钢结构施工施工方案PPT课件

上海飞尔古墨复合材料有限公司新厂房建设项目钢结构吊装施工技术交底，1。主文件编制依据2、项目目标3、项目概述4、施工准备5、钢结构吊装方法和技术措施6、钢结构吊装安装措施7、现场文明施工、交底目录、第一部分文件编制依据1。主要文件编制依据，1。上海机电设计研究院有限公司钢结构工程图纸2。公司采用的国家行业和相关技术及验收标准和规范。1)建筑结构荷载规范(GBJ 50009-2001)2)建筑施工安全检查标准(JGJ 59-99)3)建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ 80-1991)4)建筑机械使用安全技术规程(JGJ 33-2001)5)建筑机械安全技术法规强制性规定(JGJ 33-2001)6)钢结构设计规范(GB 50017-2003)7)建筑钢结构焊接技术规程4.公司的质量保证体系和操作程序。第二部分项目目标，项目目标，1、质量目标项目质量符合合同和设计要求：合格，一次性验收达到100%。2、工期目标钢结构安装安全目标45日历天。开工日期为7月10日，主体结构竣工日期为8月10日，总竣工日期为8月25日。第三部分，工程概况，工程概况，上海菲尔特古墨复合材料有限公司新建工厂项目，厂房总面积约17000平方米，总宽度114米，单跨长度33米和24米，建筑总长度144米，轻钢结构，墙面为岩棉夹心板，屋面为双层彩板，外墙为保温棉、铝合金窗。本工程安装的钢柱和钢梁规格详见构件参数清单。女儿墙高14米，屋顶高13米。钢结构主体结构750吨，次结构及檩条300吨，总重量1050吨，墙面夹岩棉板4770平方米，屋面17000平方米。构件计划、第四部分施工准备、1、机具准备、2、劳动力准备，根据本工程的具体情况，将配备以下施工人员进行钢柱吊装。峰值总数为48。3、构件参数、4、组合构件参数和起重机选型、5、25T起重机参数、6、起重机械和钢丝绳的选择，本工程采用汽车起重机。根据25T汽车起重机的额定总起重量，确定本工程构件的吊装、汽车起重机的工作半径和臂长。现场已硬化混凝土，以满足汽车起重机行走和吊装的要求。本工程构件最大单重为48000牛顿(相当于4.8吨)，钢丝绳的破断力不小于288000牛顿(举升安全系数为6)。根据钢丝绳规格选择标准(GB1102-74)，选择规格为6*37、直径为22mm的钢丝绳。第五部分：钢结构吊装方法和技术措施，1。部件运输，1)在装卸和运输过程中，应尽可能保护部件，以避免在运输过程中损坏部件。2)对于檩条、支撑、角撑等较小的构件，由于刚度小、数量大，运输时应进行包装。严禁散装运输，以免造成运输混乱。3)运输和吊装。4)部件应以对称方式放置在运输车辆上，并在装卸车辆时以对称方式操作，以确保车身和部件固定在车辆上。5)次要部件和主要部件应一起装载和运输。重物不得堆放在二次构件上，造成构件压缩变形。6)构件运输过程中应放置垫木，用钢丝绳固定构件时，应保护好构件的四角，防止构件变形和钢丝绳断裂，不稳定的构件用支架固定。2、构件堆放，1)构件堆放区域应平整，基础坚实，无杂草，无积水。2)垫木应4)现场条件允许时，在保证起重机械和运输车辆平稳行走的情况下，可根据吊装顺序、安装位置和各种型号，将构件堆放在吊装位置附近。5)构件编号应放在两端醒目的位置，便于吊装过程中构件的查找。3、定位轴线和水准点的复测，1)为基础工程提供定位轴线时，应会同建设单位、监理单位、土建单位、基础施工队及其他相关队伍对传递的定位轴线进行检查，做好记录，对定位轴线进行标记，并做好保护工作。2)根据提供的水准点(二级以上)，用水准仪进行严密测量，水准点应测量到附近建筑物不应损坏的地方，也可测量到建筑物内部，但同时应保持视线畅通和保护。4、吊装时对构件的保护，1)在构件的四角做包角(用半圆钢管角钢)以防止钢丝绳切断。