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毕业设计（论文）中期检查表设计（论文）题目异型盖冲压模具设计检 查 项 目是否综合、补充填写学生填写正在按计划完成是学生签名： 许善成 年 月 日能完成任务书规定的任务是工作学习态度端正是能遵守纪律、按时出勤是每周与指导教师见面是累积请假课时0累积旷课课时0每周与指导教师见面几小时 1（小时）指导教师填写任务书填写完整、规范是指导教师签字： 年 月 日正按进度计划进行是学生态度端正、无旷课是每周与学生见面几小时1（小时）专业负责人填写是否按要求进行是专业负责人签字： 年 月 日任务书一、课题来源、目标及意义该课题主要来源于比赛的设计图纸，对其进行了一些修改改进。本课题要分析异型盖的制件结构，分析该产品的成型方案，对制件的拉深变形进行分析，分析采用何种压料方式防止或消除拉深件的起皱现象，选择合适的压力机。通过结构分析和相关计算，最终确定模具模架和相关结构尺寸，然后借助AUOTOCAD和UG为辅助软件完成图纸的绘制。通过设计一个拉深模具，加深学生对所学知识的运用和理解，了解设计拉深模的方法和步骤，掌握设计拉深模具所必须具备的基本知识、基本能力、基本素质。结合学生专业，与学生商讨，确定毕业设计课题为异型盖冲压模具设计。通过对本课题的设计研究，可以帮助学生更好的掌握CAD软件UG软件，使学生能够初步具备产品成型分析能力，初步的模具设计的能力。二、毕业设计（论文）内容及要求内容：运用了拉深成型工艺及模具设计的基础知识，分析拉深件的材料以及尺寸精度，确定拉深成型工艺方案,模具结构的选择,其他零部件的尺寸。提高了学生的计算能力，绘图能力，熟悉了相应工程设计规范和标准，从而培养和提高学生独立工作能力，巩固与扩充了拉深模具设计等课程所学的内容。论文格式要求：论文条理性好，文字通顺，论文格式正确，方案正确。三、毕业设计（论文）进程安排序号设计（论文）各阶段名称计划时间1毕业设计辅导，学生进行相关准备工作，选题并审批。2017年03月08日前2教师统一下发任务书，学生根据任务书收集相关资料。2017年03月18日前3学生撰写开题报告，上交开题报告。教师指导。2017年03月18日至2017年03月25日4学生完成毕业设计，并上报周记5次，教师指导2017年03月25日至2017年05月01日前5学生提交毕业设计材料（电子稿与纸质稿）。2017年05月02日前6毕业设计答辩。2017年05月1日前四、参考书及参考文献1 李慧敏.冷冲压模具设计M.北京:化学工业出版社，2010.2 周本凯.冷冲压模具优化设计与典型案例M.北京：机械工业出版社，2010.3 王秀凤，张永春.冷冲压模具设计与制造（第三版）M.北京：北京航空航天大学出版社，2012.4 周本凯.冷冲压模具制造技术M.北京：化工工业出版社，2011.5 金龙建.冲压模具结构设计技巧M.北京：机械工业出版社，2016.6 姜银方，袁国定。冲压模具工程师手册M.北京：机械工业出版社，2011.7 丁友生，邹吉权，柳玉起等.冷冲压模具设计与项目实践M.浙江：浙江大学出版社，2014.8 郑展.冷冲模具设计与应用实例M.北京：机械工业出版社，2012.指导教师（签字）: 院（系）主任（签字）: 开题报告一、课题来源、选题依据、课题研究目的、应用价值课题来源和选题依据：现代工业的飞速发展为素有“工业之母”美誉的模具工业带来前所未有的发展机遇。随着国民经济的不断增长，模具行业在我国得到快速发展，模具技术不断地吸收新的元素，使其生产水平不断地得到提高。