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本科生毕业论文（设计）过程管理手册毕业论文 手机充电器外壳注塑模具设计 (设计)题目 手机充电器外壳注塑模具 学院 机械工程学院 年级 专业 机械工程及自动化 学号 学生姓名 指导教师 徐桂梅 教 务 处本科生毕业论文（设计）撰写基本规范毕业论文（设计）全文包括：封面、学士学位论文原创性申明、中英文摘要（中文摘要300字左右，外文摘要250个实词左右）、目录、正文、结论、参考文献、附录（可选）、致谢（可选）等）；毕业论文（设计）字数：理工科6000字以上（含图表、程序等）；文科8000字以上，其中外语专业3000单词以上，艺术类专业3000字以上。一、毕业论文（设计）撰写的内容要求（一）目录目录按三级标题编写（即：1、1.1 、1.1.1 ），要求标题层次清晰。目录中标题应与正文中标题一致。（二）标题标题应简短、明确、有概括性。标题字数要适当，不超过20字。（三）摘要毕业论文（设计）摘要或总说明书要概括研究课题的内容、方法和观点以及取得的结果和结论，重点是结果和结论。字数在300字左右。用第三人称，不要使用“本文”、“作者”等作为主语（四）前言部分前言部分要说明本课题的意义、目的、研究范围及要求达到的技术参数；简述本课题应解决的主要问题。（五）正文部分正文部分是作者对研究工作的详细表述，其内容包括：问题的提出，研究工作的基本前提、假设和条件，基本概念和理论基础，模型的建立，实验方案的拟定，基本概念和理论基础，设计计算的方法和内容，实验方法、内容及其分析，理论论证，理论在课题中的应用，课题得出的结果及结果的讨论等。撰写论文（设计）正文部分的具体要求是：1.理论分析部分应写明所作的假设及其合理性，应以简练的文字概略地表达。所用的分析方法、计算方法、实验方法等，要写明哪些为人所用，哪些为己所改进，哪些为己所创造，以便指导教师审查和纠正。2.对于用实验方法研究的课题，应具体说明实验用的装置、仪器的性能，并对所用装置、仪器做出检验和标定；对实验的过程和操作方法，力求叙述简明扼要；对于由理论推导达到研究目的的课题，内容要精心组织，做到概念准确，判断推理符合客观事物的发展规律。3.结果与讨论是全文的心脏，对必要而充分的数据、现象、认识等要作为分析的依据进行具体撰写。在对结果作定性和定量分析时，应说明数据的处理方法以及误差分析，说明现象出现的条件及其可证性，交代理论推导中认识的由来和发展；对结果进行分析后得出的结论，应说明其适用的条件与范围。此外，作为结果与分析的图、表，应精心制作、整洁美观。（六）结论结论包括对整个研究工作进行归纳和综合而得出的总结，所得结果与已有结果的比较和本课题尚存在的问题，以及进一步开展研究的见解与建议。结论集中反映作者的研究成果，表达作者对所研究的课题的见解，结论要概括、简短。结论撰写时应注意以下几点： 1.结论要简洁明确，措辞应严密、易懂； 2.结论要反映个人的研究工作； 3.要实事求是地介绍研究的成果，切忌言过其实。（七）参考文献在毕业论文（设计）末尾要列出论文中参考的专著、论文及其他资料（10篇以上），所列参考文献应按论文参考或引证的先后顺序排列。注明参考文献的方式有三种，即：文中注：正文中在引用的地方用括号说明文献的出处；脚注：正文中只在引用地方写一个脚注标号，在当页最下方以脚注方式按标号顺序说明文献出处；文末注：正文中在引用的地方标号（一般以出现的先后次序编号，编号以方括号括起，放在右上角，如1，35），然后在全文末单设“参考文献”一节，按标号顺序一一说明文献出处。工程设计类科技文献一般用文末注的方式，其著录格式为：1.科技书籍和专著著录格式：作者、书名、版本（版本为第一版时可省略）、出版地、出版社、出版日期、引用内容所在页码，如：1 高景德，王祥珩，李发海交流电机及其系统的分析【M】北京：清华大学出版社，1993年8月120125.2 Tugomir Surina, Clyde Herrick. Semiconductor Electronics. Copyright 1964 by Holt, Rinehart and Winston, Inc., 1202502.科技论文的著录格式：作者、论文篇名、刊物名、出版年、卷（期）号、论文在刊物中的页码，如：1 李永东PWM供电的异步电机电压定向矢量控制【J】电气传动，1991，4（1）：5256.2 Colby RSA State Analysis of LCI fed Synchronous Motor Drive System.IEEE Trans, 1984, 21（4）：68.3.经管文类可采用脚注的形式.（八）附录不宜放入正文中、但作为毕业论文又不可缺少的部分，或有主要参考价值的内容，编入附录。例如，公式的推演、编写的算法语言程序等。如果毕业论文（设计）中引用的实例、数据资料，实验结果等符号较多，便于读者查阅，可编写一个符号说明，注明符号代表的意义。（九）致谢应以简短的文字对课题研究与论文（设计）报告撰写过程中直接给予帮助的人员(例如指导教师、答疑教师及其他人员)表示谢意。二、格式要求（一）封面格式必须使用江西科技学院毕业论文（设计）的统一封面（教务处网站下载），每个学院的封面颜色应统一。（二）页面格式（不含封面）毕业论文（设计）须用A4标准白纸，使用简化汉字，计算机双面打印。边距为：上为2.54cm，下为2.54 cm，左右各为3.0cm，装订线0 cm（居左），页眉、页脚各为2.8cm。页眉内容：居中“江西科技学院本科生毕业论文（设计）”，5号宋体。（三）正文格式1.毕业论文文本各部分字体及字号摘要部分（单独连续编排页码）中文标题黑体三号字居中，单倍行距，段前、段后各1行；中文摘要正文宋体小四号，行距20磅，段前段后0行；关键词宋体小四号，行距20磅，段前1行，段后0行，各关键词之间用“；”隔开，“关键词”三字加粗； 英文标题AbstractTimes New Roman三号加粗，居中，单倍行距、段前、段后各1行；英文摘要正文Times New Roman小四号，行距20磅，首行缩进2字符，段前段后0行；Key wordsTimes New Roman小四号，段前1行，段后0行，“Key words”加粗；目录部分（单独连续编排页码）标题黑体3号字加粗居中，单倍行距，段前、段后各1行；章标题宋体四号，加粗，单倍行距，段前、段后0行，两端对齐，页码右对齐；一级节标题宋体小四号，单倍行距，段前、段后各0.3行，两端对齐，页码右对齐，左缩进2字符；二级节标题宋体小四号，单倍行距，段前、段后各0.3行，两端对齐，页码右对齐，左缩进4字符；正文部分（连续编排页码）章标题黑体三号字加粗居中，单倍行距，段前、段后各1行，章序号与章名间空一个汉字字符；一级节标题黑体小四号字加粗，单倍行距，段前1行，段后0.5行，缩进2字符，序号与题名间空一个汉字字符；二级节标题宋体小四号字，单倍行距，段前1行，段后0.5行，首行缩进2字符，序号与题名间空一个汉字字符；段落文字宋体小四号（英文用Times New Roman小四号），两端对齐书写，段落首行左缩进2个汉字字符。