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肥皂
盒盖
模具设计
全套
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图纸
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肥皂盒盖模具设计（全套含CAD图纸）,肥皂,盒盖,模具设计,全套,CAD,图纸
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包含有CAD图纸和说明书,咨询Q 197216396摘要中国模具产业已经成为工业的发展基础，其中塑料模占整个模具总量的比例占到35%40%，塑料模具的作用在各类模具的作用中占有领先地位。伴随着我国经济的高速发展，国家经济建设能够持续稳定的快速发展，塑料制品的生产也随着越来越广泛，塑料模具工业在工业发展基础中的地位日益显著。本次详细介绍了肥皂盒盖模具的设计。对模具的浇注系统、模具中成型零件、模具的脱模机构以及抽芯机构、合模时的导向机构、模具的温度调节系统和排气系统做了完整的设计。关键词：模具；发展；塑料； 目 录前 言11 塑件工艺分析21.1 任务分析21.2 塑件的结构工艺性21.3 塑件的生产批量22 分型面的选择42.1 分型面的定义42.2 分型面的选择42.2.1 分型面的选择原则43 脱模斜度的选择53.1 脱模斜度定义53.1.2 脱模斜度注意点 53.2 脱模斜度选择54 浇注系统设计64.1 脱模斜度定义64.2 浇注系统的作用65 推出机构的选择和确定75.2 推出机构的确定76 冷却系统的设计87 模架的选取.98 注塑机的选择.109 结论.11致 谢12参考文献13附录A14前 言在工业生产上通过一系列方法得到，所需要生产产品的各种模子和工具叫做模具，模具是工业装备， 简单的说，模具就是用来成型所需要大量生产的产品的工具或者模子，这种工具（模子）是通过各种单独简单零件构成的，不同的单独简单零件能够构成不同的模具。它主要是有着特定结构形式的材料通过一定的处理方式使它成为制品的工具产品，是工业生产的工艺装备的基础，因为它所生产的产品能够达到很高的精度、复杂程度高、一致性较高、生产效率高和低耗能等特点，所以引起各级政府和国民经济各产业的重视，尤其是在电子、军工、交通、机械、通讯、轻工、汽车等部门的重要作用，很多产业要是没有模具产品的生产和发展就会变得很难。如果模具的供应不及时的话，就会影响到产品生产的发展；如果模具精度达不到要求的话则产品质量就会很差；如果模具寿命比较短的话则产品生产效率低、成本也会变高。在欧美工业比较发达国家，他们将模具比喻为“社会变得富裕的原动力”。中国把模具称作为“无以伦比的效益放大器”。目前正当我国经济的飞速发展时候，塑料产业也遇到了前所未有的发展，所以塑料模具也越来越显示其在塑料工业生产中的发展基础重要作用，但因为在塑料模具得到高速发展的同时，因为自身的技术原因，和国外先进技术与高质量制品的竞争，塑料模具遇到了前所未有的挑战。在这样的情况下，中国塑模企业不仅需要加快产业的集群化，利用和发挥好规模效应，还要注重模具产业链的研发、建设和检测以及信息服务，尽快缩短与国际水准在技术、管理、工装水平的差距。这就是塑料模具公司在发展的道路上必须克服的关键问题。1 塑件工艺分析1.1 任务分析塑料制品名称： 肥皂盒上盖塑料制品成型方法：注射成型;注射成型也被称为注塑模具，是热塑性制件的重要的成型方法。它的优点：成型适用性广、成型制品精度较高、成型周期所需时间较短、生产效率高。因为有利于自动化操作、有利于大批量生产等因素，所以它得到广泛性的运用。塑料原料：pp （高聚物聚丙烯）该塑料的优点：是防酸、防碱、防有机溶剂的能力很强，特殊密度低。缺点：最高操作温度低，容易氧化和老化。