八零件图的识读与绘制PPT课件

.,1,第八章零件图的识读与绘制,本章教学目标：,1.了解零件图的作用与内容；,2.掌握典型零件的表达方案和尺寸标注方法；,3.了解常见工艺结构；,4.掌握零件图上常见技术要求的含义及标注方法；,5.能看懂中等难度的零件图、画简单零件图。,本章重点难点：,重点:,零件图的识读。,难点:,零件图的视图选择及尺寸标注。,.,2,第一节零件图概述,内容,第二节零件结构形状的表达,第三节常见的零件工艺结构,第四节零件图中的尺寸标注,第五节机械图样中的技术要求,第六节读零件图,.,3,第一节零件图概述,一、零件图与装配图的作用和关系,作用,零件图表示零件的结构形状、大小和有关技术要求。,装配图表示机器或部件的工作原理、零件间的装配关系和技术要求。,关系,装配图,零件图,绘制和识读装配图时,也必须了解部件中主要零件的形状、结构和作用及相互关系等,读绘零件图必须考虑零件在装配图中的位置、作用及其与相邻零件的装配关系,加工制造零件,装配,根据装配图将零件组装成机器或部件,.,4,轴套类:,盘盖类:,箱体类:,标准件:,齿轮轴,如图所示为齿轮油泵的轴测分解图,根据零件的作用及其结构,通常分为以下几类：,齿轮、端盖,螺栓、销等,泵体,.,5,二、零件图的内容,1.一组图形用一组适当的视图、剖视图、断面图等，将零件的内、外形状正确、完整、清晰地表达出来。,2.齐全的尺寸正确、齐全、合理地标注零件在制造和检验时所需要的全部尺寸。,3.技术要求用规定的符号、代号、标记和文字说明等简明地给出零件制造和检验时所应达到的各项技术指标与要求。,4.标题栏填写零件名称、材料、比例、图号以及制图、审核人员的责任签字等。,.,6,第二节零件结构形状的表达,零件图要求用一组视图将零件的结构形状正确、完整、清晰地表达出来。,解决表达零件结构形状特点的关键是恰当地选择主视图和其他视图，确定一个比较合理的表达方案。,为什么要进行视图选择呢？,为满足生产的需要，零件图的一组视图应视零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法。,如：轴套,一个视图即可,.,7,一、主视图的选择,一般从以下两方面综合考虑:,1.零件的安放状态,零件的安放状态,加工位置:,轴套、轮盘类,加工轴,轴线水平放置,工作位置:,箱体、叉架类,尾架,.,8,图a中的滑动轴承座的位置既是加工位置，也是工作位置。比较可知，选择A向作为主视图投射方向较好。,2.确定主视图的投射方向,例:如图所示滑动轴承座。,选择原则:,所画主视图能较明显地反映该零件主要形体的形状特征,.,9,二、其他视图的选择,1.,主视图确定以后,分析该零件还有哪些结构、形状需要辅以其他视图来表达清楚。,2.其他视图的选择,a.优先选用基本视图以及在基本视图上作剖视。,b.首先考虑看图方便,在充分表达清楚零件结构形状的前提下,尽量减少视图数量,力求制图简便。,c.每个视图都有表达重点。,例:,？,.,10,(1)轴套类零件,三、零件表达方案的选择,1.回转体类零件,各种轴、丝杠、套筒、衬套等。,大多数由位于同一轴线上数段直径不同的回转体组成，轴向尺寸一般比径向尺寸大。常有键槽、销孔、螺纹、退刀槽、越程槽、中心孔、油槽、倒角、圆角、锥度等结构。,.,11,1.选择主视图,2.选择其他视图,用断面图表达键槽结构。,加工状态，轴线水平放置。,例:如图所示轴。,.,12,例:如图所示轴套。,表达方案为:,主要表达内部结构情况,表达开口槽情况,表达键槽形状,表达键槽深度,.,13,其主体一般也由直径不同的回转体组成，径向尺寸比轴向尺寸大。常有退刀槽、凸台、凹坑、倒角、圆角、轮齿、轮辐、筋板、螺孔、键槽和作为定位或连接用的孔等结构。,包括齿轮、手轮、皮带轮、飞轮、法兰盘、端盖等。,(2)轮盘类零件,.,14,例:如图所示端盖。,1.选择主视图,2.选择其他视图,通常采用全剖视图。,用左视图表达孔、槽的分布情况。