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插片冲压模设计【全套含有CAD图纸三维建模】,全套含有CAD图纸三维建模,冲压,设计,全套,含有,CAD,图纸,三维,建模

内容简介：

任务书一、课题来源、目标及意义插片是电路系统以及汽车零部件常用的产品，而且插片的冲压精度等级不高，适合做模具专业毕业生的研究项目。在研究该项目主要是为了帮助学生理解并熟悉模具的内部结构以及冲压模的基本工作原理。从排样图的排版，设计，合理布局一直到整个模具的试模，调模都学生都自己亲自进行了一些基本的设计流程的熟知和认识。对于本次的毕业设计，学生利用三年在大学所学的模具方面的专业技能能自己独立完整的设计出一套属于自己的模具，从模具的排样图的布局和利用率出发，高生产率为前提，模具的刃口计算，冲压设备的选择，凸凹模的刃口尺寸计算都有着学生自己的思考，为今后学生在模具界的发展打下了坚实的基础。二、毕业设计（论文）内容及要求本次毕业设计通过对一个插片进行完整的一套冲压级进模的设计，从初期排样工艺的选择，到中期凸凹模的刃口计算，模板尺寸的计算，模具闭合开模高度，一直到最后模具的冲裁力的计算，冲压设备的选择，都有详细的计算，对学生的模具专业知识有一定的技术要求。本次设计对于学生的能力有很大的提高，意义蛮大，熟悉凸模凹模尺寸的确定；绘制凸模凹模等主要零件的零件图；导料方式的选择；根据冲压力选择压力机；模具装配图的绘制。三、毕业设计（论文）进程安排序号设计（论文）各阶段名称计划时间1毕业设计辅导，学生进行相关准备工作，选题并审批。 年 月 日 前2教师下发任务书，学生完成开题报告，教师审核。 年 月 日 前3学生上交开题报告，开始设计。教师指导 年 月 日至 年月 日4学生完成毕业设计，并上报周记5次，教师指导 年 月 日至 年月日 5学生提交毕业设计材料（电子稿与纸质稿）。 年 月 日前6毕业设计答辩。 年 月 日四、参考书及参考文献【1】丁友生，甘辉，冷冲模设计与制造.浙江：浙江大学出版社2013【2】乌尔里希.菲舍尔，简明机械手册.湖南：科学技术出版社，2009【3】姜奎华，冲压工艺与模具设计，北京：机械工业出版社，2011【4】浦学西，模具结构图解，北京：中国劳动社会保障出版社，2009【5】李慧敏，冷冲压模具设计，上海：化学工业出版社，2010【6】李文超，UG冷冲模的设计制造，上海：化学工业出版社。2008【7】王孝培，实用冲压技术手册，北京，机械工业出版社，2010【8】秦松祥，冲压件生产指南，北京，机械工业出版社，2009指导教师（签字）: 院（系）主任（签字）: 开题报告一、课题来源、选题依据、课题研究目的、应用价值 插片是电路系统以及汽车零部件常用的产品，而且插片的冲压精度等级不高，适合做模具专业毕业生的研究项目。 在研究该项目主要是为了帮助我们理解并熟悉模具的内部结构以及冲压模的基本工作原理。从排样图的排版，设计，合理布局一直到整个模具的试模，调模都自己亲自进行了一些基本的设计流程的熟知和认识。 对于本次设计，我们将综合运用所学知识，完成材料的选用、材料的工艺分析、模具结构设计、凸模凹模尺寸的确定、绘制主要零件的零件图、模具装配图的绘制等。在以后的设计模具时，我们就知道怎样能不能更好的节省材料等问题，在以后工作中设计模具时，我们就知道该怎样去合理设计合理模具。让我们对冲压模具的设计产生了更大的兴趣。二、课题研究的基本思路、研究的关键问题和研究手段（途径）对于插片的设计而言，我们首先要考虑我们所设计的冲压件是否符合制造要求，然后运用模具冲压成型工艺及模具设计的基础知识，分析冲压件的性能要求，选择出符合该制件的材料。之后凸模凹模尺寸的确定、绘制主要零件的零件图、模具装配图的绘制等。