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煤气灶旋钮开关的注塑模设计（全套含CAD图纸）,煤气灶,旋钮,开关,注塑,设计,全套,CAD,图纸

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毕业设计（论文）中期检查表设计（论文）题目煤气灶旋钮开关的注塑模设计检 查 项 目是否综合、补充填写学生填写正在按计划完成 学生签名： 年 月 日能完成任务书规定的任务工作学习态度端正能遵守纪律、按时出勤每周与指导教师见面累积请假课时累积旷课课时每周与指导教师见面几小时 （小时）指导教师填写任务书填写完整、规范指导教师签字： 年 月 日正按进度计划进行学生态度端正、无旷课每周与学生见面几小时（小时）专业负责人填写是否按要求进行专业负责人签字： 年 月 日任务书一、课题来源、目标及意义课题来源：本次设计来源于生活中常见的物品，煤气灶旋钮开关。目标：希望能够从生活的细微之处观察，在头脑中思考这个模具产品是怎么被做出来的。提高自己的观察创造能力。了解模具设计与制造的过程。从小处着手。意义：通过本次的设计经验，可以意识到知识的不足，需要学习更多的知识与积累更多的经验。本次设计培养学生独立完成设计的能力，进一步提高和训练了制图、理论分析、结构设计、计算机应用和外文阅读能力。通过毕业设计，对一般模具的设计有了比较全面的了解，熟悉有关规范、规程，熟悉手册和工具书的使用，为今后独立工作打下基础。毕业设计提高学生分析模具的能力，培养踏实、细致、严格、认真和吃苦耐劳的工作作风。二、毕业设计（论文）内容及要求本次的设计内容有：零件的工艺分析、初选注塑机、确定型腔数目、分型面的选择、浇注系统的设计、成型零件结构设计、推出机构设计、模架的选择、零件图的绘制等。要求：论文格式要正确、美观、内容齐全、计算正确、图纸绘制正确、标注无遗漏、标注美观、设计合理。三、毕业设计（论文）进程安排序号设计（论文）各阶段名称计划时间1确定毕业设计（论文）选题并完成选题审批表2017.3.8前2依据任务书，学生进行准备工作，调研及资料收集2017.3.9-3.163撰写并完成开题报告2017.3.17-3.244完成毕业设计（论文）初稿；填写周记2017.3.25-4.245根据指导教师的建议，完成对毕业设计（论文）修改工作，通过毕业设计（论文）的查重，整理并完善毕业设计（论文）相关资料，上交毕业设计（论文）所有资料（包含纸质档和电子文档，周记不得少于5次），并准备答辩2017.4.25-5.46答辩小组的评阅教师审核并量化打分2017.5.5-5.127学生毕业设计（论文）答辩2017.5.13四、参考书及参考文献1 褚建忠，甘辉，黄志高. 塑料模具设计基础及项目实践. 北京：浙江大学出版社，2015.2 翁其金. 塑料模具成型技术. 北京：机械工业出版社，2001.3 唐志玉. 注塑模具设计师指南. 北京：国防工业出版社，1996.4 朱光力，万金保.塑料模具设计. 北京：清华大学出版社，2003.5 洪慎章. 实用注塑成型及模具设计. 北京：机械工业出版社，2006.6 李发志编著模具先进制造技术. 北京：机械工业出版社，20037 齐晓杰塑料成型工艺及模具设计北京：机械工业出版社，20058 黄虹塑料成型加工与模具. 上海：学林工业出版社，20029 孙凤琴模具制造工艺与设备. 北京：中国轻工业出版社，200310 宋玉恒塑料注塑模具设计手册. 北京：航空工业出版社，1994.指导教师（签字）: 院（系）主任（签字）: 毕业设计（论文）周记专业 模具设计与制造 班级 学号 姓名 周次1日期17.03.27课题煤气灶旋钮开关的注塑模设计工作内容摘要时间过得很快，自从十二月一号离开学校到公司实习现在已经3个月了，毕业设计的任务也开始着手进行。在冲压模具、塑料模具两大类中个人偏好塑料模具，因为生活中随手接触的塑料制品很多，可以说塑料模具极大的方便了日常生活，而且也方便寻找设计灵感。考虑了很多因素，最终在老师的指导建议下我确定了自己的毕业设计为煤气灶旋钮开关的注塑模设计。接下来的时间里就要围绕着这小小的开关”好好用工了。周次2日期17.04.03课题煤气灶旋钮开关的注塑模设计工作内容摘要第一次要单独完成这样的设计，感觉还真的是有点难度的，幸亏还有老师的指导，要不然真不知道该怎么完成。自己查阅了很多相关的书籍，也在网上参考了许多关于塑料模具的资料，为了这个设计做好充分的准备，同时我也咨询了公司里的前辈跟同事，作为塑料模具的前行者，他们给予了我很多的建议与思路，我相信一定会完成好这次毕业设计。专业 模具设计与制造 班级 学号 姓名 周次3日期17.04.10课题煤气灶旋钮开关的注塑模设计工作内容摘要这周开始利用星期六的休息时间开始绘制模具的三维模型。我的设计题目是煤气灶旋钮开关的注塑模设计，所以要先绘制产品：煤气灶旋钮开关，我在网上提前买了一个开关，然后分析它的外形、结构、还有材料要求。