2)为防止工字钢柱或工字钢柱在绑扎点的局部挤压损伤，可增加一个加强垫板，吊装格构柱，并支撑绑扎点的支撑杆。5、钢柱吊点的选择、吊点的位置和吊点的数量根据本工程钢柱的形状、截面、长度、重量和起重机的起重性能来确定。吊点提升一个点，吊耳放置在立柱顶部下方1.5米处。柱体是垂直的，易于对齐。6、钢柱吊装方法，钢柱运输到现场，吊车边吊钩边绕柱脚转动柱并吊起钢柱。(注意：起吊时，垫木应放在柱脚下方，以防止与地面摩擦，同时确保起吊点和柱脚基础在起重臂旋转的圆弧上)。7、钢柱吊装步骤，具体步骤：1、钢柱到现场，过程主要包括钢丝绳就位、吊装、找正、临时固定、校正、最后固定。首先，经纬仪沿中心轴线成90度放置，调整位置，校正立柱的位置和垂直度。起重机在提升吊钩的同时，围绕柱脚旋转柱。然后，慢慢降低定位地脚螺栓。当立柱底板与地脚螺栓顶部之间的距离为5厘米时，吊钩停止。该列是手动校正的。底板的螺栓孔与地脚螺栓对齐，立柱基本处于垂直状态。然后，钩子慢慢放下。慢慢下降到标高，同时用经纬仪控制立柱的垂直度和中心偏差。位置确定后，操作人员将垫板和螺母放在地脚螺栓上，同时将钢丝绳固定在周围，拧紧钢丝绳。固定后，用经纬仪复核垂直度，用水准仪复核标高。吊装前，吊装队应分工明确，测量、吊装、紧固等仪器齐全。起重机、指挥、测量、找正、绑扎和现场施工的质量和安全工程师应履行各自的职责，尽量减少其他人员的接近。2.吊装就位后，施工人员将使用攀爬设施松下钢丝绳。8、钢梁(屋面彩板)起吊点的选择，钢梁起吊前应仔细计算钢梁的重心，并在构件上做清楚标记，起吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一垂线上。对于大跨度梁，由于腹板的横向刚度小、宽厚比大，可以防止构件发生扭转和破坏。钢梁由两台机器同时悬挂，在两台机器的大挂钩之间拉一根钢丝绳。两台机器之间的距离在挂钩过程中是固定的，以防止相互拉动。对于小于12米的横梁，可以使用两点进行起吊，对于12米到20米之间的横梁，可以使用三点进行起吊。(图3用于举升车顶彩板)。详情如下图9所示。步骤f具体步骤如下：1 .安装前，必须全面检查钢梁定位轴线、标高、钢梁数量、长度、截面尺寸、螺栓孔直径和位置、摩擦面质量，摩擦面上的浮锈必须用钢丝刷清除，确保连接面光滑无毛刺、飞边、油污、污垢等杂质，符合设计和规范要求后才能安装。2.将组合好的部件连接在地面上，拧紧高强度螺栓，用两台起重机吊起上述部件。部件的提升速度应保持不变，缓慢上升至300毫米左右的安装位置，停止提升。3.施工作业平台采用升降机至安装位置，升降机平台作为高强度螺栓安装作业平台。4.施工人员就位后，在人力的协助和指导下，将构件缓慢提升至安装位置。5.就位后，用冲孔钉紧固螺栓孔，并穿入安装螺栓。安装螺栓的数量不得少于螺栓总数的三分之一。安装连接螺栓时，严禁在不明情况下任意扩孔，连接板必须平整。只有拧紧高强度螺栓进行安装后，才能松开挂钩。6.当钢梁没有形成稳定的空间体系时，必须用缆风绳临时固定钢梁。10、吊装流程图，11、吊装平面图、第一柱钢丝绳固定，第二柱钢丝绳、拉杆件固定，第三柱钢丝绳固定，第四柱钢丝绳、拉杆件固定，起重机，11、高强度螺栓安装，1、高强度螺栓施工前复检1)高强度螺栓进场提供试验报告和产品合格证。2)高强度螺栓进场后应按要求进行复检，合格后方可使用。3)高强度螺栓在安装前必须再次检查和处理摩擦表面的浮锈、污垢和杂质。安装过程中严禁硬驱。它们必须自由插入。螺栓必须按数量插入，不得误用。高强度螺栓的安装必须由训练有素的人员进行。2.摩擦表面防滑系数试验1)摩擦表面处理方法：制造部根据钢结构工程施工质量验收规范 (JGJ82-91)规定的摩擦表面处理方法进行喷砂处理。安装前，浮锈、油漆、油污等。应使用柔软的织物去除，不得使用钢丝刷。2)摩擦面防滑系数测试：摩擦面防滑系数由钢结构加工厂测试。在处理摩擦面时，钢构件应同时处理抗滑系数试验的试件，并在与钢构件相同的条件下运送到施工现场。