收缩率：1.0%-2.5%1.2 塑件的结构工艺性 （1）塑料制品的尺寸要求精度分析 该塑料制品尺寸精度无特殊要求，塑件所有尺寸都可以为自由尺寸，可以按照精度要求为MT6来查取公差。(2)塑料制品的表面质量的分析 该塑料制品在表面上没有提出特别的要求，通常情况下制品的外表面要求光洁，表面的粗糙度可取到Ra=0.8m，制品的内的部尺寸没有要求。(3)塑料制品的结构的工艺性分析 通过对图1和图2的观察，该塑料制品的外形结构简单。制品会留在型腔上，利用推杆将塑件从模具中脱落。 综合来说，该塑料制品的建构简单，采用推杆顶出的方式， 在注射成型生产时，只要在工艺参数控制比较的当时，再把定位弄好，该塑料制品还是比较容易能够成型的。1.3 塑件的生产批量 根据生产的任务要求，该塑料制品的生产类型是大批量生产。 UG实体图 CAD尺寸图2 分型面的选择2.1 分型面的定义 分型面：模具都是两大部分组成的：动模和定模（A板和B板），分型面是指A板和B板在合模状态下能接触的地方，也是将工件或模具零件分割成模具体积块的分割面，具有更广泛的意义。分型面的设计直接影响着产品质量、模具结构和操作的难易程度，是模具设计成败的关键因素。2.2 分型面的选择2.2.1 分型面的选择原则分型面的选择不仅决定着塑件的成型和脱模，还会关系到模具结构和模具的制造成本，所以，选择分型面是很关键的。总的来说，分型面选择的原则有三条：（1）必须能够保证塑料制品的质量。（2）保证能够很容易的脱模，提高生产效率。（3）保证模具的结构较为简单。（4）分模后塑料制品能够留在型芯上。保证型腔内的气体能够顺利的排出。该塑料制品对外形表面质量要求不高，满足以上等要求。所以本制品模具的分型面选用注塑模具中最常见的 也是最简单的一种结构形式单分型面如图2-1 图2-13 脱模斜度的选择3.1 脱模斜度定义脱模斜度：为了方便脱模，塑料制品内壁在模具出来方向上应该具有倾斜角度，用度数表示其值。3.1.2 脱模斜度注意点 (1)如果塑料制品的精度要求越高的话，模具的脱模斜度也应该越小。(2)如果塑料制品的尺寸较大，应该采用斜度较小的脱模斜度。 (2)制品的形状较为复杂不太容易脱模的话，应该选用度数较大的脱模斜度。(4)如果塑料制品收缩率较大，脱模斜度也应该随之加大。(5)如果选择增强塑料的话，最好选择脱模斜度大的，选择有自润滑剂的塑料可以用脱模斜度小的。(6)塑料制品壁厚越大，它的脱模斜度也应该越大。 (7)斜度的方向。内孔应该选择小端为准，能够满足图样尺寸要求才行，斜度应该向扩大的方向取得；外形则应该选择大端为准，能够满足图样要求才行，斜度应该向偏小的方向取得。在一般情况下脱模斜度。可以不受塑料制品公差带的约束，精度要求高的塑料制品的脱模斜度则应该在公差带范围内。塑料又硬又脆、刚性大的，脱模斜度的要求就大。3.2 脱模斜度选择本产品所选用的塑料原料是pp塑胶原料，俗称白折胶。根据查表pp塑料的型腔的脱模斜度应为2545,型芯脱模斜度应为2045。脱模斜度如右图所示4 浇注系统设计4.1 脱模斜度定义为将液态金属引入铸型型腔而在铸型内开设的通道。4.2 浇注系统的作用控制塑料液体充填型腔的速度和充满型腔所需要的时间;为了能够使塑料液平稳顺利地进入型腔,应该避免乱流对型腔的冲涮;为了能够阻止塑料熔渣和其他夹杂物进入型腔;浇注时不允许卷入气体，并且冷却时尽可能使塑件保持原则（顺序凝固）不变。上面所说的截面积都是说的是与液流方向垂直的最小截面面积。在模具内浇口的总截面积最小时候，液体浇注开始后整个模具的浇注系统很快就充满了塑料液，很好的阻止液体的熔渣及夹杂物进入模具型腔，这种浇注系统是浇注系统中封闭式，一般都会优先的被采用。当内浇口的总截面积大于横浇口或直浇口的总截面积时，在浇注过程中塑料液体不会完全充满模具浇注系统，这种浇注系统是浇注系统开放式，只在特殊工艺采用到它。