再确定模具的结构形式、注射机型号模架的选定，还有模具其他系统的设计等等，感觉在学校学到的东西突然就用起来了。周次4日期17.04.17课题煤气灶旋钮开关的注塑模设计工作内容摘要经过一个星期的努力模具装配图基本上已经出来了，虽然只是最简单的结构，但通过自己的努力完成的，心里也是很开心的。接下来要做的就是绘制模具2D图。在绘制2D过程中，发现了模具3D数据里有些问题，比如：模仁如果不拆镶件，型芯型腔无法加工；产品外形部分倒角导致产品取件困难，水路干涉等等问题，于是再回头回到3D数据里修改发现的问题。把这些问题点记了下来，然后反过来修改3D图。专业 模具设计与制造 班级 学号 姓名 周次5日期17.04.24课题煤气灶旋钮开关的注塑模设计工作内容摘要又经过空余时间的修改模具的2D绘制图也差不多接近尾声了，虽然问题点还有很多，但总体看看半成品，觉得还真像那么一回事。在撰写毕业论文之前，仔细的回想了一下设计这套“煤气灶旋钮开关的注塑模”的思路和一些自己犯过的错误总结出来的心得，打算将其展现在自己的论文里。根据老师的指导跟建议，加上参考往届的论文格式，算是开了个头。因为查重的原因，我在每写一段话的时候都会再三的修改。说实话，写论文真是个漫长而又复杂的过程。周次 6日期17.05.04课题煤气灶旋钮开关的注塑模设计工作内容摘要毕业设计和毕业论文已经大体完成了。老师让完成论文的同学把论文给老师看一下，看看有什么问题。每一次上交都感觉没有问题了，但是老师都能检查出问题，告诉我哪边需要修改。经过三四次的上交修改，最后总算是过了老师这一关了。这次毕业论文的设计，老师的帮助与指导是功不可没的，我觉得如果没有老师的帮助，是不会完成这么快的。当然还有自己的不懈努力，完全是花自己的空余时间完成的。我觉得这次论文的完成，对今后的工作肯定会有帮助的。 编号 毕业设计（论文）题 目:煤气灶旋钮开关的注塑模设计学生姓名:学 号:院（系）:专业班级:指导教师:职 称: 2017年 5月开题报告一、课题来源、选题依据、课题研究目的、应用价值课题来源：本次设计来源于生活中常见的家具一种煤气灶旋钮开关，自己立题。选题依据：根据查阅资料，选取老师的意见课题研究目的：研究这一课题，其一是因为它能够帮助我学习到更多与模具相关的知识；其二是因为我能够了解模具的设计流程；其三是提高二维和三维绘图软件使用；这对于我以后的工作能够起到极大地帮助作用。应用价值：在我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身机壳；小到一个胚头螺丝、纽扣、笔芯、发卡，以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的联系。特别是塑料模具的的飞速发展，使整个社会都受益匪浅，现在塑料模具已成为三大模具之一，在国民经济中占有重要地位。塑料制品质量的优劣及生产效率的高低，模具因素约占80%。而我选择的课题所要设计的煤气灶旋钮开关正是一塑料制品，从模具的制造角度来说，它制作容易，成本低廉，具有极大地实际应用价值。二、课题研究的基本思路、研究的关键问题和研究手段（途径）1.课题研究的基本思路：先收集资料，剖析零件，确定零件用料；再拟定模具结构方案，初选注塑机，进行模具设计计算，务必使模具结构紧凑，安全可靠；然后绘制模具装配草图，校核注塑机有关工艺参数；最后绘制模具总装配图和零件图2.研究的关键问题和研究手段：（1）零件成型工艺性（原材料、结构和尺寸）分析；（2）计算零件的体积和重量（包含初选注射机型号）；（3）零件注射工艺参数的确定； （4）注射模的结构设计（选择分型面、确定型腔数量和排列方式、浇注系统设计、成型零件结构设计等）；（5）模具设计的有关计算（包含注射机有关参数的校核）等。三、论文的主体框架和主要内容概述1.论文的主题框架：（1）零件成型工艺性（原材料、结构和尺寸）分析；（2）计算零件的体积和重量（包含初选注射机型号）；（3）零件注射工艺参数的确定； （4）注射模的结构设计（选择分型面、确定型腔数量和排列方式、浇注系统设计、成型零件结构设计等）；（5）模具设计的有关计算（包含注射机有关参数的校核）等。2.主要内容概述： （1）零件工艺性分析设计任务、塑料分析、零件结构分析、尺寸精度和表面要求。（2）成型工艺与方案设计初选注塑机体、选用注塑机的方法、注塑机计算、注射机有关参数的校核、确定型腔数量和排列方式、模具结构形式的确定、分型面的选择。（3）浇注系统设计主流道设计、分流道设计、浇口的设计、冷料穴的设计、成型零件设计、结构设计、尺寸计算、推出机构的设计、冷却系统的设计。（4）模具图绘制绘制模具图、主要零件图。