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文档简介

第三节加工精度统计分析，第一，加工误差的性质，第一，系统误差常数系统误差：加工误差的大小和方向基本保持不变系统误差：加工误差的大小和方向随时间变化保持不变工艺系统制造误差，力变形：常数系统误差刀具磨损：变量值系统误差热变形引起的误差：初始变更值系统误差热平衡后的常数系统误差，第一，系统误差随机错误操作的处理错误的大小和方向不规则地变化，例如复合映射错误、位置夹紧错误、残余应力引起的变形错误等，其中一个、处理错误的特性、随机错误的特性1)在特定处理条件下随机错误的值总是在一定范围内变化。 2)发生绝对值相等的正负误差的概率相等3)误差绝对值越小，发生的概率越大。错误绝对值越大，发生的概率越小。其次，处理误差的统计分析方法、1、分布曲线方法、(1)实际分布图-直方图所有矩形面积的总和为1，1、分布曲线方法、统计特征：样本平均x:反映了调整大小和常量系统错误样本标准差s:此样本的大小分布程度。根据变量系统误差和随机误差，1，分布曲线方法，采样平均值，采样标准差，1，分布曲线方法，采样按固定大小间隔分组时Xzj组j的中间值；Nj-群j的频率；K-组数n-总样本空间，(o，1)分布曲线法，(2)理论分布图1)正态分布曲线：概率密度，1，分布曲线法，将任意正态分布转换为标准正态分布- (o，1)分布z-标准化正态变量曲线在x=x对称，x=x到达最大值。X=x具有拐点；x将曲线使用x轴作为渐近线。x决定曲线的位置。反映阵列的分布。(3)分布图分析的应用，1)不合格估计q废品率=0.5-f废物产生条件：*一般以6作为工件尺寸分布的范围，称为3定律。*加工过程中尺寸分布超过规定的极限大小，废品发生。(3)分布图分析的应用，2)确定加工误差特性的：误差的可修复性分析3)该工序的加工能力对加工精度的要求cp1-确定该工序是否有次品条件cp1-该工序的报废是不可避免的。示例1、磨床加工销、外径、取样后测量x=11.974mm、=0.005mm、其尺寸分布满足正态分布，并分析该工艺的加工质量。图，x=11.974=0.005，xmin，xmax，DM，dmax，dmax，dmin，Q1检查表：F=0.4772Q报废率=0.5-f=0.0228=2.28%，回答，3)工序分析：调整以使两者报废率相等。检查表：F=0.4965Q废品率=0.5-0.4965=0.35% q总和=2q废品率=0.7%是2，在磨床上放置小轴尺寸磨削=0.025，分布中心相对于公差带中心向右偏移0.03(1)这台机器能满足图纸要求吗？2)分析这个过程中是否有废品？判断废品的性质，计算废品率。废品率应该最小化，如何调整机器？废品率是多少？4)所有不能修理的废物的要求，如何调整机床？可维修废品率是多少？xmin、xmax、DM、dmax、dmin、dmin、Q2可恢复废物(不合格产品)，答复-图形，答复、xmin、xmax、DM、dmax、dmin、Q2可恢复废物
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