人人文库网 > 图纸下载 > 毕业设计 > 竖笛头部注射模设计【21张CAD图纸+毕业论文+开题报告+外文翻译+任务书】

竖笛头部注射模设计论文.doc

竖笛头部注射模设计【21张CAD图纸+毕业论文+开题报告+外文翻译+任务书】

资源目录

竖笛头部注射模设计【21张CAD图纸+毕业论文+开题报告+外文翻译+任务书】.rar

竖笛头部注射模设计论文.doc---(点击预览)

竖笛头部注射模设计开题报告.doc---(点击预览)

外文翻译--模具的八个基本元件.doc---(点击预览)

任务书.doc---(点击预览)

10隔板A2~.dwg

11垫块A2.dwg

12下模座板A2.dwg

13上下固定板导柱A4.dwg

14顶杆固定板A2~.dwg

15推件杆A4.dwg

16导杆A4.dwg

17零件图A3.dwg

18型芯柱A3.dwg

19滑槽19.dwg

1浇口套MJ00-1A4.dwg

2定位圈A4.dwg

3上模座板A2.dwg

4斜导柱固定板A2~.dwg

5楔紧块A3.dwg

6哈夫块A2.dwg

7斜导柱A4.dwg

8推件板A3~.dwg

9型芯固定板A2~.dwg

CAXA图纸.rar

装配图.dwg

隔板（推件板）.dwg

压缩包内文档预览：(预览前20页/共41页)

编号：817516 类型：共享资源大小：1.82MB 格式：RAR 上传时间：2016-10-03 上传人：上*** IP属地：江苏

40
积分

版权申诉 word格式文档无特别注明外均可编辑修改；预览文档经过压缩，下载后原文更清晰！ 立即下载

关键词：: 竖笛头部注射模设计 cad图纸毕业论文开题报告竖笛头部注射模外文翻译任务书

资源描述：

竖笛头部注射模设计

41页 20000字数+论文说明书+任务书+21张CAD图纸【详情如下】

1浇口套MJ00-1A4.gif

2定位圈A4.gif

3上模座板A2.gif

4斜导柱固定板A2~.gif

5楔紧块A3.gif

6哈夫块A2.gif

7斜导柱A4.gif

8推件板A3~.gif

9型芯固定板A2~.gif

10隔板A2~.gif

11垫块A2.gif

12下模座板A2.gif

13上下固定板导柱A4.gif

14顶杆固定板A2~.gif

15推件杆A4.gif

16导杆A4.gif

17零件图A3.gif

18型芯柱A3.gif

19滑槽19.gif

隔板（推件板）.gif

全部文件.png

3上模座板A2.dwg

4斜导柱固定板A2~.dwg

5楔紧块A3.dwg

6哈夫块A2.dwg

7斜导柱A4.dwg

8推件板A3~.dwg

9型芯固定板A2~.dwg

CAXA图纸.rar

任务书.doc

外文翻译--模具的八个基本元件.doc

竖笛头部注射模设计开题报告.doc

竖笛头部注射模设计论文.doc

装配图.dwg

隔板（推件板）.dwg

10隔板A2~.dwg

11垫块A2.dwg

12下模座板A2.dwg

13上下固定板导柱A4.dwg

14顶杆固定板A2~.dwg

15推件杆A4.dwg

16导杆A4.dwg

17零件图A3.dwg

18型芯柱A3.dwg

19滑槽19.dwg

1浇口套MJ00-1A4.dwg

2定位圈A4.dwg

1 引言………………………………………………………………………………… 1

1.1 模具的现状及国内外发展趋势…………………………………………………1

1.2 塑料注射模具的设计步骤………………………………………………………4

1.3 课程任务要求……………………………………………………………………6

2 方案分析与设计…………………………………………………………………… 7

3 竖笛头部注射模的详细设计……………………………………………………… 8

3.1 塑料注射成型机的选择…………………………………………………………8

3.2 力的计算与校核…………………………………………………………………11

3.3 分型面的选择……………………………………………………………………14

3.4 浇注系统的设计…………………………………………………………………15

3.5 成型零件和模体的设计…………………………………………………………20

3.6 侧抽芯机构的设计………………………………………………………………23

3.7 脱出机构的设计…………………………………………………………………24

3.8 导向机构的设计…………………………………………………………………27

3.9 温度调节系统的设计……………………………………………………………28

4 加工工艺的设计……………………………………………………………………31

4.1 坯料的确定………………………………………………………………………31

4.2 模板的平面加工…………………………………………………………………31

4.3 孔及孔系的加工…………………………………………………………………31

4.4 成型零件加工…………………………………………………………………32

5 型腔常用加工设备及方法…………………………………………………………33

5.1 型腔的普通加工方法及设备……………………………………………………33

5.2 型腔的特种加工方法………………………………………………………… 34

结束语 ……………………………………………………………………………… 35

致谢 ………………………………………………………………………………… 36

参考文献………………………………………………………………………………37

毕业设计说明书（论文）中文摘要

本论文根据工程实际的需要完成竖笛头部的注射模具设计。在设计中采用ABS材料注射而成型，成型方式为一模两腔，该论文具体分析了产品的工艺性，确定了所采用塑料的工艺参数和所采用的成型设备，确定了模具制作的总体方案，分析并解决了模具的总体结构和各工作部分的具体结构，并进行了一些必要的尺寸计算和强度的校核。该论文还对分型面、浇注系统和脱模机构进行了分析设计，完成了模具工程图设计，最后进行了主要零件加工工艺设计。

关键词注射模成型工艺性设计

毕业设计说明书（论文）外文摘要

Title Injection Mold Design clarinet note head

Abstract

In this paper, the actual needs in accordance with the completion of the project head clarinet injection mold design. In the design of ABS material used in injection molding For forming a two-cavity mold. The paper detailed analysis of the product process, Identified by the use of plastics and the process parameters used in the molding equipment，Produced by the mold to determine the overall program，Analysis and address the overall structure of the mold and the work of some of the specific structure of ,And a number of the necessary size and strength check calculation. The paper also surface, gating system and the release of the analysis and design agencies to complete the mold design engineering drawings, and finally carried out the design of the main parts processing technology.

Keywords Injects the mold Formation Technology capability Design

1 引言

1.1 模具工业的现状及国内外发展趋势

1.1.1 国外模具技术发展趋势及应用

模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是

高新技术产业的重要领域，在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金”的“磁力工业”。美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”；德国则认为是所有工业中的“关键工业”；日本模具协会也认为“模具是促进社会繁荣富裕的动力”，同时也是“整个工业发展的秘密”，是“进入富裕社会的原动力”。日本模具产业年产值达到13000亿日元，远远超过日本机床总产值9000亿日元。如今，世界模具工业的发展甚至已超过了新兴的电子工业。

（1）CAD/CAM/CAE技术的应用

在欧美CAD/CAM/CAE已成为塑模企业普遍应用的技术。在CAD的应用方面已经超越了甩掉图板，二维绘图的初级阶段。目前3D设计已达到了70%、89%，Pro/E，UG，CI以TRON等软件的应用很普遍。应用这些软件不仅可完成2D设计，同时也获得3D模型，为NC编程和CAD/CAM的集成提供了保证。应用3D设计，还在设计时进行装配干涉的检查，以保证设计和工艺的合理性。在欧美的塑模企业中，为了提高CAD技术的效率，塑模标准件的采用率一般在80%以上[1]。

（2）激光技术的应用日益受到重视

激光技术在模具制造中的应用主要是在快速成形与一些特殊模具的加工两个方面。快速成形是根据CAD 的数据,不借助任何机械加工工具,通过逐层增加材料的方法(如聚合、粘结、烧结等) 快速制造出零件原型或零件实物,故也称快速原形制造(缩写为PRM) 技术。快速成形技术主要有立体光固造型(SLA) ,选择性激光烧结(SLS) ,分层实体制造(LOM) 等。该技术将CAD 技术、激光技术、CNC 技术、材料加工和材料科学技术有机地结合起来,给模具制造业带来了根本性的变革[2]。与传统的模具设计制造相比,它能比数控加工更快、更方便地设计并制造出各种复杂的原型,使模具的制造成本和生产周期减少1/ 2 ,明显提高生产率。国内的一些大型企业集团,如海尔、春兰和科龙等公司已经应用激光快速成形于新产品开发等方面,并取得显著的经济效益。

（5）钻床

钻床是以加工孔为主的机械加工机床，常见的钻床有台式钻床、立式钻床、摇臂钻床、深孔钻床等。钻床工作是将被加工工件固定在工作台上，钻头旋转并做直线运动完成孔的加工。利用钻床可以自I F模具上的各种孔，深孔钻床还用来加工冷却水道等较深的孔。

（6）数控加工机床

数控加工机床简称为数控机床(NC机床)，数控就是指把控制机床或其他设备的操作指令(或程序)，以数字形式给定的一种控制方式。利用这种控制方式，按照给定程序自动地进行加工的机床称为数控机床。目前数控机床已经得到广泛应用，数控机床的种类有数控车床，数控铣床，数控磨床，加工中心等，其机械部分与普通车床的差别不大。数控车床不仅能够完成普通的车削加工，而且利用数控系统和进给伺服系统复杂曲线组成的回转表面。