四、论文工作进度与安排起讫日期工作内容达到要求2017.3.8前确定毕业设计（论文）选题并完成选题审批表2017.3.9-3.16依据任务书，学生进行准备工作，调研及资料收集2017.3.17-3.24撰写并完成开题报告2017.3.25-4.24完成毕业设计（论文）初稿；填写周记2017.4.25-5.4根据指导教师的建议，完成对毕业设计（论文）修改工作，通过毕业设计（论文）的查重，整理并完善毕业设计（论文）相关资料，上交毕业设计（论文）所有资料（包含纸质档和电子文档，周记不得少于5次），并准备答辩2017.5.5-5.12答辩小组的评阅教师审核并量化打分2017.5.13学生毕业设计（论文）答辩五、指导教师意见 指导教师：年 月 日六、所在专业负责人审查意见 专业负责人：年 月 日七、参考文献阅读清单（要求8篇以上）序号题 目（及作者）出处（书籍及出版社、期刊名及期刊卷期号等）1吴百中. 机械制图.浙江：电子工业出版社，2011.2陈志刚. 塑料成型工艺及模具设计.北京：机械工业出版社，2007.3张景黎塑料模具设计与制造实训教程北京：化学工业出版社，2009.4邹继强. 塑料制品及其成型模具设计.北京：清华大学出版社，2005.5洪慎章. 实用注塑成型及模具设计.北京：机械工业出版社，2006.6谢鹏程高分子材料注射成型CAE理论及应用北京：化学工业出版社，20107褚建忠.塑料模具设计基础及项目实践.浙江：浙江大学出版社，2015.8曹丽平 赵祝和. 塑料模具设计步骤与实例精解.北京：机械工业出版社，2010.9屈华昌. 塑料成型工艺与模具设计.北京：机械工业出版社，2008.10金文兵机械设计基础浙江大学出版社，2010.苏州健雄职业技术学院毕业设计（论文）评价表（指导教师用）学生： 设计（论文）题目：煤气灶旋钮开关的注塑模设计评价项目评价要素评价内涵成绩评定满分得分检查选题质量01选题方向和范围符合本专业的培养目标，基本达到科学研究和实践能力培养和锻炼的目的。602难易度满足专业教学计划中对素质、能力和知识结构的要求，有一定难度，工作量适当。403理论意义和实际应用价值选题符合本学科专业的发展，符合科技、经济和社会发展的需要，解决理论或实际工作中的问题，并能理论联系实际，具有一定的科技、应用的参考价值。5能力水平04查阅和应用文献资料能力基本掌握检索中外文献资料的方法，对资料进行初步分析、综合、归纳等整理，并能适当应用。1305综合运用知识能力能够综合应用所学知识，对课题所研究问题进行分析，研究目标明确，内容具体，且具有一定的深度。1106研究方法与手段较熟练运用本专业的方法、手段和工具开展课题的分析、设计和实施工作。707实验技能和实践能力已基本掌握了专业技能和研究设计方法，实践能力较强。908创新意识能够在前人工作的基础上，进行科学的分析与综合，提出问题，探索解决问题的方法、手段有一定的特色或新意，结论有新见解。7设计（论文）质量09内容与写作较完整地反映实际完成的工作，概念清楚，内容基本正确，数据可靠，结果可信。710结构与水平结构较严谨，语言通顺，立论正确，论据充分，分析较深入，结论基本正确。1111要求与规范化程度符合本院的毕设工作的规范要求，论文中的术语、格式、图表、数据、公式、引用、标注及参考文献均符合规范。1212成果与成效有一定的实用价值；有实物作品、实际运行的原型系统；初步得到应用或具有应用前景的成果。8综合意见100指导教师签字：时间： 2017届学生毕业设计（论文）材料袋题 目：煤气灶旋钮开关的注塑模设计学生姓名：学 号：院（系）：专业班级：指导教师：职 称：材 料 目 录序号名 称数量备注1毕业设计（论文）选题审批表12毕业设计（论文）任务书13毕业设计（论文）开题报告14毕业设计（论文）指导教师评阅表15毕业设计（论文）评阅教师评阅表16毕业设计（论文）答辩记录17毕业设计（论文）答辩审查及成绩评定表18毕业设计（论文）（附所有电子资料）1双面打印、装订（封面用牛皮纸）9其它材料（如大学生论文检测报告单等） 2017年5月4日包含有CAD图纸和说明书,咨询Q 197216396摘 要本篇文章是关于煤气灶旋钮开关的注塑模设计，虽然塑件的整体形状不是很复杂，但其设计的难点在于分型面的确定和浇注系统的设计。本次设计主要运用UG此软件，结合生产实践来设计旋钮开关注塑模具的整体结构，通过对塑件的形状、材料、尺寸以及外观要求等方面的分析来确定其工艺。主要包括分型面的选择、成型零件的计算、浇注系统的设计以及推出机构和冷却系统的设计。此外还要对塑件的体积和质量进行计算，并选择合适的注塑机。关键词：注塑模；浇注系统；结构设计目 录前 言11 工艺分析21.1零件的分析21.1.1脱模斜度21.1.2零件的外观要求21.2 材料的分析21.3 ABS注塑成型的工艺参数32 分型面的确定42.1 分型面的选择原则42.2 确定型腔的数量以及布局原则42.2.1 型腔数量的确定主要有以下影响因素42.2.2 布局原则52.3 模架的选择53 注塑机的选择73.1 零件的体积和质量的计算73.2 选择注塑机74 注塑模导向定位系统84.1 导向定位系统的定义84.2 导向系统的设计84.2.1 A、B板之间的导柱导套设计84.2.2复位杆的设计95 成型零件的设计105.1 型腔的结构设计105.2 型芯的结构设计105.3 模仁材料的选择115.4 动模、定模尺寸的确定115.4.1动模板尺寸115.4.2定模板尺寸116 浇注系统的设计136.1 浇口位置的选取136.2 浇注流道设计137 推出机构的设计158 冷却系统的设计169 模具制图17总 结18致 谢19附 录20参考文献21前 言随着工业的发展，工业产品的品种和数量不断增加，换型不断加快，使模具的需要不断增加，从而对模具的质量要求越来越高，模具技术在国民经济中的作用越来越显得重要。 