模具不单单是原来的简单形式，已经从以前的单一模具变成大型、精密、复杂、高效和长寿集于一身的新型模具。在此背景下，如何更深入地认识拉深模具的发展状况并把握其市场走向，成为重要课题。异型盖是较为复杂的拉深件，具有一定的代表性，本次设计与指导老师商讨最终确定论文题目为：异型盖冲压模具设计。课题研究目的：通过分析材料的性质与用途来确定所采用的材料，然后分析制件的形状、尺寸精度来确定分几次拉深，是否需要压边圈，拉延筋。计算凸、凹模刃口尺寸和公差，绘制模具以及零件图。应用价值：对拉深模具基本知识的了解及应用，凸、凹模刃口尺寸和公差的计算，对于材料的分析，压料板的设计等等。二、课题研究的基本思路、研究的关键问题和研究手段（途径）基本思路：通过分析材料的性质与用途来确定所采用的材料，分析冲裁件的形状、圆角以及尺寸精度来确定是否可以进行拉深。接着确定拉深方案，大致设计出拉深模具，计算凸、凹模刃口尺寸和公差，绘制模具总装配图。研究的关键问题：对拉深件材料的分析，确定尺寸精度，压边圈的设置，拉延筋的运用，确定拉深方案，计算刃口尺寸，凹模尺寸的结构等等。研究手段：网上查阅资料，书本上翻阅案例，请教老师和同学。三、论文的主体框架和主要内容概述主体框架：1.拉深件的工艺分析:根据产品图，分析产品的材料、工艺结构、表面质量和尺寸精度。2.模具结构方案的确定：主要包括压边圈的选用，拉延筋的设置，制件的压料方式、卸料方式，成型部件的结构，模架的确定。3.压力机的参数校核：压料力的大小，压力机的牌号，校核压力机的参数，确定压力机的选用。4.根据零件生产批量、精度、制模周期和生产条件等因素，提出技术要求。5.模具装配图绘制：绘制模具正规图纸。主要内容概述：本设计首先说明了拉深模具在现在的生活中占据着越来越重要的地位。所以选择拉深件进行拉深模具设计。本设计主要包含材料分析（包含材料特性，材料用途），拉深件的形状结构分析，制件工艺方案的确定，拉深模具产品成型工艺分析，根据制件初步在草纸上绘制零件及装配图草图，然后由装配草图完成完整的零件图及装配图，最后写好总结、致谢、附录及参考文献。四、论文工作进度与安排起讫日期工作内容达到要求2017年03月08日前确定毕业设计（论文）选题并完成选题审批表审批完成2017年03月18日前学生根据任务书填写开题报告并上交审核完成2017年03月25日至2017年03月25日完成毕业时（论文）初稿；每周上报周记一次初稿完成2017年03月08日至2017年05月01日学生修改毕业设计内容，完成毕业设计并定稿定稿完成2017年05月02日前学生提交毕业设计材料（电子稿与纸质稿）材料上交完成2017年05月13日前毕业设计答辩五、指导教师意见 指导教师：年 月 日六、所在专业负责人审查意见 专业负责人：年 月 日七、参考文献阅读清单（要求8篇以上）序号题 目（及作者）出处（书籍及出版社、期刊名及期刊卷期号等）1李慧敏.冷冲压模具设计M.北京:化学工业出版社，2010.2周本凯.冷冲压模具优化设计与典型案例M北京：机械工业出版社，2010.3王秀凤，张永春.冷冲压模具设计与制造（第三版）M.北京：北京航空航天大学出版社，2012.4周本凯.冷冲压模具制造技术M.北京：化工工业出版社，2011.5金龙建.冲压模具结构设计技巧M.北京：机械工业出版社，2016.6姜银方，袁国定。冲压模具工程师手册M.北京：机械工业出版社，2011.7丁友生，邹吉权，柳玉起等.冷冲压模具设计与项目实践M.浙江：浙江大学出版社，2014.8郑展.