数控铣床的机械部分与普通铣床基本相同，工作台可以做横向、纵向和垂直方向的运动，因此普通铣床所能加工的工艺内容，数控铣床都能完成，此外其数控系统通过伺服系统同时控制两个或三个轴同时运动，加工出复杂的三维型面。数控铣床还可以作为数控钻床或数控镗床，加工具有一定尺寸精度要求和一定位置精度要求的孔。

5.2 型腔的特种加工

特种加工是直接利用电能、化学能、光能等进行加工的方法。特种加工与普通机械加工有本质的不同，它不要求工具材料比工件材料更硬，也不需要在加工过程中施加明显的机械力它可以解决普通机械加工无法完成的加工工作，适合于加工各种不同材料而且结构复杂的模具零件，是模具制造中一种必不可少的重要加工方法。

电火花加工的原理是基于工具电极与工件电极(正极与负极)之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来对工件进行加工，以达到一定形状、尺寸和表面粗糙度要求的加工放法。电火花加工也称放电加工或电蚀加工。当工具电极与工件电极在绝缘液体中靠近时，极间电压将在两极间“相对最靠近点”电离击穿，形成脉冲放电。在放电通道中瞬时产生大量的热能，使金属局部熔化甚至汽化，并在放电爆炸力的作用下，把熔化的金属抛出去．达到蚀除金属的目的。电火花加工机床一般由四大部分组成，脉冲电源、间隙自动调节器、机床床身、工作液及其循环过滤系统。

电火花加工特点:脉冲放电的能量密度高；工具电极与工件间无作用力；工件加工质量高；加工适应性广；自动化程度高。

塑料模具型腔常用的电火花工艺方法有：单电极平动加工法；多电极更换加工法；分解电极加工法。

本模具中较复杂的成型零件主要是型腔，因此在工艺设计时先采用普通刨削和铣削加工进行毛坯加工和半精加工，热处理后磨削定位面和加工面，再用电火花成型加工型腔，最后进行人工修磨抛光。

结束语

这次毕业设计，历时四个月。在此期间，针对设计内容进行了大量的工作，顺利完成了毕业设计中所提出的各项任务，达到了毕业设计的目的。

通过此毕业设计，掌握了模具设计的方法和步骤，并结合具体的零件进行了具体的设计工作，包括确定型腔的数目、选择分型面、确定浇注系统、脱模方式、温度调节系统的设计、注射模成型零件尺寸的计算等。

毕业设计从测绘塑件图纸，到完成CAD造型设计；完成塑件注射模具方案设计和相关设计计算；模具成型零件CAD造型设计；最后完成模具加工，掌握了完整的工程设计过程，工程设计应用能力得到了锻炼和提高。

完成了注射模具的制造工艺设计，但由于缺乏实际工作经验，在这些设计过程中也遇到了很多困难，但在指导老师丁武学、张跃的指导下，问题都迎刃而解。

在设计期间，我学习并运用CAD对竖笛头部及注射模的所有零件进行了造型设计和对所有零件进行装配设计。提高了我对CAD的运用能力和计算机的应用能力，为以后我的工作奠定了基础。

总之，通过本次毕业设计，加强了我对各项知识的学习深度，更培养了分析问题和解决问题的能力，教会我怎样才能按步骤有条不紊地进行工作。这些为我走上工作岗位奠定了坚实的基础。

致谢

论文从开题、具体设计、论文的撰写，均得到了老师、同学和朋友的大力支持。

特别感谢丁武学教授和张跃老师对我的指导。他们在繁忙的教学工作期间，对我的毕业设计付出了大量的心血，多次给我提出深刻而具有指导性的意见。正是有了他们对我时时刻刻的指导，才使我能正确把握论文的方向，并顺利地完成。

感谢所有给我传道授业的老师们，正是你们的辛勤教授才使学生有了完成毕业设计的知识与能力储备，奠定了我的理论与实践基础。

参考文献

[1] 成都科技大学，北京化工学院，天津轻工业学院合编.塑料成型模具[M].北京：中国轻工业出版社，1982

[2] 胡石玉.模具制造技术[M].南京：东南大学出版社，1997

[3] 骆志斌.模具工手册[M].南京：江苏科学技术出版社，2000

[4] 《机械设计手册》联合编写组.机械设计手册（第3版上、中、下）[M].北京：化学工业出版社，1987

[5] 王庆五，仇亚琴，张昱等编著.SolidWorks 2006中文版模具设计专家指导教程[M].北京：机械工业出版社，2006

[6] 模具实用技术丛书编委会.塑料模具设计制造与应用实例[M].北京：机械工业出版社，2002

[7] 张明善主编.塑料成型工艺及设备[M].北京：中国轻工业出版社，1998

[8] 轻工业部广州轻工业学校编.塑料成型工艺学[M].北京：中国轻工业出版社，1990

[9] 唐志玉主编．塑料模具设计师指南[M].北京：国防工业出版社，1999

[10] 模具设计与制造技术教育丛书编委会编．模具常用机构设计[M].北京：机械工业出版社，2003

[11] 肖祥芷，王义林等编著.模具CAD/CAE/CAM[M].北京:电子工业出版社,2004.

[12] 李大鑫，张秀棉.模具技术现状与发展趋势综述[M].机床与模具,2005.

[13] 申长雨，陈静波.塑料模CAE技术发展概况[M].模具工业,2001.

[14] 邱建新，李发根，李国禄.模具工业发展趋势综述[M].模具产业,2005.

[15] 王文广等.塑料注射模具设计技巧与实力[M].北京:化工工业出版社,2003.

[16] [日]村上宗雄.最新塑料模具手册[M].上海:上海科学文献出版社,1985.