行距20磅（段落中有数学表达式时，可根据表达需要设置该段的行距），段前0行，段后0行；注释部分宋体，小五号字，可使用“脚注”，置于当页正文下方；也可使用“尾注”，置于正文文末；参考文献部分单独设页。标题：黑体四号加粗顶左，单倍行距，段前、段后各1行；内容：宋体小四（英文用Times New Roman体小四），行距16磅，段前段后0行，与正文连续编排页码；附录部分单独设页，标题要求同各章标题，正文部分：宋体小四（英文用Times New Roman体小四），两端对齐书写，段落首行左缩进2个汉字符。行距20磅（段落中有数学表达式时，可根据表达需要设置该段的行距），段前0行，段后0行，与正文连续编排页码；致谢部分 单独设页，标题：黑体三号加粗居中，单倍行距，段前、后各1行；正文部分：仿宋小四，行距20磅，段前段后0行，与正文连续编排页码；页码5号，居中。2.名词、名称科学技术名词术语尽量采用全国自然科学名词审定委员会公布的规范词或国家标准、部标准中规定的名称，尚未统一规定或叫法有争议的名词术语，可采用惯用的名称。使用外文缩写代替某一名词术语时，首次出现时应在括号内注明其含义，如CPU（Central Processing Unit）代替计算机中央处理器。外国人名一般采用英文原名，可不译成中文，英文人名按名前姓后的原则书写，如P.Cray，不可将外国人姓名中的名部分漏写，例如不能只写Cary, 应写成P.Cray。一般很熟知的外国人名(如牛顿、爱因斯坦、达尔文、马克思等)可按通常标准译法写译名。3.量和单位一律采用1984年2月27日国务院发布的中华人民共和国法定计量单位，并遵照中华人民共和国法定计量单位使用方法执行。4.数字公历世纪、年代、年、月、日、时间和各种计数、计量，均用阿拉伯数字。年份不能简写，如2008年不能写成08年。数值的有效数字应全部写出，如：0.50:2.00不能写作0.5:2。5.表格毕业论文（设计）的表格统一编序（如：表15），也可逐章单独编序（如：表2.5），采用的方式应和插图及公式的编序方式统一。表序必须连续，不得重复或跳跃。表格的结构应简洁。表格中各栏都应标注量和相应的单位。表格内数字须上下对齐，相邻栏内的数值相同时，不能用同上、同左和其它类似用词，应一一重新标注。表序和表题置于表格上方中间位置，无表题的表序置于表格的左上方或右上方（同一篇论文位置应一致）。6.公式毕业论文（设计）中重要的或者后文中须重新提及的公式应注序号并加圆括号，序号一律用阿拉伯数字连续编序，如：（45），或逐章编序，如：（6.10）。序号排在版面右侧，且距右边距离相等。公式与序号之间不加虚线。7.图插图要精选。图序可以连续编序（如图18），也可以逐章单独编序（如图6.8），采用的方式要与表格、公式的编序方式统一。图序必须连续，不得重复或跳跃。仅有一图时，在图题前加“附图”字样。毕业论文（设计）中的插图以及图中文字符号应打印，凡手绘图形一律用碳素笔在硫酸纸或复印纸上誊描,并标上图号、图题，贴附于设计适当位置或附录中，做到图面整洁、比例适当。由若干个分图组成的插图，分图用a,b,c标出。图序和图题置于图下方中间位置。8.软件软件流程图和原程序清单要按软件文档格式附在设计后面，特殊情况可在答辩时展示，不附在设计内。请各系依据以上基本要求，制订具体工作方案。若认为以上要求不能完全适合本系实际情况的，请提出书面实施细则，报教务处备案，经批准后实施。黑体小四号，距顶边3cm 密级：格式范例可直接复制 学号： 黑体一号居中，单倍行距本科生毕业论文（设计）黑体小二号居中，单倍行距中部崛起视野中的中东部互动发展与经济合作研究宋体小三号，单倍行距学 院： 年 级： 专 业： 学生姓名： 指导老师： 学士学位论文原创性申明此页直接复制本人郑重申明：所呈交的论文（设计）是本人在指导老师的指导下独立进行研究，所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文（设计）不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究作出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式表明。本人完全意识到本申明的法律后果由本人承担。学位论文作者签名（手写）： 签字日期： 年 月 日 学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权江西科技学院可以将本论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。本学位论文属于保 密 ， 在 年解密后适用本授权书。不保密 。（请在以上相应方框内打“” ）学位论文作者签名（手写）： 指导老师签名（手写）： 签字日期： 年 月 日 签字日期： 年 月 日18宋体五号居中标题：黑体三号加粗居中，单倍行距，段前、段后各一行；内容：宋体小四号，行距20磅，段前段后0行摘 要迄今为止，20多年的市场化改革，使中国经济发生了翻天覆地的变化。然而，在中国经济发展的同时，区域经济差距拉大，地区之间竞争加剧，各地从本地利益出发，结果导致国内统一市场难以真正形成，区域间经济合作难以有效开展。因此，国家提出要统筹区域发展，“中部崛起”正是在这种指导思想下提出，并上升为国家战略的。从世界经济一体化的现实看，区域之间的联合与合作已成为一种趋势。打破各个区域独立发展的思维方式，确立区域协调、互动发展已是时代的要求。为此，除政府应适时调整区域政策以外，还必须引入市场机制，倡导区际开放，加强区域经济合作，促进区域共同发展。基于这种认识，本文试图从区域经济关系协调发展的角度出发，以中东部的经济合作为主线，提出了在促进中部崛起的战略背景下实现中东部互动发展的理论、模式与对策。