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六角 垫片 冲压 设计 全套 CAD 图纸

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六角垫片冲压模设计（全套含CAD图纸）,六角,垫片,冲压,设计,全套,CAD,图纸

内容简介：

任务书一、课题来源、目标及意义关于毕业设计的构思，根据我所学的冷冲模课程的知识，我了解到垫片是装配过程中运用最多的零件，它有增大接触面积的作用。而且垫片冲压成型精度要求不高，比较适合作为模具毕业生的研究项目研究该项目是为了更好的去熟悉垫片冲压模具设计的过程，了解其结构组成，对所学的画图软件运用更加清晰，比如用UG画三维图、CAD绘二维图等。通过此次毕业设计，我们将对冲压模的进行更深层次的了解。 对于本次设计，学生将综合运用所学知识，完成材料的选用、材料的工艺分析、模具结构设计、凸模凹模尺寸的确定、绘制主要零件的零件图、模具装配图的绘制等。在以后工作中设计模具时，学生就知道该怎样去合理设计合理模具。让学生对冲压模具的设计产生更大的兴趣。二、毕业设计（论文）内容及要求本次设计将通过对冲压件的材料分析与尺寸计算，合理设计排样图，并对各个参数进行校核，设计出一副合理、经济、适用的垫片冲压模具。本次设计对于学生的综合能力有很大的提高，熟悉凸模凹模尺寸的确定；导料方式的选择；根据冲压力选择压力机绘制凸模凹模等主要零件的零件图和模具装配图的绘制。三、毕业设计（论文）进程安排序号设计（论文）各阶段名称计划时间1毕业设计辅导，学生进行相关准备工作，选题并审批。 年11 月15日 前2教师下发任务书，学生完成开题报告，教师审核。 年11 月28日 前3学生上交开题报告，开始设计。教师指导 年11 月29日至 年12 月12日4学生完成毕业设计，并上报周记5次，教师指导 年12 月12日至 年3月1日 5学生提交毕业设计材料（电子稿与纸质稿）。 年3 月3日前6毕业设计答辩。 年 月 日四、参考书及参考文献1 马朝新. 冲压模具设计手册. 北京：中国化工业出版社.2 乌尔里希.菲舍乐等. 简明机械手册. 湖南: 科学技术出版社, 2009. 3 丁友生等冷冲模设计与制造浙江：浙江大学出版社，20134 康俊远. 冲压成型技术. 北京：北京理工大学出版社.5 李名望冲压模具结构设计200例北京：化学工业出版社，20146 王孝培.冲压手册 . 重庆大学出版社，2012.7 薛启翔.冲压工艺与模具设计实例分析 . 北京：机械工业出版社，2008.8 梁炳文冷冲压工艺手册北京：北京航空航天大学出版社，2014指导教师（签字）: 院（系）主任（签字）: 包含有CAD图纸和说明书,咨询Q 197216396摘 要本文主要针对六角垫片冲压件进行模具分析和方案的对比，分析内容主要包括排列的选择、排样图的尺寸、模具结构设计、模具尺寸计算等，实现了对六角垫片冲压进行理论上的预测和把握，进而得出最好的成型方案，从而使模具能达到较高的质量和加工工艺的要求，提高制品的质量和生产效率。关键词：排样图；级进模；冲压设备目录目录4前 言11、工艺分析21.1.冲压件的工艺性21.2.冲压工艺分析21.2.1.单排41.2.2.双排图51.2.3.三排52、结构设计7 2.1.模具导向82.2模具定位82.3.模具导料82.4.模具卸料82.5.凹凸模结构形式82.6.挡料方式82.7.落料方式82.8.垫板作用82.9.模柄作用83、模具尺寸计算93.1.凹模板厚度93.2凸模固定板厚度93.3导料板厚度93.4.