冷冲模具设计与应用实例M.北京：机械工业出版社，2012.购买后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q 197216396摘要本次课程设计的内容是用模具生产大批量的带有凸缘的箱盖类筒形件，其中包括落料、拉深、切边和翻边四个工序。此说明书着重讲解了拉深模的设计过程，对落料、切边、和翻边也进行了相关的尺寸计算，但并不对其进行相关的说明。通过对制件的形状、技术要求、材料的性能、各个尺寸的精度、经济性等综合分析，设计出最佳的工艺方案。设计出了各个成型工序图，其中对拉深工序进行了总体模具设计。在设计过程中，通过对拉深件的变形分析、变形区起皱的原因、拉深件的结构、尺寸、精度等的分析，设计出带有弹性压料板的倒装式拉深模。设计出模具并画出了模具总装图各个部分零件图及3D图。关键词：拉深模；工艺方案；模具设计；变形分析；模具总装图目 录前 言11 制件分析22 制件成型工艺分析32.1 产品制件技术要求32.2 制件材料分析32.3 尺寸精度分析33 拉深件工艺方案确定14 拉深变形分析24.1 拉深24.2 变形区起皱24.2.1 影响起皱的工艺条件和参数24.2.2 防止或消除拉深件起皱的措施24.3 拉深件的工艺性24.3.1 拉深件的结构24.3.2 拉深件的尺寸34.3.3 拉深件的精度34.4 影响极限拉深系数的因数35 模具结构设计45.1 凸凹模结构45.2 压边圈结构55.3 压料装置与压料力的确定55.3.1 压料装置的选用55.3.2 压料力的确定65.4 压料机的选用66 模具的总体设计76.1 模架结构76.2 模具闭合高度86.3 零件图尺寸8结论12致谢13参考文献14附录A15前 言模具是制造业的重要工艺基础。中国虽然制造模具和使用模具时间很长，但并未形成产业。直到上世纪80年代中后期，中国的模具行业才有所雏形。模具在制造业中技术较为先进、影响深远，具有生产效率高、制件质量好等优点。用模具成型可制造出精度高、复杂性高的制件，各个制件之间的互换性好，生产的效率高，消耗的材料少。近年来我国的模具发展较为迅速，模具技术正趋于成熟，但距离国际水平还有很长的路要走。制造业是一个国家综合国力和技术水平的体现，而模具行业在制造业中是重中之重。冷冲压模具的设计与制造以塑性变形为基础，综合了塑性力学、材料力学、机械原理与设计、机械制造工艺的学科的应用。由于冷冲模技术已进入数字化设计与制造的新时代，CAD、CAM、CAE的普遍应用对冲压模具制造精度和周期的影响巨大。因此，要学好冷冲模技术，学习CAD、CAM、CAE软件是必不可少的。 1 制件分析该制件为异型盖，可作为简单的食品模具，形状较为复杂。见图1-1。图1-1 3D制件图2 制件成型工艺分析2.1 产品制件技术要求该零件名称为异型盖，生产批量大，适合采用模具批量生产，该产品为切边拉深件。材料：6063，料厚1mm；材料最大允许减薄率：25%；技术要求：表面边界无毛刺、符合产品的公差要求，外观不允许出现开裂起皱等缺陷；要严格控制材料的利用率。2.2 制件材料分析该制件结构较为复杂，制件材料为6063合金铝，具有较好的可挤压性，可以满足各种截面形状散热表面的要求；具有良好的可加工性；有着优越的机械强度及物理性能；可保证制件有光滑的外观；具有耐腐蚀性。2.3 尺寸精度分析图2-1拉深件未注产品边界公差0.5mm。零件不准出现明显的起皱开裂缺陷。零件基本尺寸公差按IT8级确定工件的公差。见图2-1。表面粗糙度在Ra12.5m到3.2m之间，毛刺高度控制在0.05以下。