关键词：统筹区域发展；中部崛起；互动发展宋体小四号，行距20磅，段前1行，段后0行，“关键词”三字加粗 Times New Roman三号居中，加粗，单倍行距，段前、段后各1行AbstractSo far, the process of market-oriented reform has made Chinese economy change a lot. However, while Chinas economy is growing, economic disparity between regions is enlarged. Different regions have implemented local policies, which do damage to market integration and economic cooperation between regions. Therefore, the state puts forward the integrated regional development. Mid-Chinas Rising was directed by this guide line. And it is becoming the states strategy.Times New Roman 小四号，行距20磅，段前段后0行Key Words: integrated regional development; Times New Roman 小四号，段前1行，段后0行，“Key Words”加粗一级节标题：宋体小四,单倍行距, 段前、段后各0.3行，两端对齐,页码右对齐,左缩进2字符章标题：宋体四号,加粗，单倍行距, 段前、段后0行，两端对齐,页码右对齐标题：黑体三号加粗居中，中间空两个汉字字符，单倍行距，段前、段后各一行目 录第1章 引言321.1 概述32 1.2 我国理论界关于区域发展的理论321.2.1 反梯度推移理论32 第3章 中东部互动发展与经济合作的基础和条件分析333.2 中部经济发展的现状333.3.1地区总体经济发展状况33二级节标题：宋体小四号，单倍行距，段前0.5行，段后0.5行，首行缩进4字符，序号与题名间空一个汉字字符第7章 结论与展望357.1 结论357.2 进一步工作的方向35参考文献36附录 37致谢38第1章 引言一级节标题：黑体小四号，加粗，单倍行距，段前1行、段后0.5行，缩进2字符，序号与题名间空一个汉字字符.章标题：黑体三号加粗居中，单倍行距，段前、段后各一行， 章序号与章名间空一个汉字字符.1.1 概述20世纪90年代初以来，随着改革开放的深入和国力的增强，面对地区发展差距，特别是东西部差距的不断扩大，我国政府正式把促进地区经济协调发展提到了重要的战略高度。2004年3月，温家宝总理在政府工作报告中指出,“促进区域协调发展，是我国现代化建设中的一个重大战略问题”，“要促进中部地区崛起，鼓励东部地区加快发展，形成东中西互动、优势互补，相互促进、共同发展的新格局”。“加快中部地区发展是区域协调发展的重要方面，国家支持中部地区发挥区位优势和经济优势”，“东部地区加快发展，有利于增强国家财力、物力和科技实力，更好地支持中西部地区发展”，“东、中、西部地区要加强多种形式的合作，在协调发展中逐步实现共同富裕” 温家宝总理在十届全国人大二次会议上所作的政府工作报告（摘要），科技日报，2004年3月6日，第3版。这是国家第一次明确提出“促进中部地区崛起”，并指出加快中部地区发展是区域协调发展的重要方面。段落文字：宋体小四号（英文用Times New Roman体小四号），两端对齐书写，段落首行左缩进2个汉字字符。行距20磅（段落中有数学表达式时，可根据表达需要设置该段的行距），段前0行，段后0行。二级节标题：宋体小四号，单倍行距，段前1行，段后0.5行，首行缩进2字符，序号与题名间空一个汉字字符1.2 我国理论界关于区域发展的理论1.2.1 反梯度推移理论反梯度推移理论是我国学者针对梯度推移理论并根据我国区域发展的实际情况提出的理论。梯度推移理论认为，一个区域的经济部门特别是主要产业部门所处于的生命循环阶段决定了区域发展的梯度，处在创新阶段的产业一般出现在高梯度发达地区，而产业发展到衰老阶段后，一般会有向低梯度落后地区转移的趋势。在本页中的脚注（页注）：宋体小五号，列在相应正文同一页最下部并与正文部分用细线 （版面宽度的1/4长）隔开。段前0行，段后0行。第3章 中东部互动发展与经济合作的基础和条件分析置于表的上方，宋体五号居中，单倍行距，段前、段后各0.5行，表序与表名文字之间空一个汉字字符3.2 中部经济发展的现状3.3.1地区总体经济发展状况D1E1S1S2D2S2P0P2P1E2afcbd中部地区要素量东部地区要素量表3.1 中部五省国内生产总值（GDP）增长速度比较时间江西湖南湖北河南安徽全国1999年7.88.38.38.08.17.12000年8.09.09.39.48.38.02001年8.89.09.19.18.67.02002年10.59.09.19.58.98.02003年13.09.69.410.89.29.32004年13.212.011.313.712.59.5图3.2 非线性构形状态转移过程示意图置于图的下方，宋体五号，居中，单倍行距，段前、段后各0.5行，图序与图名文字之间空一个汉字字符公式号靠右公式居中 （23）其中，R，S分别为抗力和载荷效应的均值，。第7章 结论与展望7.1 结论本文的研究工作初步探讨了中部经济增长的未来空间演化问题，给出了具有一定普遍意义的分析方法。中部五省位于中国中部，“得中原者得天下”，东部要率先现代化，东北部要重新昂头，西部要加快大开发，都要求中部的坚实支撑。中部凹陷东西必然失衡，中部梗阻东西必然割裂。只有中部坚挺通畅，东西才能良性互动，中国经济增长的未来空间就在于此。7.2 进一步工作的方向本文的研究虽然取得了初步的成功，但依然任重道远，尚有许多有待进一步深入进行的研究工作，这里择其要者简要讨论如下：标题：黑体四号加粗顶左，单倍行距，段前、段后各一行；内容：宋体小四（英文用Times New Roman体小四），行距16磅，段前段后0磅参考文献1 于果.对我院转型期发展战略的思考.江西科技学院学报【J】.2012.（6）：16 2 Wilfred J，Pandey V N，Nair C K K，et alRisk sharing and industrial specialization：regional and international evidence. The Economic Journal，20013，Vol108(11) :11491161附 录标题要求同各章标题，正文部分：宋体小四（英文用Times New Roman体小四），两端对齐书写，段落首行左缩进2个汉字符。行距20磅（段落中有数学表达式时，可根据表达需要设置该段的行距），段前0磅，段后0磅。致 谢我对区域经济学的兴趣始于，我的学位论文也是源于。在论文完成之际，首先要感谢的是我的指导老师xxx。