导柱导套。103.5.模具的闭合高度103.6.冲裁刃口尺寸计算103.6材料的选用103.7.标准件的选用114压力机的选择与校核125、模具图的绘制135.1、装配图的绘制135.2、零件图的绘制146关于排样图的简单分析图15总 结16致 谢17参考文献18前 言 冷冲压模具的设计与制造以塑性变形理论为基础，综合了塑性力学、材料力学、机械原理与设计、机械制造工艺等多学科的应用，是一门理论性和应用性都很强的课程。围绕着冷冲模设计，前向有冲压工艺，后向有制造工艺，在数字化技术应用高度发展的今天，冷冲模开发的三个层面已经高度集成、紧密融合在一起。本设计以AutoCAD为辅助软件进行了级进模冲压件的设计。通过CAD软件的设计，以及不断的验证，及时发现可能存在的缺陷，进而得出更好的设计方案，从而使模具能达到较高的质量和加工工艺的要求，提高制品的质量和生产效率。第 17 页1、工艺分析1.1.冲压件的工艺性 零件图为M10六角垫片，材料为Q235钢，板厚为1mm，批量是大批量生产。根据零件的精度，材料分析得到，此零件适合冲压模具生产。该工件为板料冲制六角垫片的通用典型结构，精度不高，可采用无搭边冲孔,落料，切断的排列方式。工件尺寸小，精度不高，用弹压卸料可压平热轧钢板的剪裁扭曲平整度，更主要的是可以避免3mm厚度的中厚板在刚性（固定卸料板）卸料时发出的冲击噪声。见图1-1 图 1-1 产品图1.2.冲压工艺分析 模具类型共有三种:单工序模，复合模和级进模。 首先分析单工序模，单工序模具虽然结构简单，容易加工，但是单工序模效率低，根据如下图1-2的单工序排样图所示，工件的利用率的也比较低。所以不采用单工序模。图 1- 2 排样方案1 如果采用复合模，根据工件的尺寸精度不高，孔边距是可以采用复合模，但是根据复合模的排样图（如下图1-3）分析得到复合模的模具结构较复杂，凹凸模较紧凑，零部件不易加工，所以不采用复合模。图 1- 3 排样方案2如果采用级进模，级进模生产效率较高，模具结构与复合模相比较，级进模的结构较为简单，易加工。适合大批量生产。（看图1-4） 排样图可分为有废料，少废料，无废料。废料还可分为结构废料和工艺废料。结构废料是无可避免的，必须有的。但工艺废料是根据自己的排样来决定的。排样分析如下图图 1-4 排样方案31.2.1.单排 单排要切除的侧刃废料较多，利用率低，对于调料的要求较高。所以不采用单排。图1- 5 排列方式1图1-5 排列方式21.2.2.双排图 双排与单排相比家，利用率提高了，但是利用率还是不够，加上这样不易定距，不容易安装导正销。 1.2.3.三排三排利用率较高，排样，工序虽多，但也较易于加工。生产批量大，三排还可以提高效率。采用三列交叉无搭边冲孔，落料，切断的排列方式。切除侧刃废料，冲中间孔放导正销用来定距。共有五个工位。工位1：冲孔，冲切侧刃工位2：冲孔工位3：空工位工位4：落料工位5: 切断因为采用的是无搭边值，即歩距为22.5。 利用率=A/BSx100% =876.825/974.25x100% =90%三排的利用率达到90%,利用率较高，较为经济。所以采用三排的排样最好 图 1-6 排列方式32、 结构设计此模具的结构设计图如下：图2-1 主视图图2-2 俯视图由上图2-1、2-2所得模具结构设计如下所述：2.1.模具导向由上述采用级进模， 采用中间导柱导套确保上下模精确的定向运动，起导向作用。2.2模具定位采用固定板把凸凹模固定在上下模座上。凸凹模与上下模板的固定方式为螺钉连接，销钉定位。2.3.模具导料导料采用独立导料板导料，位于凹模面上，设在条料两侧。