在完成毕业设计的期间，我们将遇到很多技术方面的问题，其中要研究的关键问题主要有冲压件材料的选用；冲压件的公差等级；压力机的选择：凸凹模的刃口尺寸；模具的冲裁力。还有一些细节方面，也是我们此次设计中将遇到的的问题。比如绘制零件图时，要考虑到冲压件的表面粗糙度要求，还有凸模凹模的精度、尺寸。 通过老师对冲压模的专业知识的讲解以及查阅一些关于冲压模的专业书籍，以上的问题在最后都得到一一的解决。三、论文的主体框架和主要内容概述设计出一套完整的冲压模的设计，必须掌握本设计冲压成型工艺及模具设计的基础知识，设计一套完整的冲压模设计一般按以下的步骤来完成： 1、冲压件分析：2、 成型工艺分析：排样方案的选择3、工艺尺寸的计算：1）工序的确定2）冲压工艺方案确定4、模具结构设计5、模具尺寸计算：1）模板外形尺寸： 2）模具高度尺寸3）刃口尺寸计算6、冲压设备的选择：1）冲裁功率2）冲压设备的选择以上6点基本上包括了设计一套模具所需的步骤和要求。同时，在之后的设计过程中，我们将通过查阅大量资料、手册、标准等，结合教材上的知识也对冲压模具的组成结构（导料方式、导向部分、）有了系统的认识。以及后期模具的保养维护都有一定的说明。四、论文工作进度与安排起讫日期工作内容达到要求毕业设计辅导，学生进行相关准备工作，选题并审批。选题审批完成教师下发任务书，学生完成开题报告，教师审核。完成开题报告学生提交开题报告并开始设计，教师指导。开题报告审核完成，并已开始设计老师指导，学生更改并定稿。毕业设计最终稿完成提交毕业设计材料（电子稿与纸质稿）。材料上交完成毕业设计答辩。五、指导教师意见 指导教师：年 月 日六、所在专业负责人审查意见 专业负责人：年 月 日七、参考文献阅读清单（要求8篇以上）序号题 目（及作者）出处（书籍及出版社、期刊名及期刊卷期号等）1丁友生，甘辉，冷冲模设计与制造浙江：浙江大学出版社20132乌尔里希.菲舍尔，简明机械手册湖南：科学技术出版社，20093姜奎华，冲压工艺与模具设计北京：机械工业出版社，20114浦学西，模具结构图解北京：中国劳动社会保障出版社，20095李慧敏，冷冲压模具设计上海：化学工业出版社，20106李文超，UG冷冲模的设计制造上海：化学工业出版社。20087王孝培，实用冲压技术手册北京，机械工业出版社，20108秦松祥，冲压件生产指南北京，机械工业出版社，2009包含有CAD图纸和说明书,咨询Q 197216396前言本课题主要是针对插片来进行精心设计的冲裁模，由于冲裁工艺具有生产效率高，自动化程度强，生产成本低，适合大批量生产等优点被广泛的运用的汽车，航天，生活电器，以及军事国防之中。所以模具被称为“工业之母”，用以衡量一个国家的工业水平在全球的地位。因此，冲压技术水平的高低对发展生产、增强产品效率、更新产品技术等方面具有重要的导向作用。与此同时，冲裁技术受到所需启动资金低，模具制造成本高，不适应中小生产规模。但是总的说来，随着我国经济实力的进一步加强，模具行业，包括冲模一定会得到更普及地应用，是国家兴旺的关键。 摘要此套模具是一套插片的级进模。该插片的材料为Q235，通过对插片的排样图的分析和 比较，最终设计出一套该插片的级进模。本次的课题从产品的工艺性，具体的设计参数出发，对模具的各个系统进行详细的设计，同时对该产品的制作工序进行了较为详细的分析。通过该课题的设计可以实现该产品的自动化生产。 关键词：插片，级进模，Q235 目录前言III摘要IV1.冲压件工艺分析12.成型工艺分析2 2.1排样方案的选择23.工艺尺寸的计算33.1插片工序的确定33.2胚料尺寸及导料板间距43.3利用率43.4冲裁工艺方案确定54.模具结构设计64.1模具导向64.2侧刃定位64.3卸料方式64.4工作零件64.5压料方式65.