模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。直到20世纪80年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。近年，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业、乡镇（个体）模具企业的发展也相当迅速。虽然中国模具工业发展迅速，但与需求相比，显然供不应求，其主要缺口集中于精密、大型、复杂、长寿命模具领域。由于在模具精度、寿命、制造周期及生产能力等方面，中国与国际平均水平和发达国家仍有较大差距，因此我们国内的模具企业应该放眼世界，加大对技术的开发以及人才的培养，只有掌握了核心技术，才能改变我们的产业结构，获得更好的发展。注塑模具是模具行业非常重要的组成部分，其特点在于一模多腔，从而大大提高了工业生产效率，而且塑料模具可以生产出结构复杂，尺寸精度要求较高的塑件，因此使得塑料模具在工业生产中应用非常之广泛。其工艺步骤主要包括：塑件的收缩率，冷却系统以及脱模机构，因此在设计时应该根据塑件的整体结构特性来选择合适的脱模机构，以确保塑件的质量。1 工艺分析1.1 零件的分析图1-1 零件图 零件材料为烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）。零件名称为煤气灶旋钮开关。要求批量生产。在上面的图中我们可以看到本次的任务是做一个塑料的煤气灶旋钮开关，所以大部分尺寸精度要求不是很高，只有个别尺寸精度需要较高的要求。因为这个旋钮开关是和煤气灶配套的，所以市面上一般的煤气灶都可以用这个开关，因此中间大小只要和煤气灶配套就行了。因为零件的外形较为简单，所以在加工制造方面也较为方便，如图1-1所示。1.1.1 脱模斜度在上面的图中我们查书我们得知，ABS材料的成型收缩率在0.4%-0.8%范围内，该零件的外形斜度为2，内形的脱模斜度位35.1.1.2 零件的外观要求表面光滑无毛刺，外形尺寸在允许的公差范围之内，卡孔尺寸要精确。1.2 材料的分析 该零件选用的材料为ABS塑料，它是属于热塑性塑料，该产品是通过注塑成型的。所以我们才会选用ABS这个材料。ABS是由丙烯腈（A）、丁二烯（B）、苯乙烯（S）共聚生成的三元共聚物，具有良好的综合力学性能。ABS易吸水，从而使成型塑件表面出现斑痕，云纹等缺陷，所以在成型加工前应进行干燥处理。ABS这个材料由于性能稳定，所以在社会上的应用也较为广泛。如生活用品中的电视机、计算收音机等的壳体；工业机械中的齿轮、轴承等等。1.3 ABS注塑成型的工艺参数注塑机的注射方式选择：螺杆式，螺杆转速在20r60r/min之间，注塑级喷嘴的选择方式为自锁式，温度在250270之间。料筒温度前段保持在255260之间，中期的时候在265280之间，后期的时候保持在240250之间。模具温度应该保持在50120之间，注射压力应该在MPa80120MPa。整套工序的时间注射时间为0s5s、保压时间为20s50s、冷却时间为20s40s、成型周期为50s100s.2 分型面的确定2.1 分型面的选择原则（1）符合胶件脱模的基本要求，就是能使胶件能从模具内取出，分模面位置应设计在胶件脱模方向最大的投影边缘部位。（2）满足模具的锁紧要求，将胶件投影面积大的方向，放在前、后模的合模方向上，而将投影面积小的方向作为侧向分模面；另外，分模面是曲面时，应加斜面锁紧。该零件分型面如图2-1所示。图2-1 零件分型面2.2 确定型腔的数量以及布局原则2.2.1 型腔数量的确定主要有以下影响因素（1）制品重量（包括浇注系统凝料）与注塑机的额定注塑量：（各腔塑料制品总量+浇注系统凝料）注塑机额定注塑量80%。注意：算出的数值不能四舍五入，只能向大取整数。（2）由注塑机的额定锁模力确定：各产品（包括凝料）在分型面上的投影面积型腔平均压力注塑机额定锁模力80%。注意：型腔平均压力需要查表2-1塑料形状和精度不同时可选用的型腔压力得到。表2-1 塑料形状和精度不同时可选用的型腔压力条件型腔平均压力/MPa举例易于成型的制品25聚乙烯、聚苯乙烯等厚壁均匀用品、容器类普通制品30薄壁容器类高黏度、高精度制品35ABS、聚甲醛等机械零件、高精度制品黏度和精度特别高制品40高精度的机械零件2.2.2 布局原则（1）保证模具的压力平衡和温度平衡。