钢构件安装前应进行防滑系数试验。11、高强度螺栓的安装；3、高强度螺栓的储存、运输和储存与普通螺栓不同，对储存、运输和储存的要求也比较高。根据其紧固原理，要求高强度螺栓连接副从出厂到安装阶段必须保持在出厂状态。在此过程中，应注意以下几点：1)高强度螺栓连接副应由制造商成批提供，每个包装箱内的螺栓、螺母和垫圈必须匹配。包装箱应满足储运要求，并具有防水和密封功能。包装箱应有产品合格证和质量保证书。包装箱外应标明批号、规格和数量。2)在运输、储存和使用过程中应轻卸轻放，防止螺纹损坏，严禁使用螺纹损坏严重或雨淋的螺栓。3)螺栓连接对应存放在室内仓库的箱子中。地面应采取防潮措施。应按批号和规格堆放。储存和使用时不得混批。高强度螺栓连接子包装箱的底层应架空，距离地面300毫米以上，码高不超过最终拧紧力矩可根据以下公式计算和确定：在KPCD公式中，TC=Tc最终拧紧力矩值(Nm)；Pc施工预拉力标准值(kN)，见(表3-5)；D螺栓公称直径(mm)；K扭矩系数根据制造商提供的扭矩系数值或通过规范中规定的试验确定。12、高强度螺栓安装时，常用高强度螺栓连接副的施工预紧标准值(kN)初始扭转力矩为最终扭转力矩的50%。本工程中柱与梁、梁与梁的连接，高强度螺栓规格为M27、初拧扭矩值和终拧扭矩值。在测试中心测试后，提供的扭矩系数值应在安装前按上述方法计算，并在施工时按此值执行。13、屋面板、墙板安装，1、屋顶彩板安装(1)先进行屋顶底压彩板安装，在屋顶檩条上设置最高点位置，在檩条上使用自攻钉。然后跟随第二龙骨。铺保温棉，尽可能摊平，同时将相邻的两块保温棉适当搭接，避免棉絮外露；(3)次檩条的上表面应设有固定件，固定件的布置应符合图集01J925-3的要求；(4)照明带安装，在安装好的彩板顶板上，根据图纸位置，打开照明带孔，将孔边彩板，最后安装彩板。5安装屋顶压型彩板，顶点支撑在固定件上，彩瓦中间肋用专用锁边锁紧。同时，彩板压条，檩条上打孔自攻钉。13、屋面板、墙板安装，13、屋面板、墙板安装，(2)墙板安装，(1)金属夹心板墙与基础或楼板应按设计要求连接，弹出内基准。此外，连接器安装在地板、主基础和结构梁上。(2)连接件与楼板、主基础和结构梁的连接应符合设计要求。(3)在安装夹层板之前，面板应涂上螺栓和螺钉，以连接尺寸线。(4)安装墙板时，应按排板施工。夹层板的拼接应平滑且紧密。板缝应均匀、严密，墙面应保持垂直。(5)在墙体的垂直方向上，应尽可能使用与墙体高度相同或尺寸更长的夹心板，并应尽量减少墙体的搭接。如果墙体需要搭接，搭接长度不应小于50毫米，外搭接接头应向下卷曲，内搭接接头可向上卷曲。连接时应使用铆钉，铆钉的横向间距不应超过300mm。夹层板垂直连接后，检查墙面的平整度和垂直度是否符合要求。如果不满足要求，应立即重新进行调整。夹层板与钢檩条的连接采用螺栓或自攻螺钉。使用螺栓时，应使用较大的垫片，紧固力应适中且牢固，以免连接紧固点出现凹坑。墙面上的螺栓应整齐、对称且间隔均匀。拐角夹层板，即拐角板，应在施工图上详细标明。13.屋顶板和墙板的安装。第6部分：钢结构吊装安全措施。1.起重机的安全使用。1.汽车起重机操作的安全操作程序。起重机行走的道路必须坚实。必要时应设置路基箱，不允许起重机在斜坡地段进行吊装作业。2.吊装过程中，吊车操作应尽可能缓慢进行，以减少冲击力，避免构件超载和倾斜吊装。3.应定期检查所有起重工具，并识别损坏的部件。吊索应正确且牢固地捆绑。4、吊装指挥人员应使用统一的指挥信号指挥，信号应清晰准确。起重机司机严格遵守说明。5.严禁进行吊装作业4、电梯严禁吊运长物体和易燃、易爆等危险品。5.严禁在电梯轿厢内跳跃。6.禁止非法维护(禁止短路各种电路和开关，禁止手动提升和按压接触器，禁止打开层门)。7.应在适当位置打开和关闭层门和笼门(不要使用太大的力)。否则，门锁和地板安全装置将不起作用。8、在使用过程中，如发现异常声音