模具尺寸计算85.1模板外形尺寸8 5.2模具高度尺寸8 5.3刃口尺寸计算86.冲压设备的选择10 6.1冲裁功率106.2冲压设备的选择107.模具图纸绘制127.1装配图绘制127.2零件图绘制12致 谢14附录15参考文献16XV1.冲压件工艺分析如图所示：插片材料：Q235条料厚度：1.2mm未标注公差精度等级IT14表面光洁无毛刺，划痕大批量生产，设计冲裁级进模 t=1.2mm 图1-1冲压件平面图 图1-2 产品三维图2.成型工艺分析2.1排样方案的选择 图2-1 排样图1优点：排样简单，进料方便，直接落料，得到产品缺点：利用率低，生产量少，对于凸凹模设计比较复杂 图2-2 排样图2优点：利用率，自动化程度，生产量高缺点：工位的排序稍微复杂，每个工序需要定位3.工艺尺寸的计算3.1插片工序的确定 图3-1 排样图 工位1：冲切侧刃； 工位2：冲切长圆孔； 工位3：冲切长圆孔和外形废料； 工位4：冲切外形废料； 工位5：落料（第一个工件为落料，同时第二个工件利用第一个工件的落料 凸模刃口切下从模具的右侧滑出） 3.2胚料尺寸及导料板间距表3-1 最小搭边值 由于不采用测压装置，适当增加条料的侧边搭边值，由冷冲模设计与制造一书中所查表2-19最小搭边值可得，冲裁件工件间搭边值a1=1.0mm，侧边搭边值a=1.21.2=1.44mm。所以条料的宽度=1.442+18=20.88mm，则导料板之间的距离21.5cm。3.3利用率计算零件的面积为： A=1417-50.23=187.77cm2材料总利用率&=产品面积（步距料宽）100 & =187.77283100=76.23.4冲裁工艺方案确定零件为四周对称结构，尺寸较小，采用条料毛胚直对产品的排样具有可行性，再根据工序的组合，技术支持上总共有3种可行的工艺方法：方案一：单工序模生产。先落料，后冲孔。模具结构虽然简单，但是需要两副模具或者更多，两道之上的工序，生产率低，且14个R1半圆U槽尺寸难以满足该产品大批量生产的要求。方案二：复合模生产。落料冲孔复合冲压。只要一副模具，产品的形位精度和尺寸精度容易保证且生产率也高。R1半径U型槽内部精度难以保证，但是模具本身制造成本较高，同时，模具工作时上面的废料和产品的清理也麻烦复杂，模具制造本身复杂工序多。方案三：级进模生产。冲孔落料级进冲压。生产效率高，模具结构也不复杂。R1尺寸可以得到有效保证，因为壁厚小于0.5mm，可采用顺装式，提高模具的寿命和保证产品的平整和表面要求质量。方案总结：由于零件的半圆U形孔比较接近边缘，复合工作时受到壁厚的限制，模具结构 和强度可能难以保证要求，综上，根据产品本身的性质故采用级进模加工。故采用方案三为佳。 4.模具结构设计为保证产品的质量总体要求和较高的生产率的原则下，应该尽量简化模具的结构框架，减少模具的制造流程步骤和降低实际加工成本，初步设定插片级进模的总体大概结构如下说明：4.1模具导向采用导柱导套导向，对称分布，防止凸凹模错位磨损以及精准定位。4.2侧刃定位粗定位用导料板定位用以控制条料左右间隙保证条料的顺利进给，精定位采用侧刃定位，考虑到后期的拆装方便，简化模具的结构，模具设计时不设始用挡料销，第一次冲裁以侧刃定位，使冲裁工位切掉少许的多余材料，为下次自动送进提供了挡料面。4.3卸料方式弹性卸料，条料会因为摩擦作用包在凸模上，利用弹簧的弹力作用于卸料板将条料从凸模上推出，从而起到弹性卸料的作用。4.4工作零件冲孔凸模为台阶式，落料凹模采用直通式，便于线切割加工，且结构强度高，修磨后刃口尺寸不变。根据凹模刃口左右最大间隙以及条料宽度，导料板和侧刃以及销钉的布置等因素，初步拟定凹模板的外形尺寸为192mm90mm15mm。凸模选用材料T10A来制造，凹模则选用材料Cr12MoV来加工制造。