保证模具的压力和温度平衡，可以采用将制品对称排位或对角排位。（2）成型零件尺寸最小原则。成型零件的尺寸越小，模架的尺寸就越小，模具的制造成本就越低，与之匹配的注射剂就越小。小型的注射机运转费用低，且运转速度快。该零件的排列方式为一模四腔对称排列，如图2-1。图2-1 型腔布局示意图2.3 模架的选择综合以上所述，选择的模架型号为龙记（LKM）的大水口CI.A板厚度为60mm，B板厚度为70mm，C板厚度为80mm.如图2-2所示。图2-2 模架3 注塑机的选择3.1 零件的体积和质量的计算根据UG软件的建模测量得出单个零件的体积为7.9cm3；因为一模四穴，故得出零件的总体积V1=0.974=38.8cm3；零件的总质量M1=V1=38.81.05=40.74g ABS的密度g/cm3（1.02-1.08）。浇注时的零件废料，查资料得出，取零件总体积的60%：为V2=V160%=23.28cm3。得出该模具一次浇注所需要材料的总体积和总质量：V=V1+V2=38.8+23.28=62.08cm3；M=V=1.0562.08=65.184g。3.2 选择注塑机根据上面的计算和书上内容的参考，所以初步决定选用注塑机型号为XS-ZY-125的注塑机来工作。该注塑机的参数如下表3-1所示。表3-1 注塑机技术参数一次注射量（cm3）125螺杆直径（mm）42注射压力（MPa）119注射方式螺杆式锁模力（KN)900最大注射面积（cm2）320最大开模行程（mm）300模具最大厚度（mm）300模具最大厚度（mm）200动定模板尺寸（mm）4204504 注塑模导向定位系统4.1 导向定位系统的定义（1）导向系统：使模具上的活动零件按照既定的轨迹运动的结构。（2）定位系统：注塑模中承受侧向力，保证动、定模之间及各种活动零件之间相对位置精度，防止模具在生产过程中变形错位的结构。（3）导向定位系统：注塑模中用于保证各活动零件在开、合模时准确复位，以及在注射过程中不会错位变形的那部分机构。4.2 导向系统的设计4.2.1 A、B板之间的导柱导套设计（1）定模板、动模板之间导柱的长度一般比型芯端面的高度高出15mm-25mm.（2）当有侧向抽芯机构或斜滑块时导柱的长度应在10mm-15mm.如图4-1、4-2所示。图4-1 导柱、导套图4-2 导向系统示意图4.2.2复位杆的设计模具合模需要四根复位杆，通过托模固定板固定。如图4-3所示。图4-3 复位杆5 成型零件的设计5.1 型腔的结构设计零件的外表面是通过型腔成型而成的，把型腔单独做成一个嵌块，再将嵌块把它固定到定模板上，形成一个完整的型腔。如图5-1所示。图5-1 型腔整体结构图5.2 型芯的结构设计因为零件分型面的原因，所以型芯内也存在了一部分零件表面。而型芯的设计跟型腔一样，同样是嵌块嵌入动模板中，如图5-2所示。图5-2 型芯嵌块结构图5.3 模仁材料的选择根据对零件的综合分析，该零件在外观上的要求较低，但是塑件在数量上是需要批量生产的。零件的材料ABS具有较高的耐热性、耐化学腐蚀性、良好的弹韧性、冲击强度、耐寒性以及较高的抗拉强度，而且根据效益和加工简单的方面来说，我选用S136钢材，并淬火。5.4 动模、定模尺寸的确定5.4.1动模板尺寸动模板所承受的压力较大，根据这一点，动模板要稍微厚一点，厚度为70mm.5.4.2定模板尺寸定模板所承受的压力较大需要考虑定模板开框后模仁镶嵌并留余量，所以厚度选取为60mm。如图5-3。图5-3 动、定模板结构示意图图6 浇注系统的设计6.1 浇口位置的选取根据零件的成型条件，故可以采用侧浇口方式来浇注，型腔数为一模四腔。因为浇口截面积的分流道较小，注射压力所示较大，若排气不良，则易造成零件的充填不满和产生硬痕等现象。所以产品浇注口如图5-1所示。图6-1 浇注口示意图6.2 浇注流道设计浇注道分为主流道和分流道两部分，主流道需要和注射机的喷嘴接触相互碰撞，所以在设计的时候可以设计成可更换的浇口套。这套模具的浇口套内径呈圆锥形，锥度大小在34之间。如图6-2、6-3所示。 图6-2 流道示意图由于采用普通的半圆形浇道，模具的分流道设计在定模板的分型面处。查询相关资料得知，根据塑件质量得出，该分流道直径可取3mm，长度则取60mm，主流道直径取6mm.图6-3浇口套示意图7 推出机构的设计这套模具应该采用顶杆顶出的方式，将零件顶出来。因为零件结构简单，所以可以将推出机构顶杆设置在零件的中心位置。主浇道下方的冷料穴与钩料针相连接，以便更好的取出零件。在顶杆顶出零件的时候要注意顶出力不易过大，以免造成零件的损伤。如图7-1、7-2所示。图7-1 推出机构图7-2 推出机构根据零件的结构特点和数量分布，顶杆数量应该有四根，分别设置在零件的中心位置。顶杆的长度为115mm，直径为5mm，固定在推杆固定板上。顶杆的长度比较长，直径不大，所以在选择顶杆材料的时候，要着重硬度。因此我选择顶杆的材料为65Mn钢。