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汽车 垫片 冲压 模具设计 全套 CAD 图纸

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汽车垫片冲压模具设计（全套含CAD图纸）,汽车,垫片,冲压,模具设计,全套,CAD,图纸

内容简介：

任务书一、课题来源、目标及意义垫片是装配过程中不可或缺的零件，它有增大接触面积的作用。而且垫片冲压成型精度要求不高，很适合作为模具毕业生的研究项目。研究该项目是为了更好的去学习垫片冲压模具设计的过程熟悉怎么样用一些软件，比如用UG画三维图、CAD绘二维图等。通过此次毕业设计，将对冲压模有更进一步的了解。对于本次设计，将综合运用所学知识，完成材料的选用、材料的工艺分析、模具结构设计、凸模凹模尺寸的确定、绘制主要零件的零件图、模具装配图的绘制等。在以后的设计模具时，就知道怎样能不能更好的节省材料等问题，在以后工作中设计模具时，就知道该怎样去合理设计合理模具。让学生对冲压模具的设计产生更大的兴趣。本次设计将通过对冲压件材料的分析与计算，合理设计排样图，并对各个参数进行校核，设计出一副合理，经济、适用的垫片冲压模具。本次设计对于学生的能力有很大的提高，意义蛮大，熟悉凸模凹模尺寸的确定；绘制凸模凹模等主要零件的零件图；导料方式的选择；根据冲压力选择压力机；模具装配图的绘制。二、毕业设计（论文）内容及要求三、毕业设计（论文）进程安排序号设计（论文）各阶段名称计划时间毕业设计辅导，学生进行相关准备工作，选题并审批。教师下发任务书，学生完成开题报告，教师审核。学生上交开题报告，开始设计。教师指导学生完成毕业设计，并上报周记5次，教师指导学生提交毕业设计材料（电子稿与纸质稿）毕业设计答辩。四、参考书及参考文献1 刘传绍等主编. 机械制造工艺学. 北京：电子工业出版社，2011.2 丁友生等主编. 冷冲模具设计与项目实践. 杭州：浙江大学出版社，2014.3 付建军. 模具制造工艺. 北京：机械工业出版社，2011.4 关月华. 冲压成型工艺与模具设计. 北京：电子工业出版社，20135 吴兆祥. 模具材料及表面热处理. 北京：机械工业出版社，2008.6 张绪祥.熊海涛. 机械制造技术基础北京：人民邮电出版社，20137 韩树明机械工程基础北京：冶金工业出版社，20108 苏伟姜庆华. 模具概论北京：人民邮电出版社，20129 蒋继红等主编机械零件部件测绘北京：机械工艺出版社，201210 伍先明等主编冲压模具设计指导北京：国防工业出版社，2011指导教师（签字）: 院（系）主任（签字）: 开题报告一、课题来源、选题依据、课题研究目的、应用价值 垫片是装配过程中不可或缺的零件，它有增大接触面积的作用。而且垫片冲压成型精度要求不高，很适合作为模具毕业生的研究项目。在研究该项目是为了更好的去学习垫片冲压模具设计的过程熟悉怎么样用一些软件，比如用UG画三维图、CAD绘二维图等。通过此次毕业设计，我们将对冲压模有更进一步的了解。 对于本次设计，我们将综合运用所学知识，完成材料的选用、材料的工艺分析、模具结构设计、凸模凹模尺寸的确定、绘制主要零件的零件图、模具装配图的绘制等。在以后的设计模具时，我们就知道怎样能不能更好的节省材料等问题，在以后工作中设计模具时，我们就知道该怎样去合理设计合理模具。让我们对冲压模具的设计产生了更大的兴趣。二、课题研究的基本思路、研究的关键问题和研究手段（途径）对于垫片的设计而言，我们首先要考虑我们所设计的冲压件是否符合制造要求，然后运用模具冲压成型工艺及模具设计的基础知识，分析冲压件的性能要求，选择出符合该制件的材料。之后凸模凹模尺寸的确定、绘制主要零件的零件图、模具装配图的绘制等。再此期间，我们将遇到很多问题，其中要研究的关键问题主要有冲压件材料的选用；冲压件的公差等级；压力机的选择。还有一些细节方面，也是我们此次设计中将遇到的的问题。