4.5压料方式导料板在此套冲压模中在充当导料的同时，又充当压料的作用。 图4-1凸模布局 图4-2模具草图 图4-3俯视图5. 模具尺寸计算5.1模板外形尺寸考虑到各个模板的尺寸会受到销钉，螺钉的布局而会受到影响。矩形板式凹模尺寸包括凹模的长度L，宽度B和厚度H。且凹模板厚度有经验公式确定，但不得小于15mm。 H=KS（15mm） 其中H-凹模板厚度 S-凹模宽度方向刃口最大距离 K-考虑板料的影响系数。在冷冲模的设计与制造查表2-27可得系数K值取0.22.初步拟定凹模的外形尺寸为190mm90mm 15mm，导料板的外形尺寸210mm13mm5m，凸模固定板外形尺寸192mmx90mmx18mm，上下模板外形尺寸250mmx90mmx20mm。 5.2模具高度尺寸模具的高度尺寸取决于闭合高度和最大开模高度。 Hmin+10 H Hmax-5当模具冲裁工作时，凸模进入条料进入凹模，将废料冲裁落下，但为了保证产品的绝对完成，一般凸模穿透条料进入凹模，还会继续进入5-10mm的深度以保证产品的质量。此时，在CAD中测量，模具闭合高度为112mm.相同原理。模具最大开模距离为142mm.5.3刃口尺寸计算根据零件尺寸的“入体原则”，如图5-3 图5-3零件图具体尺寸由冷冲模的设计与制造查表3-3-1，得到初始冲裁间隙：Zmin=0.135mm，Zmax=0.185mm，Zmax-Zmin=0.05mm。间隙均匀度允许取Zmin的20%，为0.027mm。对于IT14级公差，统一取刃口磨损系数X=0.5。刃口制造公差的确定，考虑线切割加工凹模和落料凸模，根据表2-8，可取凸凹模刃口的孔类和轴类尺寸公差为：&r=0.02mm，&a=0.03mm，孔距尺寸公差为&c=0.02mm，查表2-7的冲孔凸模刃口公差也为0.02mm。满足要求凸凹模分别制造。列表计算。见下表：冲件尺寸冲件公差刃口磨损尺寸变化刃口公差 公式冲孔尺寸 R1+0.02 -0.03 0.05凸模变小&=0.02Dt=(dmin+x)0 -&t落料尺寸 14+0.04 -0.02 0.06凹模变大Ra=(Rmax-x)+1/2&A 0中心距13+0.05 -0.030.08不变&=0.02Ca=Cr=C+1/2&c不变6.冲压设备的选择6.1冲裁功率通常，冲裁力是指冲裁过程中的冲裁力的最大值。其中影冲裁力的因素有很多。但主要还是围绕材料本身的力学性能，条料的厚度，冲裁轮廓线长度，模具间隙大小有关。F=KLb F-冲裁力（mm） L-冲裁件周边长度（mm） T-材料厚度(mm) b-材料抗拉强度（mpa） K-修正系数产品的L为2620mm，T为1.2mm，查简明机械手册得知Q235D的b为235mpa. F=2620x1.2x235=738840N=74KN6.2冲压设备的选择表6-2压力机主要技术规格 根据所需的冲裁力F=74KN，最大闭合高度112mm，可选取压力机J23-10。其主要参数为：公称压力：100KN，装模高度：112mm-142mm,垫板孔径：直径160mmm，台面尺寸：370mmx240mm，模柄安装孔：直径30mmx55mm。7.模具图纸绘制7.1装配图绘制此套模具的上模部分由上模板，凸模，凸模固定板，卸料板，导柱组成。卸料方式采用弹性性卸料，以弹簧为弹性元件。下模部分由下模板，卸料板，凹模组成。侧刃用以控制步距，以达到定位的效果。冲压机冲压五次可以得到一个产品。图7-1 装配图7.2零件图绘制本套模具的凸模选用材料T10A来制造，凹模则选用材料Cr12MoV来加工制造。T10A属于低淬透性冷作模具钢，也是应用广泛的冷作模具钢。该钢具有高硬度、耐磨性、热加工性。热处理可采用淬火+高温回火。（详细图纸见附录）总结时光如白驹过隙，大学三年时光就这么偷偷的从指缝中溜走。