河北东明实业集团有限公司

二化融合是促进节能减排的试点企业经验交流资料的总结34、河北东明实业集团有限公司二化融合促进节能减排的做法和经验用信息技术改造开辟节能减排之路一、企业的基本情况河北东明实业集团公司是中港合作民营企业，辖东明皮革有限公司、东明牛皮制革有限公司等7家子公司和河北省皮革研究院的专业研究机构，就业员工3800馀人，是以制革、皮革服装、化工、服务业和皮革类科研为主的实业集团。2009年，集团公司总产值达10.06亿元，税收超过8300万元生产的皮革服装、绵羊皮服装、鞋面革、牛皮沙发革等产品在欧美和全国各地销售。 发展成为亚洲最大的绵羊皮加工生产基地和河北省最大的牛皮加工生产基地，其产品获得真皮生态皮革、中国品牌、中国着名商标、中国最具市场竞争力品牌等80多个奖项和荣誉称号，2008年，集团公司获得了全国五一劳动奖状的最高荣誉。 中国皮革协会和财贸轻纺烟草工业委员会联合获得中国首个“节能减排环境创造奖”等奖项。二、通过“二化”融合，找到了制革行业节能减排的关键东明集团决策层的高屋建筑，一边看行业的发展带来经济效益，一边从战略上看制革业带来的负面效应，认为制革业不能解决高能源、高排放问题，行业也走不远，在部下东明牛皮子公司开展“二化”融合，消耗能源进行了减少污水排放的尝试，经过两年多的不断努力，迄今85%以上的生产设备实现了信息化管理和控制，通过“二化”融合了技术革新和技术改造之路，打破了传统制革业能耗高、废水排放大的两个技术课题。 我们的主要做法有六种首先，在节能节水鼓上安装了信息化控制系统，解决了产量排放问题淘汰落后生产能力基本上是管理高能耗、高排放量的有效途径，从2008年起东明牛皮制革公司淘汰落后水厂制革设备，投资720万元，购买当前世界最先进的节水节能鼓20台，进一步加大节能减排效果， 公司相继投资289万元，自主开发生产操作信息控制系统生产过程中自动上水、自动调温、旋转、供应时间受到程序控制，实现信息化与先进制革设备的有机结合，加快生产节奏，加强生产技术，节能减排效果非常显着，据统计， 该系统与自主开发的“浸灰废液和铬鞣废液回收利用技术”项目相结合，与传统技术相比节约了47%以上的节水，节约了化学物质30%以上，年节约了水费、化工材料费434万元。 如图所示：这些新设备和设施的应用大大减轻了制革废水中硫离子和铬离子对环境的污染，实现了能源消耗和污水排放的在线检测。 该节能创新项目通过河北省技术厅专家认定，获得2008年国家皮革协会和财贸轻纺烟草工业委员会共同发行的中国首个“节能减排创新奖”等奖项。其次，在电力大能耗高的重点设备上安装变频器，解决了制革设备的高能耗问题公司投资245万元，在20台节能滚筒、13台染色滚筒和生产中重要的26台机组设备配备变频器，将额定电机变换为变频电机，新生产设备在变频电机等设备的协助下，能耗大幅降低，生产效率、产品质量明显提高， 与传统生产设备相比，每年节约273.96万千瓦时间，平均用电降低40% (重要设备)，每年节约电费205.4万元。 如图所示：第三，自动配料供应系统独立设计，解决了手工操作误差大、损失大的问题手工调整化学材料的失误已成为很多损失不争的事实，一旦发生失误，就必须废弃整批化学材料。 为了解决这个问题，公司根据信息化、工业化融合的要求，根据自身的生产特点投资450万元以上，自己设计并设置了25套工厂生产自动配料和供应系统。 减少了生产中手工损失大、色差大、易烫伤(强酸强碱)等不利因素。 利用信息技术开发的自动配料系统能够将工艺配方输入计算机，配料设备在信息工艺控制下，各种化学材料的配比自动完成，配料精度达到100%，在化学材料自动调整过程中，损耗绝对控制在5g/次以内，与手工操作相比，化学材料的自然损耗降低了4.5个百分点安全可靠无危险，克服了强酸强碱意外伤害的可能性。 如图所示：第四，完成了生产设备的工业化改造，解决了生产效率低、成本高的问题新设备是独立的群体，只有通过合理的优化、组合才能发挥其应有的效率。 