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内容简介：

任务书一、课题来源、目标及意义纽扣是日常服饰中不可或缺的零部件，它也有装饰品的作用。而且纽扣注塑成型精度要求相对不高，计较适合学生作为模具毕业生的设计项目。设计该项目也可以更好的让学生去学习纽扣注塑模具设计的过程熟悉怎么样用一些软件，比如用CAD绘二维图、UG绘三维图等。通过这次毕业设计，使学生对注塑模有更进一步的了解。对于本次设计，学生将综合运用所学知识，完成对材料的选用、材料的工艺分析、浇注系统的设计、型芯型腔尺寸的确定、模架的尺寸确定、绘制主要零件的零件图、模具装配图的绘制等。在以后的设计模具时，学生就知道如何正确选取分型面等问题，在以后学生进入社会工作中设计模具时，为学生合理设计模具打下坚定的基础。二、毕业设计（论文）内容及要求本次设计将通过对注塑件材料的分析与计算，合理设计型芯型腔结构尺寸，并对各个参数进行校核，设计出一副合理，经济、适用的注塑成型模具。本次设计对于学生的能力有很大的提高，意义很大，能够熟悉型芯型腔尺寸的确定；绘制型芯型腔等主要零件的零件图；浇口方式的选择；模具装配图的绘制。三、毕业设计（论文）进程安排序号设计（论文）各阶段名称计划时间1毕业设计辅导，学生进行相关准备工作，选题并审批。 年 月 日 前2教师下发任务书，学生完成开题报告，教师审核。 年 月 日 前3学生上交开题报告，开始设计。教师指导 年 月日至 年 月日4学生完成毕业设计，并上报周记5次，教师指导 年 月 日至 年 月日 5学生提交毕业设计材料（电子稿与纸质稿）。 年 月 日 前6毕业设计答辩。 年 月 日四、参考书及参考文献【1】池成忠.注塑成型工艺与模具设计 北京：化学工业出版社，2010.8.【2】洪慎章.实用注塑模具结构图集 北京：化学工业出版社，2009.8. 【3】杨占尧.实用模具计算手册 上海：上海科学技术出版社，2008.1.【4】梅伶.模具课程设计指导 北京:机械工业出版社,2011.1.【5】齐晓杰.塑料成型工艺与模具设计 北京：机械工业出版社,2010.1.【6】徐慧民.模具制造工艺学 北京：北京理工大学出版社,2007.8.【7】党根茂.模具设计与制造 西安:西安电子科技大学出版社，2007.【8】伍先明，王群.塑料模具设计与指导 北京：国防工业出版社，2006.指导教师（签字）: 院（系）主任（签字）: 开题报告一、课题来源、选题依据、课题研究目的、应用价值纽扣是日常服饰中不可或缺的零部件，它也有装饰品的作用。而且纽扣注塑成型精度要求相对不高，计较适合作为模具毕业生的设计项目。设计该项目也可以更好的去学习纽扣注塑模具设计的过程熟悉怎么样用一些软件，比如用CAD绘二维图、UG绘三维图等。通过这次毕业设计，使我们对注塑模有更进一步的了解。对于本次设计，我们将综合运用所学知识，完成对材料的选用、材料的工艺分析、浇注系统的设计、型芯型腔尺寸的确定、模架的尺寸确定、绘制主要零件的零件图、模具装配图的绘制等。在以后的设计模具时，我们就知道如何正确选取分型面等问题，在以后工作中设计模具时，为我们合理设计模具打下坚定的基础。二、课题研究的基本思路、研究的关键问题和研究手段（途径）对于纽扣的设计而言，我们首先要考虑我们所设计的注塑件是否符合制造要求，然后运用模具注塑成型工艺及模具设计的基础知识，分析注塑件的性能要求，选择出符合塑件的材料。之后型芯型腔尺寸的确定、浇注系统的选择、模架尺寸的确定、绘制主要零件的零件图、模具装配图的绘制等。