2.4.模具卸料卸料方式采用的弹性橡胶卸料装置。弹性卸料装置既起卸料作用又起压料作用，所得冲裁零件质量较好，平直度较高。切除废料时，废料切刀的刃口长度稍大于废料宽度。2.5.凹凸模结构形式为了方便凸模加工，凸模采用铆接方式,凹模采用整体式。2.6.挡料方式挡料销采用固定挡料销，保证条料有准确的进距，与导料板配合使用。2.7.落料方式落切采用直接落料的方式。2.8.垫板作用采用垫板的作用是承受并扩散凸模或凹模传递的压力，以防止模座受压过大而损坏。2.9.模柄作用采用模柄是把上模固定在压力机滑块上，同时使模具中心通过滑块的中心3、模具尺寸计算 3.1.凹模板厚度凹模板厚度计算H=KS(15mm) H=KS =0.6X43 =25.8mm即凹模板厚度设定为26mm根据条料的宽度43.3，再加上导料板的宽度，最后确定凹模宽度为105。3.2凸模固定板厚度当采用弹性卸料时，凸模长度尺寸公式计算：L=h1+h2+ha。h1-凸模固定板厚度取10 h2-卸料板厚度取10 ，ha-卸料弹性元件的安装高度，即卸料弹性元件被预压后的高度取23，最后加上垫板的厚度5，即凸模长度为48。3.3导料板厚度附表41：导料板厚度材料厚度t/mm挡料销高度(mm)导料板厚度(mm)固定导料销自动导料销0.32368482348106834410128104651215810610815251015根据上图所示，导料板厚度选10mm3.4.导柱导套。 根据导柱导套规格表选出采用导柱直径18，导套直径28，导套长度60的导柱导套。3.5.模具的闭合高度根据以上数据基本可以确定模具的闭合高度为145mm3.6.冲裁刃口尺寸计算按图中未注尺寸公差按IT14级查标准公差（附录4），查表2-3得初始冲裁间隙为：Zmin=0.64，Zmax=0.88，则Zmax-Zmin=0.24mm。零件各尺寸精度在IT13-IT14之间，刃口磨损系数统一取为x=0.5。确定刃口尺寸公差，很据零件的结构尺寸，凸凹模刃口均可用线切割加工。查表2-8，线切割加工的尺寸精度可保证0.02mm，满足式（2-9）和式（2-10）的条件，尺寸测量亦方便，因此决定分别制造凸，凹模。取凸，凹模刃口的孔类，轴类尺寸公差为&p=&d=0.02mm，取刃口间隙均匀度允差为0.25Zmin，则可取非轴非孔类尺寸公差为：&pc=&dc=0.132x0.125=0.016mm即凹，凸模刃口尺寸计算如下凹模 Dd=Dmax-X =15-0.5x0.43=14.785 凸模Dp=Dd-Zmin =14.785-0.64 =14.145 3.6材料的选用根据模具一般零件的常用材料查表上下模座Q235 凸凹模W18Cr4v 卸料板Q235 凸模固定板Q235 垫板45钢 模柄Q235 导柱导套20钢 固定挡料销以及导料板45钢。3.7.标准件的选用根据凸凹模与上下模座的固定方式和凸凹模的尺寸大小选定为4xM10的螺钉，4x8销钉。4压力机的选择与校核根版式凹模结构设计要求，考虑导料板的安装,螺钉和销钉的布置，初步设计凹模轮廓尺寸为130x104.3x26，闭合高度145。 根据式（2-19），压力机的公称压力必须大于冲裁时总冲压力的1.1-1.3倍，故可计算压力机公称压力应大于（1.1-1.3）x148.5=（163.36-193.05）KN，根据项目提供的可用设备，参考目录3的压力机其他参数，选择J23-6.3的压力机最合适。在此基础上，协调各模具零件尺寸，去模具闭合高度为145mm，平面轮廓尺寸为200mmX145mm。 根据上述以及常用压力机的技术参数选择压力机J23-6.3。