因此要求模具的精度相对较高。193 拉深件工艺方案确定异型盖的加工工序可分为切边、拉深、修边和翻边。可以设计出两种方案：方案a.采用单工序模依次加工落料拉深修边翻边。方案b.采用单工序复合模，即落料拉深、修边和翻边一步成型。相比较而言，方案b.比方案a.的生产率高，且精度略高于方案a.但模具结构较为复杂，增加了模具的制造成本；对压力机的吨位要求较高；浪费资源。由于该制件生产批量不是太大，制件精度要求不高。故采用方案a.较为合理。4 拉深变形分析4.1 拉深拉深是指将一定形状的平板通过拉深模具冲压成各种开口空心件，或以开口空心件为毛坯，通过进一步拉深改变其形状和尺寸的一种冷冲压工艺方法。4.2 变形区起皱起皱有两个方面：一是压应力太大，二是材料的刚度不足，抗失稳能力差。由于制件的材料刚度好，抗失稳能力强，因此采用弹性压边圈。弹性压边圈的压应力可调可控，不会存在压应力太大的问题。4.2.1 影响起皱的工艺条件和参数1)材料的力学性能。2)坯料的相对厚度（t/D）。3)拉深系数（m=d/D）。4)模具工作面的几何形状和参数。4.2.2 防止或消除拉深件起皱的措施1)控制拉深系数。2)设置压料装置。3)采用反拉方式。4)设置拉延筋。拉深系数受d/D的影响，不是太好控制；反拉方式一般用于拉深尺寸大、板料较薄、一般拉深不便压边的拉深件后次拉深，故不适合采用反拉方式；由于该制件为沿周变形不均匀的非对称形状拉深，凸缘区各区域材料流进凹模的阻力和速度不同，于材料流进快处设置拉延筋可以调节沿周径向拉应力均匀；因此综合考虑，采取压料装置并设置拉延筋。4.3 拉深件的工艺性4.3.1 拉深件的结构1) 拉深件的形状应尽量简单、对称，使拉深时沿周应力应变分布均匀。2) 拉深件形状应尽可能避免急剧转角或凸台，拉深高度尽可能小，以减少拉深次数，提高冲件质量。3) 在保证装配要求的前提下，应允许拉深件侧壁有一定的斜度。（拉深斜度为5）4.3.2 拉深件的尺寸拉深件壁厚公差或变薄量不应超出拉深工艺壁厚变化规律，一般不变薄拉深工艺的筒壁最大增厚量约为（0.20.3）t,最大变薄量为（0.10.18）t，其中t为板料厚度(t=1mm)。4.3.3 拉深件的精度一般情况下，拉深件的尺寸精度应在IT13级以下，不宜高于IT11级。对于精度要求高的拉深件，应在拉深后增加整形工序或用机械加工方法达到要求。因此此拉深件的尺寸精度采用IT12级。4.4 影响极限拉深系数的因数1） 材料的力学性能2） 板料的相对厚度t/D3） 模具的几何参数4） 摩擦与润滑5） 压边条件该材料的塑性好、材料组织均匀、屈强比小，变形抗力小，变形均匀；坯料的相对厚度愈大，拉深时抗失稳能力也愈大，抑制了起皱现象的发生，拉深系数可以相应地减小。采用压料装置可以使板料的相对厚度减小(t/DF+Fy故得压力机的公称压力Fg为35.16kN。根据模具各个板料厚度得模具闭合高度H=188mm。查表确定选择J21-400A型开式固定台压料机。6 模具的总体设计6.1 模架结构因为压料力不大，故在单动压力机上拉深。本模具采用倒装式结构，凹模通过螺钉固定在上模座板上，销钉定位，凸模通过螺钉固定在下模座板上，销钉定位。压边圈由导向柱导向，弹簧复位。见图6-1。图6-1 模具总装图本套模具设计的较为简易，由模柄、上模座板、凹模、凸模、压边圈、导向柱、下模座板组成。采用中间导柱圆形模架；采用弹簧式压料装置；这是一副倒装式拉深模。6.2 模具板料高度图6-2 板料高度因为压料力不（FY=340N），故在单压力机上拉深。