在这过程中，我们遇到了很多疑难问题，其中设计的关键主要有注塑件材料的选用；分型面的正确选择；推出机构的设计；浇注系统的设计等。还有一些细节方面，也是我们此次设计中将遇到的的问题。比如绘制零件图时，要考虑到注塑件的表面粗糙度要求，还有型芯型腔的精度、尺寸。通过老师的指导和对我们讲解注塑模相关知识，查找很多注塑模具设计相关的书籍、文献，我们会对遇到问题认真的探讨并解决。三、论文的主体框架和主要内容概述一套合理的模具设计，必须了解并掌握设计注塑成型工艺及模具设计的基础知识，设计一套完整的注塑模设计一般按以下的步骤来完成：1、注塑件分析：1）表面质量分析2）材料分析2、成型工艺分析：针对注塑件的型腔布局，浇口方式确定成型方法3、模具结构设计与草图绘制：1）型芯型腔的结构形式 2）分型面的正确选择3）推出方式的选择4）草图绘制4、模具尺寸计算：1）型芯型腔尺寸的确定： 2）浇注系统尺寸计算3）模架的尺寸计算5、模具图纸的绘制：1）模具装配图的绘制）2）零件图的绘制以上5点基本上包括了设计一套模具所需的步骤和要求。同时，在之后的设计过程中，我们将通过查阅大量资料、文献等，和向老师的请教，结合教材上的知识，对注塑模具的组成结构（推出方式、浇注系统、）有了更加深入的认识。四、论文工作进度与安排起讫日期工作内容达到要求毕业设计辅导，学生进行相关准备工作，选题并审批。选题审批完成教师下发任务书，学生完成开题报告，教师审核。完成开题报告学生提交开题报告并开始设计，教师指导。开题报告审核完成，并已开始设计老师指导，学生更改并定稿。毕业设计最终稿完成提交毕业设计材料（电子稿与纸质稿）。材料上交完成毕业设计答辩。五、指导教师意见 指导教师：年 月 日六、所在专业负责人审查意见 专业负责人：年 月 日七、参考文献阅读清单（要求8篇以上）序号题 目（及作者）出处（书籍及出版社、期刊名及期刊卷期号等）1池成忠.注塑成型工艺与模具设计北京：化学工业出版社，2010.8.2洪慎章.实用注塑模具结构图集北京：化学工业出版社，2009.83杨占尧.实用模具计算手册上海：上海科学技术出版社，2008.14梅伶.模具课程设计指导北京:机械工业出版社,2011.15齐晓杰.塑料成型工艺与模具设计北京：机械工业出版社,2010.16徐慧民.模具制造工艺学北京：北京理工大学出版社,2007.87党根茂.模具设计与制造西安:西安电子科技大学出版社，20078伍先明，王群.塑料模具设计与指导北京：国防工业出版社，2006包含有CAD图纸和说明书,咨询Q 197216396摘要本课题主要是对于纽扣二设计的注塑模具，该纽扣采用聚乙烯为原材料，无毒无害，坚硬且耐磨。通过对纽扣的尺寸，性能，质量要求而设计的的一套注塑模具。该模具主要注重产品的尺寸，表面质量，从以上两个技术要求出发，对模具的浇注系统，模具的型芯型腔，推出机构，以及有关参数等都有详细的考虑设计。其中详细的解释了模具的分模合模的过程，推杆的设计以及模架尺寸的选择。通过整个过程，集中详细的分析了塑件的加工要求。和本设计的主题一样，设计一套模具，来生产生活必需品纽扣，以达到自动化生产，提高生产效率。关键词：纽扣，设计考虑，质量要求目录前言11.塑件分析21.1功能分析21.1.1尺寸精度分析21.1.2表面质量分析22.成型工艺分析32.1塑件选材33.1分型面的选择43.2型腔布局53.3浇注系统的结构53.4推出方式的选择53.5模架类型的选择63.6温度调节系统设计63.7开模顺序设计64.1型芯型腔结构尺寸计算84.2模具结构尺寸计算104.3浇注系统尺寸计算115. 