5、模具图的绘制5.1、装配图的绘制图 2-3 装配图5.2、零件图的绘制图 2-4 零件图图 2-5零件图6关于排样图的简单分析图图 2-6 冲压图如上图2-6所示，是排样图第一次到第六次的冲压的成形状态。 总 结在没毕业设计之前，我对冷冲模这个概念几乎没有认知，但通过此次毕业设计，我基本掌握了AutoCAD的应用和识图分析的过程，从选题到完成整个分析，整个过程下来，我对冲压工艺有了较为深刻的认识，同时也了解到冷冲模的重要性，一般来讲，冲压模在设计之前或投入生产前要通过CAD软件进行基本设计和分析图咧 ，从而发现可能出现的成型缺陷，进而得出最好的成型方案，从而使模具能达到较高的质量和加工工艺的要求，提高制品的质量和生产效率。在设计的过程中少不了老师和同学的帮助，所以一路上大大小小的问题都被一一克服，这对我来讲是一个很好的历练，最庆幸的是这次毕业设计的完成。虽然说已经完成，但因为比较仓促，希望评委老师给予指正和建议，非常感谢。致 谢 转眼之间我们就要毕业了，毕业设计也成了我们将要离开学校的号角。为了能在离开前不留遗憾，大家都很努力认真的完成毕业设计，不断完善，只为画下一个完美的句号。白驹过隙，快乐的大学时光总是那么的短暂，我很珍惜和大家相处的时间，很感谢老师对我们的教诲和照顾，这些都会深深的印在我的心里，不会忘却。学校远比社会温暖，当我们踏入社会的时候，我们才会真正明白，老师的教育是何其珍贵，感谢所有老师的教导。参考文献1 马朝新. 冲压模具设计手册. 北京：中国化工业出版社.2 乌尔里希.菲舍乐等. 简明机械手册. 湖南: 科学技术出版社, 2009 3 丁友生等冷冲模设计与制造浙江：浙江大学出版社，20134 康俊远. 冲压成型技术. 北京：北京理工大学出版社.5 李名望冲压模具结构设计200例北京：化学工业出版社，20146 王孝培.冲压手册 . 重庆大学出版社，2012.7 薛启翔.冲压工艺与模具设计实例分析 . 北京：机械工业出版社，2008.8 梁炳文冷冲压工艺手册北京：北京航空航天大学出版社，2014 开题报告一、课题来源、选题依据、课题研究目的、应用价值关于毕业设计的构思，根据我所学的冷冲模课程的知识，我了解到垫片是装配过程中运用最多的零件，它有增大接触面积的作用。而且垫片冲压成型精度要求不高，比较适合作为模具毕业生的研究项目。研究该项目是为了更好的去熟悉垫片冲压模具设计的过程，了解其结构组成，对所学的画图软件运用更加清晰，比如用UG画三维图、CAD绘二维图等。通过此次毕业设计，我们将对冲压模的进行更深层次的了解。对于本次选定的课题研究，我们将运用这大学三年所积累的知识面，对这次设计进行综合考虑。根据冲压模的设计流程，材料选用、零件尺寸结构确定、材料的工艺分析、模具结构设计、凹模凸模尺寸的确定、绘制主要的零件图和模具装配图等。我相信通过此次的毕业设计，关于如何能更好更高效率的设计冲压模具，在以后的设计中能给予更多的帮助，也提高了我们对冲压模具的兴趣。 二、课题研究的基本思路、研究的关键问题和研究手段（途径）对于垫片的设计而言，我们首先要考虑我们所设计的冲压件是否符合制造要求，然后运用模具冲压成型工艺及模具设计的基础知识，分析冲压件的性能要求，选择出符合该制件的材料。之后凸模凹模尺寸的确定、绘制主要零件的零件图、模具装配图的绘制等。在此期间，我们将遇到很多问题，其中要研究的关键问题主要有冲压件材料的选用；模具各个尺寸的计算；压力机的选择等。还有一些细节方面，也是我们此次设计中将遇到的的问题。比如绘制零件图时，要考虑到冲压件的表面粗糙度要求，还有凸模凹模的精度、尺寸。 