内容简介：: 任务书填写要求 1毕业设计（论文）任务书由指导教师根据各课题的具体情况填写，经学生所在专业的负责人审查、系部领导签字后生效。此任务书应在第七学期结束前填好并发给学生； 2 任务书内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式（可从教务处网页上下载）打印，不得随便涂改或潦草书写，禁止打印在其它纸上后剪贴； 3 任务书内填写的内容，必须和学生毕业设计（论文）完成的情况相一致，若有变更，应当经过所在专业及系部主管领导审批后方可重新填写； 4 任务书内有关“系部”、“专业”等名称的填写，应写中文全称，不能写数字代码。学生的“学号”要写全号； 5 任务书内“主要参考文献”的填写，应按照国标 714 2005文后参考文献著录规则的要求书写，不能有随意性； 6 有关年月日等日期的填写，应当按照国标 7408 2005数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。如“ 2009 年 3 月 15 日”或“ 2009 毕业设计（论文）任务书 1本毕业设计（论文）课题应达到的目的：塑料件在各行业及日常生活广泛使用，塑料模具的设计制造的社会需求也日益增长，而且要求越来越高。通过对竖笛头部注射模设计，培养学生检索资料，综合应用所学知识，并根据工程实际的要求解决工程实际问题的方法与能力，训练学生模具设计制造的基本技能和模具计能力，提高独立工作的能力，适应社会需求。 2本毕业设计（论文）课题任务的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）：本设计要求学生根据所给竖笛头部实物，测绘零件图纸，并设计成型注射模具，并学习大型件在模具设计中的应用，具体要求如下： 1）查阅资料（不少于 15 篇），翻译一定量的外文资料（不少于 3000 汉字），撰写开题报告及文献综述（不少于 2000 字）； 2）测绘塑件图纸，完成其维造型设计； 3）完成塑件注射模具方案设计和相关设计计算，要求一模两腔； 4）完成该注射模具装配设计； 5）模具成型零件维造型设计； 6）完成全部零件及装配图纸设计； 7）撰写设计说明书。毕业设计（论文）任务书 3对本毕业设计（论文）课题成果的要求包括毕业设计论文、图表、实物样品等：课题成果内容包括： 1) 塑件图纸及维数据模型； 2) 全套注射模具图纸，成型零件三维造型； 3) 毕业设计论文。 4主要参考文献： 1 成都科技大学，北京化工学院，天津轻工业学院合编 M国轻工业出版社， 1982 2 胡石玉 M南大学出版社， 1997 3 骆志斌 M苏科学技术出版社， 2000 4 机械设计手册联合编写组 3 版上、中、下） M学工业出版社， 1987 5 王庆五，仇亚琴，张昱等编著 006 中文版模具设计专家指导教程M机械工业出版社， 2006 6 模具实用技术丛书编委会 M械工业出版社， 2002 7 张明善主编 M中国轻工业出版社， 1998 8 轻工业部广州轻工业学校编 M中国轻工业出版社，1990 9 唐志玉主编塑料模具设计师指南 M防工业出版社， 1999 10 模具设计与制造技术教育丛书编委会编模具常用机构设计 M械工业出版社， 2003 11 林清安件设计（基础篇上、下） M京大学出版社，2000 毕业设计（论文）任务书 5本毕业设计（论文）课题工作进度计划：起迄日期工作内容 2009 年 3 月 9 日 3 月 15 日熟悉课题，查阅有关资料，完成资料翻译 3 月 16 日 3 月 29 日完成文献综述，撰写开题报告，学习注射模设计方法，熟悉维件 3 月 30 日 4 月 8 日测绘塑件零件图纸，熟悉维件，完成塑件三维数据模型设计 4 月 9 日 4 月 15 日进行注射模结构方案设计 4 月 16 日 4 月 29 日基本掌握件操作，完成塑件注射模方案设计和基本计算 4 月 30 日 5 月 10 日塑件注射模结构设计，利用件进行零件造型设计 5 月 11 日 5 月 17 日完成塑件注射模零件造型、装配体设计和修改完善 5 月 18 日 5 月 31 日完成塑件注射模工程图和装配图设计 6 月 1 日 6 月 7 日完善图纸，撰写设计说明书 6 月 8 日 6 月 13 日打印设计说明书和图纸，整理相关资料 6 月 14 日准备答辩所在专业审查意见：负责人：年月日系部意见：系部主任：年月日毕业设计 (论文 )外文资料翻译系部：机械工程系专业：机械设计及其自动化姓名：学号：外文出处：：附件 1：外文资料翻译译文模具的八个基本元件冲压模具是一个特殊的，一次性的一种精密工具，通过切割与塑形的方法使金属成为一个理想的形状或外形。大多数模具构造有几个基本组成部分，包括模板，防磨装置，模套，导向销，轴衬，垫块，垫板，螺钉，销钉，和螺栓。模具还需要冲孔模板，压力和冲压成型板，以及可用来保护转子，肩螺栓，衔铁，保持架 ;和气体，线圈，或聚氨酯弹簧的工具。一、模板，防磨装置，及模具套模板，防磨装置，及模具套或铝板块相对应的大小模具（见图片和图表 1 ）。它们为越来越多的模具组件提供基础的服务。这些零件必须通过机械球磨或抛光，以保证它们在一个可接受的范围内保持平行和平整。虽然磨削是目前最流行的，但碾磨成型可以说是现在最准确的。大多数模具防磨装置是由钢材料构成，而铝也是一个受欢迎的模具防磨装置材料。铝的质量是钢的三分之一，加工该材料速度非常快，而且可以添加特殊的合金进来，以便达到比低碳钢更大的耐压强度。铝是一种很好的吸振材料，因而用它来做冲裁模是一种很好的选择。上，下模具防磨装置装配在一起，与导向销配合形成一副模具。下模具防磨装置往往有加工或火焰切割孔，让未燃烧着的燃料及废料自然地通过模具防磨装置孔到达冲压机底座，以便排出。模具防磨装置厚度是基于切割和成型的力度。举例来说，铸币模具，其中压缩金属受挤压，在上、下模具剖面之间，要求有一个更厚的模具防磨装置而不是一个简单弯曲模。图 1 模板，防磨装置，及模具套，是其它更多组建工作的基础二、导向销和轴衬导向销，有时被认为是引导或支柱，功能在于能够引导轴衬，使上，下模具防磨装置恰到好处的连接成一个整体（见图表 2 ）。它们是精密磨光管，它的内部往往制造成寸。尽管有许多专业的安装方法，可被用来安装这些组件，但只有两种基本类型的导向销和轴衬摩擦销和球轴承式的销。图 2 导向销（指南职位或支柱），并引导轴衬，使上，下模具防磨装置。摩擦销是精确的销，它只略小于引导套管的内径。销是由淬硬工具钢构成，而轴衬往往是由一份特殊的耐火材料组成或构成的所谓的铝青铜。销和轴衬中通常采用铝青铜，它可能含有石墨，有助于减少摩擦与磨损发生。摩擦销，也有利于固定模具防磨装置，以防止它们从一边滑向另一边。精密或球轴承式导向销包括精密硬化销，滚珠隔离圈，球轴承，轴衬。不像摩擦销，这些销依靠一系列的球轴承来工作，其中包括专门的滚珠隔离圈，它们允许轴承转动而不会脱落。这些销有若干优点。首先，摩擦力减小，使模具的运行速度更快，而不会产生过量的摩擦和热量。第二，它们允许制模工轻松的分开上，下模具的防磨装置。第三，因为它们使用滚珠轴承，因而制造出来的精度比摩擦销更高。请记住，导向销，在压力下，是为了校准上，下模具防磨装置，而不是校准不利于维护和湿滑的连杆！一些公司试图补偿为维修不善压力而加入过大的导向销，或者将其磨削成锥形状。当翻动模具防磨装置的时候必须小心，这样导向销才不至于被弄弯。三、垫块及垫板垫块是特殊钢块，这种钢块是精密机械，被攻螺纹，并用暗销接合，而且往往焊接在上，下模具防磨装置上（见图 3 ）。它们都包含了所谓的耐磨板，以及在切割和成型工艺中吸附任何一方推力的功能。如果所产生的力量是一个方向性的，那么它们就显得尤其重要。很大的力量往往产生于一个方向，它们不仅能引起导向销倾斜，而且可能导致关键切割和成型部件未对准。图 3 垫块特殊钢块连接到上，下模具防磨装置吸附任何一方推力可能产生的图 4 螺栓的位置。大多数垫块是有钢垫板的，并且垫块对面的防磨装置中有由铝青铜或其他一些异种金属制成的耐磨钢板。钢板的选择过程是至关重要的，用两种相同的金属做的对立板，可导致高摩擦，热，并最终成为咬焊或冷焊的耐磨板。垫块，可以用来使模具在任何或所有的方向倾侧。盒子残料通常用来在各个方位上倾侧模具。四、螺钉，销钉，和螺栓保障上，下模具防磨装置的螺钉，具有栓紧和保障零件工作安全的作用。插座头帽钉是目前最流行用在冲压模具的扣件。这种淬硬工具钢螺丝钉，常常被称作是螺丝钉，它能提供优越的握力和力量。销钉都是坚固，精确的销子，在模具防磨装置的适当位置，它能够精确定位模具剖面或组件。虽然销钉具备一定的侧倾能力，其主要职能还是在于合理的定位模具。螺栓通常是由小的矩形耐摩擦钢材料构成，是插入到小型铣过的模具防磨装置和键槽的地方（见图 4 ）。螺栓可以定位，并用以倾斜零部件和其它组成部分。五、衬垫衬垫只是一个负载压力的板，无论是平坦或有波纹，它在切割和成型工艺期间把握，控制或卸下金属。几种类型的垫片被用在冲压模具中。根据其功能，衬垫可以由软低碳钢或淬硬工具钢制造。等高垫必须配合非常密切，以便配合模具剖面。精度的要求决定了垫片是否定位于导向销和轴衬，而非位导向。模板垫 /板。模板垫片是平坦或波形的弹簧负载板，它从剪切冲头上拉或卸下钢材料。