标题：黑体三号加粗居中，单倍行距，段前、段后各一行；正文部分：仿宋小四，行距20磅，段前段后0磅 xxx（学生姓名落款） 年 月 日1XXXX 大学毕业设计说明书课题名称： 苹果充电器外壳注塑模具设计苹果充电器外壳注塑模具设计 学生姓名 学 号 所在学院 专 业 班 级 指导教师 起讫时间： 年月日 年月 日0目目 录录目目 录录.1ABSTRACTABSTRACT.41 1 前言前言.51.11.1 课题背景课题背景.51.21.2 课题分析课题分析.72 2 塑件分析塑件分析 .82.12.1 产品分析及其技术条件产品分析及其技术条件.82.22.2 塑件材料的确定塑件材料的确定.92.32.3 塑件材料的性能分析塑件材料的性能分析.102.3.1 基本特性.102.3.2 成型性能.112.3.3 主要用途.113 3 成型布局及注塑机选择成型布局及注塑机选择.113.13.1 进胶方式选择进胶方式选择.123.23.2 型腔的布局及成型尺寸型腔的布局及成型尺寸.123.33.3 估算塑件体积质量估算塑件体积质量.133.43.4 注塑机的选择和校核注塑机的选择和校核.133.4.1 注射胶量的计算.133.4.2 锁模力的计算.143.4.3 注塑机选择确定.15表 HTF80XB 注塑机参数.154 4 注塑模具设计注塑模具设计 .154.14.1 模架的选用模架的选用.164.1.1 模架基本类型.16论文14.1.2 模架的选择.164.1.3 导向与定位机构设计.174.24.2 浇注系统的设计浇注系统的设计.184.2.1 主流道设计.184.2.2 分流道的设计.194.2.3 浇口的设计.204.2.4 冷料穴的设计.204.34.3 分型面的设计分型面的设计.214.44.4 成型零部件的设计成型零部件的设计.224.4.1 成型零部件结构.224.4.2 成型零部件工作尺寸的计算.244.4.3 凹模宽度尺寸的计算.254.4.4 凹模长度尺寸的计算.254.4.5 凹模高度尺寸的计算.254.4.6 凸模宽度尺寸的计算.254.4.7 凸模长度的计算.264.7.8 凸模高度尺寸的计算.264.4.9 模具强度与刚度校核.264.64.6 脱模及推出机构脱模及推出机构.264.6.1 脱模力.274.6.2 推出机构.274.74.7 冷却系统的设计与计算冷却系统的设计与计算.294.7.1 冷却水道设计的要点.304.7.2 冷却水道在定模和动模中的位置.304.7.3 冷却水道的计算.314.84.8 排气结构设计排气结构设计.324.94.9 模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核.325 5 结语结语.33致谢致谢 .34附图附图(2D/3D)(2D/3D)装配图装配图.35参考文献参考文献.362摘 要根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，考量塑件制件尺寸。本模具采用一模四腔，点浇口进料，注射机采用 80XB型号，设置冷却系统，CAD 和 UG 绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。关键词：关键词：机械设计；模具设计；CAD 绘制二维图；UG 绘制 3D 图。论文3ABStractABStractTo understand the use of plastic parts in accordance with the requirements of the plastic products, analysis of the technical requirements of the plastic parts of the process, dimensional accuracy, select the workpiece size of the plastic parts. The mold using a two sub gate feed injection machine adopts HTF160XB models, and set a cooling system, CAD and UG drawing two-dimensional assembly diagram and parts diagram, reasonable mold processing methods. Attach a manual, use brief text, a concise diagram and calculated analysis of plastic parts, in order to make a reasonable mold design.Keywords:Keywords: mechanical design; mold design; CAD drawing two-dimensional map; UG draw 3D maps, injection machine selection.41 1 前言前言1.11.1 课题背景课题背景模具是工业生产中使用极为广泛的基础工艺装备。在汽车、电机、仪表、电器、电子、通信、家电和轻工业等行业中，60%80%的零件都依靠模具成形，并且随着近年来这些行业的迅速发展，对模具的要求越来越高，结构也越来越复杂。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产效率和低耗率，是其它加工制造方法所不能比拟的。随着塑料工业的飞速发展和通用塑料与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断地扩大，越来越普遍地采用塑料成型。注射模的种类很多，其结构与塑料品种、塑件的复杂程度和注射机的种类等很多因素有关，其基本结构都是由动模和定模两大部分组成的。定模部分安装在注射机的固定板上，动模部分安装在注射机的移动模板上，在注射成型过程中它随注射机上的合模系统运动。注射成型时动模部分与定模部分由导柱导向而闭合。一般注射模由成型零部件、合模导向机构、浇注系统、侧向分型与抽芯机构、推出机构、加热和冷却系统、排气系统及支承零部件组成。由于模具的使用特点，决定了模具设计也区别与其他行业。模具设计要考虑的要点如下:a塑件的物理力学性能，如强度、刚度、韧性、弹性、吸水性以及对应力的敏感性，不同塑料品种其性能各有所长，在设计塑件时应充分发挥其性能上的优点，避免或补偿其缺点。b塑料的成型工艺性，如流动性、成型收缩率的各向差异等。塑件形状应有利于成型时充模、排气、补缩，同时能使热塑性塑料制品达到高效、均匀冷却或使热固性塑料制品均匀地固化。c塑件结构能使模具总体结构尽可能简化，特别是避免侧向分型抽芯机构和简化脱模结构。使模具零件符合制造工艺的要求。对于特殊用途的制品，还要考虑其光学性能、热学性能、电性能、耐腐蚀性能论文5等。目前，我国的模具制造技术已从过去只能制造简单模具发展到可以制造大型、精密、复杂、长寿命的模具。在塑料模具方面，能设计制造汽车保险杠及整体仪表盘大型注射模。一些塑料模主要生产企业利用计算机辅助分析(CAE)技术对塑料注塑过程进行流动分析、冷却分析、应力分析等，合理选择浇口位置、尺寸、注塑工艺参数及冷却系统的布置等，使模具设计方案进一步优化，也缩短了模具设计和制造周期采用模具先进加工技术及设备，使模具制造能力大为提高。采用 CAE 技术，可以完全代替试模，CAE 技术提供了从制品设计到生产的完整解决方案，在模具制造加工之前，在计算机上对整个注射成型过程进行模拟分析，准确预测熔体的填充。