机械制造3[1].3特种加工.ppt

1.解决各种困难切削材料的加工问题2。解决各种复杂表面的加工问题3。解决各种超精密或有特殊要求的零件的加工问题，社会对制造业的新要求，特殊加工的特性，1。主要不依靠机械能，而是利用电能、电化学能量、声音能量、热能等去除材料。2.工具硬度可以低于加工材料的硬度，3 .加工中工具和毛坯之间没有重要的切削力。常用的特殊加工方法分类表，特殊加工图像(点击播放)，一，加工原理，一。工具和毛坯之间的适当间距，自动进给调节系统，2。火花放电必须是脉冲放电，使用脉冲电源，3。在具有一定绝缘性的介质中放电、液体绝缘介质、阳极间、火花放电、电腐蚀、材料去除、创造条件：第一节EDM，1-工件2-脉冲电源3-自动进给调整系统4-工具5-工作流体6-过滤器(a)脉冲电源(2)自动进给调整装置(3)工具电极(4)保持液体介质、齿、门管、晶闸管、晶体管、集成部件等所需的“平均”放电间隙s，以使EDM正常进行。 步进电机、伺服电机系统，一般使用石墨或铜作为工具材料，价格为钨、钼或铜钨、银钨等复合材料，性能好，价格贵。(1)绝缘、破坏放电和电离(2)压缩放电通道，能量集中(3)气化产生部分高压，不包括蚀刻(4)工具，工件冷却作用中常用的工作液体有煤油、油等，具有优点，1 .适合切削材料的加工硬质合金，淬火钢等2。加工复杂形状或特殊零件的应用领域越来越大，有其局限性，1 .主要是金属等导电材料的加工速度慢。3.有影响加工精度的电极损耗，3，EDM的特性和应用，4，EDM工艺分类，第2部分电解，1，电解原理利用电解质中金属的电化学反应(阳极溶解)对坯料进行成型，直流电源10 24v慢慢进入的间隙0.1。 4) EDM约为5-10倍，3)表面质量好，无毛刺，变质层，残余应力，5)阴极工具无损长期使用，缺点：1)加工精度(0.03mm)和稳定性没有提高，2 难加工的材料加工，2 .复杂几何零件加工，3 .批量零件加工，以上三者都满足时更合理，锻造模具的精度要求不高，需求量大，经常选择。三是电解加工应用，1 .深孔扩孔加工，优点：设备简单，操作方便，生产率缺点高：功率高，处理精度高，Ra不均匀的阴极刚度弱，2 .加工孔、非圆形通孔(例如正孔、椭圆)或非圆形孔、多端进给方式、阴极侧绝缘。内部圆锥高度1.5 3.5mm，用于加工大型、形状复杂的型腔3。型腔加工提供了高工作效率和良好的表面质量，但加工精度不是很高。主要用于锻造模型型腔加工，精度控制在0.10.2mm之间。还使用结束进给方法。阴极设计和制造是关键。成型精度高的电解质或混性加工时，阴极设计更容易。为了均匀流场，阴极增加液体孔。，近年开发利用简单形状电极的数控电解加工，灵活，缩短准备时间，电源容量小，加工速度低，4 .套头衫加工，同一截面的宽形孔或成形零件的加工，端面进给加工方式。零件尺寸精度由阴极座内室保证，偶尔短路烧伤时，只需更换阴极座。增量孔 1mm，5。叶片加工，复杂叶片表面，精度要求高，加工布局大，电解加工效果好。加工方法包括单面加工和双面加工。机床有垂直和水平。多用途NaCl电解质混合气体处理。整个叶轮的电解加工常用，直接在倒圆角上制作套头加工叶片(等截面)，叶轮强度高，质量好，加工周期大大缩短。NC表示整个叶轮(南方航空)，6 .电解倒角去毛刺，加工去毛刺工作负载大，电解去毛刺效率高，成本低。加工原理是尖角处的最高电流密度。去毛刺时间与加工电压、加工间隙和电解质参数相关。电化学齿轮修改技术的智能控制电解去毛刺和圆形，一是激光加工原理，激光加工是利用光能的加工方法。激光是能量密度高、方向性好、单色好的相互作用光。3节激光加工，2，激光加工功能，1激光加工没有工具就没有工具损失，更换等问题。2工件没有机械变形，容易保证加工精度。3几乎所有金属和非金属材料都可以加工，4加工速度、效率、热影响区小5精细加工，6玻璃等透明介质可以加工，3、激光加工应用，1 .激光打孔金刚石拉丝模，宝石轴承，化纤喷淋头，不锈钢板冲孔。2.激光切割，3 .激光焊接4。激光表面处理5。激光快速成型，四节超声波加工，1，超声波加工原理是利用振动频率大于16kHz的刀具头通过磨料悬浮液成型工件的方法。其次，超声波加工装置一般如下：1 .超声波发生器2。超声波转换器3。变幅(振幅扩展杆)4。刀具头5。磨料悬浮循环系统，3，超声波加工特性及应用1。适用于各种坚硬易碎的材料，尤其是陶瓷、玻璃和各种半导体材料等非金属材料的加工。2.宏观切削力小，不易变形烧伤，适合薄壁、窄缝、低刚度零件加工。加工精度高，表面质量好。加工机器和工具更简单。5.生产率低于电火花加工，电解加工。应用：主要用于圆孔、类型孔、套准微孔、电火花后研磨各种模具。在图2-10 EDM中使尖角变圆，在