8 冷却系统的设计ABS材料的熔化温度为280以上，模具温度为60120，所以模具温度选为80，采用常温水来对模具进行冷却。为了缩短冷却时间提高生产效率，因此这次冷却系统的布局采用横向环绕的布局方式。因为零件的尺寸不大，所以选取的水路直径为5mm.这套模具的冷却系统如图8-1所示。图8-1 型腔冷却回路图9 模具制图模具总装图如图9-1所示。图9-1 模具总装图总 结时间过的飞快，转眼间两年半的学习生涯即将结束了，迎来的却是社会给我们的前所未有的挑战。在做毕业设计的这段时间里说快也不快，说慢也不慢，也就这样结束了。做好这份毕业设计，我觉得主要还是靠的自己以前学的课堂知识和自觉性。在做毕业设计之前，指导老师就给我们讲解了关于毕业设计的很多内容，但在实际的设计过程中难免会遇到一些我们难以解决的困难，同时也发现了自己的不足之处。现在发现的不足能改正，那还是对我们是有好处的，总比发现不了自己的不足要强的多。第一次选定零件、第一次做分析、第一次做出整套模具出来，种种的第一次，给我带来的不仅仅是成就感，还有就是对未来从事这行业的一种兴奋与期待。因为是第一次，所以出现的问题太多了。零件选定的不合理、尺寸选定的不规范、软件命令的不熟悉等等问题也都接踵而来。但靠着自己的不断进取的思想、同学之间的互帮互助和指导老师的悉心指导，这些问题到最后都一一解决了。在这次设计过程中充分利用了UG、CAD、燕秀、胡波等软件。对这些软件的熟练程度，在设计这套模具上面起到了不可忽视的重要地位。在设计上，按照规定的顺序来操作，先怎么样再怎么样。这样，出错的概率会小很多。在这次模具设计中，我觉得我对这些软件的应用更加得心应手了。总之，通过这次毕业设计又一次锻炼了我的实践能力和积累了一些实践经验。同时也知道了自己的不足之处和了解了模具这一行业在社会生活中的地位。熟能生巧，能在这行业立足，最终要的还是经验的积累。所以我会在以后的工作中不断的积累社会经验，从而使得自己能在这样行业立足，变得更加优秀。致 谢最后还要再次感谢我的论文指导老师、模具老师还有同学们的热心帮助，如果没有你们的帮助，这份论文估计不会有现在这么好。指导老师对我的制图和论文都提出了许多的宝贵意见，在此表示衷心的感谢。也正因为你们的支持，我才能轻松的完成这篇论文设计。附 录 1图1-1零件图2图2-1零件分型面3表2-1塑料形状和精度不同时可选用的型腔压力4图2-1型腔布局示意图5图2-2模架6表3-1注塑机技术参数7图4-1导柱、导套8图4-2导向系统示意图9图4-3复位杆10图5-1型腔整体结构图11图5-2型芯嵌块结构图12图5-3动、定模板结构示意图图13图6-1浇注口示意图14图6-2流道示意图15图6-3浇口套示意图16图7-1推出机构17图8-1型腔冷却回路图18图9-1模具总装图参考文献1 褚建忠，甘辉，黄志高. 塑料模具设计基础及项目实践. 北京：浙江大学出版社，2015.2 翁其金. 塑料模具成型技术. 北京：机械工业出版社，2001.3 唐志玉. 注塑模具设计师指南. 北京：国防工业出版社，1996.4 朱光力，万金保.塑料模具设计. 北京：清华大学出版社，2003.5 洪慎章. 实用注塑成型及模具设计. 北京：机械工业出版社，2006.6 李发志模具先进制造技术. 北京：机械工业出版社，20037 齐晓杰塑料成型工艺及模具设计北京：机械工业出版社，20058 黄虹塑料成型加工与模具. 上海：学林工业出版社，20029 孙凤琴模具制造工艺与设备. 北京：中国轻工业出版社，200310 刘航. 模具制造技术. 西安：西安电子科技大学出版社，2006.19毕业设计（论文）答辩审查及成绩评定表设计(论文)题目煤气灶旋钮开关的注塑模设计毕业设计（论文）答辩资格审查以下各项，已完成的打“”，否则打“”任务书、开题报告、评阅表等材料齐全已完成任务书基本要求无严重违纪现象（如：旷课达1/3者、论文检测总文字复制比大于50%、违反规定造成重大损失者）审查结果指导教师意见：同意答辩 暂缓答辩 签字： 年 月 日评阅教师意见：同意答辩 暂缓答辩 签字： 年 月 日毕业设计（论文）答辩成绩答辩小组评审意见：成 绩（百分制）：组长（签字）：年 月 日答辩委员会评定成绩组成部分分值比例指导教师评阅分30%评阅教师评阅分30%答辩成绩40%最终得分毕业设计等第（五级分制）：答辩委员会主席（签章）：年 月 日毕业设计（论文）答辩记录毕业设计（论文）题目煤气灶旋钮开关的注塑模设计指导教师职 称工作单位答辩日期、时间答辩组成员（签字）：答辩记录：记录人（签字）：年 月 日答辩组组长（签字）：年 月 日摘 要本篇文章是关于煤气灶旋钮开关的注塑模设计，虽然塑件的整体形状不是很复杂，但其设计的难点在于分型面的确定和浇注系统的设计。本次设计主要运用UG此软件，结合生产实践来设计旋钮开关注塑模具的整体结构，通过对塑件的形状、材料、尺寸以及外观要求等方面的分析来确定其工艺。主要包括分型面的选择、成型零件的计算、浇注系统的设计以及推出机构和冷却系统的设计。