转眼间三年就这么过去了，还记得三年前那个穿迷彩服在操场军训的自己，如今却要在不久就要离开学校走向社会了。回想在学校为期三年的学习历程，有过欢笑，有过泪，这所有的美好回忆将是我大学三年最大的收获。对于专业课，三年下来，对冲压模具和注射模都有一定的了解，明白了模具大概的工作原理以及模具的内部结构，在模具设计方面，明白了冲压模的排样图的规划布置，工序数量的选择，模具类型的抉择，凸凹模刃口计算以及冲裁吨位的选择，在注塑模方面，明白了两板模和三板模之间的区别，能自己简单的设计出一套注塑模。从教主系统，冷却系统，推出系统以及导向系统都有一定的认识。很感谢这三年在健雄学到的知道，我想以后在未来的路上，这些东西对我人生将是一比无比的财富。致谢在这次冲压模的毕业设计中，老师在对于题材的选择，指导，构思，以及后期材料的收集都给予了我很大的帮助，谢谢老师三年来的的谆谆教诲，让我在无论是在生活上还是在学习上都有了很大的自身能力提升。也感谢同学们三年来的相互照应，大家彼此的友情将会铭记于心，不论多少年，都要将这份情谊保留。在专业课这一方面，是老师的帮助让我从一无所知到现在对冲压模有自己的见解和认识。生活上，让我明白了一个人要学会自立自强，凡事要靠自己才是硬道理。最后我想对那些百忙之中抽时间来对本文进行论文答辩的老师们表示最真挚的感谢。附录参考文献【1】丁友生，甘辉，冷冲模设计与制造.浙江：浙江大学出版社2013【2】乌尔里希.菲舍尔，简明机械手册.湖南：科学技术出版社，2009【3】姜奎华，冲压工艺与模具设计，北京：机械工业出版社，2011【4】浦学西，模具结构图解，北京：中国劳动社会保障出版社，2009【5】李慧敏，冷冲压模具设计，上海：化学工业出版社，2010【6】李文超，UG冷冲模的设计制造，上海：化学工业出版社。2008【7】王孝培，实用冲压技术手册，北京，机械工业出版社，2010【8】秦松祥，冲压件生产指南，北京，机械工业出版社，200915前言本课题主要是针对插片来进行精心设计的冲裁模，由于冲裁工艺具有生产效率高，自动化程度强，生产成本低，适合大批量生产等优点被广泛的运用的汽车，航天，生活电器，以及军事国防之中。所以模具被称为“工业之母”，用以衡量一个国家的工业水平在全球的地位。因此，冲压技术水平的高低对发展生产、增强产品效率、更新产品技术等方面具有重要的导向作用。与此同时，冲裁技术受到所需启动资金低，模具制造成本高，不适应中小生产规模。但是总的说来，随着我国经济实力的进一步加强，模具行业，包括冲模一定会得到更普及地应用，是国家兴旺的关键。 摘要此套模具是一套插片的级进模。该插片的材料为Q235，通过对插片的排样图的分析和 比较，最终设计出一套该插片的级进模。本次的课题从产品的工艺性，具体的设计参数出发，对模具的各个系统进行详细的设计，同时对该产品的制作工序进行了较为详细的分析。通过该课题的设计可以实现该产品的自动化生产。 关键词：插片，级进模，Q235 目录前言III摘要IV1.冲压件工艺分析12.成型工艺分析2 2.1排样方案的选择23.工艺尺寸的计算33.1插片工序的确定33.2胚料尺寸及导料板间距43.3利用率43.4冲裁工艺方案确定54.模具结构设计64.1模具导向64.2侧刃定位64.3卸料方式64.4工作零件64.5压料方式65.模具尺寸计算85.1模板外形尺寸8 5.2模具高度尺寸8 5.3刃口尺寸计算86.冲压设备的选择10 6.1冲裁功率106.2冲压设备的选择107.模具图纸绘制127.1装配图绘制127.2零件图绘制12致 谢14附录15参考文献16III1.冲压件工艺分析如图所示：插片材料：Q235条料厚度：1.2mm未标注公差精度等级IT14表面光洁无毛刺，划痕大批量生产，设计冲裁级进模 t=1.2mm 图1-1冲压件平面图 图1-2 产品三维图2.