,安放状态：符合加工状态轴线水平放置,投射方向：A向,.,15,例:如图所示手轮。,表达方案为:,主要表达轴向结构情况,表达轮辐分布情况,表达轮辐断面形状,表达局部详细结构,.,16,2.非回转体类零件,(1)叉架类零件,各种拔叉、连杆、摇杆、支架、支座等。,此类零件多数由铸造或模锻制成毛坯，经机械加工而成。结构大都比较复杂，一般分为工作部分（与其他零配合或连接的套筒、叉口、支承板等）和联系部分（高度方向尺寸较小的棱柱体，其上常有凸台、凹坑、销孔、螺纹孔、螺栓过孔和成型孔等结构）。,.,17,例:如图所示支架。,1.分析零件,功用：支撑轴及轴上零件。,结构：分析三部分主要形体的相对位置及表面连接关系。,形体：由轴承孔、底板、支撑板等组成。,支撑板两侧面与轴承孔外表面相交等。,.,18,2.选择主视图,安放状态:,支架的工作状态。,投射方向:,A,B,比较A、B两方向后，定为A向。,主视图,主视图表达了零件的主要部分：轴承孔的形状特征，各组成部分的相对位置，三个螺钉孔的分布等都得到了表达。,.,19,3.选其他视图,表达方案一,选择移出断面表达支撑板断面的形状,选全剖的左视图,表达轴承孔的内部结构及两侧支撑板形状。,选择B向视图表达底板的形状。,B,A-A,.,20,表达方案二:,俯视图选用BB剖视表达底板与支撑板断面的形状。,B-B,选全剖的左视图,表达轴承孔的内部结构及两侧支撑板形状。,.,21,4.方案比较,分析、比较两个方案，选第二方案较好。,方案一,方案二,.,22,例:如图所示叉架类零件。,.,23,（2）箱体类零件,箱壳类零件大致由以下几部分构成：容纳运动零件和贮存润滑液的内腔，由厚薄较均匀的壁部组成；其上有支承和安装运动零件的孔及安装端盖的凸台（或凹坑）、螺孔等；将箱体固定在机座上的安装底板及安装孔；加强筋、润滑油孔、油槽、放油螺孔等。,各种箱体、外壳、座体等。,.,24,1.分析零件,功用：流体开关装置球阀中的主体件，用于盛装阀芯及密封件等。,结构：两部分圆柱与球形体相交，内孔相通。,形体：球形壳体、圆柱筒、方板、管接头等。,例:如图所示阀体。,.,25,2.选择主视图,安放状态:,阀体的工作状态。,投射方向:,A,B,比较A、B两方向后，定为A向。,主视图,全剖的主视图表达了阀体的内部形状特征，各组成部分的相对位置等。,.,26,B-B,3.选其他视图,选半剖的左视图，表达阀体主体部分的外形特征、左侧方形板形状及内孔的结构等。,选择俯视图表达阀体整体形状特征及顶部扇形结构的形状。,.,27,例:如图所示减速箱箱体。,.,28,表达方案一:,.,29,表达方案二:,.,30,例:如图所示蜗轮减速箱箱体,基本视图,辅助视图,.,31,习题P191-8-2,.,32,.,33,第4节常见的零件工艺结构,一、铸造工艺结构,木模,造下箱,撒分型砂,造上箱,移去上箱,起模,合箱,浇注,造型过程,.,34,1.起模斜度,起模斜度,在铸造零件毛坯时，为便于将木模从砂型中取出，零件的内、外壁沿起模方向应有一定的斜度（1:201:10）,2.铸造圆角,铸造圆角,为防止砂型在尖角处脱落和避免铸件冷却收缩时在尖角处产生裂缝，铸件各表面相交处应做成圆角。,.,35,由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的交线变得不明显。为了区分不同形体的表面，在零件图上仍画出两表面的交线,称为过渡线(可见过渡线用细实线画出)。,两曲面相交,过渡线：,.,36,(2)平面与平面相交,(3)圆柱与肋板组合时,相交,相切,相交,相切,.,37,3.铸件壁厚,壁厚不均匀,壁厚均匀,壁厚逐渐过渡,二、机械加工工艺结构,1.倒角与倒圆,为了便于装配和安全操作，轴和孔的端部应加工成倒角，为避免因应力集中而产生裂纹，轴肩处应圆角过度。,C2,R1,.,38,2.退刀槽和越程槽,图中：槽的直径；b：槽宽,砂轮越程槽,退刀槽,3.