（见图 5 ）。当它被切断，金属自然坍塌在切割钻孔周围或剪切冲头的钻头部位。这种情况尤其发生在冲孔的时候。模板垫环绕在切割钻孔周围，并安装到上模具防磨装置上。当冲头退出下模具，弹簧负载垫随金属向下冲洗，并随下模具运动，它使切削钻孔退出金属板或零部件。图 5 螺栓的位置，和模具部件。模板垫片常常插入一小块称为垫孔的钢。垫孔通常是小而轻便，可轻易移走，使模具维修技师在消除球锁式冲床穿透时不至于移除整个模板垫。模板垫同样在切削加工过程具有控制金属的平坦或到形成理想的形状的功能。压力垫 /板。在弯曲过程中，在用以成形的冲头接触到金属之前，金属必须稳稳地固定在下模具部位。压力垫，必须提供的力量至少相当于抗弯力（见图 6 ）。大部分压力垫用高压力的线圈或气体弹簧。当负载非常高的压力弹簧，等高或平面垫，也能形成金属板材。这些垫被称为重击型垫。图 6 在消灭弯曲过程中，金属的，必须控制下来，紧紧到下模具节，然后才形成冲压接触金属。压力垫，必须提供的力量是至少相当于弯曲的力量。冲压成型板。冲压成型板在成型过程中控制着金属的流动，（见图 7 ）。在成型过程中，压力或向下的力量，施加于金属板材，决定着多少金属允许流入模腔。压力太大可能会阻止金属流动，并造成破裂 ;太少向下的力量可能让多余的金属流动松散或起皱。冲压成型板，往往被用于粘合剂或控制齿轮，通常是由淬硬工具钢制造。它们可以持平或等高，这取决于其零部件的形状。多数成型模板使用单一冲压成型板，但在特殊情况下，一些会用两个。图 7 冲压成型板和控制金属流动，在绘画的过程。六、转子，肩螺栓，以及衔铁转子，肩螺栓，以及衔铁，是用来栓紧垫和模具防磨装置，同时也允许它们上升和下降。它们使顶部或底部模具防磨装置与螺丝钉固定，往往销钉作精确定位。所有的部件用于固定垫板，转子是最常见的，尤其常见于较大的模具中（图 1 和图 8 ）。图 8 转子，肩螺栓，以及衔铁用来栓紧垫，以模具防磨装置，同时也允许它们提出上升和下降。七、保持架保持架能使上、下模具防磨装置保持或安全切割成形模具部件（见图 9 ）。其中最流行的保持架约是一个球锁保持架，高精密，准确地制造模具组件，可以使切割和成型冲头得以安全使用，并排列成一行。它是用弹簧负载球轴承位置，并确保钻孔，其中具有精密加工的泪状物或球座。弹簧式球轴承锁住泪状物，并防止冲头从保持架中漏出。图 9 保持架使上，下模具防磨装置保持或安全切割成形模具部件。球锁保持架的好处是他们允许模具维护师移除和快速重新安装打孔器。该冲床去除抑制弹簧负载的球轴承，并拉动了冲床。特殊的保持架，也可以钻孔和销来对准不规则形状。八、弹簧弹簧供应保持、卸下或成型金属时所需要的力量。许多不同的弹簧用于冲压模具（见图 10 ）。弹簧选择，是基于许多因素，包括所需的力量和用途，弹簧的预期寿命，当然还有成本。其中最受欢迎的是气体弹簧，其中，当其充满氮气，可供应大量的力量。它们也有一个很好的预期寿命。图 10 弹簧供应卸下或成型金属需要保持的力量。其他类型的盘簧和聚氨酯弹簧，通常被称为软性弹簧。螺旋弹簧是很受欢迎的，它有一个所需的合理的力量和可以展现出的预算的强制力量。聚氨酯弹簧在短期运行或原型冲压业务中很好用，并且它们还很便宜。附件 2：外文原文（复印件） is a a or of as as to or A is a a or s of or of as as to as as or . ie or to of ). as be or so a is a be is as as a is a is of it be be to it to it is a it a or in to as is on be a by it an a a 2. to as or to ). be to of s or a to to to to or on a of in a to is so at to be to to a or in a to a by or to a be so 3. to ). to be if is to in of on a or is of in or of be to in or to in 4. to is in to as or in on is to of in ). 5. is a or or of in on be or to or or or ). it is to or of is to As to or a of a is be to to to or to be to a is at to ). or or to as ). In of or on is to to or to as or be or on a in 6. to to to up to or Of of in ). 7. or or to ). of is a a It a to a or of of is to is by up on be to as as 8. to or in 0). is on s of a of an a of is in or is 8579 8838, 61616He is of a of 1. R. (1973) A 8 (1981) 2. P., B. & R. S. (1977) A 14,20943. F. L. & B. (1975) J. 43, 224. B., R. S., A. & P. (1977)A 15, 20865. M. (1979) A 19, 127212776. P., A., B. & R. S. (1980)A 21, 21157. D., I. & J. (1978) J. 69, 38988. & M. C. (1971) 9. A., (1970) D). 10. C. F. (1966) 1, 1582, 19 毕业设计 (论文 )开题报告学生姓名：学号：专业：机械工程及自动化设计 (论文 )题目：竖笛头部注射模设计指导教师 : 开题报告填写要求 1开题报告（含“文献综述”）作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见及所在专业审查后生效； 2开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式（可从教务处网页上下载）打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见； 3“文献综述”应按论文的格式成文，并直接书写（或打印）在本开题报告第一栏目内，学生写文献综述的参考文献应不少于 15篇科技论文的信息量，一般一本参考书最多相当于三篇科技论文的信息量（不包括辞典、手册）； 4 有关年月日等日期的填写，应当按照国标 7408 94数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。如“ 2009 年 3 月 15 日”或“ 2009 毕业设计（论文）开题报告 1结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写 2000 字左右的文献综述：文献综述摘要：模具是工业生产的重要基础工艺装备，模具工业已成为国家具有相当规模和高技术行业特征的装备产业。模具质量的高低，将直接影响到产品的质量、产量、成本、新产品投产及老产品更新换代的周期、企业产品结构调整速度与市场竞争力，因此经济形势对模具的质量提出了越来越高的要求。本文主要介绍了模具的我国模具行业发展方向以及模具质量。关键词：模具技术创新质量改进 1 我国模具技术发展模具是现代工业，特别是汽车、无线电、航空、电机电器、仪器、仪表、兵器、日用品等工业必不可少的工艺装备。据统计， 75%的粗加工工业产品零件、 50%的精加工零件由模具成形 :家用电器行业 80%的零件、机电行业 70%以上的零件也都要靠模具加工，因此，模具又被称之为“百业之母”。 1但是这次的世界性的金融风暴给我国的模具企业带来的打击与教训不得不使我们认真思考问题的本身实质，如何提高我们的竞争力成为模具行业的当务之急。金融危机给我国模具行业的当头一棒却是恰恰提醒我们模具行业的普遍问题：创新不足，质量不够。我国模具技术发展及目前水平我国模具行业近年来发展很快 ,据不完全统计 ,目前模具生产厂点共有 2 万多家 ,从业人员约 50 万人 ,全年模具产值约 360 亿元 ,总量供不应求 ,出口约 2亿美元 ,进口约 10 亿美元。当前 ,我国模具行业的发展具有如下特征 :大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于行业总体发展水平 ;塑料模和压铸模成比例增长 ;专业模具厂家数量及其生产能力增加较快 ;“三资”企业及私营企业发展迅速 ;股份制改造步伐加快等。从地区分布来看 ,以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区 ,南方的发展快于北方 . 目前发展最快、模具生产最集中的省份是广东和浙江 ,其模具产值约占全国总产值的 60 %以上。我国模具总量虽然已位居世界第三 ,但设计制造水平总体上落后于德、美、日、法、意等发达国家 ,模具商品化和标准化程度也低于国际水平。