比如绘制零件图时，要考虑到冲压件的表面粗糙度要求，还有凸模凹模的精度、尺寸。三、论文的主体框架和主要内容概述想要设计出一套完美的设计，必须掌握本设计冲压成型工艺及模具设计的基础知识，设计一套完整的冲压模设计一般按以下的步骤来完成： 先进行冲压件分析包括结构分析和材料分析再进行成型工艺分析针对冲压件做出工艺卡片。模具结构设计与草图绘制凹凸模结构形式导料方式的选择卸料方式草图绘制模具尺寸计算包括了凹凸模刃口尺寸确定还有基本尺寸计算和冲压模闭合高度模具图纸的绘制包括模具装配图的绘制和零件图的绘制 以上基本上包括了设计一套模具所需的步骤和要求。同时，在之后的设计过程中，我们将通过查阅大量资料、手册、标准等，结合教材上的知识也对冲压模具的组成结构（导料方式、导向部分、）有了系统的认识。四、论文工作进度与安排起讫日期工作内容达到要求毕业设计辅导，学生进行相关准备工作，选题并审批。选题审批完成教师下发任务书，学生完成 报告，教师审核。完成开题报告学生上交开题报告，开始设计。教师指导开题报告审核完成，并已开始设计学生完成毕业设计，并上报周记5次，教师指导毕业设计最终稿完成学生提交毕业设计材料（电子稿与纸质稿）材料上交完成毕业设计答辩。五、指导教师意见 指导教师：年 月 日六、所在专业负责人审查意见 专业负责人：年 月 日七、参考文献阅读清单（要求8篇以上）序号题 目（及作者）出处（书籍及出版社、期刊名及期刊卷期号等）冲压模具设计指导伍先明北京：国防工业出版社，2011冲压成型工艺与模具设计.关月华北京：电子工业出版社，2013模具材料及表面热处理.吴兆祥北京：机械工业出版社，2008.模具制造工艺.付建军北京：机械工业出版社，2011. 模具概论苏伟姜庆华北京：人民邮电出版社，2012机械制造工艺学. 刘传绍北京：电子工业出版社，2011.冷冲模具设计与项目实践.丁友生杭州：浙江大学出版社，2014.机械零件部件测绘蒋继红北京：机械工艺出版社，2012机械制造技术基础张绪祥.熊海涛.北京：人民邮电出版社，2013机械工程基础韩树明北京：冶金工业出版社，2010包含有CAD图纸和说明书,咨询Q 197216396摘要这次说明书对垫片的设计流程进行了一个比较详细的介绍。零件包括了成型加工工艺的分析、模具设计的结构和计算、模具图纸绘制、模具加工工艺编制、小结、附录等一些内容。运用模具制造产品和零件，能够高效率的进行生产，并且能够大量的生产。操作还简单；需要加工出的零件和制品可以快速一次成型，不需要再次加工；运用简单的操作，可以做出复杂的零件；容易实现生产的自动化的特点。本次冲压重点在于凸模、凹模尺寸设计，通过合理的设计，才会生产出合格的产品。关键词：凸凹模刃口计算、模具装配图。 I目 录前 言11 成型工艺分析21.1 材料分析21.2 结构分析22 工艺方案的确定43 排样53.1 排样图53.2 材料的搭边53.3 步距长度的确定63.4 条料宽度的确定63.5 材料利用率73.6 条料排样图74 冲裁力计算、压力中心的确定、压力机的选择84.1 设计冲裁力84.1.1 冲裁力的计算84.1.2 推件力的计算84.2 压力机的选择85 模具结构设计95.1 凸、凹模结构形式95.2 导料方式的选择105.3 卸料方式106 模具尺寸计算116.1 凸、凹模刃口尺寸的确定116.2 基本尺寸计算116.3 冲压模闭合高度127 模具图纸绘制137.1 装配图绘制13总结14参考文献15前 言在当今工业生产中，模具运用十分的广泛，在汽车、电器、通信、电子行业中80%零件都要靠模具成型。冲压在冲模中是很重要的，冲模如果不符合规格，用冲压进行大量生产就很困难；冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合就可以产出冲压件。在工业生产这个行业中运用是非常的宽广的，而冲压在模具中是不可缺少的加工工艺设备。冲模的设计程度会直接影响到零件的质量、生产效率、生产成本与操作者的安全。