冲压成型工艺ppt课件

通过页、1、冲模对板材施加外力，使其分离或变形的方法。 压力机一般在室温下进行，因此也称为冷压机。 冲压(pressing )、冲压过程影像、冲压结构影像、第三节板材冲压成形技术、页面、2、冲压特点、1 .可冲压形状复杂的零件，废料少。 2、产品精度高，表面清洁，互换性好。 3 .零件质量轻，强度和刚度高。 4 .操作简单，机械化自动化简单，生产效率高，零部件成本低。机械化、自动化例子、冲压部件与铸件的比较、页、3、本节的内容、一、冲压成形基本工序、二、冲压模具及其结构、三、冲压部件结构设计、页、4、将原材料的一部分与其他部分沿着一定的轮廓线相互分离的工序、1 .分离工序、一、冲压成形基本工序、页、5 (1) 经历了将冲裁和冲裁(总称冲裁)坯料以闭合轮廓分离的工序、冲裁(消隐)、工件、冲裁(冲裁)、动画、页面、6、冲裁工序：冲裁时弹性变形、塑性变形、断裂分离3个阶段。 冲裁材料的截面有圆角带、光亮带和断裂带。 冲裁品的质量一般不高，其粗糙度一般为Ra12.5，尺寸精度一般为IT10。 以上：的冲裁利用冲模和冲模刀尖的作用，使板材产生了分离。 经历了：动画、页面、7、冲裁工艺：冲裁时弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。 冲裁材料的截面存在塌边、光泽胶带和裂带毛刺。 冲裁品的质量一般不高，其粗糙度一般为Ra12.5，尺寸精度一般为IT10。 以上所述的：的冲裁是利用冲模和冲模的刀尖的作用使板材分离，利用：动画、页面、8、(2)修整、修整模具沿板材的外缘或内孔削薄的切屑，提高冲裁材料的加工精度和截面粗糙度的冲压方法， 沿着不闭合板材的轮廓分离的工序(3)切断(shear )、内孔修整动画、外缘修整动画、切断动画、页、9、2 .变形工序、使坯料的一部分相对于其他部分位移而不破裂的工序、页、10、(1)弯曲、使坯料的一部分相对于其他部分弯曲成一定角度的工序、弯曲动画、 弯曲动画2，弯曲动画3，1 )弯曲特征(以v型材为例)，11，1 )弯曲特征(以v型材为例)，12， 变形只发生在与凸型相接的圆角的范围内，原材料的内侧被压缩，外侧被拉伸，由栅格线前后的变化可知，1 )弯曲特征(以v形材料为例)，14，第15页，15 2 )弯曲的品质问题和防止弯曲板材的外侧因拉伸应力过大而产生裂纹、页、16、弯曲线必须尽量垂直于纤维方向，2、1、2种材料掉落方式，回弹、回弹动画，解决方法：模具角度比工件角度稍小，将回弹动画、页、17、平板坯料变成开口的中空工件的工序，(2) 拉深(drawing )、页面、18、1 )拉深过程(以圆筒形零件为例)、拉深动画、拉深动画、拉深工具为例、页面19、撕裂、原因：坯料被强制拉入冲模时，撕裂应力超过材料本身的强度极限，撕裂废品、2 )最容易发生的品质问题、视频、页面、原因原因：空白边缘压力应力过大，褶皱形成，褶皱形成工件，正常工件，2 )能否形成最容易发生的质量问题，视频，页面，21，拉深成形，与空白和工件的相对尺寸有很大关系。 相对尺寸越大，变形程度越大，容易产生质量问题。 因此，采用生产中重要的工艺参数，防止龟裂、皱纹，作为拉深系数。3 )光圈系数、(drawingcoefficient )、页面、22、m=、d、d、光圈直径、原材料直径、m越小，变形程度越大。 任何材料的变形程度都有限，因此有限光圈系数mmin。对于光圈而言，m不应小于mmin。 也就是说，显然m小于1。 一般而言，mmin在0.50.8的范围内。 不能一次成形时，可采用多次拉深。 