降低制模费用、缩短制模周期，这类锌合金适合于制造注塑模和吹塑模。 (4)钢结硬质合金：钢结硬质合金是以钢为粘结相 , 以碳化钛、碳化钨等碳化物为硬质相 , 用粉末冶金方法生产的复合材料。我国生产的模具用钢结硬 质合金的典型牌号有。 (5)低熔点合金：利用低熔点合金浇铸吹塑模具的型腔 , 不仅可以缩短模具的制造周期，节约大量钢材，而且还节省劳力。低熔点合金的种类很多，目前使用较简单的一种是 8%、 2%的铋锡合金。 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第 三 章 成型工艺分析 6 第三章 成型工艺分析 筒 零件图 图 筒 零件图 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第 三 章 成型 工艺分析 7 件的工艺性分析 所谓的关于工艺性分析，就是对塑件进行成型前的结构分析，对塑件结构进行详细工艺分析，熟悉各个尺寸的技术要求，比如圆度，倾斜度，表面粗糙度等等，是为后续注塑工序提供一个很好基础，保证注塑过程的稳步进行。 （ 1）塑件材料： （ 2）生产批量：大批量； （ 3）精度等级： 5 级。 塑料材料的基本特性 本次 塑件是采用 乙烯 )注塑成的。查相关手册可知： 该塑件的原材料为 乙烯）， 耐腐蚀性 ,电绝缘性 (尤其高频绝缘性 )优良 ,可以氯化 ,可用玻璃纤维增强 刚性 ,硬度和强度较高 ,吸水性小 ,有良好的电性能和耐辐射性 ;高压聚乙烯的柔软性 ,伸长率 ,冲击强度和渗透性较好 ;超高分子量聚乙烯冲击强度高 ,耐疲劳 ,耐磨 高压聚乙烯适于制作薄膜等 ;超高分子量聚乙烯适于制作减震 ,耐磨及传动零件 . 料成型特性 E，根据其材质属性，可知该材料 吸湿小 ,不须充分干燥 ,流动性极好 ，材料在 流动性对压力 极为 敏感 ,成型时宜用高压注射 ,且进 料 温度要湿度 ,填充速度快 ,保压充分 。为此 不宜用直接浇口 ,以防收缩不均 ,内应力增大 。同时还要 注意选择浇口位置 ,防止产生缩孔和变形 。 缩范围和收缩值大 ,易变形翘曲 。 冷却速度宜慢 ,要在 模具 结构中设置 设冷料穴 ,充分考虑 冷却系统 。 热时间不宜过长 ,否则会发生分解 ,灼伤 。 塑件有较浅的侧凹槽时 ,可 进行 强行脱模 。 能发生融体破裂 ,因此 不宜与有机溶剂接触 ,以防开裂 . 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第三章 成型工艺分析 8 件材料成型性能 射成形的工艺参数 注射机类型 螺杆转速 /（ r/ 喷嘴 料筒温度 模具温度 注射压力/压压力/射时间/s 保压时间/s 冷却时间/s 成形周期/s 形式 温度 前段 中段 后段 螺杆式 30 60 直通式 170190 180200 200220 160170 4080 70120 5060 0 5 2060 1550 40120 柱塞式 直通式 170190 180200 190220 150170 5070 70100 4050 0 5 1560 1550 40120 寸精度分析 影响塑件精度的因素很多，塑料的收缩、注塑成型条件（时间、压力、温度）等，塑件形状、模具结构（浇口、分型面的选择），飞边、斜度、模具的磨损等都直接影响制品的精度。按 14486准，塑料件尺寸精度分为 7 级，本塑件 精度取 1。 面质量分析 该零件图上未注明表面粗糙度，故按照常规选取为 求不得有毛刺，没有其他特别的表面质量要求，故比较容易实现。 塑设备的选择 注射量是 模塑设备的选择主要依据，因此需计算塑件的质量，经计算，塑件的体积 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第 三 章 成型 工艺分析 9 V=据设计手册可查得 密度为 3 故塑件的质量为W= 件体积 根据以上因素及计算结果 ， 考虑塑件的外形尺寸、 模具高度、 注射时所需压力和一般工厂的现有设备等情况，本模具采用一模两腔的模具结构，螺杆式注射机额定注射量适合 的型号为 表 3注射机相关数据 注塑机型号 定注射量 1000杆（柱塞）直径 85射压力 121射行程 260射方式 螺杆式 锁模力 4500大成型面积 1800 最大开合模行程 700具最大厚度 700具最小厚度 300嘴圆弧半径 嘴孔直径 7.5 出形式 两侧设有顶杆，机械顶出 动、定模固定板尺寸 900杆空间 650 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第三章 成型工艺分析 10 合模方式 液压 液压泵 流量 200、 18L/力 14动机功率 13热功率 W 机器外形尺寸 7670件注射工艺参数的确定 根据设计手册并参考工厂实际应用的情况，增强 成型工艺参数可作为如下选择： （ 1）预热温度 ： 80 85 间 2 3h； （ 2）料筒温度 ： 后段 150 170 段 165 180 段 180 200 （ 3）喷嘴温度 ： 170 180 （ 4）模具温度 ： 50 80 （ 5）注射压力 ： 60 100 （ 6）成型 时间 ： 注射时间 20 90s 高压时间 0 5s 冷却时间 20 120s 总周期 50220s； （ 7）螺杆转速 ： 30r/ 上述工艺参数在试模时需作适当调整。 