根据模具各个板料厚度得模具闭合高度H=188mm。6.3 零件图尺寸根据模具总装图结构、拉深工作要求，设计出拉深凹模、拉深凸模及压边圈分别见图6-3、图6-4、图6-5。图6-3 凹模图6-4 凸模图6-5 压边圈结论我国的冲压技术落后、经济效益低、生产质量较为低劣。主要的原因是冲压基础理论与成形工艺相对落后；模具的标准化程度相对较低；模具专业化水平相对较低；模具的制造工艺及设备相对落后；模具的设计方法和手段相对落后。这就导致了我国模具在使用寿命、加工的精度、生产的效率等方面与工业发达国家的模具差距巨大。 致谢虽然在拉深模具的设计过程中遇到了很多问题和一些看起来不可逾越的困难，但经过辅导老师的耐心教授和指导，解决了那些看起来不可逾越的困难。在此，特向一直关心和帮助我的各位导师说一声：谢谢你们！在本次设计过程中，充分体现了自己单独设计拉深模具的能力及综合运用自己所学的知识的能力，体会了学以致用的愉悦快感。同时也发现了自己的不足。由于本人的设计能力和精力有限，设计的模具难免会有错误，欢迎各位批评指正，本人必定虚心接受。 参考文献1 李慧敏.冷冲压模具设计M.北京:化学工业出版社，2010.2 周本凯.冷冲压模具优化设计与典型案例M.北京：机械工业出版社，2010.3 王秀凤，张永春.冷冲压模具设计与制造（第三版）M.北京：北京航空航天大学出版社，2012.4 周本凯.冷冲压模具制造技术M.北京：化工工业出版社，2011.5 金龙建.冲压模具结构设计技巧M.北京：机械工业出版社，2016.6 姜银方，袁国定。冲压模具工程师手册M.北京：机械工业出版社，2011.7 丁友生，邹吉权，柳玉起等.冷冲压模具设计与项目实践M.浙江：浙江大学出版社，2014.8 郑展.冷冲模具设计与应用实例M.北京：机械工业出版社，2012. 附录A 附录苏州健雄职业技术学院毕业设计（论文）评价表（指导教师用）学生： 设计（论文）题目：异型盖冲压模具设计评价项目评价要素评价内涵成绩评定满分得分检查选题质量01选题方向和范围符合本专业的培养目标，基本达到科学研究和实践能力培养和锻炼的目的。602难易度满足专业教学计划中对素质、能力和知识结构的要求，有一定难度，工作量适当。403理论意义和实际应用价值选题符合本学科专业的发展，符合科技、经济和社会发展的需要，解决理论或实际工作中的问题，并能理论联系实际，具有一定的科技、应用的参考价值。5能力水平04查阅和应用文献资料能力基本掌握检索中外文献资料的方法，对资料进行初步分析、综合、归纳等整理，并能适当应用。1305综合运用知识能力能够综合应用所学知识，对课题所研究问题进行分析，研究目标明确，内容具体，且具有一定的深度。1106研究方法与手段较熟练运用本专业的方法、手段和工具开展课题的分析、设计和实施工作。707实验技能和实践能力已基本掌握了专业技能和研究设计方法，实践能力较强。908创新意识能够在前人工作的基础上，进行科学的分析与综合，提出问题，探索解决问题的方法、手段有一定的特色或新意，结论有新见解。7设计（论文）质量09内容与写作较完整地反映实际完成的工作，概念清楚，内容基本正确，数据可靠，结果可信。710结构与水平结构较严谨，语言通顺，立论正确，论据充分，分析较深入，结论基本正确。1111要求与规范化程度符合本院的毕设工作的规范要求，论文中的术语、格式、图表、数据、公式、引用、标注及参考文献均符合规范。1212成果与成效有一定的实用价值；有实物作品、实际运行的原型系统；初步得到应用或具有应用前景的成果。