模具图绘制125.1装配图绘制125.2零件图绘制12总结13致 谢14附录15参考文献16V前言模具，随着各种高新技术的迅猛发展给他赋予了新的使命和全新的内含。其种类也在日益的增多。快速经济制模材料想着多品种，系列化迈进，工艺不断有新的创新和突破，与之配套的设备也相继问世，服务领域在不断的拓宽，创造的经济效益也越来越显著。随着中国经济的快速增长，中国的制造业也在蓬勃发展，模具产生的经济效益也越来越被国家重视，模具就是黄金！ 1.塑件分析本塑件为纽扣。 图1-1塑件3D图1.1功能分析1.1.1尺寸精度分析该塑件用于中高档服饰,尺寸要求相对较高.纽扣直径20,高度为2,内含4X3的孔,倒角为R0.5.IT=51.1.2表面质量分析该塑件要求相对光滑,无毛刺，浇口处痕迹尽量微小2.成型工艺分析2.1塑件选材该塑件采用聚乙烯作为材料.聚乙烯是一种热固性树脂，流动性较好，适用于注塑模具。吸水性好，耐腐蚀，耐磨。聚乙烯无臭，无毒对人体无害且高密度更适用于纽扣等零件的原材料。收缩率：1.5-3.6%成形温度：140-220成形性能结晶料，吸湿小，不需要充分干燥。比较适合高压注射成形，原料温度应均匀，注意浇口位置，防止孔收缩和变形。加热时间不宜过长，不然易分解避免接触有机溶剂以防开裂软质塑料有较浅的侧凹槽时可强行脱模收缩值与收缩率较大方向性明显，易变形翘曲，冷却宜慢注：远离火源，严禁日晒雨淋、混入杂质，储存在洁净的场所、干燥的场所。3结构设计3.1分型面的选择 该模具有2个分型面，一个位于水口板和A板之间，第一分型面打开使浇注系统掉落，另一个位于A板与B板之间，第二分型面打开使塑件掉落。如图3-1所示第一分型面：A)第一分型面图第二分型面：B）第二分型面图图3-1 分型面的选择第二分型面设计在塑件最大接触面处,既可方面取件,又可提高塑件表面质量,符合加工要求3.2型腔布局该塑件精度要求较高，尺寸较小，我采用一模一穴的形式。型腔位于浇注系统正下方,如下图3-2所示: 图3-2型腔布局图 3.3浇注系统的结构 该模具浇注系统采用简化细水口浇注系统,点浇口浇注,一模一穴,故没有分流道,简单且易加工 图3-3 浇口布局图3.4推出方式的选择由于该塑件为纽扣，外形为圆边，且塑件与型芯外形大小相同，并不好使用推件板推出，所以设计用推件杆推出塑件。3.5模架类型的选择由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，在根据成型零件尺寸结合标准模架，选用简易细水口EBI型。3.6温度调节系统设计在注塑成型的过程中，模具的温度直接影响到塑件成型的质量以及生产效率，各种塑料的性能和成型工艺要求也不同。该纽扣塑件尺寸小，又采用一模一穴的点浇口浇注，考虑到以上各点及生产效益，所以不需要采用温度调节系统 3.7开模顺序设计开模：动模后退，一分型面打开，开闭器使AB板一起运动，浇口拉断，A板和水口板分开。动模继续后退，限位拉杆钩住A板，带动水口板向下运动，使浇注系统从浇口中脱落。水口板在限位螺钉作用下，停止运动，A板和水口板分开，第二分型面打开，塑件脱落。合模：动模前进，推出机构开始复位，开闭器推动A板，A板撞上水口板，带动水口板运动，水口板撞上面板，开闭器挤进A板，直至A板贴合，复位结束。图3.7-1开闭器位置 图3.7-2小拉杆位置如图3.7-3所示，第一分型面打开图3.7-3如图3.7-4所示，第二分型面打开图3.7-44.