对于一般冲压模具而言，结构比较复杂，模具的制造难度及精度要求比较高，制作周期长，因而对模具设计及工艺编排专业技术人员的要求更高。1 成型工艺分析 1.1 材料分析材料及板厚：材料为QSn4-3锡锌青铜，厚度1.6mm。锡锌青铜具有较高的强度，稳定性好，适合冲裁。零件加工相对比较简单一些，加工孔和边缘的长度刚好，厚度为1.6mm,级进模完全能满足要求。1.2 结构分析 材料为QSn4-3锡 锌青铜，厚度1.6mm。锡锌青铜具有较高的强度，稳定性好，适合冲裁。零件结构比较的简单，孔和边的长度也符合，壁厚为1.6mm,级进模完全能满足要求，如图1-1所示。 图1-1 零件图1.3 尺寸精度分析所有的零件图纸上面都没有标出公差，都是是自由的尺寸。按IT12级确定工件尺寸的偏差计算，如图1-2所示。 图1-2 尺寸图冲压技术要求: 1.材料:锡锌青铜 2.材料厚度:1.6mm 3.生产批量:大批量 4.未注公差:按IT12级确定.此零件结构简单，技术要求低，所以适合冲裁。2 工艺方案的确定这冲裁件包括了冲孔与落料两个基本的工序。可以选用的冲裁方案有单工序冲裁与复合冲裁和级进冲裁三种。方案一：先冲一个孔，然后连续落料，用了单一工序模生产。即采用一副模具进行落料，后一副模具冲直径为1mm和4.2mm的孔，该方案简单，但需要两幅模具才能完成，效率低，不符合生产要求。方案二：先冲一个孔-然后连续落料复合冲压，用了复合模生产。复核模是一种多工序模，生产效率高，冲裁件内孔位置精度高，结构复杂，成本高，不符合生产要求。方案三：先冲一个定位孔，然后连续冲压，冲出零件再落料。采用级进模生产。在级进模中，只需要一副模具生产效率高。终上所述，选择方案三，级进模生产零件。因为壁厚1.6mm小于倒装式壁厚，所以采用正装式级进模生产。3 排样3.1 排样图冲压零件的排样图，如图3-1所示。 图3-1 冲压排样图此零件结构简单，只有冲孔和落料工序：工序一：冲一个位孔定位，冲R4的孔；工序二：去除上下四块废料；3.2 材料的搭边排样的时候要加工的零件部分和条料侧边的剩料叫做搭边。搭边它很浪费材料，不过在冲压里面是不能缺少的一部分的，发挥的作用是很关键的，保证了可以冲出一个合格的零件，但是也浪费了一些材料。因为该零件长25mm，宽24mm，圆角R2t,并且该零件厚度为1.6mm,所以根据下表可知，工件间搭边值为a=2mm，侧搭边值为a=2.2mm。如表3-2所示表3-2 最小搭边值材料厚度t（mm）圆件及r2t圆角矩形边长L50矩形边长L50或圆角r2工件间a1侧边a工件间a1侧边a工件间a1侧边a0.251.82.02.22.52.83.00.20.51.21.51.82.02.22.50.50.81.01.21.51.81.82.00.81.20.81.01.21.51.51.81.21.61.01.21.51.81.82.01.62.01.21.51.82.52.02.22.02.51.51.82.02.22.22.52.53.01.82.22.22.52.52.83.3 步距长度的确定由于该零件圆角为R=1mm,根据表3-1可知搭边值a1=2mm,所以计算出该零件的步S=26mm3.4 条料宽度的确定要计算出零件条料的宽度，首先要算出零件的排样方式与搭边值。条料一直沿着导料板送进，公式计算为: 条料宽度 B=（D+2a）=(25+4.4)=29.4 式中 Dmax条料宽度方向冲件的最大尺寸； a侧搭边值； 条料宽度的单向偏差；3.5 材料利用率材料利用率的高低很关键，运用比较好的材料。我们的排样图利用了零件的特点，结构，采用了少废料排样，从而提高材料利用率。选用板料规格为1.6mm29.4mm1280mm。 根据计算，得出单个零件面A=600mm2材料面积A=29.426=764.4mm2一个工件的材料利用率=A/A100%=78%3.6 条料排样图排样方式和搭边值确定后，即可计算出条料宽度，进而确定模具导料板之间的距离。 