通过老师的对冲压模相关知识的讲解和翻阅很多有关冲压模具设计的书籍，我们会对上述的关键问题逐一解决。三、论文的主体框架和主要内容概述想要设计出一套完美的设计，必须掌握本设计冲压成型工艺及模具设计的基础知识，设计一套完整的冲压模设计一般按以下的步骤来完成： 1、冲压件分析：1）结构分析2）材料分析2、成型工艺分析：针对冲压件决定工序和排样图3、工艺尺寸计算：1）排样图尺寸 2）利用率4、模具结构设计：1）凹凸模结构形式的确定； 2）定位；3）导向；4）卸料5、模具尺寸计算：1）模板外形尺寸；2）模具高度尺寸；3）刃口尺寸计算6、冲压设备选择：1）冲裁力计算；2）冲压设备选择7、模具图绘制：1）装配图绘制；2）零件图绘制以上7点基本上包括了设计一套冲压模具所需的步骤和要求。同时，在之后的设计过程中，我们将通过查阅大量资料、手册、标准等，结合教材上的知识也对冲压模具的组成结构有了更清晰的认识。四、论文工作进度与安排起讫日期工作内容达到要求毕业设计辅导，学生进行相关准备工作，选题并审批。选题审批完成教师下发任务书，学生完成开题报告，教师审核。完成开题报告学生提交开题报告并开始设计，教师指导。开题报告审核完成，并已开始设计老师指导，学生更改并定稿。毕业设计最终稿完成提交毕业设计材料（电子稿与纸质稿）。材料上交完成毕业设计答辩。五、指导教师意见 指导教师：年 月 日六、所在专业负责人审查意见 专业负责人：年 月 日七、参考文献阅读清单（要求8篇以上）序号题 目（及作者）出处（书籍及出版社、期刊名及期刊卷期号等）1马朝新.冲压模具设计手册.北京：中国化工业出版社.2乌尔里希.菲舍乐.简明机械手册.湖南：科学技术出版社，2009. 3丁友生.冷冲模设计与制造.浙江：浙江大学出版社，2013.4康俊远.冲压成型技术.北京：北京理工大学出版社.5李名望.冲压模具结构设计200例.北京：化学工业出版社.20146王孝培.冲压手册.重庆：重庆大学出版社.2012.7薛启翔.冲压工艺与模具设计实例分析.北京：机械工业出版社.2008.8梁炳文.冷冲压工艺手册.北京: 北京航空大学出版社.2014.摘 要本文主要针对六角垫片冲压件进行模具分析和方案的对比，分析内容主要包括排列的选择、排样图的尺寸、模具结构设计、模具尺寸计算等，实现了对六角垫片冲压进行理论上的预测和把握，进而得出最好的成型方案，从而使模具能达到较高的质量和加工工艺的要求，提高制品的质量和生产效率。关键词：排样图；级进模；冲压设备目录目录4前 言11、工艺分析21.1.冲压件的工艺性21.2.冲压工艺分析21.2.1.单排41.2.2.双排图51.2.3.三排52、结构设计7 2.1.模具导向82.2模具定位82.3.模具导料82.4.模具卸料82.5.凹凸模结构形式82.6.挡料方式82.7.落料方式82.8.垫板作用82.9.模柄作用83、模具尺寸计算93.1.凹模板厚度93.2凸模固定板厚度93.3导料板厚度93.4.导柱导套。103.5.模具的闭合高度103.6.冲裁刃口尺寸计算103.6材料的选用103.7.标准件的选用114压力机的选择与校核125、模具图的绘制135.1、装配图的绘制135.2、零件图的绘制146关于排样图的简单分析图15总 结16致 谢17参考文献18前 言 冷冲压模具的设计与制造以塑性变形理论为基础，综合了塑性力学、材料力学、机械原理与设计、机械制造工艺等多学科的应用，是一门理论性和应用性都很强的课程。围绕着冷冲模设计，前向有冲压工艺，后向有制造工艺，在数字化技术应用高度发展的今天，冷冲模开发的三个层面已经高度集成、紧密融合在一起。