此外还要对塑件的体积和质量进行计算，并选择合适的注塑机。关键词：注塑模；浇注系统；结构设计目 录前 言11 工艺分析21.1零件的分析21.1.1脱模斜度21.1.2零件的外观要求21.2 材料的分析21.3 ABS注塑成型的工艺参数32 分型面的确定42.1 分型面的选择原则42.2 确定型腔的数量以及布局原则42.2.1 型腔数量的确定主要有以下影响因素42.2.2 布局原则52.3 模架的选择53 注塑机的选择73.1 零件的体积和质量的计算73.2 选择注塑机74 注塑模导向定位系统84.1 导向定位系统的定义84.2 导向系统的设计84.2.1 A、B板之间的导柱导套设计84.2.2复位杆的设计95 成型零件的设计105.1 型腔的结构设计105.2 型芯的结构设计105.3 模仁材料的选择115.4 动模、定模尺寸的确定115.4.1动模板尺寸115.4.2定模板尺寸116 浇注系统的设计136.1 浇口位置的选取136.2 浇注流道设计137 推出机构的设计158 冷却系统的设计169 模具制图17总 结18致 谢19附 录20参考文献21前 言随着工业的发展，工业产品的品种和数量不断增加，换型不断加快，使模具的需要不断增加，从而对模具的质量要求越来越高，模具技术在国民经济中的作用越来越显得重要。 模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。直到20世纪80年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。近年，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业、乡镇（个体）模具企业的发展也相当迅速。虽然中国模具工业发展迅速，但与需求相比，显然供不应求，其主要缺口集中于精密、大型、复杂、长寿命模具领域。由于在模具精度、寿命、制造周期及生产能力等方面，中国与国际平均水平和发达国家仍有较大差距，因此我们国内的模具企业应该放眼世界，加大对技术的开发以及人才的培养，只有掌握了核心技术，才能改变我们的产业结构，获得更好的发展。注塑模具是模具行业非常重要的组成部分，其特点在于一模多腔，从而大大提高了工业生产效率，而且塑料模具可以生产出结构复杂，尺寸精度要求较高的塑件，因此使得塑料模具在工业生产中应用非常之广泛。其工艺步骤主要包括：塑件的收缩率，冷却系统以及脱模机构，因此在设计时应该根据塑件的整体结构特性来选择合适的脱模机构，以确保塑件的质量。1 工艺分析1.1 零件的分析图1-1 零件图 零件材料为烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）。零件名称为煤气灶旋钮开关。要求批量生产。在上面的图中我们可以看到本次的任务是做一个塑料的煤气灶旋钮开关，所以大部分尺寸精度要求不是很高，只有个别尺寸精度需要较高的要求。因为这个旋钮开关是和煤气灶配套的，所以市面上一般的煤气灶都可以用这个开关，因此中间大小只要和煤气灶配套就行了。因为零件的外形较为简单，所以在加工制造方面也较为方便，如图1-1所示。1.1.1 脱模斜度在上面的图中我们查书我们得知，ABS材料的成型收缩率在0.4%-0.8%范围内，该零件的外形斜度为2，内形的脱模斜度位35.1.1.2 零件的外观要求表面光滑无毛刺，外形尺寸在允许的公差范围之内，卡孔尺寸要精确。1.2 材料的分析 该零件选用的材料为ABS塑料，它是属于热塑性塑料，该产品是通过注塑成型的。所以我们才会选用ABS这个材料。ABS是由丙烯腈（A）、丁二烯（B）、苯乙烯（S）共聚生成的三元共聚物，具有良好的综合力学性能。ABS易吸水，从而使成型塑件表面出现斑痕，云纹等缺陷，所以在成型加工前应进行干燥处理。ABS这个材料由于性能稳定，所以在社会上的应用也较为广泛。如生活用品中的电视机、计算收音机等的壳体；工业机械中的齿轮、轴承等等。1.3 ABS注塑成型的工艺参数注塑机的注射方式选择：螺杆式，螺杆转速在20r60r/min之间，注塑级喷嘴的选择方式为自锁式，温度在250270之间。料筒温度前段保持在255260之间，中期的时候在265280之间，后期的时候保持在240250之间。模具温度应该保持在50120之间，注射压力应该在MPa80120MPa。整套工序的时间注射时间为0s5s、保压时间为20s50s、冷却时间为20s40s、成型周期为50s100s.2 分型面的确定2.1 分型面的选择原则（1）符合胶件脱模的基本要求，就是能使胶件能从模具内取出，分模面位置应设计在胶件脱模方向最大的投影边缘部位。（2）满足模具的锁紧要求，将胶件投影面积大的方向，放在前、后模的合模方向上，而将投影面积小的方向作为侧向分模面；另外，分模面是曲面时，应加斜面锁紧。该零件分型面如图2-1所示。