公式计算为: 条料宽度 B=（D+2a）=(25+4.4)=29.4 a侧搭边值；如图3-3所示 图3-3 条料图4 冲裁力计算、压力中心的确定、压力机的选择4.1 设计冲裁力4.1.1 冲裁力的计算根据零件图,用CAD可计算出冲一次零件内外周边之和L=82.112mm,我们的材料选用的是锡锌青铜，而锡锌青铜的抗拉强度=539MPa，t=1.6mm,取K=1.3,则根据公式F冲=KLtb即F冲= 1.3x539x82.112x1.692057N。4.1.2 推件力的计算将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力F推=KtF，根据材料厚度取凹模刃口直壁高度h2mm,为了修模时能保证模具仍具有足够的强度,所以直壁高度取3mm,故n=h/t=3/0.3=10,查表3-22,取KT=0.07则F推=0.07x10x9402=6581.4N。4.2 压力机的选择模具的总冲压力=F1+F3=92057+6581.4=98638.4N压力机的公称压力必须大于冲裁时总压力的1.1到1.3倍，故可以计算压力机公称压力应大于（1.11.3)x16=（17.620.8）kn,闭合高度：H=100mm外廓尺寸：152x147mm根据设计指导书查表可知选择压力机型号为J23-6.5压力机最合适5 模具结构设计5.1 凸、凹模结构形式如图5-1 图5-2 所示 图5-1 凹模 图5-2 凸模常见的凹模安装有镶嵌式、整体式、压肩式，这套模具采用的是整体式，便于加工常见的凸模安装有镶嵌式、整体式、压肩式，我选用的是镶嵌和压肩混合使用，便于加工和安装。5.2 导料方式的选择常用的导料方式有导料销，导料板，等导料方式，此次我们选用的导料方式导料销导料。因为我们的产品尺寸精度不高，结构简单，采用导料板导料节约材料，所以用导料板导料。5.3 卸料方式卸料方式有两大种：刚性卸料和弹性卸料。此次我们采用的方式是刚性卸料，因为本次产品精度要求不高，厚度一般，粗糙度要求不是很高，所以我们选用刚性卸料。6 模具尺寸计算6.1 凸、凹模刃口尺寸的确定查表2-4得 初始冲裁间隙：Zmin=0.02,ZMAX =0.04,则ZMAX -ZMIN=0.02mm。零件的各尺寸精度为IT12，刃口磨损系数统一取为x=0.75.确定刃口尺寸公差根据零件的结构尺寸，凸、凹模刃口均可用线切割加工。查表2-8，线切割加工的尺寸精度可保证0.01mm，满足条件。取凹凸模刃口的孔径，轴类尺寸公差为：0.02mm;取刃口间隙均匀度允许公差为0.35Zmin 入体原则标注形式为110-0.6凹模刃口尺寸A1d=(11-0.75x0.6)0.020=10.320.020凸模刃口尺寸A1p=(10.7-0.02)0-0.02=10.680-0.02入体原则标注形式为250-0.7凹模刃口尺寸A2d=（25-0.75x0.7）0.020=24.470.020凸模刃口尺寸A2p=(24.65-0.02)0-0.02=24.630-0.02入体原则标注形式为4.40-0.2凹模刃口尺寸A3d=（4.4-0.75x0.2）0.020=4.250.020凸模刃口尺寸A3p=(4.4-0.02)0-0.02=4.380-0.02入体原则标注形式为R4.1凹模：A4d=R(4.1-0.75x0.2)0.010=R3.950.010凸模：A4p=R(3.9-0.01)0.010=R3.90-0.016.2 基本尺寸计算卸料板尺寸：221x125x25;凹模尺寸：221x125x20凸模固定板：221x125x256.3 冲压模闭合高度如图6-1所示。 图6-1 闭合高度经过设计我们可知各板的高度，各板符合冲压的强度，经计算：H=22.5+12.5+4+10+12.5+22.5+25+3.5=100，在压力机上可以使用。符合要求。7 模具图纸绘制7.1 装配图绘制模具上模部分由上模板，凸模，凸模固定板，凹模，卸料板，导柱，导套等组成。卸料方式采用钢性卸料，以弹簧为弹性元件。