本设计以AutoCAD为辅助软件进行了级进模冲压件的设计。通过CAD软件的设计，以及不断的验证，及时发现可能存在的缺陷，进而得出更好的设计方案，从而使模具能达到较高的质量和加工工艺的要求，提高制品的质量和生产效率。第 17 页1、工艺分析1.1.冲压件的工艺性 零件图为M10六角垫片，材料为Q235钢，板厚为1mm，批量是大批量生产。根据零件的精度，材料分析得到，此零件适合冲压模具生产。该工件为板料冲制六角垫片的通用典型结构，精度不高，可采用无搭边冲孔,落料，切断的排列方式。工件尺寸小，精度不高，用弹压卸料可压平热轧钢板的剪裁扭曲平整度，更主要的是可以避免3mm厚度的中厚板在刚性（固定卸料板）卸料时发出的冲击噪声。见图1-1 图 1-1 产品图1.2.冲压工艺分析 模具类型共有三种:单工序模，复合模和级进模。 首先分析单工序模，单工序模具虽然结构简单，容易加工，但是单工序模效率低，根据如下图1-2的单工序排样图所示，工件的利用率的也比较低。所以不采用单工序模。图 1- 2 排样方案1 如果采用复合模，根据工件的尺寸精度不高，孔边距是可以采用复合模，但是根据复合模的排样图（如下图1-3）分析得到复合模的模具结构较复杂，凹凸模较紧凑，零部件不易加工，所以不采用复合模。图 1- 3 排样方案2如果采用级进模，级进模生产效率较高，模具结构与复合模相比较，级进模的结构较为简单，易加工。适合大批量生产。（看图1-4） 排样图可分为有废料，少废料，无废料。废料还可分为结构废料和工艺废料。结构废料是无可避免的，必须有的。但工艺废料是根据自己的排样来决定的。排样分析如下图图 1-4 排样方案31.2.1.单排 单排要切除的侧刃废料较多，利用率低，对于调料的要求较高。所以不采用单排。图1- 5 排列方式1图1-5 排列方式21.2.2.双排图 双排与单排相比家，利用率提高了，但是利用率还是不够，加上这样不易定距，不容易安装导正销。 1.2.3.三排三排利用率较高，排样，工序虽多，但也较易于加工。生产批量大，三排还可以提高效率。采用三列交叉无搭边冲孔，落料，切断的排列方式。切除侧刃废料，冲中间孔放导正销用来定距。共有五个工位。工位1：冲孔，冲切侧刃工位2：冲孔工位3：空工位工位4：落料工位5: 切断因为采用的是无搭边值，即歩距为22.5。 利用率=A/BSx100% =876.825/974.25x100% =90%三排的利用率达到90%,利用率较高，较为经济。所以采用三排的排样最好 图 1-6 排列方式32、 结构设计此模具的结构设计图如下：图2-1 主视图图2-2 俯视图由上图2-1、2-2所得模具结构设计如下所述：2.1.模具导向由上述采用级进模， 采用中间导柱导套确保上下模精确的定向运动，起导向作用。2.2模具定位采用固定板把凸凹模固定在上下模座上。凸凹模与上下模板的固定方式为螺钉连接，销钉定位。2.3.模具导料导料采用独立导料板导料，位于凹模面上，设在条料两侧。2.4.模具卸料卸料方式采用的弹性橡胶卸料装置。弹性卸料装置既起卸料作用又起压料作用，所得冲裁零件质量较好，平直度较高。切除废料时，废料切刀的刃口长度稍大于废料宽度。2.5.凹凸模结构形式为了方便凸模加工，凸模采用铆接方式,凹模采用整体式。2.6.挡料方式挡料销采用固定挡料销，保证条料有准确的进距，与导料板配合使用。2.7.落料方式落切采用直接落料的方式。2.8.垫板作用采用垫板的作用是承受并扩散凸模或凹模传递的压力，以防止模座受压过大而损坏。2.9.模柄作用采用模柄是把上模固定在压力机滑块上，同时使模具中心通过滑块的中心3、模具尺寸计算 3.1.