成型工艺分析2.1排样方案的选择 图2-1 排样图1优点：排样简单，进料方便，直接落料，得到产品缺点：利用率低，生产量少，对于凸凹模设计比较复杂 图2-2 排样图2优点：利用率，自动化程度，生产量高缺点：工位的排序稍微复杂，每个工序需要定位3.工艺尺寸的计算3.1插片工序的确定 图3-1 排样图 工位1：冲切侧刃； 工位2：冲切长圆孔； 工位3：冲切长圆孔和外形废料； 工位4：冲切外形废料； 工位5：落料（第一个工件为落料，同时第二个工件利用第一个工件的落料 凸模刃口切下从模具的右侧滑出） 3.2胚料尺寸及导料板间距表3-1 最小搭边值 由于不采用测压装置，适当增加条料的侧边搭边值，由冷冲模设计与制造一书中所查表2-19最小搭边值可得，冲裁件工件间搭边值a1=1.0mm，侧边搭边值a=1.21.2=1.44mm。所以条料的宽度=1.442+18=20.88mm，则导料板之间的距离21.5cm。3.3利用率计算零件的面积为： A=1417-50.23=187.77cm2材料总利用率&=产品面积（步距料宽）100 & =187.77283100=76.23.4冲裁工艺方案确定零件为四周对称结构，尺寸较小，采用条料毛胚直对产品的排样具有可行性，再根据工序的组合，技术支持上总共有3种可行的工艺方法：方案一：单工序模生产。先落料，后冲孔。模具结构虽然简单，但是需要两副模具或者更多，两道之上的工序，生产率低，且14个R1半圆U槽尺寸难以满足该产品大批量生产的要求。方案二：复合模生产。落料冲孔复合冲压。只要一副模具，产品的形位精度和尺寸精度容易保证且生产率也高。R1半径U型槽内部精度难以保证，但是模具本身制造成本较高，同时，模具工作时上面的废料和产品的清理也麻烦复杂，模具制造本身复杂工序多。方案三：级进模生产。冲孔落料级进冲压。生产效率高，模具结构也不复杂。R1尺寸可以得到有效保证，因为壁厚小于0.5mm，可采用顺装式，提高模具的寿命和保证产品的平整和表面要求质量。方案总结：由于零件的半圆U形孔比较接近边缘，复合工作时受到壁厚的限制，模具结构 和强度可能难以保证要求，综上，根据产品本身的性质故采用级进模加工。故采用方案三为佳。 4.模具结构设计为保证产品的质量总体要求和较高的生产率的原则下，应该尽量简化模具的结构框架，减少模具的制造流程步骤和降低实际加工成本，初步设定插片级进模的总体大概结构如下说明：4.1模具导向采用导柱导套导向，对称分布，防止凸凹模错位磨损以及精准定位。4.2侧刃定位粗定位用导料板定位用以控制条料左右间隙保证条料的顺利进给，精定位采用侧刃定位，考虑到后期的拆装方便，简化模具的结构，模具设计时不设始用挡料销，第一次冲裁以侧刃定位，使冲裁工位切掉少许的多余材料，为下次自动送进提供了挡料面。4.3卸料方式弹性卸料，条料会因为摩擦作用包在凸模上，利用弹簧的弹力作用于卸料板将条料从凸模上推出，从而起到弹性卸料的作用。4.4工作零件冲孔凸模为台阶式，落料凹模采用直通式，便于线切割加工，且结构强度高，修磨后刃口尺寸不变。根据凹模刃口左右最大间隙以及条料宽度，导料板和侧刃以及销钉的布置等因素，初步拟定凹模板的外形尺寸为192mm90mm15mm。凸模选用材料T10A来制造，凹模则选用材料Cr12MoV来加工制造。4.5压料方式导料板在此套冲压模中在充当导料的同时，又充当压料的作用。 图4-1凸模布局 图4-2模具草图 图4-3俯视图5. 模具尺寸计算5.1模板外形尺寸考虑到各个模板的尺寸会受到销钉，螺钉的布局而会受到影响。矩形板式凹模尺寸包括凹模的长度L，宽度B和厚度H。且凹模板厚度有经验公式确定，但不得小于15mm。 H=KS（15mm） 其中H-凹模板厚度 S-凹模宽度方向刃口最大距离 K-考虑板料的影响系数。