钻孔结构,作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。,.,39,4.减少加工面,作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。,.,40,零件图的尺寸标注应满足正确、齐全、清晰及合理的要求。所谓合理是指所注尺寸既要满足设计要求，又能符合工艺要求，便于零件的加工和检验。,一、合理选择尺寸基准,任何零件都有长、宽、高三个方向的尺寸，每个方向至少要选择一个尺寸基准。一般常选择零件结构的对称面、回转轴线、主要加工面、重要支承面或结合面作为尺寸基准。,第3节零件图中的尺寸标注,1.设计基准,用以确定零件结构的位置所选定的基准。,2.工艺基准,为便于零件加工和测量所选定的基准。,.,41,例：,.,42,例：,零件图,.,43,二、主要尺寸应直接注出,零件上凡是影响产品性能、工作精度和互换性的重要尺寸（规格性能尺寸、配合尺寸、安装尺寸、定位的尺寸），都必须从设计基准直接注出。,L、A为正确的标注形式,E、B、C为错误的标注形式,.,44,三、避免出现封闭尺寸链,.,45,四、符合加工顺序和便于测量,加工顺序：,(a)合理,(b)不合理,(1)车415退刀槽,(2)车20外圆及倒角,.,46,.,47,五、毛面与加工面的尺寸标注,对铸、锻件,同一个方向的加工面和非加工面应各选一个基准分别标注有关尺寸,且两基准之间只允许有一个联系尺寸。,A：加工面,B、C、D：非加工面,合理,不合理,.,48,按工艺基准标注的尺寸,按设计基准标注的尺寸,例:如图所示标注传动轴的尺寸。,.,49,传动轴的加工过程,切槽倒角,下料：车两端面打中心孔,中心孔定位：车25、长67,车20、长30,车17、长17,切槽倒角,调头：车35车20、长30,淬火后磨：172520,.,50,例:如图所示标注脚踏座的尺寸。,.,51,六、零件上常见孔的尺寸注法,.,52,.,53,.,54,第五节机械图样中的技术要求,技术要求,几何精度,尺寸公差、形状公差和位置公差、表面粗糙度,理化性能,热处理和表面处理,一、极限与配合,互换性:从同一规格的一批零件中任取一件，不经修配就能装到机器或部件上，并能保证使用要求。,1.尺寸公差:允许尺寸的变动量，简称公差。,(1)基本尺寸:设计给定的尺寸，如图中30。,极限尺寸,最大极限尺寸(孔:30.021,轴:29.993),最小极限尺寸(孔:30,轴:29.98),.,55,(2)极限偏差:极限尺寸减基本尺寸所得的代数差。,上偏差:最大极限尺寸减基本尺寸所得的代数差（ESes）ES=30.021-30=0.021es=29.993-30=-0.007,下偏差:最小极限尺寸减基本尺寸所得的代数差（EIei）EI=30-30=0ei=29.980-30=-0.020,尺寸公差:最大极限尺寸-最小极限尺寸=上偏差-下偏差,轴的公差:29.993-29.980=0.013或-0.007(-0.020)=0.013,孔的公差:30.02130=0.021或+0.0210=0.021,.,56,(3)公差带和公差带图由代表上、下偏差的两条直线所限定的区域称为公差带。用这种方法画出的图称为公差带图。,.,57,(4)标准公差与基本偏差,标准公差:,代号:IT,共20个等级：IT01、IT0、IT1IT18。,标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。,基本偏差:,一般为靠近零线的那个偏差。,用以确定公差带的大小。,用以确定公差带相对于零线的位置。,代号:用字母表示,孔（ES、EI），轴（es、ei）。,上偏差=下偏差+公差,下偏差=上偏差-公差,.,58,基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置。,基本偏差系列,.,59,(5)公差带代号：由基本偏差代号（字母）和标准公差等级代号（数字）组成。