近年来，公司累计投资150万元以上，通过技术创新和技术改造，完成生产设备与设备之间的自动化链接，大幅提高现场生产设备的自动化和半自动化程度，使新设备运行更加合理，生产节奏明显加快，大幅降低员工劳动强度， 减少了生产人员的用量，消除了不必要的浪费，公司的生产实现了从人员密集型向技术密集型的转变，使这个传统行业的生产实现了质量的飞跃。第五，设置“ERP”信息管理系统，解决了生产流程复杂、数据难以统计等问题公司投资30万元，设立金蝶K/3生产信息管理系统，K/3系统已完善我公司内部管理，成为提高工作效率、减少数据误差的“高级参谋”，制革业成功运营金蝶K/3信息管理系统，实质上还是首次。 制革业具有工艺复杂、流程变化、返工率高、工序多、数据难以准确统计等特点，运用非常困难，我们大胆探索，利用ERP丰富的管理功能，严格管理，严格要求，严格遵守规范的业务流程，确保实际和会计数据的准确性和完整性。 迄今为止，是全国唯一一家利用金蝶K/3信息系统制革管理成功的企业之一。 ERP管理系统能够及时准确地为决策者提供生产、损益、利润、消费、成本等数据，为企业领导和各部门提供准确的数据服务，指导企业生产正常进行，为企业生产发挥了保卫作用。第六，建立了“DCS”生产管理系统，解决了生产安排迟缓、难以管理等问题2008年，为使公司生产管理进入新阶段，投资20多万元，大胆引进现代化管理模式手段，开发出符合自己制革业特点的“DCS”生产管理系统，总结公司生产运行、生产流程、原料供应、生产流程等数据。 通过传输系统汇总到生产计划指挥中心，通过“中心”显示系统，一目了然地揭示了公司的生产情况，使公司决策者及时进行生产计划，发现和纠正生产中存在的问题变得非常方便。 生产有依据，有依据，在“DCS”生产管理系统的帮助下，生产错误显着减少，生产效率显着提高，生产管理显着加强。三、“二化”融合促进节能减排工作中的一个体会通过东明公司两年以上的实践和运营，信息化和工业化在促进生产管理和生产经营方面发挥了良好的效果，信息化技术和设备的运用，不仅可以提高生产效率和产品质量，还可以大幅度降低生产能源和污水排放，在节能减排的同时，给企业带来很大的经济效益。 因此，“二化”融合促进节能减排是企业现代化建设的有效途径，是制革企业降低能耗减排的唯一途径，也是制革业持续、健康、快速发展的必由之路。目前，河北东明牛皮制革有限公司“二化”建设初步规模，节能减排项目累计总投资1904万元，占企业总投资的10%以上。 如图所示：回顾过去的道路，我们看到了明显的变化：与传统生产相比，加工牛皮原来的功耗从12.5千瓦时下降到7.5千瓦时，功耗下降了40%； 化学品消费从原来的210元/张下降到175元/张，综合材料消费减少了17%，加工1吨牛皮废水的排放量从65吨减少到35吨，减少了近50%，迄今为止，通过我们自己的实践，发现， 全国制革业伙伴利用“二化”融合，没有投资制革业节能减排项目的风险，内部可以减少不必要的开支，外部可以节约能源为国家担心，绝对是自私、利益和利益国家的大好事。四、东明集团公司下一个节能减排计划东明集团节能减排工作取得了一些成效，在制革业走上一步，有良好的头脑，承担民营企业应尽的社会责任，成功经验愿意与全国制革业一道分享。 东明集团公司作为民间经济实体，以党的十七大提倡的“促进信息化和工业化融合，走新型工业化道路”的方针指导企业实践，决策层认为要使企业成为不败之林，必须管理信息化，带来工业化利益，除此之外没有其他捷径。 我们用“二化”融合解决了业界的两个难题，打开适合自己生存的大门，用实践检验一切。根据集团公司最近的节能减排构想，下一步的工作大致分为三步。 第一步是向集团下属的其他制革子公司东明皮革有限公司推广东明牛皮公司节能减排的成功经验，使该集团节能减排工作不留下死角。 这项工作现在正在进行中，预计今年十月完成。 届时，东明集团节能减排项目总投资近4000万元，年排放量超过30万吨