8综合意见100指导教师签字：时间： 2017 届学生毕业设计（论文）材料袋题 目：异型盖冲压模具设计学生姓名：学 号：院（系）：专业班级：指导教师：职 称：材 料 目 录序号名 称数量备注1毕业设计（论文）选题审批表12毕业设计（论文）任务书13毕业设计（论文）开题报告14毕业设计（论文）指导教师评阅表15毕业设计（论文）评阅教师评阅表16毕业设计（论文）答辩记录17毕业设计（论文）答辩审查及成绩评定表18毕业设计（论文）（附所有电子资料）1双面打印、装订（封面用牛皮纸）9其它材料（如大学生论文检测报告单等） 年 月 日毕业设计（论文）答辩审查及成绩评定表设计(论文)题目异型盖冲压模具设计毕业设计（论文）答辩资格审查以下各项，已完成的打“”，否则打“”任务书、开题报告、评阅表等材料齐全已完成任务书基本要求无严重违纪现象（如：旷课达1/3者、论文检测总文字复制比大于50%、违反规定造成重大损失者）审查结果指导教师意见：同意答辩 暂缓答辩 签字： 年 月 日评阅教师意见：同意答辩 暂缓答辩 签字： 年 月 日毕业设计（论文）答辩成绩答辩小组评审意见：成 绩（百分制）：组长（签字）：年 月 日答辩委员会评定成绩组成部分分值比例指导教师评阅分30%评阅教师评阅分30%答辩成绩40%最终得分毕业设计等第（五级分制）：答辩委员会主席（签章）：年 月 日毕业设计（论文）答辩记录毕业设计（论文）题目异型盖冲压模具设计指导教师许红伍职 称讲师工作单位苏州健雄职业技术学院答辩日期、时间2017年05月13日答辩组成员（签字）：答辩记录：记录人（签字）：年 月 日答辩组组长（签字）：年 月 日摘要本次课程设计的内容是用模具生产大批量的带有凸缘的箱盖类筒形件，其中包括落料、拉深、切边和翻边四个工序。此说明书着重讲解了拉深模的设计过程，对落料、切边、和翻边也进行了相关的尺寸计算，但并不对其进行相关的说明。通过对制件的形状、技术要求、材料的性能、各个尺寸的精度、经济性等综合分析，设计出最佳的工艺方案。设计出了各个成型工序图，其中对拉深工序进行了总体模具设计。在设计过程中，通过对拉深件的变形分析、变形区起皱的原因、拉深件的结构、尺寸、精度等的分析，设计出带有弹性压料板的倒装式拉深模。设计出模具并画出了模具总装图各个部分零件图及3D图。关键词：拉深模；工艺方案；模具设计；变形分析；模具总装图目 录前 言11 制件分析22 制件成型工艺分析32.1 产品制件技术要求32.2 制件材料分析32.3 尺寸精度分析33 拉深件工艺方案确定14 拉深变形分析24.1 拉深24.2 变形区起皱24.2.1 影响起皱的工艺条件和参数24.2.2 防止或消除拉深件起皱的措施24.3 拉深件的工艺性24.3.1 拉深件的结构24.3.2 拉深件的尺寸34.3.3 拉深件的精度34.4 影响极限拉深系数的因数35 模具结构设计45.1 凸凹模结构45.2 压边圈结构55.3 压料装置与压料力的确定55.3.1 压料装置的选用55.3.2 压料力的确定65.4 压料机的选用66 模具的总体设计76.1 模架结构76.2 模具闭合高度86.3 零件图尺寸8结论12致谢13参考文献14附录A15前 言模具是制造业的重要工艺基础。中国虽然制造模具和使用模具时间很长，但并未形成产业。直到上世纪80年代中后期，中国的模具行业才有所雏形。模具在制造业中技术较为先进、影响深远，具有生产效率高、制件质量好等优点。用模具成型可制造出精度高、复杂性高的制件，各个制件之间的互换性好，生产的效率高，消耗的材料少。