模具尺寸计算与注塑机选择4.1型芯型腔结构尺寸计算图4-1 型腔图型腔径向尺寸及深度尺寸计算：长方体尺寸:60mm60mm10mm内圆孔尺寸:R10mm,h=2mm 图4-2型芯图型芯径向尺寸及深度尺寸计算：外圆尺寸:R10mm,h=35mm纽扣4孔的尺寸:R2mm4,h=2mm4.2模具结构尺寸计算普通塑件模具模架与镶件大小的选择，可参考下表：根据上表以及产品的投影面积（314mm）可取以下数据：面板：200mm150mm25mm水口板：150mm150mm20mmA板：150mm150mm25mmB板：150mm150mm35mm托板：150mm150mm30mmC板：150mm28mm60mm经计算模架外形尺寸为215mm200mm150mm4.3浇注系统尺寸计算如图所示，该模具使用点浇口浇注系统，一模一穴，所以没有分流道。圆形流道，进料口R1.5,最宽处R2.9,点浇口R0.5浇口套R17.5,采用M4 20L的双螺钉固定5. 模具图绘制5.1装配图绘制5.2零件图绘制由于该模具有很多零件，所以这里重点绘制以下几个零件:因为该塑件含有未注明倒角为R0.5.IT=5，所以对型芯型腔质量尺寸有相对要求总结时光飞逝，大学三年即将过去，即将跨入社会。作为模具专业的一名学生，毕业设计是交给学校，交给家长，交给社会，交给自己的一份作业，是对自己三年来所学的一个考核，一个总结。经过一个多月的设计忙碌之后，在老师的指导下，毕业设计终于完成，看着自己完成的设计书，心里有一丝惊喜，也有一丝放松。首先得感谢我的老师，起先的我找不到方向，对于这份从未做过的设计无从下手，是老师在一点点在教导我，指引我正确的方向，对于很多课外的知识也给我认真的普及。避免了很多错误，也告诉我一些日常的经验值，比如料后，浇水口到型腔的距离等等，这些是查阅资料所无法了解的到的，靠的是老师长久对专业的了解，谢谢老师！同时也要感谢同学们的帮助参考！总之这次的毕业设计使自己受益匪浅，是对自己以前学到的知识的一次巩固复习。也首次亲身体会到整套模具的设计全过程，包括塑件型芯型腔，材料选材，模架的选择，推出机构，浇注系统等等，对于模具有了进一步的了解，为自己以后进入社会打下了一个必要的，坚实的基础，给我自己带来坚定的信心！致 谢在本次毕业设计的全部过程中，老师对于我来说太重要了，指引我正确的方向，更改我错误的观点，帮助我解决疑难杂题，在老师细心的指导下，我才能完成这份毕业设计，由此表示衷心的感谢。老师在设计的各个过程都给与了关键且宝贵的建议。从了解的星星点点到基本了解注塑模具制造与工艺设计的基本流程，老师和同学都给了很重要的支持与帮助，再次谢谢他们！最后我要向百忙中抽出时间对本文进行审阅，评议和参加本人论文答辩的各位师长表示感谢，谢谢你们！附录图纸参考文献【1】池成忠.注塑成型工艺与模具设计 北京：化学工业出版社，2010.8. 【2】洪慎章.实用注塑模具结构图集 北京：化学工业出版社，2009.8. 【3】杨占尧.实用模具计算手册 上海：上海科学技术出版社，2008.1.【4】梅伶.模具课程设计指导 北京:机械工业出版社,2011.1.【5】齐晓杰.塑料成型工艺与模具设计 北京：机械工业出版社,2010.1.【6】徐慧民.模具制造工艺学 北京：北京理工大学出版社,2007.8.【7】党根茂.模具设计与制造 西安:西安电子科技大学出版社，2007.【8】伍先明，王群.