某些国外电加工机床具有内容丰富、实用可靠的工艺数据和专家系统，使模具的深槽窄缝加工、微细加工、镜面加工等效率和质量大大提高。新的模糊控制系统具有加工反力的监测和控制，提高了大面积加工的深度控制精度。电火花混粉加工技术的应用有效地提高了模具表面质量。模具逆向工程技术、快速经济模具制造技术、三维扫描测量技术及数控模具雕刻机的发展与应用，对模具制造能力的提高也起到了很大作用。 随着计算机技术的发展应用，模具设计与制造技术正朝着数字化方向发展。特别是模具成型零件方面的软件等，这些技术采用计算机辅助设计，进而将数据交换到加工制造设备，实现计算机辅助制造，或将设计与制造连成一体实现设计制造一体化。1.21.2 课题分析课题分析本课题內容是对苹果充电器外壳进行测绘。基于生产实践之上的对产品进行模具设计，模具设计主要内容有型腔布局、浇口形式与位置、模胚选择、分型面的确定、冷却系统设置、推出机构设置、注塑机台选择及注塑工艺分析等。根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，本模具采用一模四腔布局，侧入式浇口进料，注射机采用 80XB 型号，设置冷却系统，CAD 和 UG 绘制二维总装图和零件图，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算分析，从而作出合理的模具设计。选择合理的加工方法。模具方案确6定后进行工艺分析。根据此方案可以达到设计的预期效果，并且大大提高了注塑模的质量。论文72 2 塑件分析塑件分析2.12.1 产品分析及其技术条件产品分析及其技术条件在模具设计之前需要对塑件的工艺性如形状结构、尺寸大小、精度等级和表面质量要进行仔细研究和分析，只有这样才能恰当确定塑件制品所需的模具结构和模具精度。课题目标产品是一个生活中常见的苹果充电器外壳，其零件外形如图所示。具体结构和尺寸详见图纸，该塑件结构简单，生产量大，要求较低的模具成本，成型容易，精度要求不高。8 产品产品 2D/3D2D/3D 视图视图塑件的尺寸精度直接影响模具结构的设计和模具的制造精度。为降低模具的加工难度和模具的制造成本，在满足塑件要求的前提下尽量把塑件的尺寸精度设计得低一些。由于塑料与金属的差异很大，所以不能按照金属零件的公差等级确定精度等级。根据任务书和图纸要求，本次产品尺寸均采用 MT5 级精度，未注采用 MT8 级精度。塑件的表面要求越高，表面粗糙度越低。该塑件外部需要的表面粗糙度比内部要高，为 Ra0.8，内部为 Ra1.2。mm2.22.2 塑件材料的确定塑件材料的确定 塑料是以树脂为主要成分的高分子材料，它在一定的温度和压力下具有流动性。可以被模塑成型为一定的几何形状和尺寸，并在成型固化后保持其既得形状而不发生变化。塑料有很多优异性能，广泛应用于现代工业和日常生活，它具有密度小，质量轻，比强度高，绝缘性能好，介电损耗低，化学稳定性高，减摩耐磨性能论文9好，减振隔音性能好等诸多优点。另外，许多塑料还具有防水、防潮、防透气、防辐射及耐瞬时烧蚀等特殊性能。此产品壁厚均匀，ABS 性能优良，成本低廉，符合需求生产量大的要求，容易成型，对于本课题零件相当适用，所以在这选择其为产品的材料。2.32.3 塑件材料的性能分析塑件材料的性能分析2.3.12.3.1 基本特性基本特性 ABS 是由聚氯乙烯共聚而成的。这三种组分的各自特性，使 ABS 具有良好的综合理学性能。丙烯腈使 ABS 有良好的耐腐蚀性、耐热性及表面硬度，丁二烯使 ABS坚韧，聚氯乙烯使 ABS 有良好的加工性和染色性能。ABS 价格便宜原料易得，是目前产量最大、应用范围最广的工程塑料之一。是一种良好的热塑性塑料。 ABS 无毒，无气味，呈微黄色，成型的塑料有较好的光泽，、不透明，密度为1.02-1.05g/cm3。既有较好的抗冲击强度和一定的耐磨性，耐寒性，耐油性，耐水性，化学稳定性和电气性能。水、无机盐、碱、酸类对 ABS 几乎没有影响， ABS 不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀，在酮，醛，酯，氯代烃中会溶解或形成乳浊液。ABS 表面受冰醋酸，植物油等化学药品的侵蚀时会引起应力开裂， ABS 有一定的硬度，他的热变形温度比聚聚氯乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺等高，尺寸稳定性较好，易于成型加工，经过调色配成任何颜色。其缺点是耐热性不高，连续工作温度为 70左右，热变形温度约为 93耐气候性差，在紫外线作用CC下 ABS 易变硬发脆。ABS 的性能指标：密度 0.9（），收缩率 1.016，熔点，3dmKgC160130弯曲强度 80Mpa，拉伸强度 3549Mpa，拉伸弹性模量 1.8Gpa，弯曲弹性模量1.4Gpa，压缩强度 1839Mpa，缺口冲击强度 1120，硬度 6286HRR，体2mkJ积电阻系数。ABS 的热变形温度为 93118，制品经退火处理后还可提高cm131010左右。ABS 在-40时仍能表现出一定的韧性，可在-40100的温度范围内使用。2.3.22.3.2 成型性能成型性能10ABS 易吸水，使成型塑件表面出现斑痕、云纹等缺陷。因此，成型加工前应进行干燥处理； ABS 在升温时黏度增高，黏度对剪切速率的依赖性很强，因此模具设计中大都采用 点浇口形式，成型压力较高，塑件上的脱模斜度宜稍大；易产生熔接痕，模具设计时应该注意尽量减小浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度对收缩率影响及小。要求塑件精度高时，模具温度可控制在5060，要求塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在 6080。ABS比热容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。2.3.32.3.3 主要用途主要用途ABS 在机械工业上用来制造壳体盖、泵业轮、轴承、把手、管道、管连接件、蓄电池槽、冷藏库和冰箱衬里等，汽车工业上用 ABS 制造汽车挡泥板、扶手、热空气调节导管等，还可用 ABS 夹层板制小轿车车身。ABS 还可用来制造水表壳，纺织器材，电器零件、玩具、电子琴及收录机壳体、食品包装容器，农药喷雾器及家具等。论文113 3 成型布局及注塑机选择成型布局及注塑机选择3.13.1 进胶方式选择进胶方式选择注射模的浇注系统是指模具中从注射机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道。其作用是将塑料熔体充满型腔并使注射压力传递到各个部分。浇注系统设计的好坏对塑件性能、外观及成型难易程度影响很大。它由主流道、分流道、浇口及冷料穴组成。其中浇口的选择与设计恰当与否直接关系到制品能否完好的成型。常向的浇口形式有直接浇口，点浇口，点式浇口，扇形浇口，圆盘式浇口，环形浇口等。