,50H8,50f7,基本尺寸,孔的公差带代号,孔的基本偏差代号,公差等级代号,基本尺寸,轴的公差带代号,轴的基本偏差代号,公差等级代号,50H8的含义：基本尺寸为50，基本偏差为H的8级孔。,50f7的含义：基本尺寸为50，基本偏差为f的7级轴。,85K7的含义,85h6的含义,.,60,例：查表得出以下孔轴的极限偏差值，并画出它们的公差带图。,85K7,85h6,50H8,50f7,ES=,ES=,EI=,EI=,es=,ei=,es=,ei=,0.039,0,-0.025,-0.050,0.010,-0.025,0,-0.022,f7,K7,h6,.,61,2.配合,基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系。,间隙或过盈:,=孔的实际尺寸轴的实际尺寸,配合：,0间隙,0过盈,配合,.,62,(1)间隙配合,孔的实际尺寸总比轴的实际尺寸大。装配在一起后，轴与孔之间存在间隙（包括最小间隙为零的情况），轴在孔中能相对转动。,间隙配合示意图,.,63,(2)过盈配合,孔的实际尺寸总比轴的实际尺寸小。,孔的公差带在轴的公差带之下,过盈配合示意图,.,64,(3)过渡配合,孔的实际尺寸比轴的实际尺寸有时小，有时大。但间隙或过盈都相对较小。,孔的公差带与轴的公差带相互交叠,过渡配合示意图,.,65,3.配合制,(1)基孔制配合,基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。,基准孔,间隙配合,过渡配合,过盈配合,公差带图：,基孔制中的孔为基准孔，其基本偏差代号为H，下偏差为零。,.,66,(2)基轴制配合,基本偏差为一定的轴的公差带,与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。,基准轴,间隙配合,过渡配合,过盈配合,公差带图：,基轴制中的轴为基准轴，其基本偏差代号为h，其上偏差为零。,.,67,基轴制：,AH形成间隙配合,JN形成过渡配合,PZC形成过盈配合,基孔制：,ah形成间隙配合,jn形成过渡配合,pzc形成过盈配合,根据基本偏差代号确定配合种类,.,68,4.优先常用配合,表8-3基孔制优先、常用配合,优先选用公差带,.,69,表8-4基轴制优先、常用配合,优先选用公差带,.,70,5.极限与配合的标注与查表,(1)在装配图上的标注方法,标注形式为：,采用基孔制配合时，分子为基准孔的公差带代号。,例如：,基孔制间隙配合,基孔制过渡配合,.,71,采用基轴制配合时，分母为基准轴的公差带代号。,例如：,基轴制间隙配合,基轴制过渡配合,.,72,其他标注形式:,.,73,(2)在零件图上的标注方法,在基本尺寸后注出公差带代号（基本偏差代号和标准公差等级数字）。,配合精度明确，标注简单，但数值不直观。适用于量规检测的尺寸和大批生产中。,.,74,注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）,数值直观，便于用万能量具检测。适用于小批量生产中。,.,75,在基本尺寸后，注出公差带代号及上、下偏差值，偏差值要加上括号。,既有明确的配合精度又有公差数值。适用于新产品开发阶段的方案设计过程中。,.,76,50H7（）50p6（）40F8（）40h7（）,(3)极限偏差值的查表方法示例,50H750p640F840h7,.,77,二、形状与位置公差,1.基本概念,零件上的实际几何要素的形状与理想形状之间的误差称为形状误差。,零件上各几何要素之间的实际相对位置与理想相对位置之间的误差称为位置误差。,形位误差的允许变动量称为形位公差。,形状和位置公差示例:,.,78,2.形位公差的代号,(1)形位公差的代号,(2)基准代号,指引线,形位公差特征项目符号,公差带的形状,形位公差数值,基准代号的字母,A,.,79,(1)被测要素的标注,被测要素:指图样上给出了形位公差要求的要素，是被检测的对象。