近年来我国的模具发展较为迅速，模具技术正趋于成熟，但距离国际水平还有很长的路要走。制造业是一个国家综合国力和技术水平的体现，而模具行业在制造业中是重中之重。冷冲压模具的设计与制造以塑性变形为基础，综合了塑性力学、材料力学、机械原理与设计、机械制造工艺的学科的应用。由于冷冲模技术已进入数字化设计与制造的新时代，CAD、CAM、CAE的普遍应用对冲压模具制造精度和周期的影响巨大。因此，要学好冷冲模技术，学习CAD、CAM、CAE软件是必不可少的。 1 制件分析该制件为异型盖，可作为简单的食品模具，形状较为复杂。见图1-1。图1-1 3D制件图2 制件成型工艺分析2.1 产品制件技术要求该零件名称为异型盖，生产批量大，适合采用模具批量生产，该产品为切边拉深件。材料：6063，料厚1mm；材料最大允许减薄率：25%；技术要求：表面边界无毛刺、符合产品的公差要求，外观不允许出现开裂起皱等缺陷；要严格控制材料的利用率。2.2 制件材料分析该制件结构较为复杂，制件材料为6063合金铝，具有较好的可挤压性，可以满足各种截面形状散热表面的要求；具有良好的可加工性；有着优越的机械强度及物理性能；可保证制件有光滑的外观；具有耐腐蚀性。2.3 尺寸精度分析图2-1拉深件未注产品边界公差0.5mm。零件不准出现明显的起皱开裂缺陷。零件基本尺寸公差按IT8级确定工件的公差。见图2-1。表面粗糙度在Ra12.5m到3.2m之间，毛刺高度控制在0.05以下。因此要求模具的精度相对较高。183 拉深件工艺方案确定异型盖的加工工序可分为切边、拉深、修边和翻边。可以设计出两种方案：方案a.采用单工序模依次加工落料拉深修边翻边。方案b.采用单工序复合模，即落料拉深、修边和翻边一步成型。相比较而言，方案b.比方案a.的生产率高，且精度略高于方案a.但模具结构较为复杂，增加了模具的制造成本；对压力机的吨位要求较高；浪费资源。由于该制件生产批量不是太大，制件精度要求不高。故采用方案a.较为合理。4 拉深变形分析4.1 拉深拉深是指将一定形状的平板通过拉深模具冲压成各种开口空心件，或以开口空心件为毛坯，通过进一步拉深改变其形状和尺寸的一种冷冲压工艺方法。4.2 变形区起皱起皱有两个方面：一是压应力太大，二是材料的刚度不足，抗失稳能力差。由于制件的材料刚度好，抗失稳能力强，因此采用弹性压边圈。弹性压边圈的压应力可调可控，不会存在压应力太大的问题。4.2.1 影响起皱的工艺条件和参数1)材料的力学性能。2)坯料的相对厚度（t/D）。3)拉深系数（m=d/D）。4)模具工作面的几何形状和参数。4.2.2 防止或消除拉深件起皱的措施1)控制拉深系数。2)设置压料装置。3)采用反拉方式。4)设置拉延筋。拉深系数受d/D的影响，不是太好控制；反拉方式一般用于拉深尺寸大、板料较薄、一般拉深不便压边的拉深件后次拉深，故不适合采用反拉方式；由于该制件为沿周变形不均匀的非对称形状拉深，凸缘区各区域材料流进凹模的阻力和速度不同，于材料流进快处设置拉延筋可以调节沿周径向拉应力均匀；因此综合考虑，采取压料装置并设置拉延筋。4.3 拉深件的工艺性4.3.1 拉深件的结构1) 拉深件的形状应尽量简单、对称，使拉深时沿周应力应变分布均匀。2) 拉深件形状应尽可能避免急剧转角或凸台，拉深高度尽可能小，以减少拉深次数，提高冲件质量。3) 在保证装配要求的前提下，应允许拉深件侧壁有一定的斜度。（拉深斜度为5）4.3.2 拉深件的尺寸拉深件壁厚公差或变薄量不应超出拉深工艺壁厚变化规律，一般不变薄拉深工艺的筒壁最大增厚量约为（0.20.3）t,最大变薄量为（0.10.18）t，其中t为板料厚度(t=1mm)。