在冷冲模的设计与制造查表2-27可得系数K值取0.22.初步拟定凹模的外形尺寸为190mm90mm 15mm，导料板的外形尺寸210mm13mm5m，凸模固定板外形尺寸192mmx90mmx18mm，上下模板外形尺寸250mmx90mmx20mm。 5.2模具高度尺寸模具的高度尺寸取决于闭合高度和最大开模高度。 Hmin+10 H Hmax-5当模具冲裁工作时，凸模进入条料进入凹模，将废料冲裁落下，但为了保证产品的绝对完成，一般凸模穿透条料进入凹模，还会继续进入5-10mm的深度以保证产品的质量。此时，在CAD中测量，模具闭合高度为112mm.相同原理。模具最大开模距离为142mm.5.3刃口尺寸计算根据零件尺寸的“入体原则”，如图5-3 图5-3零件图具体尺寸由冷冲模的设计与制造查表3-3-1，得到初始冲裁间隙：Zmin=0.135mm，Zmax=0.185mm，Zmax-Zmin=0.05mm。间隙均匀度允许取Zmin的20%，为0.027mm。对于IT14级公差，统一取刃口磨损系数X=0.5。刃口制造公差的确定，考虑线切割加工凹模和落料凸模，根据表2-8，可取凸凹模刃口的孔类和轴类尺寸公差为：&r=0.02mm，&a=0.03mm，孔距尺寸公差为&c=0.02mm，查表2-7的冲孔凸模刃口公差也为0.02mm。满足要求凸凹模分别制造。列表计算。见下表：冲件尺寸冲件公差刃口磨损尺寸变化刃口公差 公式冲孔尺寸 R1+0.02 -0.03 0.05凸模变小&=0.02Dt=(dmin+x)0 -&t落料尺寸 14+0.04 -0.02 0.06凹模变大Ra=(Rmax-x)+1/2&A 0中心距13+0.05 -0.030.08不变&=0.02Ca=Cr=C+1/2&c不变6.冲压设备的选择6.1冲裁功率通常，冲裁力是指冲裁过程中的冲裁力的最大值。其中影冲裁力的因素有很多。但主要还是围绕材料本身的力学性能，条料的厚度，冲裁轮廓线长度，模具间隙大小有关。F=KLb F-冲裁力（mm） L-冲裁件周边长度（mm） T-材料厚度(mm) b-材料抗拉强度（mpa） K-修正系数产品的L为2620mm，T为1.2mm，查简明机械手册得知Q235D的b为235mpa. F=2620x1.2x235=738840N=74KN6.2冲压设备的选择表6-2压力机主要技术规格 根据所需的冲裁力F=74KN，最大闭合高度112mm，可选取压力机J23-10。其主要参数为：公称压力：100KN，装模高度：112mm-142mm,垫板孔径：直径160mmm，台面尺寸：370mmx240mm，模柄安装孔：直径30mmx55mm。7.模具图纸绘制7.1装配图绘制此套模具的上模部分由上模板，凸模，凸模固定板，卸料板，导柱组成。卸料方式采用弹性性卸料，以弹簧为弹性元件。下模部分由下模板，卸料板，凹模组成。侧刃用以控制步距，以达到定位的效果。冲压机冲压五次可以得到一个产品。图7-1 装配图7.2零件图绘制本套模具的凸模选用材料T10A来制造，凹模则选用材料Cr12MoV来加工制造。T10A属于低淬透性冷作模具钢，也是应用广泛的冷作模具钢。该钢具有高硬度、耐磨性、热加工性。热处理可采用淬火+高温回火。（详细图纸见附录）总结时光如白驹过隙，大学三年时光就这么偷偷的从指缝中溜走。转眼间三年就这么过去了，还记得三年前那个穿迷彩服在操场军训的自己，如今却要在不久就要离开学校走向社会了。回想在学校为期三年的学习历程，有过欢笑，有过泪，这所有的美好回忆将是我大学三年最大的收获。对于专业课，三年下来，对冲压模具和注射模都有一定的了解，明白了模具大概的工作原理以及模具的内部结构，在模具设计方面，明白了冲压模的排样图的规划布置，工序数量的选择，模具类型的抉择，凸凹模