浇口的位置选择原则：浇口的位置与塑件的质量有直接影响。在确定浇口位置时，应考虑以下几点：1. 熔体在型腔内流动时，其动能损失最小。要做到这一点必须使1)流程(包括分支流程)为最短；2)每一股分流都能大致同时到达其最远端；3)应先从壁厚较厚的部位进料；4)考虑各股分流的转向越小越好。2. 有效地排出型腔内的气体由于本设计中塑件外表面质量要求较高，所以选用点浇口。点浇口在产品端面处，成形后切除浇口, 零件组装时浇口被遮挡起来。3.23.2 型腔的布局型腔的布局及成型尺寸及成型尺寸因为本设计中采用点浇口，且塑件的尺寸较大，为提高塑件成功概率，并从经济型的角度出发，节省生产成本和提高生产效率，采用一模四腔，进行加工生产。成型型腔尺寸依据塑件布局计算确定，需考量成形封闭结合面大小，太大造成模具尺寸过大，成本浪费，太小易导致成型时溢料飞边，甚至型腔变形。因模具是一模四腔，考量排布可得型腔长为 160mm，宽为 170mm。塑件的高度为 28.13mm，塑件的大部分部胶位都留在型腔部分，型芯、型腔的厚度是塑件所伸入高度加 20-1240mm，因此得出成型型腔总体厚度为 100mm。型腔布局如图。型腔布局型腔布局3.33.3 估算塑件体积估算塑件体积质量质量本次设计中，塑件的质量和体积采用 3D 测量，在 UG 软件中，使用塑模部件验证功能，可以测得塑件的体积为 7.05，ABS 的密度为 1.05，即可以得出3cm3/cmg该塑件制品的质量约为 7.4g。3.43.4 注塑机的选择和校核注塑机的选择和校核3.4.13.4.1 注射胶量的注射胶量的计算计算模具设计时，必须使得在一个注射成型的塑料熔体的容量或质量在注射机额定注射量的 80%以内。校核公式为：论文13mmnm%8021式中：-型腔数量n -单个塑件的重量（g）1m -浇注系统所需塑料的重量（g）2m本设计中：n=4 7.4g g =5g g 1m2mm（4x7.4+5）/0.8 即 m34.6g因而预选注塑机额定注塑量最少为 34.6g 以上3.4.23.4.2 锁模力的锁模力的计算计算选用注射机的锁模力必须大于型腔压力产生的开模力，不然模具分型面要分开而产生溢料。塑件在模具分型面上的投影面积是影响锁模力的主要因素。 成型投影面积=2AAAnA21式中 n -型腔数目 -单个塑件在模具分型面上的投影面积1A -浇注系统在模具分型面上的投影面积2A n=4 =612 =200 1A2mm2A2mm本设计中 =4x612+200=264821AnA 2mm锁模力和成型面积的关系根据依照以下计算公式确定：1000PAP腔锁式中 锁模力，kN；P锁 型腔压力，MPa ；P腔A 成型投影面积，mm2；一般熔料经喷嘴时其注射压力达 6080MPa，经浇注系统入型腔时型腔压力通常为 20-40MPa，这里取 30MPa。14计算：A/1000=302648/1000=79.44 kN (取整 80 kN)P腔得出预选注塑机额定注塑压力为 80 kN 以上。3.4.33.4.3 注塑机选择确定注塑机选择确定综合考虑以上因素，选定注射机为 80XB。其相关性能符合成型方案要求，以下相关参数： 型号 参数单位80A80B80C螺杆直径mm343640理论注射容量cm3111124153注射重量 PSg101113139注射压力Mpa206183149注射行程mm122螺杆转速r/min0220料筒加热功率KW5.7锁模力KN800拉杆内间距(水平垂直)mm365365允许最大模具厚度mm380允许最小模具厚度mm150移模行程mm310移模开距(最大)mm670液压顶出行程mm100液压顶出力KN33液压顶出杆数量PC5油泵电动机功率KW11油箱容积l200机器尺寸(长宽高)m4.31.251.8机器重量t3.22最小模具尺寸(长宽)mm240240 表表 HTF80XB 注塑机参数注塑机参数论文154 4 注塑模具设计注塑模具设计4.14.1 模架的选用模架的选用4.1.14.1.1 模架基本类型模架基本类型注射模具的分类方式很多，此处是介绍的按注射模具的整体结构分类所分的典型结构如下： 单分型面注射模、双分型面注射模、带有活动成型零件的模、侧向分型抽芯注射模、定模带有推出机构的注射模、自动卸螺纹的注射模、热流道注射模。4.1.24.1.2 模架的选择模架的选择根据对塑件的综合分析，确定该模具是单分型面的模具，由 GB/T12556.1-12556.2-1990塑料注射模中小型模架可选择 FCI 型的模架，其基本结构如图所示：模架结构图模架结构图16CI 型模具定模采用两块模板，动模采用一块模板，又叫两板模，大水口模架，适合点浇口的注射成形模具。由分型面的选择而选择模具的导柱导套的安装方式，经过考虑分析，导柱导套选择选正装。根据所选择的模架的基本型可以选出对应的模板的厚度以及模具的外轮廓尺寸，以此分析计算：模架的长 L=型腔长度（170）+复位杆的直径+螺钉的直径+模板壁厚300mm模架的宽 W=型腔宽度（160）+导向杆的直径+模板壁厚+滑块厚度300mm根据成型型腔的尺寸，在计算完模架的长宽以后，还需要考虑其他螺丝导柱等零件对模架尺寸的影响，在设计中避免干涉。参考成型型腔厚度，考虑模板强度要求，定模板厚度取 100mm，动模板厚度取 70mm。考虑顶出行程要求，支撑板取100mm 以满足。综上所述所选择的模架的型号为：CI-2020-A70-B30-C100。4.1.34.1.3 导向与定位机构设计导向与定位机构设计导向机构的作用：保证模具在进行开合模时，保证公母模之间一定的方向和位置。导向零件承受一定的侧向力，起了导向和定位的作用,导向机构零件包括导柱和导套等。 1. 导向结构的总体设计（1） 导向零件应合理的均匀分布在模具的周围或靠近边缘的部位，其中心至模具边缘应有足够的距离，以保证模具的强度，防止压入导柱和导套后发生变形。（2） 根据模具的形状和大小，一副模具一般需要 2-4 个导柱。如果，模具的凸模与凹模合模有方位要求时，则用两个直径不同的导柱，或用两个直径相同，但错开位置的导柱。（3） 由于塑件通常留于公模，所以为了便于脱模导柱通常安装在母模。（4） 导柱和导套在分型面处应有承屑槽（5） 导柱导套及导向孔的轴线应保证平行（6） 合模时，应保证导向零件首先接触，避免公模先进入模腔，损坏成型零件。论文172. 导柱的设计（1） 有单节与台阶式之分（2） 导柱的长度必须高出公模端面 68mm（3） 导柱头部应有圆锥或球形的引导部分（4） 固定方式有铆接固定和螺钉固定（5） 其表面应热处理，以保证耐磨。 3. 导套和导向孔（1） 无导套的导向孔，直接开在模板上，模板较厚时，导向孔必须做成盲孔，侧壁增加排气孔。（2） 导套有套筒式台阶式凸台式（3） 为了导柱顺利进入导套孔，在导套前端应倒有圆角 r。