,被测要素为轮廓要素的标注：,轮廓要素:指构成零件外形能直接为人们所感觉到的点、线、面等要素。,轮廓要素,轮廓要素,轮廓要素,指引线箭头置于被测要素的延长线上,必须与尺寸线明显地错开,指引线箭头置于被测要素的轮廓线上,指向实际表面时，箭头可置于带点的参考线上,3.形位公差的标注与识读,.,80,被测要素为中心要素的标注：,中心要素:指由轮廓要素导出的一种要素，如球心、轴线、对称中心线、对称中心面等。,中心要素,指引线箭头应与尺寸线的延长线重合,中心要素,中心要素,.,81,当受视图的限制时，轮廓要素的基准代号也可这样标注,基准代号的连线不得与尺寸线对齐，应错开一定距离,轮廓要素作为基准时的标注：,(2)基准要素的标注,.,82,基准代号的连线应与相应基准要素的尺寸线对齐。,当地方受限，基准符号与尺寸线箭头重叠时，基准符号可以代替尺寸线箭头。,基准代号的连线应与相应基准要素的尺寸线对齐。,中心要素作为基准时的标注：,.,83,(3)限制范围的标注方法,在该要素上任一局部长度100mm的直线度误差值不得大于0.02mm。,在被测要素的全长上的直线度误差值不得大于0.1；同时，在该要素上任一局部长度100mm上的直线度误差值不得大于0.05mm。,局部限制的标注方法：,仅对部分而不是对整个被测要素有公差要求时的标注形式。图中的点划线为粗点划线。,.,84,公差框格所控制的对象仅为整个表面上直径为d的一个小圆面，其平面度误差值不得大于0.1mm。d圆周用粗点划线绘制。,要素局部作为基准的标注方法,.,85,(4)其他规定注法,同一要素有多项公差要求的注法,.,86,形位公差符号及代号标注与识读示例,.,87,形位公差符号及代号标注与识读示例,.,88,径向圆跳动,测量平面,A基准轴线,0.1,被测端面圆的实际形状,例:,.,89,同轴度,A基准轴线,0.1,被测螺纹孔轴线的实际形状,.,90,圆柱度,0.005,被测16圆柱面的实际形状,理想圆柱面为16的柱面,.,91,1.100h6外圆对孔45P7的轴线的径向圆跳动公差为0.025mm；,2.100h6外圆的圆度公差为0.004mm；,3.零件上箭头所指两端面之间的平行度公差为0.01mm.。,例:齿轮毛坯形位公差的识读,.,92,3.螺纹M81的轴线对16f7的轴线的同轴度公差为0.1mm；,2.16f7圆柱面的圆柱度公差为0.005mm；,1.球面SR750对16f7的轴线的径向圆跳动公差为0.03mm；,例:活塞杆形位公差的识读,4.右端面对16f7的轴线的端面圆跳动公差为0.01mm。,.,93,1.基本概念及术语,三、表面结构的图样表示法,(1)表面粗糙度,是指零件加工表面上具有较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特性。,(2)评定表面结构常用的轮廓参数,轮廓算术平均偏差Ra,是指在一个取样长度内纵坐标值Z(x)绝对值的算术平均值。,轮廓的最大高度Rz,是指在同一取样长度内,最大轮廓峰高和最大轮廓谷深之和的高度。,.,94,取样长度,Z,X,Rz,2.标注表面结构的图形符号,图8-47轮廓算术平均偏差Ra和轮廓的最大高度Rz,基本图形符号:,d-符号线宽H11.4hH2=2H1h字高,.,95,表面结构符号,用去除材料的方法获得的表面,用不去除材料的方法获得的表面,横线上用于标注有关参数和说明,表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求,.,96,3.表面结构要求在图形符号中的注写位置,b,位置a:注写表面结构的单一要求。,位置a和b:,a注写第一表面结构要求。b注写第二表面结构要求。,位置c:注写加工方法,如“车”、“磨”、“镀”等。,位置d:注写表面纹理方向,如“=”、“”、“M”。,位置e:注写加工余量。