全球制造业正以垂直整合的模式向中国及亚太地区转移 ,中国正成为世界制造业的重要基地。制造业模式的变化 ,必将产生对新技术的需求 ,也必将导致术的发展。同时 ,由于网络技术的大面积应用 ,正如 10 年前由于成本的大幅度下降 ,使得微机进入千家万户改变我们的生活一样 ,网络应用的普及将在更大程度上改变制造业的模式。随着中国加入逐渐成为世界制造业的重要基地 ,将要求我国的产品要有创新性 ,并且要有更高的质量、更低的成本并在更快的时间内提供给市场。作为产品制造的重要工艺装备、国民经济的基础工业之一的模具工业将直接面对竞争的第一线 ,模具工业除其需要“高技艺”的从业人员外 ,还需要更多的“高技术”来保证。 2 我国模具行业发展方向提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计制造水平及比例。这是由于塑料模成型的制品日渐大型化、复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的一模多腔所致。在塑料模设计制造中全面推广应用年来模具其进一步普及创造了良好的条件；基于网络的将解决传统混合型料制件及模具的 3。推广应用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的一大变革。制订热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高质量的元器件，是发展热流道模具的关键。气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制，而且其常用于较复杂的大型制品，模具设计和控制的难度较大，因此，开发气体辅助成型流动分析软件，显得十分重要。另一方面为了确保塑料件精度，继续研究发展高压注射成型工艺与模具以及注射压缩成型工艺与模具也非常重要。开发新的塑料成型工艺和快速经济模具。以适应多品种、少批量的生产方式。提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低，与国外差距甚大，在一定程度上制约着我国模具工业的发展，为提高模具质量和降低模具制造成本，模具标准件的应用要大力推广。为此，首先要制订统一的国家标准，并严格按标准生产；其次要逐步形成规模生产、提高商品化程度、提高标准件质量、降低成本；再次是要进一步增加标准件规格品种。应用优质模具材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要。研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。采用三坐标测量仪或三坐标扫描仪实现逆向工程是塑料模究和应用多样、调整、廉价的检测设备是实现逆向工程的必要前提。 2 我国模具质量塑料模具的发展是随着塑料工业的发展而发展的。在我国 ,起步较晚 ,但发展很快 ,特别是最近几年 ,无论在质量、技术和制造能力上都有很大发展 ,取得了很大成绩。模具质量的内容那么怎么样才能让模具在高精度、低成本、高效率条件下，更长时间地、更多模次地生产出质量合格的制件呢？这已经越来越成为人们关注的焦点。模具质量并不是一个简单的话题，它包括以下几个方面：品质量：制品尺寸的稳定性、符合性，制品表面的光洁度、制品材料的利用率等等；用寿命：在确保制品质量的前提下，模具所能完成的工作循环次数或生产的制件数量；具的使用维护：是否属最方便使用、脱模容易、生产辅助时间尽可能的短；修成本、维修周期性等等。 3 提高模具质量的途径如何提高模具的质量，其基本途径如下：先制件的设计要合理，尽可能选用最好的结构方案，制件的设计者要考虑到制件的技术要求及其结构必须符合模具制造的工艺性和可行性。具的设计是提高模具质量的最重要的一步，需要考虑到很多因素，包括模具材料的选用，模具结构的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具维修的方便性，这些在设计之初应尽量考虑得周全些。具的制造过程也是确保模具质量的重要一环，模具制造过程中的加工方法和加工精度也会影响到模具的使用寿命。各零部件的精度直接影响到模具整体装配情况，除掉设备自身精度的影响外，则需通过改善零件的加工方法，提高钳工在模具磨配过程中的技术水平，来提高模具零件的加工精度；若模具整体装配效果达不到要求，则会在试模中让模具在不正常状态下动作的几率提高，对模具的总体质量将会有很大影响。模具主要成形零部件进行表面强化，以提高模具零件表面耐磨性，从而更好地提高模具质量。对于表面强化，要根据不同用途的模具，选用不同的强化方法。例如：冲裁模可采用电火花强化、硬质合金堆焊等，以提高模具零件表层的耐磨性和抗压强度；压铸模、塑料模等热加工模具钢零件可采用渗氮 (硬氮化 )处理，以提高零件的耐磨性、耐热疲劳性和耐磨蚀性；拉深模、弯曲模可采用渗硫处理，以减少摩擦系数，提高材料的耐磨性；碳氮共渗 (软氮化 )可应用于各类模具的表面强化处理。另外，近几年发展起来的一种称为在零件表层形成一层与基体结合异常牢固又十分光滑均匀密实的保护膜，这种技术特别适合于模具表面保护性处理，也是提高模具质量的一种效果显著的方法。当然，如果制件属试制产品或生产批量相当小的话，就不一定非要进行模具零件的表面强化处理。 4 具的正确使用与维护，也是提高模具质量的一大因素。例如：模具的安装调试方式应恰当，在有热流道的情况下，电源接线要正确，冷却水路要满足设计要求，模具在生产中注塑机、压铸机、压力机的参数需与设计要求相符合等等。在正确使用模具时，还需对模具进行定期维护保养，模具的导柱、导套及其他有相对运动的部位应经常加注润滑油，对于锻模、塑料模、压铸模之类模具在每模成形前都应将润滑剂或起模剂喷涂于成形零件表面。对模具进行有计划的防护性维护，并通过维护过程中的数据处理，则可预防模具在生产中可能出现的问题，还可提高维修工作效率。参考文献 1 成都科技大学，北京化工学院，天津轻工业学院合编 M国轻工业出版社， 1982 2 胡石玉 M南大学出版社， 1997 3 骆志斌 M苏科学技术出版社， 2000 4 机械设计手册联合编写组 3 版上、中、下） M学工业出版社， 1987 5 王庆五，仇亚琴，张昱等编著 006 中文版模具设计专家指导教程 M械工业出版社， 2006 6 模具实用技术丛书编委会制造与应用实例 M械工业出版社， 2002 7 张明善主编 M国轻工业出版社， 1998 8 轻工业部广州轻工业学校编 M国轻工业出版社，1990 9 唐志玉主编塑料模具设计师指南 M防工业出版社， 1999 10 模具设计与制造技术教育丛书编委会编模具常用机构设计 M械工业出版社， 2003 11 李德群 , 唐志玉 . 中国模具设计大典 :第二卷 ,轻工模具设计 M. 南昌 : 江西科学技术出版社 , 2003. 12 吴公明 . 推广模具标准化技术 J. 模具技术 , 20025713 李容，黄万蓉 . 工模具设计制造技术及其发展 J. 东方电机， 2008： 314 罗正斌 . 智能成技术在塑料模具中的应用 J. 工具技术， 2006： 4015 刘文剑 , 常伟 , 金天国等 . 成技术 J. 哈尔滨工业大学出版社 ,2000. 毕业设计（论文）开题报告本课题要研究或解决的问题和拟采用的研究手段（途径）：一、课题研究内容教学项目。以前笛子的制作均采用木制，受原材料限制，笛子的一致性比较差，不同的笛子吹奏效果均有一定区别。近年来，随着塑料成型技术的进步，采用塑料制作竖笛已经普遍流行。从工艺性角度出发，竖笛被分为头部、堵头、中段、尾段四部分。首先完成竖笛头部塑件的结构设计，并以此为基础完成竖笛头部塑件成型的注射模具设计。二、研究途径 1、测绘竖笛头部图纸，完成维造型设计 2、竖笛头部注射模方案设计（ 1）注塑模类型的选择现拟采用普通注射模。（ 2）分型面的选择根据分型面的选择原则 ,选择如下图为分型面芯设在动模，开模后塑件包在型芯上留在动模，符合分型面设计原则，简化了模具结构，且缩短了流道，节约材料，提高经济效益。（ 3）浇口的选择根据竖笛头部的外观情况，拟采用侧浇口。 3、注射模成型零件尺寸的计算 4、完成竖笛头部注射模的装配图设计和全部零件的图纸设计 5、完成该注射模的制造工艺设计毕业设计（论文）开题报告指导教师意见： 1对“文献综述”的评语： 2对本课题的深度、广度及工作量的意见和对设计（论文）结果的预测：指导教师：年月日所在专业审查意见：负责人：年月日目录 1 引言 1 模具的现状及国内外发展趋势 1 塑料注射模具的设计步骤 4 课程任务要求 6 2 方案分析与设计 7 3 竖笛头部注射模的详细设计 8 塑料注射成型机的选择 8 力的计算与校核 11 分型面的选择 14 浇注系统的设计 15 成型零件和模体的设计 20 侧抽芯机构的设计 23 脱出机构的设计 24 导向机构的设计 27 温度调节系统的设计 28 4 加工工艺的设计 31 坯料的确定 31 模板的平面加工 31 孔及孔系的加工 31 成型零件加工 32 5 型腔常用加工设备及方法 33 型腔的普通加工方法及设备 33 型腔的特种加工方法 34 结束语 35 致谢 36 参考文献 37 毕业设计说明书（论文）中文摘要本论文根据工程实际的需要完成竖笛头部的注射模具设计。