一般情况下,导柱与导套共同使用,用于保证动模与定模两大部分内零件的准确对合和塑料部品的形状,尺寸精度,并避免模内零件互相碰撞与干涉,起到合模导向的作用.4.24.2 浇注系统的设计浇注系统的设计浇注系统是指注射模中从主流道始端到型腔之间的熔体进料通道。4.2.14.2.1 主流道设计主流道设计所选用 80XB 型注射剂喷嘴有关尺寸如下：喷嘴前段孔径 d0=3mm喷嘴圆弧半径 R0=12mm为了使凝料能够顺利拔出，主流道的小段直径 d 应稍大于喷嘴直径。d=d0+（0.51）=3.5mm主流道设计成圆锥形，其锥角通常为 24，过大的锥角会才产生湍流或涡流，卷入空气，过小的锥角使凝料脱模困难，还会使冲模时熔体的流动阻力过大，此处的锥角选用 1，主流道球面半径比喷嘴球面半径大 12mm。这里取主流道球面半18径 R16mm，经测量主流道长度 L 取 75mm。4.2.24.2.2 分流道的设计分流道的设计分流道是指主流道末端与浇口之间的一段塑料熔体的流动通道。分流道应能满足良好的压力传递和保持理想的填充状态。其作用是改变熔体流向，使其以平稳的流态均衡地分配到各个型腔，分流道的长度应该尽可能短，折弯少，尽量减少流动过程中的热量损失与压力损失，节约塑料的原材料和降低能耗。由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有内部的熔体流动状态比较理想，因此分流道表面粗糙度值不要太低，一般取 Ra 为 1.6 m，本设计选择矩形截面的分流道，d=6mm，采用流道布局如图所示：流道布局流道布局4.2.34.2.3 浇口的设计浇口的设计点浇口普遍用于中小型塑件的多型腔模具，一般开设在分型面上，一般塑料熔体从外侧充填模具型腔，其截面形状多为矩形。点浇口的宽度和深度尺寸作如下取值： 论文19点浇口4.2.44.2.4 冷料穴的设计冷料穴的设计主流道的末端需要设置冷料穴以往上制品中出现固化的冷料。因为最先流入的塑料因接触温度低的模具而使料温下降，如果让这部分温度下降的塑料流入型腔会影响制品的质量，为防止这一问题必须在没塑料流动方向在主流道末端设置冷料穴以便将这部分冷料存留起来。冷料穴一般开设在主流道对面的动模板上，其标称直径与主流道直径相同或略大一些，这里取为 4mm，最终要保证冷料体积小于冷料穴体积。冷料穴的倒扣形式有多种，这里采用 Z 倒锥形的冷料穴拉出主流道凝料的形式。它与推杆配用，开模时倒锥形的冷料穴通过内部的冷料先将主流道凝料拉出定模，最后在推杆的作用下将冷料和和主流道凝料随制品一起被顶出动模。如图：20拉料针拉料针4.34.3 分型面的设计分型面的设计将模具适当地分成两个或几个可以分离的主要部分，它们的接触表面分开时能够取出塑件及浇注系统凝料，当成型时又必须接触封闭，这样的接触表面称为分型面，它是决定模具结构的重要因素，每个塑件的分型面可能只有一种选择，也可能有几种选择。合理地选择分型面是使塑件能完好的成型的先决条件。选择分型面时，应从以下几个方面考虑：论文211）分型面应选在塑件外形最大轮廓处；2）使塑件在开模后留在动模上；3）分型面的痕迹不影响塑件的外观；4）浇注系统，特别是浇口能合理的安排；5）使推杆痕迹不露在塑件外观表面上；6）使塑件易于脱模。综合考虑各种因素，并根据本模具制件的外观特点，采用平面分型面，并选择在塑件的最大平面处，开模后塑件留在动模一侧，如图所示。分型面的选择分型面的选择4.44.4 成型零部件的设计成型零部件的设计模具闭合时用来填充塑料成型制品的空间称为型腔。构成模具型腔的零部件称成型零部件。一般包括型腔、型芯、型环和镶块等。成型零部件直接与塑料接触，成型塑件的某些部分，承受着塑料熔体压力，决定着塑件形状与精度，因此成型零部件的设计是注射模具的重要部分。成型零部件在注射成型过程中需要经常承受温度压力及塑料熔体对它们的冲击和摩擦作用，长期工作后晚发生磨损、变形和破裂，因此必须合理设计其结构形式，准确计算其尺寸和公差并保证它们具有足够的强度、刚度和良好的表面质量。4.4.14.4.1 成型零部件结构成型零部件结构成型零部件结构设计主要应在保证塑件质量要求的前提下，从便于加工、装配、使用、维修等角度加以考虑。型腔是用来成型制品外形轮廓的模具零件，本设计中采用嵌入式型腔及型芯，如图所示。其特点是结构简单，牢固可靠，不容易变形，成型出来的制品表面不会22有镶拼接缝的溢料痕迹，还有助于减少注射模中成型零部件的数量，并缩小整个模具的外形结构尺寸。不过模具加工起来比较困难，要用到数控加工或电火花加工。型腔型腔 3D3D 图图论文23型芯型芯 3D3D 图图4.4.24.4.2 成型零部件工作尺寸的计算成型零部件工作尺寸的计算成型零部件工作尺寸是指成型零部件上直接决定塑件形状的有关尺寸，主要有型腔和型芯的径向尺寸，型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯和型芯之间的位置尺寸，以及中心距尺寸等。在模具设计时要根据塑件的尺寸及精度等级确定成型零部件的工作尺寸及精度等级。影响塑件尺寸精度的主要因素有塑件的收缩率，模具成型零部件的制造误差，模具成型零部件的磨损及模具安装配合方面的误差。这些影响因素也是作为确定成型零部件工作尺寸的依据。由于按平均收缩率、平均制造公差和平均磨损量计算型芯型腔的尺寸有一定的误差（因为模具制造公差和模具成型零部件在使用中的最大磨损量大多凭经验决定），这里就只考虑塑料的收缩率计算模具盛开零部件的工作尺寸。塑件经成型后所获得的制品从热模具中取出后，因冷却及其它原因会引起尺寸24减小或体积缩小，收缩性是每种塑料都具有的固有特性之一，选定 ABS 材料的平均收缩率为 0.5%，刚计算模具成型零部件工作尺寸的公式为：A=B+0.005B式中 A 模具成型零部件在常温下的尺寸 B 塑件在常温下实际尺寸4.4.34.4.3 凹模宽度尺寸的计算凹模宽度尺寸的计算塑件尺寸的转换：LS1=27.120.05=27.26-0.70MM,相应的塑件制造公差，LM1=(1SCP)+LS1+X1P100.22=(10.005)+27.12+0.60.700.21z2z1z2z2=27.2600.22mm式中，是塑件的平均收缩率，ABS 的收缩率为 1%2%,所以平均收缩率cpS；、是系数， 一般在 0.50.8 之间，此处取005.02006.0004.0cpS1x2xx；分别是塑件上相应尺寸的公差（下同）；是塑件上相6 . 021 xx21 、21、zz应尺寸制造公差对于中小型零件取（下同）。61z4.4.44.4.4 凹模长度尺寸的计算凹模长度尺寸的计算塑件尺寸的转换：LS1=28.130.05=28.271.20MM，相应的塑件制造公差 3=1.2MMLM1=(1+SCP)+LS1+X3P100.2=(1+0.005)+28.13+0.51.200.2=28.21z2z1z2z700.2MM式中，是系数，一般在 0.50.8 之间，此处取。21xx 、6 . 0, 5 . 