光圈系数用m表示，成型条件、mmmin、页面23、d1、d2，总光圈系数等于各光圈系数的积。 二次光圈系数m2=d2/d1； 第三次光圈系数m3=d3/d2； 第n次光圈系数mn=dn/dn-1； 二次光圈动画、页面、24、光圈材料的质量问题与撕裂和皱纹即光圈时是否撕裂和皱纹变形程度有关，变形程度可以用光圈系数m表示。 m越小变形的程度越大的各个材料具有极限变形的程度，即极限光圈系数mmin，在进行光圈时必须使用mmmin的多次光圈的情况下，每次的光圈系数mn=dn/dn-1大于极限光圈系数mmin，且比上次的m值稍微大一些光圈内容的要点：页，25，光圈凹凸型的间隙和冲压型的比有什么不同？ 拉深阳模和阴模的间隙大于材料掉落时凹凸模的间隙，一般大于板的厚度。 落料凹凸模的间隙要小于板的厚度，凹凸模的间隙要适当，上下裂纹一致，冲压力、材料冲压力和挤压力适中，模具有充分的寿命，落料尺寸大致与模具一致，塌边、毛刺和倾斜度小。 间隙过大或过小会影响模具的寿命和部件质量。 凹凸模的形状和冲裁模有什么不同？ 冲裁是分离工序，冲模和冲头的边缘是锐利的边缘，拉深是变形工序，冲头的边缘是圆角。 讨论、拉深动画、拉深动画、第26页、问题：如何避免拉深部件出现龟裂或皱纹？ 下面的筒形拉深材料哪个容易成形？ a .直径80mm高度100mm，c .直径60mm高度75mm，b .直径70mm高度75mm，多次拉深适当的凹凸型圆角半径适当的凹凸型间隙，如果过小，则模具与拉深材料的摩擦力变大，容易拉伸工件、损伤工件的表面间隙过大，光圈部件容易起皱，影响光圈部件的尺寸精度。 润滑时，为了减少摩擦，请降低节流部件壁部的拉伸应力，降低模具磨损压边力、压边圈的压力不要过大，避免产生皱纹。 页面，27，将产品的孔缘或外缘翻转成直立或一定角度的直边缘的技术，翻边，翻边，(3)翻边，翻边影像，翻边最容易发生的品质问题：孔缘延伸破裂，翻边动画，页面，28，部分材料的厚度变薄成形方法应用例：通过夏利车的前盖、起伏映像模具将中空部件或管状材料向外推开，使必要的凸曲面膨胀，(5)膨胀形、膨胀形映像、(6)旋压、旋压映像、膨胀形动画、页、29、汽车消音器部件的冲压工序、成形过程映像、页、30、2、冲压模具及其构造、页、31 1 .单纯模具，冲床的一个冲程，只能完成一道工序的冲模，(simpledie )冲压机的一个冲程，在模具的不同位置完成多道工序的冲模，2 .连续冲模，(progressivedie )，3 .复合冲模，冲压机的一个冲程， 在模具的同一位置同时完成多道工序的冲模、(compounddie )、动画、动画、动画1、拉深复合冲模1、切断弯曲复合冲模、拉深复合冲模2、页面、32、3、冲压部件的结构设计、1 .冲压部件的结构技术性、(1)形状尽可能简单，直线和圆弧避免长悬臂梁和窄槽。 宽度b应为材料厚度s的2倍以上。 (2)在内外角应用圆弧连接，圆角半径应为材料厚度的一半以上。 (参照表2-6 )、页、33、(4)孔间距离或孔与边缘间距离不应过小，一般为a2s，但保证a34mm。 (3)冲裁尺寸不能过小，最小孔径或最小边长大于(0.51.5)s。 页、34、2 .弯曲部件的结构加工性、(1)弯曲半径不得小于材料的允许最小弯曲半径。 (2)弯曲边过短而难以成形，因此必须制作弯曲边的平坦的部分H2S。 (3)孔的位置不能过于接近曲线，在一般的S2mm的情况下，ls S2mm的情况下，L2S。页，35，3 .拉深材料的结构技术性，(1)形状简单，对称，尽量避免深度大的拉深材料，减少拉深次数。 (2)为避免角部产生裂纹，请尽量增大侧壁与底面之间的焊缝半径r1、侧壁与凸缘之间的焊缝半径r