在设计中采用型方式为一模两腔，该论文具体分析了产品的工艺性，确定了所采用塑料的工艺参数和所采用的成型设备，确定了模具制作的总体方案，分析并解决了模具的总体结构和各工作部分的具体结构，并进行了一些必要的尺寸计算和强度的校核。该论文还对分型面、浇注系统和脱模机构进行了分析设计，完成了模具工程图设计，最后进行了主要零件加工工艺设计。关键词注射模成型工艺性设计本科毕业设计说明书（论文）第 3 页共 41 页毕业设计说明书（论文）外文摘要 n in of In BS in or a of by of in by to of of of a of of to of 本科毕业设计说明书（论文）第 4 页共 41 页 1 引言模具工业的现状及国内外发展趋势国外模具技术发展趋势及应用模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域，在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金”的“磁力工业”。美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”；德国则认为是所有工业中的“关键工业”；日本模具协会也认为“模具是促进社会繁荣富裕的动力”，同时也是“整个工业发展的秘密”，是“进入富裕社会的原动力”。日本模具产业年产值达到 13000亿日元，远远超过日本机床总产值 9000 亿日元。如今，世界模具工业的发展甚至已超过了新兴的电子工业。（ 1）术的应用在欧美成为塑模企业普遍应用的技术。在应用方面已经超越了甩掉图板，二维绘图的初级阶段。目前 30%、 89%，， I 以软件的应用很普遍。应用这些软件不仅可完成 2D 设计，同时也获得 3 用 3在设计时进行装配干涉的检查，以保证设计和工艺的合理性。在欧美的塑模企业中，为了提高塑模标准件的采用率一般在 80%以上 1。（ 2）激光技术的应用日益受到重视激光技术在模具制造中的应用主要是在快速成形与一些特殊模具的加工两个方面。快速成形是根据数据 ,不借助任何机械加工工具 ,通过逐层增加材料的方法(如聚合、粘结、烧结等 ) 快速制造出零件原型或零件实物 ,故也称快速原形制造 (缩写为技术。快速成形技术主要有立体光固造型 (,选择性激光烧结 (,分层实体制造 (等。该技术将术、激光技术、术、材料加工和材料科学技术有机地结合起来 ,给模具制造业带来了根本性的变革 2。与传统的模具设计制造相比 ,它能比数控加工更快、更方便地设计并制造出各种复杂的原型 ,使模具的制造成本和生产周期减少 1/ 2 ,明显提高生产率。国内的一些大型企业集团 ,如海尔、春兰和科龙等公司已经应用激光快速成形于新产品开发等方面 ,并取得显著的经济效益。（ 3）先进的模具材料本科毕业设计说明书（论文）第 5 页共 41 页随着模具工作条件的日益苛刻，对模具的质量，特别是钢的纯净度、等向性的水平提出了更高的要求。为达此目的 $国外普遍采用电炉外精炼工艺生产纯净度高的模具钢，对于大截面锻压模块和大型的钢材规定采用真空处理。对于纯净度要求更高的模具钢，大部分采用电渣重熔，以进一步提高钢的纯净度、致密度、等向性和均匀性，减少偏析。因此，模具钢的质量有了较大提高。为了加强竞争力量，适应经济全球化的发展趋势，国外模具钢的生产从分散趋向于集中，并多家公司进行跨国合并，为了更好地进行竞争，这些公司都建成了完善的技术先进的模具钢生产线和模具钢科学研究基地，形成几个世界著名的工模具生产和科研中心，以满足迅速发展的模具工业。国内模具技术发展呈现五大特点 2008年，国民经济继续快速增长，装备制造业发展态势良好，国际模具市场大环境得到改善，有力地促进了中国塑料模具业发展。综合各方面情况， 2008年中国塑料模具业发展呈现五大特点。（ 1）技术水平明显提高随着汽车业继续高速发展， 2008年进入汽车领域的模具企业及产品比上年大幅增加。同时，汽车对模具不断提出更高的要求，促使模具技术水平不断提高。此外，出口大幅增长，也带动了国产模具技术水平不断提高，因为出口模具水平往往比内销产品要求更高。 2008 年国产模具水平得到明显提高，主要表现在：级进模水平提高较快，大型级进模长度已超过 3米，精密级进模已可与 2000次 /分高速冲床匹配；热流道模具和气辅模具方面，有的已达到国际水平；在术得到普及的同时，术应用越来越广，体化技术得到进一步发展，并取得较好成果；模具新结构、新品种、新工艺、新材料的创新成果不断涌现，专利数量增多；一批比往年数量更多、水平更高的模具被中国模具工业协会技术委员会评审专家组推荐为国家级新产品等。 2 （ 2）信息化管理富有成效 2008年，信息化管理不但被许多模具企业提到议事日程，而且得到实施，已经有企业从中受益。在实施过程中，国内外有关软件同台竞技，二次开发富有成果，数据库日渐丰富。通过实施企业信息化管理，国产模具生产周期缩短了，生产效率提高了，企业效益增加了。（ 3）投资热情高涨，集群化初步显现本科毕业设计说明书（论文）第 6 页共 41 页 2008年，市场产需两旺及良好的发展前景，使许多企业家和投资者纷纷投资模具业，其中外资和民资仍是主流，而且投资热情普遍高涨，较大的技改项目和新建项目在这一年不断出现。由于集群化生产具有方便协作、降低成本、扩大市场、利于交流等特点，以及可享受较为优惠的政策，因此 2006 年这一生产方式得到进一步发展。现在已具有相当规模的模具城（或模具园区、集聚生产基地等）全国已有十来个，正在建设、筹建或规划建设的还有十多个。除集群化生产外，有些地方还在发展模具联合体及虚拟制造，这些也有类似于集群化生产的一些优点。（ 4）品牌建设得到重视由于模具的从属性和对特殊用户的依赖性，品牌在模具特别是塑料模具业长期不被重视。但随着市场经济发展，模具业品牌建设在 2008年受到越来越多企业的重视。据了解，全国已有 10 个左右的省市级驰名（著名）模具商标和品牌，个别模具企业已在申报全国著名商标，更多的企业在 2008 年启动了品牌建设工作。除了品牌建设外，集体地标式品牌（例如余姚模具等）也在 2008 年显示出优越性。随着质量管理工作不断深入和环保日显重要， 2006年又有一大批模具企业通过了境管理体系认证。（ 5）人才培训力度加大鉴于模具业普遍缺乏人才，特别是缺乏中高级人才， 2008年各地办学和培训工作备受重视，学校、培训点、企业三方力量都加大了培训力度。学校增设模具专业，并扩招；培训点明显增加，并尽量多招学员；企业自身或采取厂校结合方式加强对在职职工的培训，都收到了良好效果。国家有关部门针对模具人才缺乏的现状，开始研究开展模具人才远程培训事宜，模具设计师成为国家认可的一个新工种。 3 综合看，中国塑料模具业经过 2008 年高速运行，尽管生产总量和水平得到了较快提高，但仍旧满足不了市场需求。一方面高端产品仍大量进口，另一方面国内竞争加剧，国内模具业高端市场面临进口货和外资企业的强大压力，而中低端市场是民企之间的剧烈竞争，有的已变成互相压价的无序竞争。随着汽车、电子等模具使用大户高速发展，中国模具工业协会预测， 2009 年中国塑料模具业仍将产销两旺，持续高速发展，模具产量、质量和技术水平将进一步提高。在这种情况下，企业如何提高自身产品的技术含量，从而在竞争中赢得先机尤为重要。本科毕业设计说明书（论文）第 7 页共 41 页塑料注射模具的设计步骤塑料件的工艺性分析本课题是对竖笛头部的注射模设计。首先对竖笛头部进行观察并进行测绘，寸大都是估算值，无特殊要求，尺寸公差按塑件的结构是否满足塑件结构的工艺性能。图件图三维图竖笛头部材料的选择塑料材料的相对密度在 2.2 g/众多的材料中只有比木材的相当密度稍高。且在各种的材料中，塑料材料具有最高的比强度，甚至比特种合金铝还要高。塑料还具有很好的绝缘性、防震、隔热、隔音性能 4。竖笛头部选择的材料为丙烯腈丁二烯程塑料一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性。他密度小，耐热氧化性能好。型工艺性好，生产效率高，且价格便宜。表型的条件预热和干燥温度 t 80 100 时间 h 1 2 料筒温度 t 后段 160 180 中段 180 200 前段 200 220 模具温度 80 90 注射压力 70 100 成型时间注射时间 20 60 高压时间 0 3 冷却时间 20 90 预热和干燥总周期 50 160 本科毕业设计说明书（论文）第 8 页共 41 页绘制模具装配草图模具装配图的设计应先从绘制装配图入手，根据塑件的具体情况，经过认真考虑、比较、初步确定出各部分的结构情况，最大限度地满足塑件的技术要求和模具的合理工艺性。（ 1）确定分型面和浇口位置及结构形式确定模具的分型面和浇口的位置是模具设计中的重要环节。选择分型面应根据塑料的几何形状，尺寸精度要求，兼顾其浇口形式、脱模方式、嵌件位置以及排气条件、易清除飞边、便于加工等诸因素，通盘考虑。浇口位置则是在保证塑件表面不受损伤的前提下，确定浇口主流道和分流道冷料穴的位置形状、大小及排气方法等，使注射时物料流畅，易于成型。