,.,97,表:Ra数值,.,98,4.表面结构代号,表面结构代号示例,.,99,5.表面结构要求在图样中的注法,(1)表面结构要求对每一个表面一般只注一次。除非另有说明，所注的表面结构要求是对完工零件表面的要求。,(2)表面结构的注写和读取方向与尺寸注写和读取方向一致。表面结构要求可注在可见轮廓线上，其符号应从材料外指向并接触表面。必要时，表面结构也可用箭头或黑点的指引线引出标注。,(3)表面结构要求可标注在给定的尺寸线上。,(4)表面结构要求可标注在形位差框格的上方。,.,100,注在轮廓线的延长线上,注在尺寸界线上,注在可见轮廓线上,注在尺寸界线的延长线上上,.,101,符号的尖端必须从材料外指向表面。,.,102,例:画零件图的步骤和方法,例如画端盖的零件图,一、画图前的准备,1.了解零件的用途、结构特点、材料及相应的加工方法。,2.分析零件的结构形状，确定零件的视图表达方案。,二、画图方法和步骤：,1.定图幅,根据视图数量和大小,选择适当的绘图比例，确定图幅大小。,.,103,3.布置视图,根据各视图的轮廓尺寸，画出确定各视图位置的基线。,2.画出图框和标题栏,画图基线包括:,标题栏,对称线、轴线、某一基面的投影线。,注意：各视图之间要留出标注尺寸的位置。,.,104,4.画底稿,先画主要形体,后画次要形体；,先定位置，后定形状；,步骤：,按投影关系，逐个画出各个形体。,先画主要轮廓，后画细节。,.,105,5.加深,检查无误后，加深并画剖面线。,标注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等，填写技术要求和标题栏。,6.完成零件图,.,106,1.概括了解,第7节读零件图,一、读零件图的方法和步骤,从标题栏了解零件的名称、材料、比例、质量等内容。,2.分析视图间的联系和零件的结构形状,分析零件各视图想相互之间的投影关系，运用形体分析和面形分析法读懂零件各部分的结构，想象出零件的结构，想象出零件的形状。,3.分析尺寸和技术要求,分析零件长、宽、高三个方向的尺寸基准，从基准出发查各部分的定形、定位尺寸，并分析尺寸的加工精度要求。,4.综合归纳,零件图表达了零件的结构形式、尺寸及其精度要求等内容，它们之间是相互关联的，读图时应将视图、尺寸和技术要求综合考虑，才能对这个零件形成完整的认识。,.,107,从右图可知：零件名称为泵体。材料是铸铁。绘图比例1:2。,了解零件的名称、材料、绘图比例等内容。,例:读泵体零件图,一、看标题栏,通孔,.,108,找出主视图，分析各视图之间的投影关系及所采用的表达方法。,主视图是全剖视图，俯视图取了局部剖，左视图是外形图。,二、分析视图,通孔,.,109,三、分析投影，想象零件的结构形状。,先看主要部分，后看次要部分；,先看整体，后看细节；,先看容易看懂部分，后看难懂部分。,看图步骤：,按投影对应关系分析形体时，要兼顾零件的尺寸及其功用，以便帮助想象零件的形状。,.,110,通孔,从三个视图看，泵体由三部分组成：,两块三角形的安装板。,两个圆柱形的进出油口，分别位于泵体的右边和后边。,半圆柱形的壳体，其圆柱形的内腔，用于容纳其它零件。,综合分析后，想象出泵体的形状。,.,111,通孔,四、分析尺寸和技术要求,长度方向是安装板的端面。,宽度方向是泵体前后对称面。,高度方向是泵体的上端面。,首先找出长、宽、高三个方向的尺寸基准，然后找出主要尺寸。,470.1、600.2是主要尺寸，加工时必须保证。,.,112,进出油口及顶面尺寸：M141.5-7HM331.5-7H都是细牙普通螺纹。端面粗糙度Ra值分别为3.2、6.3，要求较高，以便对外连接紧密，防止漏油。,通孔,.,113,例:看齿轮轴零件图,（一）概括了解从标题栏可知，该零件叫齿轮轴。齿轮轴是用来传递动力和运动的，其材料为45号钢，属于轴类零件。最大直径60mm，总长228mm，属于较小的零件。,.,114,（二）详细分析1分析表达方案和形体结构