图2-1 零件分型面2.2 确定型腔的数量以及布局原则2.2.1 型腔数量的确定主要有以下影响因素（1）制品重量（包括浇注系统凝料）与注塑机的额定注塑量：（各腔塑料制品总量+浇注系统凝料）注塑机额定注塑量80%。注意：算出的数值不能四舍五入，只能向大取整数。（2）由注塑机的额定锁模力确定：各产品（包括凝料）在分型面上的投影面积型腔平均压力注塑机额定锁模力80%。注意：型腔平均压力需要查表2-1塑料形状和精度不同时可选用的型腔压力得到。表2-1 塑料形状和精度不同时可选用的型腔压力条件型腔平均压力/MPa举例易于成型的制品25聚乙烯、聚苯乙烯等厚壁均匀用品、容器类普通制品30薄壁容器类高黏度、高精度制品35ABS、聚甲醛等机械零件、高精度制品黏度和精度特别高制品40高精度的机械零件2.2.2 布局原则（1）保证模具的压力平衡和温度平衡。保证模具的压力和温度平衡，可以采用将制品对称排位或对角排位。（2）成型零件尺寸最小原则。成型零件的尺寸越小，模架的尺寸就越小，模具的制造成本就越低，与之匹配的注射剂就越小。小型的注射机运转费用低，且运转速度快。该零件的排列方式为一模四腔对称排列，如图2-1。图2-1 型腔布局示意图2.3 模架的选择综合以上所述，选择的模架型号为龙记（LKM）的大水口CI.A板厚度为60mm，B板厚度为70mm，C板厚度为80mm.如图2-2所示。图2-2 模架3 注塑机的选择3.1 零件的体积和质量的计算根据UG软件的建模测量得出单个零件的体积为7.9cm3；因为一模四穴，故得出零件的总体积V1=0.974=38.8cm3；零件的总质量M1=V1=38.81.05=40.74g ABS的密度g/cm3（1.02-1.08）。浇注时的零件废料，查资料得出，取零件总体积的60%：为V2=V160%=23.28cm3。得出该模具一次浇注所需要材料的总体积和总质量：V=V1+V2=38.8+23.28=62.08cm3；M=V=1.0562.08=65.184g。3.2 选择注塑机根据上面的计算和书上内容的参考，所以初步决定选用注塑机型号为XS-ZY-125的注塑机来工作。该注塑机的参数如下表3-1所示。表3-1 注塑机技术参数一次注射量（cm3）125螺杆直径（mm）42注射压力（MPa）119注射方式螺杆式锁模力（KN)900最大注射面积（cm2）320最大开模行程（mm）300模具最大厚度（mm）300模具最大厚度（mm）200动定模板尺寸（mm）4204504 注塑模导向定位系统4.1 导向定位系统的定义（1）导向系统：使模具上的活动零件按照既定的轨迹运动的结构。（2）定位系统：注塑模中承受侧向力，保证动、定模之间及各种活动零件之间相对位置精度，防止模具在生产过程中变形错位的结构。（3）导向定位系统：注塑模中用于保证各活动零件在开、合模时准确复位，以及在注射过程中不会错位变形的那部分机构。4.2 导向系统的设计4.2.1 A、B板之间的导柱导套设计（1）定模板、动模板之间导柱的长度一般比型芯端面的高度高出15mm-25mm.（2）当有侧向抽芯机构或斜滑块时导柱的长度应在10mm-15mm.如图4-1、4-2所示。图4-1 导柱、导套图4-2 导向系统示意图4.2.2复位杆的设计模具合模需要四根复位杆，通过托模固定板固定。如图4-3所示。图4-3 复位杆5 成型零件的设计5.1 型腔的结构设计零件的外表面是通过型腔成型而成的，把型腔单独做成一个嵌块，再将嵌块把它固定到定模板上，形成一个完整的型腔。如图5-1所示。图5-1 型腔整体结构图5.2 型芯的结构设计因为零件分型面的原因，所以型芯内也存在了一部分零件表面。而型芯的设计跟型腔一样，同样是嵌块嵌入动模板中，如图5-2所示。图5-2 型芯嵌块结构图5.3 模仁材料的选择根据对零件的综合分析，该零件在外观上的要求较低，但是塑件在数量上是需要批量生产的。零件的材料ABS具有较高的耐热性、耐化学腐蚀性、良好的弹韧性、冲击强度、耐寒性以及较高的抗拉强度，而且根据效益和加工简单的方面来说，我选用S136钢材，并淬火。5.4 动模、定模尺寸的确定5.4.1动模板尺寸动模板所承受的压力较大，根据这一点，动模板要稍微厚一点，厚度为70mm.5.4.2定模板尺寸定模板所承受的压力较大需要考虑定模板开框后模仁镶嵌并留余量，所以厚度选取为60mm。如图5-3。图5-3 动、定模板结构示意图图6 浇注系统的设计6.1 浇口位置的选取根据零件的成型条件，故可以采用侧浇口方式来浇注，型腔数为一模四腔。因为浇口截面积的分流道较小，注射压力所示较大，若排气不良，则易造成零件的充填不满和产生硬痕等现象。所以产品浇注口如图5-1所示。图6-1 浇注口示意图6.2 浇注流道设计浇注道分为主流道和分流道两部分，主流道需要和注射机的喷嘴接触相互碰撞，所以在设计的时候可以设计成可更换的浇口套。这套模具的浇口套内径呈圆锥形，锥度大小在34之间。如图6-2、6-3所示。 图6-2 流道示意图由于采用普通的半圆形浇道，模具的分流道设计在定模板的分型面处。查询相关资料得知，根据塑件质量得出，该分流道直径可取3mm，