且易于清除浇注塑料。（ 2）确定成型零件的结构形式及安装方法成型结构简式注射成型的核心部位，它直接影响塑件质量、加工的难易程度。选择合理的成型位置、结构现状形式，就是能使成型结构简在现有设备状况下，基本满足技术上的需要，易于加工、易于修改维修和更换。（ 3）选择成型设备模具与注射机必须配套使用，根据塑件的具体情况，选择注射机并进行模具设计。成型设备有两个重要参数。一是理论注射容量，另一个是在于注射方向相垂直的最大投影面积。根据这两个参数及可选用合适的成型设备。在选用时，成型设备的两个参数应略大于这个模具所用塑料的体积以及他的投影面积，只有这样才能顺利成型 5。其次还应注意以下几点：测算核实模板所受注射压力应小于注射机的锁模力；模具的闭合高度应在注射机的最大闭合高度和最小高度之间；模体外形尺寸能从注射机的拉杆空间安装；应了解注射机的定位孔直径、喷嘴孔径及喷嘴球半径尺寸，使模具与之配套；模具采用的顶出方式应适应注射机的顶出方式和顶出距离，注射机的模板行程应满足在开模时能去除塑件时所需要的距离；（ 4）塑件侧壁凹凸槽结构的处置方法根据塑件侧壁凹凸槽选择合适的侧抽机构。（ 5）脱模机构的确定本科毕业设计说明书（论文）第 9 页共 41 页定模动模分型后，侧抽芯也完成了抽芯动作。塑件落在动模上，且垂直面上已完全清除了平行方向上的障碍，折实顶出机构在注射机顶杆的驱动下将成型塑件从动模中顶出。（ 6)确定温度调节方式为了取得较好的冷却效果，对冷却回路应由良好的布局，如冷却回路的位置、尺寸形状等，并预先考虑流出足够的冷却水路的安装空间。（ 7)确定主要结构件的尺寸通过以上问题的初步确定，即可勾画出模体的轮廓，这时应确定导向机构的导柱及顶出系统的复位以及必要的先复位等的结构形式和安装位置，以及各组合部分的连接形式及所必须的支承板、支承块等 5。对零件进行造型设计并绘制工程图装配草图绘制完成后，就应开始对各零件做详细的造型设计。工程图尽量按 1:1的比例画出，因为这样比较直观，容易发现问题，如果需要放大或缩小，必须严格按比例画出。按制图规划，正确标出尺寸、公差、行位公差其表面粗糙度等。最后，对模具进行装配并绘制装配图，编写设计说明书。主要零件绘制完成，对装配草图的自我检验和审定。即已存在的问题会充分暴露出来，经过改正修订后，描清并正式编号，标出模体的外轮廓尺寸以及模具的定位和安装尺寸。 1 3 课程任务要求本课题是竖笛头部注射模的设计。要求对塑件进行测绘，并完成其笛头部注射模要求一模两腔。完成该注射模具装配图设计，全部零件图纸设计，模具成型零件及完成该注射模具的制造工艺设计。本科毕业设计说明书（论文）第 10 页共 41 页 2 方案分析与设计根据塑件的结构特点，成型模具可采用上下盖和哈夫两种成型结构，综合考虑后我采用哈夫成型结构。根据查找的各方面资料 5，初步确定可以通过斜导柱将哈夫块分开，再通过推板将零件推出。具体方案如图模时，模具沿 -面开始分型，哈夫块沿斜导柱向外移动，直至分开，动模上的推件杆推动推件板，使工件从型芯脱离，从而达到工件脱模的效果。 1345 9 10 图配图本科毕业设计说明书（论文）第 11 页共 41 页 3 竖笛头部注射模具的详细设计 3 1 塑料注射成型机的选择注射成型机的分类（ 1)注射机按外形特征可分为立式、卧式、直角式三种 13。（ a)立式注射机：它的注射装置与合模机构都在同一竖直线上。优点 :占地少，模具拆装方便，易于安放嵌件。缺点 :重心高，加料困难 ;容积较小。（ b)卧式注射机：目前使用最广泛的注射成型机械。它的注射装置与合模装置方向在同一水平线上横卧安装。优点 :重心低，操作及维修方便，塑件可自行脱落，易实现自动化。缺点 :模具安装麻烦，嵌件安放不稳，机器占地较大。（ c)角式注射机：它的注射装置与合模装置方向呈垂直排列。优点、缺点介于立式注射机和卧式注射机之间。特别适用于成形中心不允许有浇口痕迹的平面塑件。（ 2)注射机按塑料在料筒的塑化方式不同可分为柱塞式注射机和螺杆式注射机。（ a)柱塞式注射机；注射柱塞直径为 20100其后退时物料自料斗定量地落入料筒内，柱塞前进，原料通过料筒与分流梭的腔内，将塑料分成薄片，均匀加热，并在剪切作用下塑料进一步混合和塑化，并完成注射。多为立式注射机，注射量小于 30g 60g，不易成形流动性差、热敏性强的塑料。（ b)螺杆式注射机：螺杆在料筒内旋转时，将料斗内的塑料卷人，逐渐压实、排气和塑化，将塑料熔体推向料筒的前端，积存在料筒顶部和喷嘴之间，螺杆本身受熔体的压力而缓慢后退。当积存的熔体达到预定的注射量时，螺杆停止转动，在液压缸的推动下，将熔体注入模具。卧式注射机多为螺杆式。塑料注射机通用的主要装置组成：（ 1)注射装置：它的主要作用是使固态的塑料均匀的塑化成熔融状态，并以足够的压力和速度将融料注入模腔中。它的主要部件有：料筒、料筒加热器、料斗、计量装置、螺杆、螺杆的驱动装置、喷嘴及其驱动装置。（ 2)合模机构：它的主要作用是保证成型模具有可靠的开合动作。因为在注射过程中进入模腔中的融料有较高的压力，这就要求合模装置给予模具足够的夹紧力、即锁模力，防止模具在融料高压力下推开。它的主要部件有：机架、定动模板、拉杆、合模油缸及肘节。（ 3)顶出装置：它的作用在开模到一定距离后，驱动模具的顶出装置，将部件从本科毕业设计说明书（论文）第 12 页共 41 页模具中顶出。（ 4) 机械和液压传动及电气控制系统：注射成型是塑料塑化、模具闭合、压力、温度调节、注射入模、保压、制品固化定型、开模、顶出塑件等多道工序连续准确的发生过程，这些连续动作都是由机械和液压传动及电气控制的。工作前，模具分别安装在动模及定模上，注射模的动模板、定模板应分别与注射机动模板、定模板上的螺孔相适应。模具在注射机上的安装方法通常有螺栓固定和压板固定两种。塑件从模具中取出时所需的开模距离必须小于注射机的最大开模距离，否则塑件无法从模具中取出。开模距离一般可分为两种情况 :一是当注射机采用液压机械联合作用的锁模机构时，最大开模行程由连杆机构的最大行程决定，并不受模具厚度的影响即注射机最大开模行程与模具厚度无关；二是当注射机采用液压机械联合作用的锁模机构时，最大开模行程由连杆机构的最大行程决定，并受模具厚度的影响即注射机最大开模行程与模具厚度有关。 13 注射成型机的计算（ 1)注射容量国产标准注射机的标准规定，以注射机注射射机螺杆或柱塞做一次最大行程所能达到的最大容量。由于 7，即它的单位容量与单位质量向近，所以在目前实际中为便于计算，有时还沿用过去的习惯，通常也用其质量可作粗略计量。注射容量是选择注射机的重要参数，它在一定程度上反映了注射机的注射能力，标志着注射机能成型最大体积的塑料制品。确定了单个塑件的体积（质量）和模孔数量就可以大体上计算出多模塑件的总体积，再加上浇注系统中主流道、分流道、浇口、冷井的体积，即是一模塑料的总体积中成型零件与浇注系统体积总和，注射机最大注射容量，估算： 2)最大成型面积本科毕业设计说明书（论文）第 13 页共 41 页最大注射面积是指塑料在模具在分型面上所允许成型的最大投影面积，也就是说在模具设计时，布局在模具分型面上的塑件及浇注系统的投影面积 S，只能小于这个数据时才能正常可靠的注射。 S=2 + 中 S 塑料在模具分型面上允许成型的投影面积；（ 3)模具的闭合高度注射机动压板的最大的行程和压板间最大和最小间距是一个固定的参数。它决定着所能安装的模具的闭合高度。对于所用的注射机来说，注射模的闭合高度必须符合下列的要求： H 小 H H 大式中 H 小注射机允许的最小厚度， H 小注射机的实际闭合高度， H 小注射机允许的最大厚度， H=15+45+115+20+30+35+160+20=440 （ 4) 模具的顶出注射机的顶出装置通常有中心顶杆顶出、两侧顶杆顶出以及液压顶出几种形式。应在动模座板与注射机顶出位置相对的位置上，设置稍大于注射机顶杆的通孔，以便于注射机顶杆通过。（ 5) 定位环和浇口套定位环是将定模部分装入注射机定压板的定位对中位置，应与注射机的定位孔采取动配合的连接形式，以保证模具体对中。（ 6) 模具的截面尺寸可安装的注射模具外形最大尺寸取决于注射机的压板尺寸和拉杆的间距，因为此注射模的最长的边不应超过压板尺寸，而模具的最短边应小于拉杆间距，才能将注射模装入注射机，并应留有固定模体的压紧空间。同时，注射模动、定模上的紧固螺栓孔，也应与注射机压板上的标准螺孔一致。 14 综合考虑上述条件，注射机选择本科毕业设计说明书（论文）第 14 页共 41 页表塑机的部分主要技术参数额定注射量 / 1000 螺杆（柱塞）直径 /5 注射压力 /21 注射行程 /60 注塑方式螺杆式锁模力 /500 最大开合模行程 /00 模具最大厚度 /50 喷嘴圆弧半径 /8 喷嘴直径 /小模具厚度 / 300 3 2 力的计算与校核锁模力的校核锁模力为注射机锁模装置用于夹紧模具的力。所选注射机的锁模力必须大于由于高压熔体注入模腔而产生的胀模力，此胀模力等于塑件和流道系统在分型面上的投影面积与型腔压力的乘积。