4.3浇注系统的选择浇注系统的选择应该是为了使液体塑料能够顺利的进入型腔的各个部位，并且不产生涡流或者紊乱，选择充填时间短的，避免浇注系统撞击到型芯，而且结构也要简单点等因素和根据制品的要求 ，考虑到以上等因素本套模具选用是平浇口MV如（图）。图4-15 推出机构的选择和确定注射成型每一循环中，塑件必须准确无误地从模具凹模中或型芯上脱出，完成脱出塑件的装置称为脱模机构，也常称为推出机构。推出机构一般由推出、复位和导向等三大元件组成。5.2 推出机构的确定根据塑料制品的结构形状特点，和模具型腔在动定模之间。成型后模具开启，动模和定模分开，利用推杆顶出，制品掉落。 图5-1 图5-2 6 冷却系统的设计 一套完整的注塑模具中都会有冷却系统，冷却系统是用来注塑模具的冷却系统的冷却水，在一般情况下，工作时，水是不停的在循环的。只有在冬天里，温度很低的情况下，模具本身的温度很低，这时如果再打开冷却循环水，型腔就会打不满，这时，冷却循环水才可以短时间的关闭，等到干了一段时间后，模具已经发烫了，就要把冷却水打开，再进行冷却循环。冷却系统设计正确的话，不仅可以缩短生产周期，提高生产效率，也可以提高塑件的表面精度，可以满足如今模具产业对塑件的精密的要求。冷却系统决定着塑件的冷却时间。根据本产品的各种参数的要求，设计如下（图2）论；比如我们在设计过程中得到的启发和进步；比如在设计过程中遇到的困难及解决方法等等。 图6-17 模架的选取模架是成型模具的工艺装备，模架结构主要包括型腔型芯固定板、定模座板、动模座板、垫块、推板、推板固定板、垫板、导柱导套、支承柱、推出机构导柱导套、复位杆、垃圾钉等。本套模具选用的模架各系参数如下：选用的模胚类型为：龙记 浇注系统是大水口型号为CI1515A板的高度为31B板的高度是60C板高度为60AB板间距为0垃圾高度5导柱位：后模模胚倒C角：否标准中托司：否 KO孔直径：35整体结构示意图如图 图7-18 注塑机的选择 1：容模量，也就是能放得下的最大塑胶模具尺寸。2：熔胶量，就是料筒一次能射出的最大胶量，一模成型产品的射出胶量不应超过总熔胶量的70%。3：锁模力，参照最大产品表面积，射胶压力最大的情况下不能撑开模具的锁模力。根据以上原则和塑料制品的所要的要求，本套模具选用XS-ZY-125卧式注塑机根据相关材料，查询XS-ZY-125卧式注塑机的有 关尺寸为：喷嘴孔直径：d0=3 mm；喷嘴前端球面半径：R0=12mm；根据模具主流道与喷嘴的关系得到：主流道进口端球面半径：R= R0+（12）mm =12 mm +（12）m取 R=13 mm；主流道进口端孔直径： d= d0+0.5=3+0.5=3.5 mm，取d=3.5 主流道长度为50mm。9 结论在这次的毕业设计中，由于理论知识的缺乏和并没有什么设计经验，才开始的时候不知道从哪里下手。经过老师的细心指导和同学的热情帮助下，使我找到了感觉。正如老师一开始说的模具设计并不是那么的简单，想随便找几个数据投投，那是行不通的，模具中一个数据是需要和其他数据对起来的。遇到了很多困难，一一的克服，可还是有些的疏忽或遗漏的地方。同样的错误不犯两次才是最重要的。在这次的设计中让我明白了很多道理。最后，经过几个星期的努力奋斗，毕业设计终于完成了，感到很高兴，在很高兴的心情中夹杂着惆怅，因为即将离开学校进入社会，在学校的三年里，我从一个懵懂无知的少年变成一个怀着梦想的有志青年，心里想着要为社会做点什么。离开学校就是离开了象牙塔，心中有太多的不舍，感谢陪我一起成长的伟大的学校、敬爱的老师 可爱的同学。致 谢本次毕业设计的劳动成果并不是我一个，在老师的指导下，在同学的帮助下，通过三个星期的不分昼夜的努力，终于完成了！参考文献1 李学锋. 塑料模具设计与制造. 北京：机械工业出版社，2014.2 郭新玲. 塑料模具设计与制造. 北京：机械工业出版社，2012.3 任豋安. 塑料模具制造技术. 北京：机械工业出版社，2013.4 吴
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