射模的结构设计 型面的选择 在制造业中分型面一般按照以下几个原则进行选择： 免气纹，困 气的产生； 阳化工大学科亚学院学士学位论文 第 三 章 成型 工艺分析 11 型面对所形成的产品面积是否存在影响； 衬筒模具正常可以分成两个或两个以上的主要部分。接触表面分离取出塑料碎片和浇注系统设置，也是一个重要因素是决定模具结构，塑料零件的分型面可能只有一个选择，可能有几个选项。合理选择分型面更是完整的塑料成型的必要条件。 除了这些基本原则 ,分型面选择考虑腔的大小的投影面积的分型面。为了保证侧卧位的位置的核心和抽芯机构运动平稳 ,应以浅侧凹洞或短侧凸平台为核心的方向 ,和深凹洞或更高凸平台放置在打开和关闭的方向。 结合上述的要求，分型面设计在衬筒最大 轮廓面，具体如图 示： 图 型面 定型腔的排列方式 应本次毕业设计任务书要求，并充分考虑成型产品的质量要求，极大满足成型塑件的尺寸精度要求，故我们在模具选择采取的是一模两腔的的结构。由于本模具生产的是衬筒，大批量生产，模具生产过程中，为了提高生产速度多采用一模多腔的形式，但是在本次毕业设计中为了确保我们得到的产品的一致性，我们不采用一模多腔的模式；再有每当我们在模具中增加一个型腔，由于生产过程中可能出现的多种不确定因素，从而导致我们所需要的型腔会产生各种误差，以至于对 我们的产品造成不良影响，例如尺寸精度或许会因为如此而下降 4%左右，而对于衬筒这种对尺寸有较高要求的产品，我们 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第三章 成型工艺分析 12 一般不采用多型腔的模具，而会选择一摸两腔的模具。 由于衬筒采用的是一模两件成型，所以，型腔布置在模具的中间。这样也有利于浇注系统的排列和模具的平衡。 本塑件在注射时采用一模两腔，考虑到模具成型零件和出模方式的设计，模具的型腔排列方如图 示。 图 腔的排样 注系统的设计 注射模浇注系统是指模具中由注射机喷嘴到模腔之间的进料通道。它的作用是平滑引进 熔体进入型腔， 利用注射机的 填充压力 将熔体 传送到各个部位的空腔，以获得尺寸稳定性，外观清晰，流畅和茂密的塑件表面。因此，浇注系统的设计直接关系到生产效率和注塑成型的塑料部件的质量。 浇注系统可分为热浇道系统与一般浇注系统的两种类型 。 一般浇注系统组件 注塑模具浇注系统的浇口，浇口和冷料穴四个部分。 （ 1）主 流 道 主流道是一端与注射机喷嘴相接触，另一端与分流道相连的一段带有锥度的流动通道。用于熔体从喷嘴到模具 型腔的流动通道 ，主流道的大小直接影响 型腔的 填充时间 ，主流道直径的选取适当，可大大的提高 熔体流动速率 ，缩短 注塑周期 。 根据设计手册查注射机喷嘴的有关尺寸。喷嘴孔径为 d=3嘴前端球面半径 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第 三 章 成型 工艺分析 13 R=12 根据模具主流道与喷嘴 1 2） d=1)主流道球面半径 3端直径 d= （ 2）分流 道 分流道 位于主流道 和型腔之间的流道入口部分，主要是在即将到来的熔体从每个腔的过渡通道的主渠道转移和 导流 作用，也是铸造系统和熔体流动截面的变化转向过渡通道。 常见的分流道类别主要包括：圆形截面分流道、 U 形截面风分道、梯形截面分流道、半圆形和矩形截面分流道。 如图 示 ： 图 分流道截面对比 圆形截面分流道优点：表面积与体积比值最小，在容积相同的分流道中，圆形截面分流道的塑胶与模具的接触面积最小，因此其压力损失及温度损失小，有利于塑料的流动和压力的传递。查找相关资料可知， 流道的直径推荐值 2 10 本次设计为了快速填充，所以采用分流道直径采用 6 如图 示 。 （ 3） 浇口 浇口是 物料流进入模腔之前，最狭窄的部分，而且最短的浇注系统， 浇口一般 小而短， 如此设计浇口的 目的是为了 加快塑 料流进入模腔，易于充满型腔， 减少填充时间，防止塑料在到达型腔 之前凝固，破坏注塑过程。 而且 可以 密闭腔口，防止熔体的回流。为了保证零件外观要求，本次设计采用潜伏浇口。 （ 4）冷料穴 在每个注塑周期中，最前端的物质接触后，与模具的冷却温度，被称为冷的硬质材料，以防止的冷喂料插头栅极或影响质量的零件设置冷料穴，它的作用是存储凌材料。冷料穴一般设在主干道结束时，有时也在年底分流冷料创造。 浇注系统设计的基本原则 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第三章 成型工艺分析 14 1）必须了解塑料的工艺特点 ; 2）排气良好 ; 3）防止核心和塑性变形 ; 4）降低熔体流动性和塑料的消费 ; 5）简单的敷料和保正外观品质的塑料部件 ; 6）需要热和压力损 失最小。 图 流道及浇口分布 注系统的平衡 对于中小型塑件的注射模具己广泛使用一模多腔的形式，设计应尽量保证所有的型腔同时得到均一的充填和成型。一般在塑件形状及模具结构允许的情况下，应将从主流道到各个型腔的分流道设计成长度相等、形状及截面尺寸相同（型腔布局为平衡式）的形式，否则就需要通过调节浇口尺寸使各浇口的流量及成型工艺条件达到一致，这就是浇注系统的平衡。显然，我们设计的模具是平衡式的，即从主流道到各个型腔的分流道的长度相等，形状及截面尺寸都相同。 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第 三 章 成型 工艺分析 15 件机构的设计 推出机构 把塑件及浇注系统从从型腔中或型芯上脱出来的机构。 推出机构组成：推出部件（ 推杆 、拉料杆、复位杆、推杆固定板、推杆垫板、限位钉）、推出导向部件（推杆导柱、推杆导套）、复位部件（复位杆）。 本设计中采用推筒顶杆，也就是型芯的内部。为了使顶杆能较好的将塑件推出，且又要有成型面的要求 (在塑件内部有突出部分，顶杆上部中央需凹陷一个圆形球面 )，需要有较大截面积和一定的形状，要另外对顶杆进行精加工。其结构和位置如图 示。 图 出机构 向机构的设计 柱的设计 导向机构是模具结构中的重要组成结构之一，导向机构对于塑料模具来说是必不可少的部件，导向机构主要包括导柱和导套。模具在闭合时要求有一定的方向和位置，所以必须有导向机构，导向机构主要是定位和导向的作用，导向机构受一定的侧压力，一 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第三章 成型工艺分析 16 般的导柱所露出在分型面上的长度要比型芯高 6米，以避免导柱型芯先进入型腔与其碰撞而损坏型腔和型芯。至于配合精度问题一般采用过度配合，导柱装入模板多用二级精度第二种过渡配合，硬度调节到 合光洁度要求为 7，导柱如图 图 柱 套的设计 为了使导柱进入导套比较顺利，在导套的前端倒一圆角，且导柱孔为通孔，这样容易排气，材料用 其硬度应低于导柱硬度，这样就可以减少摩擦，以防止导柱或导套拉毛。导套的精度与配合，是采用二级精度过渡配合压入定模模板。 图 导柱布置 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第 三 章 成型 工艺分析 17 冷却装置的设计是为了降低注射机在注塑过程中熔料在流道中的温度，防止温度过高对塑件和模具结构产生影响。模具的温度是指模具型腔和型芯的表面温度。无论何种塑料进行注塑成型，均会有一个比较合适的温度范围，在此温度范围内，塑料熔体的流动性好，容易充满型腔，塑料脱模后收缩和翘曲变形小，形状与尺寸稳定，力学性能以及表面质量也比较高。为了使模温能控制在一个合理的范围内，必须设计模具温度的调节系统。因为塑料注射模温调节 能力，不仅影响到塑件质量，而且也决定着生产效率。实际上模温设计恰当与否，直接关系到生产成本与经济效益。 却时间的计算 本塑件在注射成型时不要求有太高的模温，因而在模具上可不设加热系统。是否需要冷却系统可作如下设计计算。 1、由于制品为空心，按平板类计算其冷却时间 )( )( 22T 冷却所需的时间 s t 塑件厚度 m 塑料熔体注塑温度 查表取 170w 模具温度 查表取 50 塑料热变形 温度 查表取 83 塑料的热扩散率 s 10h s 100 l n 22 却水管直径 为使冷却水处于湍流状态，查资料取 D=6合模具的结构取 2 条冷却管道会造成模具温度会分布不均，故这里取 6 条。 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第三章 成型工艺分析 18 却水道的结构 由于该塑件体积比较小，所以水道采用直水道直径为 6分布如图 图 却水道的结构 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第四章 成型零件的设计及有关计算 19 第四章 成型零件的设计及 有关计算 在我们需 要的
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号