凹模板厚度凹模板厚度计算H=KS(15mm) H=KS =0.6X43 =25.8mm即凹模板厚度设定为26mm根据条料的宽度43.3，再加上导料板的宽度，最后确定凹模宽度为105。3.2凸模固定板厚度当采用弹性卸料时，凸模长度尺寸公式计算：L=h1+h2+ha。h1-凸模固定板厚度取10 h2-卸料板厚度取10 ，ha-卸料弹性元件的安装高度，即卸料弹性元件被预压后的高度取23，最后加上垫板的厚度5，即凸模长度为48。3.3导料板厚度附表41：导料板厚度材料厚度t/mm挡料销高度(mm)导料板厚度(mm)固定导料销自动导料销0.32368482348106834410128104651215810610815251015根据上图所示，导料板厚度选10mm3.4.导柱导套。 根据导柱导套规格表选出采用导柱直径18，导套直径28，导套长度60的导柱导套。3.5.模具的闭合高度根据以上数据基本可以确定模具的闭合高度为145mm3.6.冲裁刃口尺寸计算按图中未注尺寸公差按IT14级查标准公差（附录4），查表2-3得初始冲裁间隙为：Zmin=0.64，Zmax=0.88，则Zmax-Zmin=0.24mm。零件各尺寸精度在IT13-IT14之间，刃口磨损系数统一取为x=0.5。确定刃口尺寸公差，很据零件的结构尺寸，凸凹模刃口均可用线切割加工。查表2-8，线切割加工的尺寸精度可保证0.02mm，满足式（2-9）和式（2-10）的条件，尺寸测量亦方便，因此决定分别制造凸，凹模。取凸，凹模刃口的孔类，轴类尺寸公差为&p=&d=0.02mm，取刃口间隙均匀度允差为0.25Zmin，则可取非轴非孔类尺寸公差为：&pc=&dc=0.132x0.125=0.016mm即凹，凸模刃口尺寸计算如下凹模 Dd=Dmax-X =15-0.5x0.43=14.785 凸模Dp=Dd-Zmin =14.785-0.64 =14.145 3.6材料的选用根据模具一般零件的常用材料查表上下模座Q235 凸凹模W18Cr4v 卸料板Q235 凸模固定板Q235 垫板45钢 模柄Q235 导柱导套20钢 固定挡料销以及导料板45钢。3.7.标准件的选用根据凸凹模与上下模座的固定方式和凸凹模的尺寸大小选定为4xM10的螺钉，4x8销钉。4压力机的选择与校核根版式凹模结构设计要求，考虑导料板的安装,螺钉和销钉的布置，初步设计凹模轮廓尺寸为130x104.3x26，闭合高度145。 根据式（2-19），压力机的公称压力必须大于冲裁时总冲压力的1.1-1.3倍，故可计算压力机公称压力应大于（1.1-1.3）x148.5=（163.36-193.05）KN，根据项目提供的可用设备，参考目录3的压力机其他参数，选择J23-6.3的压力机最合适。在此基础上，协调各模具零件尺寸，去模具闭合高度为145mm，平面轮廓尺寸为200mmX145mm。 根据上述以及常用压力机的技术参数选择压力机J23-6.3。5、模具图的绘制5.1、装配图的绘制图 2-3 装配图5.2、零件图的绘制图 2-4 零件图图 2-5零件图6关于排样图的简单分析图图 2-6 冲压图如上图2-6所示，是排样图第一次到第六次的冲压的成形状态。 总 结在没毕业设计之前，我对冷冲模这个概念几乎没有认知，但通过此次毕业设计，我基本掌握了AutoCAD的应用和识图分析的过程，从选题到完成整个分析，整个过程下来，我对冲压工艺有了较为深刻的认识，同时也了解到冷冲模的重要性，一般来讲，冲压模在设计之前或投入生产前要通过CAD软件进行基本设计和分析图咧 ，从而发现可能出现的成型缺陷，进而得出最好的成型方案，从而使模具能达到较高的质量和