4.3.3 拉深件的精度一般情况下，拉深件的尺寸精度应在IT13级以下，不宜高于IT11级。对于精度要求高的拉深件，应在拉深后增加整形工序或用机械加工方法达到要求。因此此拉深件的尺寸精度采用IT12级。4.4 影响极限拉深系数的因数1） 材料的力学性能2） 板料的相对厚度t/D3） 模具的几何参数4） 摩擦与润滑5） 压边条件该材料的塑性好、材料组织均匀、屈强比小，变形抗力小，变形均匀；坯料的相对厚度愈大，拉深时抗失稳能力也愈大，抑制了起皱现象的发生，拉深系数可以相应地减小。采用压料装置可以使板料的相对厚度减小(t/DF+Fy故得压力机的公称压力Fg为35.16kN。根据模具各个板料厚度得模具闭合高度H=188mm。查表确定选择J21-400A型开式固定台压料机。6 模具的总体设计6.1 模架结构因为压料力不大，故在单动压力机上拉深。本模具采用倒装式结构，凹模通过螺钉固定在上模座板上，销钉定位，凸模通过螺钉固定在下模座板上，销钉定位。压边圈由导向柱导向，弹簧复位。见图6-1。图6-1 模具总装图本套模具设计的较为简易，由模柄、上模座板、凹模、凸模、压边圈、导向柱、下模座板组成。采用中间导柱圆形模架；采用弹簧式压料装置；这是一副倒装式拉深模。6.2 模具板料高度图6-2 板料高度因为压料力不（FY=340N），故在单压力机上拉深。根据模具各个板料厚度得模具闭合高度H=188mm。6.3 零件图尺寸根据模具总装图结构、拉深工作要求，设计出拉深凹模、拉深凸模及压边圈分别见图6-3、图6-4、图6-5。图6-3 凹模图6-4 凸模图6-5 压边圈结论我国的冲压技术落后、经济效益低、生产质量较为低劣。主要的原因是冲压基础理论与成形工艺相对落后；模具的标准化程度相对较低；模具专业化水平相对较低；模具的制造工艺及设备相对落后；模具的设计方法和手段相对落后。这就导致了我国模具在使用寿命、加工的精度、生产的效率等方面与工业发达国家的模具差距巨大。 致谢虽然在拉深模具的设计过程中遇到了很多问题和一些看起来不可逾越的困难，但经过辅导老师的耐心教授和指导，解决了那些看起来不可逾越的困难。在此，特向一直关心和帮助我的各位导师说一声：谢谢你们！在本次设计过程中，充分体现了自己单独设计拉深模具的能力及综合运用自己所学的知识的能力，体会了学以致用的愉悦快感。同时也发现了自己的不足。由于本人的设计能力和精力有限，设计的模具难免会有错误，欢迎各位批评指正，本人必定虚心接受。 参考文献1 李慧敏.冷冲压模具设计M.北京:化学工业出版社，2010.2 周本凯.冷冲压模具优化设计与典型案例M.北京：机械工业出版社，2010.3 王秀凤，张永春.冷冲压模具设计与制造（第三版）M.北京：北京航空航天大学出版社，2012.4 周本凯.冷冲压模具制造技术M.北京：化工工业出版社，2011.5 金龙建.冲压模具结构设计技巧M.北京：机械工业出版社，2016.6 姜银方，袁国定。冲压模具工程师手册M.北京：机械工业出版社，2011.7 丁友生，邹吉权，柳玉起等.冷冲压模具设计与项目实践M.浙江：浙江大学出版社，2014.8 郑展.冷冲模具设计与应用实例M.北京：机械工业出版社，2012. 附录A 附录苏州健雄职业技术学院毕业设计（论文）评价表（评阅教师用）学生： 设计（论文）题目：异型盖冲压模具设计评价项目评价要素评价内涵成绩评定满分得分检查选题质量01选题方向和范围符合本专业的培养目标，基本达到科学研究和实践能力培养和锻炼的目的。602难易度满足专业教学计划