塑料模具设计与指导 北京：国防工业出版社，200617摘要本课题主要是对于纽扣二设计的注塑模具，该纽扣采用聚乙烯为原材料，无毒无害，坚硬且耐磨。通过对纽扣的尺寸，性能，质量要求而设计的的一套注塑模具。该模具主要注重产品的尺寸，表面质量，从以上两个技术要求出发，对模具的浇注系统，模具的型芯型腔，推出机构，以及有关参数等都有详细的考虑设计。其中详细的解释了模具的分模合模的过程，推杆的设计以及模架尺寸的选择。通过整个过程，集中详细的分析了塑件的加工要求。和本设计的主题一样，设计一套模具，来生产生活必需品纽扣，以达到自动化生产，提高生产效率。关键词：纽扣，设计考虑，质量要求目录前言11.塑件分析21.1功能分析21.1.1尺寸精度分析21.1.2表面质量分析22.成型工艺分析32.1塑件选材33.1分型面的选择43.2型腔布局53.3浇注系统的结构53.4推出方式的选择53.5模架类型的选择63.6温度调节系统设计63.7开模顺序设计64.1型芯型腔结构尺寸计算84.2模具结构尺寸计算104.3浇注系统尺寸计算115. 模具图绘制125.1装配图绘制125.2零件图绘制12总结13致 谢14附录15参考文献16I前言模具，随着各种高新技术的迅猛发展给他赋予了新的使命和全新的内含。其种类也在日益的增多。快速经济制模材料想着多品种，系列化迈进，工艺不断有新的创新和突破，与之配套的设备也相继问世，服务领域在不断的拓宽，创造的经济效益也越来越显著。随着中国经济的快速增长，中国的制造业也在蓬勃发展，模具产生的经济效益也越来越被国家重视，模具就是黄金！ 1.塑件分析本塑件为纽扣。 图1-1塑件3D图1.1功能分析1.1.1尺寸精度分析该塑件用于中高档服饰,尺寸要求相对较高.纽扣直径20,高度为2,内含4X3的孔,倒角为R0.5.IT=51.1.2表面质量分析该塑件要求相对光滑,无毛刺，浇口处痕迹尽量微小2.成型工艺分析2.1塑件选材该塑件采用聚乙烯作为材料.聚乙烯是一种热固性树脂，流动性较好，适用于注塑模具。吸水性好，耐腐蚀，耐磨。聚乙烯无臭，无毒对人体无害且高密度更适用于纽扣等零件的原材料。收缩率：1.5-3.6%成形温度：140-220成形性能结晶料，吸湿小，不需要充分干燥。比较适合高压注射成形，原料温度应均匀，注意浇口位置，防止孔收缩和变形。加热时间不宜过长，不然易分解避免接触有机溶剂以防开裂软质塑料有较浅的侧凹槽时可强行脱模收缩值与收缩率较大方向性明显，易变形翘曲，冷却宜慢注：远离火源，严禁日晒雨淋、混入杂质，储存在洁净的场所、干燥的场所。3结构设计3.1分型面的选择 该模具有2个分型面，一个位于水口板和A板之间，第一分型面打开使浇注系统掉落，另一个位于A板与B板之间，第二分型面打开使塑件掉落。如图3-1所示第一分型面：A)第一分型面图第二分型面：B）第二分型面图图3-1 分型面的选择第二分型面设计在塑件最大接触面处,既可方面取件,又可提高塑件表面质量,符合加工要求3.2型腔布局该塑件精度要求较高，尺寸较小，我采用一模一穴的形式。型腔位于浇注系统正下方,如下图3-2所示: 图3-2型腔布局图 3.3浇注系统的结构 该模具浇注系统采用简化细水口浇注系统,点浇口浇注,一模一穴,故没有分流道,简单且易加工 图3-3 浇口布局图3.4推出方式的选择由于该塑件为纽扣，外形为圆边，且塑件与型芯外形大小相同，并不好使用推件板推出，所以设计用推件杆推出塑件。3.5模架类型的选择由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，在根据成型零件尺寸结合标准模架，选用简易细水口EBI型。