下模部分由下模板，卸料板，凹模组成冲孔废料由漏料孔漏出，该模具采用导料板导正。如图7-1所示 图7-1 装配图总结时光飞逝 ，转眼大学三年的生活就快结束了，作为一位学习模具专业的学生，我们要完成毕业设计，完成即将离校迈入社会的最后一课作业，毕业设计做 了那么久终于做好了，非常的开心，在完成作业的过程中遇到了困难，有许多的问题是自己不能解决的，在老师和同学的帮助下都得到了解决。谢谢老师的帮忙细心指导还有同学朋友。使我加深了对专业知识的理解,减少了阻碍. 但是,在设计的过程中还是有较多困难,例如选取凹模长宽高的选取,在选取这些尺寸的时候，不能只靠公式去计算，时间和理论有区别。刃口尺寸的设计可能也有些不是很合理;还有就是材料选择不足等,这对我们来说可能要将来工作后,在工作中累积经验，经过本次的毕业设计收获到了很多，首先，以前在课堂上没有好好学的，现在都重新学习了一遍，其次，对于模具设计有了进一步的认识和加深了，最后，这次的毕业设计真的学会了很多很综合的运用到了大学三年所学的东西，即将走上工作岗位，希望有一个好的开始。参考文献1 刘传绍等主编. 机械制造工艺学. 北京：电子工业出版社，2011.2 丁友生等主编. 冷冲模具设计与项目实践. 杭州：浙江大学出版社，2014.3 付建军. 模具制造工艺. 北京：机械工业出版社，2011.4 关月华. 冲压成型工艺与模具设计. 北京：电子工业出版社，20135 吴兆祥. 模具材料及表面热处理. 北京：机械工业出版社，2008.6 张绪祥.熊海涛. 机械制造技术基础北京：人民邮电出版社，20137 韩树明机械工程基础北京：冶金工业出版社，20108 苏伟姜庆华. 模具概论北京：人民邮电出版社，20129 蒋继红等主编机械零件部件测绘北京：机械工艺出版社，201210 伍先明等主编冲压模具设计指导北京：国防工业出版社，201115摘要这次说明书对垫片的设计流程进行了一个比较详细的介绍。零件包括了成型加工工艺的分析、模具设计的结构和计算、模具图纸绘制、模具加工工艺编制、小结、附录等一些内容。运用模具制造产品和零件，能够高效率的进行生产，并且能够大量的生产。操作还简单；需要加工出的零件和制品可以快速一次成型，不需要再次加工；运用简单的操作，可以做出复杂的零件；容易实现生产的自动化的特点。本次冲压重点在于凸模、凹模尺寸设计，通过合理的设计，才会生产出合格的产品。关键词：凸凹模刃口计算、模具装配图。 1目 录前 言11 成型工艺分析21.1 材料分析21.2 结构分析22 工艺方案的确定43 排样53.1 排样图53.2 材料的搭边53.3 步距长度的确定63.4 条料宽度的确定63.5 材料利用率73.6 条料排样图74 冲裁力计算、压力中心的确定、压力机的选择84.1 设计冲裁力84.1.1 冲裁力的计算84.1.2 推件力的计算84.2 压力机的选择85 模具结构设计95.1 凸、凹模结构形式95.2 导料方式的选择105.3 卸料方式106 模具尺寸计算116.1 凸、凹模刃口尺寸的确定116.2 基本尺寸计算116.3 冲压模闭合高度127 模具图纸绘制137.1 装配图绘制13总结14参考文献15前 言在当今工业生产中，模具运用十分的广泛，在汽车、电器、通信、电子行业中80%零件都要靠模具成型。冲压在冲模中是很重要的，冲模如果不符合规格，用冲压进行大量生产就很困难；冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合就可以产出冲压件。在工业生产这个行业中运用是非常的宽广的，而冲压在模具中是不可缺少的加工工艺设备。冲模的设计程度会直接影响到零件的质量、生产效率、生产成本与操作者的安全。对于一般冲压模具而言，结构比较复杂，模具的制造难度及精度要求比较高，制作周期长，因而对模具设计及工艺编排专业技术人员的要求更高。1 成型工艺分析 1.1 材料分析材料及板厚：材料为QSn4-3锡锌青铜，厚度1.6mm。