即： 1000(式中 F 锁模力， kN p 型腔压力，塑件及流道系统在分型面上的投影面积，已知型腔压力为 145注系统的投影面积为 1倍的塑件投影面积；塑件及流道系统在分型面上的投影面积为 : )( 22 (式中 S 流道系统在分型面上的投影面积， n 模腔数则 A=2 152+ 3334=4238 p A/1000=145 4238/1000 =500以锁模力符合要求开模行程的校核本科毕业设计说明书（论文）第 15 页共 41 页开模取出塑件所需的开模距离必须小于注塑机的最大开模行程。对于液压式锁模机构注塑机，其最大开模行程由注塑机曲肘机构的最大行程决定，与模具厚度无关。单分型面注射模，其开模行程按下式校核 21 5 10) (式中 S 注塑机的最大开模行程 (移动模板台面行程 )，塑件脱出距离，包括流道凝料在内的塑件高度，已知 25 ； 40 所以 2+(5 10)=13+50+(5 10) 570 又由于 00 570 700 所以开模行程也符合要求脱模阻力的计算因为塑件的壁厚为 6，型芯半径为 9，所以塑件的壁厚与型芯半径之比为 9/6= 0 所以可以看作是厚壁壳体形塑件，又由于塑件的断面为圆环形 Co 1(/2 (式中 E 塑料的拉伸模量，塑料成型平均收缩率， % t 塑料的平均壁厚， h 塑料包容型芯的长度，塑料的泊松比脱模斜度 (塑料侧面与脱模方向之夹角 ) 塑料与钢材之间的摩擦因数 B 塑件再与开模方向垂直的平面上的投影面积 ( )，当塑件底部有通本科毕业设计说明书（论文）第 16 页共 41 页孔时，由和决定的无因次数，可由下式计算 Co sK f 1/ ( Co (已知 E=10 =t=6 h=121 = =1 = B=O 1+0)=K=6 / (1+6 2387N 脱模力的计算脱模力 eQQ ( 式中制品对型芯包紧的脱模阻力， N；使得封闭壳体脱模克服的真空吸力， N 2387+290 抽拔力的计算对于截面为圆形或矩形的型芯，其抽拔力是由于塑件收缩包紧型芯造成的，抽拔力可应用计算脱模力的公式进行计算。设塑件各向收缩率均为，圆筒壁内应力为 1 12E ( 式中 E塑件弹性模量，平均收缩率；塑件泊松比。本科毕业设计说明书（论文）第 17 页共 41 页总轴向力为 1422 (式中 D， d塑件圆筒部分的外径与内径。 F=1922N 当滑块数为 2，每个滑块两端由轴向力产生的摩擦阻力为 1422 22 (式中 f塑料对钢的摩擦因素。 Q=775N 3 3 分型面的选择分型面的基本形式分型面的形式由塑料的具体情况而定，但大体上有平面式分型面、阶梯式分型面、斜面式分型面、曲面式分型面 15。分型面选择的基本原则选择分型面的基本原则： (1）尽量使塑件开模时留在动模一侧； (2)分型面应有利于排气； (3)保证塑件外观质量要求； (4）有利于塑件分型和抽芯动作； (5)有利于塑件脱模； (6)考虑侧向分型面与主分型面的协调；分型面的选择按塑件结构与哈夫分型结构得到分型面如下图：本科毕业设计说明书（论文）第 18 页共 41 页图分型面 ( 3 4 浇注系统的设计注射模具浇注系统的组成模具的浇注系统包括主流道、分流道、浇口及冷料穴，它是将熔融的塑料从注射机喷嘴进入模具型腔所经的通道。在设计浇注系统之前必须确定塑件成型位置，可以采用一模多腔，浇注系统的设计是注塑模具设计的一个重要的环节，它对注塑成型周期和塑件质量（如外观，物理性能，尺寸精度）都有直接的影响，设计时必须按如下原则： (1）型腔布置和浇口开设部位力求对称，防止模具承受偏载而造成溢料现象； (2）型腔和浇口的排列要尽可能地减少模具外形尺寸； (3）系统流道应尽可能短，断面尺寸适当（太小则压力及热量损失大，太大则塑料耗费大）：尽量减少弯折，表面粗糙度要低，以使热量及压力损失尽可能小； (4）对多型腔应尽可能使塑料熔体在同一时间内进入各个型腔的深处及角落，及分流道尽可能平衡布置； (5）满足型腔充满的前提下，浇注系统容积尽量小，以减少塑料的耗量； (6）浇口位置要适当，尽量避免冲击嵌件和细小型芯，防止型芯变形浇口的残痕不应影响塑件的外观； (7）合理设计冷却穴；本科毕业设计说明书（论文）第 19 页共 41 页图浇注系统注射模具主流道的设计 (1）主流道的设计主流道是塑料熔体进入模具型腔是最先经过的部位，它将注塑机喷嘴注出的塑料熔体导入分流道或型腔，其形状为圆锥形，便于熔体顺利的向前流动，开模时主流道凝料又能顺利拉出来，主流道的尺寸直接影响到塑料熔体的流动速度和充模时间，由于主流道要与高温塑料和注塑机喷嘴反复接触和碰撞，通常不直接开在定模上，而是将它单独设计成主流道套镶入定模板内。主流道套通常又高碳工具钢制造并热处理淬硬。塑件外表面不许有浇口痕，又考虑取料顺利，对塑件与浇注系统联接处能自动减断。采用带直流道与分流道的潜伏式点浇口，为了方便于拉出流道中的凝料，将主流道设计成锥形，锥度为 2 4，内表面的粗糙度为 16 主流道的设计遵循以下几点原则： (a)为便于从主流道中拉出浇注系统的凝料以及考虑塑料熔体的膨胀，主流道设计成圆锥形，锥度取 2 4，过大会造成流速减慢，易成涡流， (b)主流道出口端呈过渡圆弧，其半径取 r=13减少流速转向过渡的阻力； (c)在保证塑件成形良好的情况下，主流道的长度应尽量短，否则会使主流道的凝料增多，且增加压力损失，使塑料熔体降温过多影响注射成形；本科毕业设计说明书（论文）第 20 页共 41 页 (d)为使熔融塑料完全进入主流道而不溢出，应使主流道与注射机的喷嘴紧密对接，主流道对接处设计成半球形凹坑通常主流道进口端凹坑的球面半径 2 入深度约 5 了补偿主流道与喷嘴的对中误差，主流道进口端的直径 .5 1 (e)由于主流道要与高温高压的塑料熔体和喷嘴反复接触和碰撞，所以主流道部分常设计成可拆卸的主流道衬套，以便选用优质钢材单独加工和热处理，其大端兼作定位环，圆盘凸出定模端面的长度一般定为 510型模具时为 15 主流道主要参数如下：主流道圆锥角 5 内壁粗糙度流道大端半径主流道长度 L 70 主流道衬套材料 10T (2)浇口套的设计主流道浇口套一般采用碳素工具钢如材料制造，热处理淬火硬度5357 注射机的 8 嘴孔径为 7.5 以要使浇口套端面的凹球面与注射机喷嘴的端凸球面接触良好，凹球面半径取 19 锥孔的小端直径则应大于喷嘴口内径，取 8 图本科毕业设计说明书（论文）第 21 页共 41 页图注射模具分流道的设计分流道是主流道与浇口之间的通道，一般开在分型面上，起分流和转向的作用。分流道截面的形状可以是圆形、半圆形、矩形、梯形和形和正方形截面流道的比面积最小（流道表面积于体积之比值称为比表面积），塑料熔体的温度下降小，阻力小，流道的效率最高。但加工困难，而且正方形截面不易脱模，所以在实际生产中较常用的截面形状为梯形、半圆形及 U 形。 (1）分流道的设计要点总体归纳如下： (a)分流道的设计时应采用较小的截面积，以便在试模时为必要的修正留有余地； (b)在可能的情况下，分流道的长度应尽量的短，以减少压力损失； (c)保证熔体迅速和均匀地充满型腔； (d)分流道和型腔的分布原则是排列紧凑，间距合理； (e)在总体分布中，应综合考虑冷却系统的方式和布局，并留出冷却水路的空间。 (2）分流道的长度分流道的长度取决于模具型腔的总体布置方案和浇口位置，从在输送熔料时减少压力损失，热量损失和减少浇道凝料的要求出发，应力求缩短。 (3）分流道的布局本科毕业设计说明书（论文）第 22 页共 41 页综上所述，根据竖笛头部注射模要求一模两腔的要求，本设计采用平衡式布置，通常四个型腔以下的这种布置可实现均衡送料和同时充满型腔的目的，是成型的塑件力学性能基本一致。而且在此模具中不会造成份流道过长的缺点。注射模具浇口的设计浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的熔体通道。浇口的设计与位置的选择直接影响到塑件能否完好的、高质量的注射成形。浇口可分成限制性浇口和非限制性浇口两类。非限制性浇口是整个浇注系统中截面尺寸最大的部位，它主要是对中大型筒类、壳类塑件型腔起引料和进料后的施压作用。限制性浇口是整个浇注系统中截面尺寸最小的部位。 (1)浇口的选择浇口位置的选择原则： (a)尽量缩短流动距离； (b)避免熔体破裂现象引起塑件的缺陷； (c)浇口应开设在塑件厚壁处； (d)考虑分子定向的影响； (e)减少熔接痕，提高熔接强度。根据以上几点原则加上模具一模两腔的要求，我选择点浇口。点浇口截面为圆形，留痕迹小，易取得浇注系统的平衡，也利于自动化操作。浇口尺寸如图本科毕业设计说明书（论文）第 23 页共 41 页图冷料穴和钩料脱模装置冷料穴一般位于主流道对面的动模板上。其作用就是存放料流前锋的“冷料”，防止“冷料”，进入型腔而形成冷接缝；此外，在开模时又能将主流道凝料从定模板中拉出。冷料穴的尺寸宜稍大于主流道大端的半径，长度约为主流道大端直径。冷料穴的形式有以下三种：与推杆匹配的冷料穴；与拉料杆匹配的冷料穴；无拉料杆的冷料穴。本设计采用与推杆匹配的冷料穴。其形状如下图： 1定模座板冷料穴动模座板推杆图本科毕业设计说明书（论文）第 24 页共 41 页冷料穴主要技术参数：冷料穴直径：冷料穴长度： 3 5 成型零件的模体的设计注射模具型腔的结构设计型腔的结构形式大致可以分为以下几种：

温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。