021xx4.4.54.4.5 凹模高度尺寸的计算凹模高度尺寸的计算塑件尺寸的转换：HS1=28.130.05=28.27-0.040MM，相应的塑件制造公差 0.1mmHM1=(1+SCP) +HS1+X1P1=(1+0.005)+28.13+0.70.400.067=28.2700.067MM1z2z1z2z式中，是系数，一般在 0.50.7 之间，此处取。21xx 、5 . 0, 7 . 021xx4.4.64.4.6 凸模宽度尺寸的计算凸模宽度尺寸的计算论文25塑件尺寸的转换：LS=22.30.05=22.4200.7MM，相应的塑件制造公差 0.7mmLM=(1+SCP) +LS+XP= (1+0.005) +22.3+0.60.70.1170 1z2z1z2z=22.42.1170 MM式中，是系数，一般在 0.50.7 之间，此处取。x6 . 0x4.4.74.4.7 凸模长度的计算凸模长度的计算塑件尺寸的转换 LS=23.30.05=23.5101.02MM：，相应的塑件制造公差 1.02mmLM=(1+SCP)+LS+XP= (1+0.005)+23.3+0.651.02-0.170 1z2z1z2z=23.51-0.170 MM式中，是系数，知一般在 0.50.7 之间，此处取。x65. 0x4.7.84.7.8 凸模高度尺寸的计算凸模高度尺寸的计算塑件尺寸的转换 HS=28.130.02=28.270O.4MM，相应的塑件制造公差 o.4mmHM=(1+SCP)+H S+XP= (1+0.005)+40+0.60.4-0.170 1z2z1z2z=40.46.0670 MM式中，是系数，可知一般在 0.50.7 之间，此处取。x6 . 0x4.4.94.4.9 模具强度模具强度与刚度校核与刚度校核普通意义上的模具强度包括模具的强度、刚度。模具的各种成型零部件和结构零部件均有强度、刚度的要求，足够的强度才可以保证模具能正常工作。由于模具形式较多，计算也不尽相同且较复杂，实际生产中，采用经验设计和强度校核相结合的方法，通过强度校核来调整设计，保证模具能正常工作。模具强度计算较为复杂，一般采用简化的计算方法,计算时采取保守的做法，原则是：选取最不利的受力结构形式，选用较大的安全系数，然后再优化模具结构，充分提高模具强度。为保证模具能正常工作，不仅要校核模具的整体性强度，也要校核模具局部结构的强度。整体性强度主要针对型腔侧壁厚度，型腔底板厚度，合模面所能承受的压力等几个方面，实际选用尺寸应大于计算尺寸并取整。校核时应从强度与弯曲两个方面分别计算，选取较大的尺寸。264.64.6 脱模及推出机构脱模及推出机构4.6.14.6.1 脱模力脱模力脱模力的产生范围：（脱模）塑件在模具中冷却定型时，由于体积收缩，产生包紧力。 不带通孔壳体类塑件，脱模时要克服大气压力 。 机构本身运动的磨擦阻力。塑件与模具之间的粘附力。 初始脱模力，开始脱模进的瞬间防要克服的阻力。相继脱模力，后面防需的脱模力，比初始脱模力小，防止计算脱模力时，一般计算初始脱模力。脱模力的影响因素：a 脱模力与塑件壁厚，型芯长度，垂直于脱模方向塑件的投影面积有关，各项值越大，则脱模力越大。 b 塑件收缩率，弹性模量 E 越大，脱模力越大。 c 塑件与芯子磨擦力俞大，则脱模阻力俞大。 d 排除大气压力和塑件对型芯的粘附等因素，则型芯斜角大到，塑件则自动脱落。4.6.24.6.2 推出机构推出机构塑件从模具上取下以前有一个从模具的成型零部件上脱出的过程，使塑件从成型零部件上脱出的机构称为脱模机构。主要由推出零件，推出零件固定板和推杆，推出机构的导向和复位部件等组成。脱模机构按其推出动作的动力来源分为手动推出机构，机动推出机构，液压和气动推出机构。根据推出零件的类别还可分为推杆推出机构、推管推出机构、推杆推出机构、推块推出机构、利用成型零部件推出和斜滑杆侧抽芯机构等。脱模机构的选用原则：（1）使塑件脱模时不发生变形（略有弹性变形在一般情况下是允许的，但不能形成永久变形）；论文27（2）推力分布依脱模阻力的的大小要合理安排；（3）推杆的受力不可太大，以免造成塑件的被推局部产生隙裂；（4）推杆的强度及刚性应足够，在推出动作时不产生弹性变形；（5）推杆位置痕迹须不影响塑件外观；考虑到塑件的特征等要求不高，决定选用简单推出机构中最简单、使用最广泛的推杆推出机构。推杆将塑件从动模的型芯推出脱模，由于设置推杆的自由度较大，而且设计推杆截面为圆形，这样制造、修配方便，容易达到推杆与模板或型芯上推杆孔的配合精度，推杆推出时运动阻力小，推出动作灵活可靠，推杆损坏后也便更换，因此选择推杆机构推出是最合理的。该塑件采用了推杆，其分布情况如图所示，这些推杆的作用，使制品受推出力从而脱模。 推杆机构设计推杆机构设计284.74.7 冷却系统的设计与计算冷却系统的设计与计算注射模的温度对于塑料熔体的充模流动、固化成型、生产效率以及制品的形状和尺寸精度都有影响，对于任一个塑料制品，模具温度波动过大都是不利的。过高的模温会使塑件在脱模后发生变形，若延长冷却时间又会使生产率下降。过低的模温会降低塑料的流动性，使其难于充模，增加制品的内应力和明显的熔接痕等缺陷。由于各种塑料的性能和成型工艺要求不同，对模具温度的要求也不相同。一般注射到模具内的塑料粉体的温度为左右，熔体固化成为塑件后，从左右的C200C60模具中脱模、温度的降低是依靠在模具内通入冷却水，将热量带走。对于要求较低模温（一般小于）的塑料，仅需要设置冷系统即可，因为可以通过调节水的C80流量就可以调节模具的温度。4.7.14.7.1 冷却水道设计的要点冷却水道设计的要点 a冷却水孔的数量越多，对塑件冷却也就越均匀。b冷却水孔与型腔表面各处最好有相同的距离，即将孔的排列与型腔的形状一致。c塑件局部壁厚处，应加设冷却装置。当设计冷却孔直径为 D 时，它的孔距最好为 5D，孔与型腔的距离为 3D。d当大型塑件或薄壁零件成型时，料流较长，而料温越流越低，可以适当地改变冷却水道的排列密度。e冷却水道要避免接近塑料的熔接痕部分，以免熔接不牢，降低强度。f冷却水道不应穿过接缝部分，以防漏水。g冷却水道内不应有存水或产生回流的部分。h浇口部分由于经常接触注塑机喷嘴，是模具上最热的部分，应加强冷却，有时应考虑进料嘴单独冷却。i进出水水嘴接头，应设在不影响操作的方向，尽可能设在模具的同一侧，通常在注塑机操作的对面。j如果型芯太长，冷却水道无法开设，则可以选用热导系数较大的材料，在型芯下部采用喷水法进行冷却。论文294.7.24.7.2 冷却水道在定模和动模中的位置冷却水道在定模和动模中的位置冷却水道的位置取决于制品的形状和定、动模板的厚度，原则上冷却水道应设置在塑料向模具热传导困难的地方，根据冷却系统的设计原则，冷却水道应围绕模具所成型的制品，且尽量排列均匀一致。不少小型模具的型腔时直接在模板上加工而成的（也可以采用拼镶结构，但是由于模具尺寸较小，所以型腔与型芯的镶件尺寸更小），对于这类模具，可以直接在模板上设置冷却水道。在模板上直接设置冷却水道，同样应遵循冷却系统的设计原则，使冷却