3.6温度调节系统设计在注塑成型的过程中，模具的温度直接影响到塑件成型的质量以及生产效率，各种塑料的性能和成型工艺要求也不同。该纽扣塑件尺寸小，又采用一模一穴的点浇口浇注，考虑到以上各点及生产效益，所以不需要采用温度调节系统 3.7开模顺序设计开模：动模后退，一分型面打开，开闭器使AB板一起运动，浇口拉断，A板和水口板分开。动模继续后退，限位拉杆钩住A板，带动水口板向下运动，使浇注系统从浇口中脱落。水口板在限位螺钉作用下，停止运动，A板和水口板分开，第二分型面打开，塑件脱落。合模：动模前进，推出机构开始复位，开闭器推动A板，A板撞上水口板，带动水口板运动，水口板撞上面板，开闭器挤进A板，直至A板贴合，复位结束。图3.7-1开闭器位置 图3.7-2小拉杆位置如图3.7-3所示，第一分型面打开图3.7-3如图3.7-4所示，第二分型面打开图3.7-44.模具尺寸计算与注塑机选择4.1型芯型腔结构尺寸计算图4-1 型腔图型腔径向尺寸及深度尺寸计算：长方体尺寸:60mm60mm10mm内圆孔尺寸:R10mm,h=2mm 图4-2型芯图型芯径向尺寸及深度尺寸计算：外圆尺寸:R10mm,h=35mm纽扣4孔的尺寸:R2mm4,h=2mm4.2模具结构尺寸计算普通塑件模具模架与镶件大小的选择，可参考下表：根据上表以及产品的投影面积（314mm）可取以下数据：面板：200mm150mm25mm水口板：150mm150mm20mmA板：150mm150mm25mmB板：150mm150mm35mm托板：150mm150mm30mmC板：150mm28mm60mm经计算模架外形尺寸为215mm200mm150mm4.3浇注系统尺寸计算如图所示，该模具使用点浇口浇注系统，一模一穴，所以没有分流道。圆形流道，进料口R1.5,最宽处R2.9,点浇口R0.5浇口套R17.5,采用M4 20L的双螺钉固定5. 模具图绘制5.1装配图绘制5.2零件图绘制由于该模具有很多零件，所以这里重点绘制以下几个零件:因为该塑件含有未注明倒角为R0.5.IT=5，所以对型芯型腔质量尺寸有相对要求总结时光飞逝，大学三年即将过去，即将跨入社会。作为模具专业的一名学生，毕业设计是交给学校，交给家长，交给社会，交给自己的一份作业，是对自己三年来所学的一个考核，一个总结。经过一个多月的设计忙碌之后，在老师的指导下，毕业设计终于完成，看着自己完成的设计书，心里有一丝惊喜，也有一丝放松。首先得感谢我的老师，起先的我找不到方向，对于这份从未做过的设计无从下手，是老师在一点点在教导我，指引我正确的方向，对于很多课外的知识也给我认真的普及。避免了很多错误，也告诉我一些日常的经验值，比如料后，浇水口到型腔的距离等等，这些是查阅资料所无法了解的到的，靠的是老师长久对专业的了解，谢谢老师！同时也要感谢同学们的帮助参考！总之这次的毕业设计使自己受益匪浅，是对自己以前学到的知识的一次巩固复习。也首次亲身体会到整套模具的设计全过程，包括塑件型芯型腔，材料选材，模架的选择，推出机构，浇注系统等等，对于模具有了进一步的了解，为自己以后进入社会打下了一个必要的，坚实的基础，给我自己带来坚定的信心！致 谢在本次毕业设计的全部过程中，老师对于我来说太重要了，指引我正确的方向，更改我错误的观点，帮助我解决疑难杂题，在老师细心的指导下，我才能完成这份毕业设计，由此表示衷心的感谢。老师在设计的各个过程都给与了关键且宝贵的建议。从了解的星星点点到