锡锌青铜具有较高的强度，稳定性好，适合冲裁。零件加工相对比较简单一些，加工孔和边缘的长度刚好，厚度为1.6mm,级进模完全能满足要求。1.2 结构分析 材料为QSn4-3锡 锌青铜，厚度1.6mm。锡锌青铜具有较高的强度，稳定性好，适合冲裁。零件结构比较的简单，孔和边的长度也符合，壁厚为1.6mm,级进模完全能满足要求，如图1-1所示。 图1-1 零件图1.3 尺寸精度分析所有的零件图纸上面都没有标出公差，都是是自由的尺寸。按IT12级确定工件尺寸的偏差计算，如图1-2所示。 图1-2 尺寸图冲压技术要求: 1.材料:锡锌青铜 2.材料厚度:1.6mm 3.生产批量:大批量 4.未注公差:按IT12级确定.此零件结构简单，技术要求低，所以适合冲裁。2 工艺方案的确定这冲裁件包括了冲孔与落料两个基本的工序。可以选用的冲裁方案有单工序冲裁与复合冲裁和级进冲裁三种。方案一：先冲一个孔，然后连续落料，用了单一工序模生产。即采用一副模具进行落料，后一副模具冲直径为1mm和4.2mm的孔，该方案简单，但需要两幅模具才能完成，效率低，不符合生产要求。方案二：先冲一个孔-然后连续落料复合冲压，用了复合模生产。复核模是一种多工序模，生产效率高，冲裁件内孔位置精度高，结构复杂，成本高，不符合生产要求。方案三：先冲一个定位孔，然后连续冲压，冲出零件再落料。采用级进模生产。在级进模中，只需要一副模具生产效率高。终上所述，选择方案三，级进模生产零件。因为壁厚1.6mm小于倒装式壁厚，所以采用正装式级进模生产。3 排样3.1 排样图冲压零件的排样图，如图3-1所示。 图3-1 冲压排样图此零件结构简单，只有冲孔和落料工序：工序一：冲一个位孔定位，冲R4的孔；工序二：去除上下四块废料；3.2 材料的搭边排样的时候要加工的零件部分和条料侧边的剩料叫做搭边。搭边它很浪费材料，不过在冲压里面是不能缺少的一部分的，发挥的作用是很关键的，保证了可以冲出一个合格的零件，但是也浪费了一些材料。因为该零件长25mm，宽24mm，圆角R2t,并且该零件厚度为1.6mm,所以根据下表可知，工件间搭边值为a=2mm，侧搭边值为a=2.2mm。如表3-2所示表3-2 最小搭边值材料厚度t（mm）圆件及r2t圆角矩形边长L50矩形边长L50或圆角r2工件间a1侧边a工件间a1侧边a工件间a1侧边a0.251.82.02.22.52.83.00.20.51.21.51.82.02.22.50.50.81.01.21.51.81.82.00.81.20.81.01.21.51.51.81.21.61.01.21.51.81.82.01.62.01.21.51.82.52.02.22.02.51.51.82.02.22.22.52.53.01.82.22.22.52.52.83.3 步距长度的确定由于该零件圆角为R=1mm,根据表3-1可知搭边值a1=2mm,所以计算出该零件的步S=26mm3.4 条料宽度的确定要计算出零件条料的宽度，首先要算出零件的排样方式与搭边值。条料一直沿着导料板送进，公式计算为: 条料宽度 B=（D+2a）=(25+4.4)=29.4 式中 Dmax条料宽度方向冲件的最大尺寸； a侧搭边值； 条料宽度的单向偏差；3.5 材料利用率材料利用率的高低很关键，运用比较好的材料。我们的排样图利用了零件的特点，结构，采用了少废料排样，从而提高材料利用率。选用板料规格为1.6mm29.4mm1280mm。 根据计算，得出单个零件面A=600mm2材料面积A=29.426=764.4mm2一个工件的材料利用率=A/A100%=78%3.6 条料排样图排样方式和搭边值确定后，即可计算出条料宽度，进而确定模具导料板之间的距离。 公式计算为: 条料宽度 B=（D+2a）=(25+4.4)=29.4 a侧搭边值；如图3-3所示 图3-3 条料图4 冲裁力计算、压力中心的确定、压力机的选择4.1 设计冲裁力4.1.1 冲裁力的计算根据零件图,用CAD可计算出冲一次零件内外周边之和L=82.112mm,我们的材料选用的是锡锌青铜，而锡锌青铜的抗拉强度=539MPa，t=1.6mm,取K=1.3,则根据公式F冲=KLtb即F冲= 1.3x539x82.112x1.692057N。4.1.2 推件力的计算将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力F推=KtF，根据材料厚度取凹模刃口直壁高度h2mm,为了修模时能保证模具仍具有足够的强度,所以直壁高度取3mm,故n=h/t=3/0.3=10,查表3-22,取KT=0.07则F推=0.07x10x9402=6581.4N。4.2 压力机的选择模具的总冲压力=F1+F3=92057+6581.4=98638.4N压力机的公称压力必须大于冲裁时总压力的1.1到1.3倍，故可以计算压力机公称压力应大于（1.11.3)x16=（17.620.8）kn,闭合高度：H=100mm外廓尺寸：152x147mm根据设计指导书查表可知选择压力机型号为J23-6.5压力机最合适5 模具结构设计5.1 凸、凹模结构形式如图5-1 图5-2 所示 图5-1 凹模 图5-2 凸模常见的凹模安装有镶嵌式、整体式、压肩式，这套模具采用的是整体式，便于加工常见的凸模安装有镶嵌式、整体式、压肩式，我选用的是镶嵌和压肩混合使用，便于加工和安装。5.2 导料方式的选择常用的导料方式有导料销，导料板，等导料方式，此次我们选用的导料方式导料销导料。因为我们的产品尺寸精度不高，结构简单，采用导料板导料节约材料，所以用导料板导料。5.3 卸料方式卸料方式有两大种：刚性卸料和弹性卸料。此次我们采用的方式是刚性卸料，因为本次产品精度要求不高，厚度一般，粗糙度要求不是很高，所以我们选用刚性卸料。6 模具尺寸计算6.1 凸、凹模刃口尺寸的确定查表2-4得 初始冲裁间隙：Zmin=0.02,ZMAX =0.04,则ZMAX -ZMIN=0.02mm。零件的各尺寸精度为IT12，刃口磨损系数统一取为x=0.75.确定刃口尺寸公差根据零件的结构尺寸，凸、凹模刃口均可用线切割加工。查表2-8，线切割加工的尺寸精度可保证0.01mm，满足条件。取凹凸模刃口的孔径，轴类尺寸公差为：0.02mm;取刃口间隙均匀度允许公差为0.35Zmin 入体原则标注形式为110-0.6凹模刃口尺寸A1d=(11-0.75x0.6)0.020=10.320.020凸模刃口尺寸A1p=(10.7-0.02)0-0.02=10.680-0.02入体原则标注形式为250-0.7凹模刃口尺寸A2d=（25-0.75x0.7）0.020=24.470.020凸模刃口尺寸A2p=(24.65-0.02)0-0.02=24.630-0.02入体原则标注形式为4.40-0.2凹模刃口尺寸A3d=（4.4-0.75x0.2）0.020=4.250.020凸模刃口尺寸A3p=(4.4-0.02)0-0.02=4.380-0.02入体原则标注形式为R4.1凹模：A4d=R(4.1-0.75x0.2)0.010=R3.950.010凸模：A4p=R(3.9-0.01)0.010=R3.90-0.016.2 基本尺寸计算卸料板尺寸：221x125x25;凹模尺寸：221x125x20凸模固定板：221x125x256.3 冲压模闭合高度如图6-1所示。 图6-1 闭合高度经过设计我们可知各板的高度，各板符合冲压的强度，经计算：H=22.5+12.5+4+10+12.5+22.5+25+3.5=100，在压力机上可以使用。符合要求。7 模具图纸绘制7.1 装配图绘制模具上模部分由上模板，凸模，凸模固定板，凹模，卸料板，导柱，导套等组成。卸料方式采用钢性卸料，以弹簧为弹性元件。下模部分由下模板，卸料板，凹模组成冲孔废料由漏料孔漏出，该模具采用导料板导正。如图7-1所示 图7-1 装配图总结时光飞逝 ，转眼大学三年的生活就快结束了，作为一位学习模具专业的学生，我们要完成毕业设计，完成即将离校迈入社