危险源辨识专题培训一PPT课件

1、一是将风险理解为损失，并认为风险可以转化为货币量。如果预计会有损失，风险是根据损失的数量来理解的。第二是将风险理解为损失的概率，这是概率风险的概念。第三是抽象风险的概念，认为风险是不确定的。2.1.1基本概念，4，本质安全管理体系将风险定义为事故的可能性及其可能造成的损失的组合。根据对风险的这种理解，风险是一个二维概念，它由事故概率及其可能的损失来衡量，即风险公式中的事故概率R=f(P，C)；事故后可能的损失。危险源：危险源，危险源是可能造成人员伤亡或疾病、财产损失和工作环境损害的来源或状态。有什么危险？风险、危险源和事故危险源之间的关系是风险后果的根本原因，危险源的存在导致风险的存在，而危险源的潜在性导致风险的不确定性和潜在性。事故的直接原因是风险的实际发生，即潜在风险成为实际事故，风险的不确定性导致事故的随机性和潜在性。因此，可以说危险、风险和事故之间存在因果关系。为了防止事故，必须首先研究风险，而风险研究必须从研究危险开始。本质安全风险管理的内涵是指通过识别和评估生产或生活中存在的风险，并在此基础上优化组合各种风险管理技术，以实现最低成本和最大安全保障，从而有效控制风险的科学管理方法。从这个定义可以看出，本质安全风险管理包括危险源辨识、评价和控制。危险源辨识和风险评估是风险管理的基础，风险控制是风险管理的关键和目的。8，9，2.1.3本质安全风险管理的目标本质安全风险管理的理想目标是实现生产的本质安全，将风险降到最低，最终达到消除责任事故和减少非责任事故的目标。危险源辨识(人机环境因素；三种状态是及时的。事故类型)、开始、风险评估(风险后果描述、风险分类)、危险源管理标准和管理措施的制定(针对管理对象，制定相应的管理标准和措施)、评审和跟踪(检查风险和影响评估的全面性和准确性，评估管理标准和措施的有效性)、团队组建的准备、范围确定、识别方法培训、管理对象的细化、培训和实施员工学习和掌握程序要求和执行程序。 风险评估是否全面和准确，标准和措施是否有效，以及是否，否，否，否，风险管理手册，管理标准与管理措施，是，是，2.2本质安全风险管理工作流程，11，2.2本质安全风险管理工作流程，步骤1:危险源识别。 在这个过程中，需要考虑人-机-环境-管理四个方面的不安全因素、三种状态和及时状态。同时，需要分析各种危险源可能造成的风险后果和事故类型。这个过程实际上是一个风险识别过程。第二步：风险评估。这一过程需要某种方法来衡量风险发生的可能性及其可能造成的损失。该过程是对风险(和危险源)进行分类的过程。步骤3:风险控制。这一过程可进一步分为：管理标准和管理措施的制定过程，以及危险源的监控、预警和控制过程。在制定管理标准和管理措施时，首先要根据危险源辨识(风险辨识)结果确定管理对象、主要管理责任人、监督责任人和监督部门。其次，结合风险评估结果，制定合理的危险源管理标准和管理措施。14，12，15，12，13，危险源辨识，风险评估(风险等级的确定)，风险类型的确定，风险和后果的描述，事故类型的确定，管理标准和管理措施的制定，危险源监控，风险预警和控制，16，15，14，危险源辨识和风险评估表，17，2.2.1危险源辨识，危险源辨识是对每个单元或系统的工作活动和任务中的危险因素的辨识，以及对其产生方式和可能后果的分析。15、18、危险源辨识不同于隐患排查。隐患排查是对存在的隐患进行检查。调查的目的是纠正和消除隐患。危险源辨识是对所有可能产生或诱发风险的危险因素进行辨识，辨识是对其进行预先控制。注意，19，1。危险源辨识方法1。工作任务分析的具体操作：以列表：的形式列出帖子中的所有业务活动、活动地点以及每个业务活动的具体实施步骤。通过比较相关的规章制度和标准，结合实际工作经验，从人、机、环境和管理四个方面考虑可能存在的不安全因素，分析工作中存在的或潜在的危险源。主要目的：识别生产活动中的危险源。优点：简单、详细、易于掌握。缺点：受员工主观因素的影响。事故致因机理分析的具体操作：根据生产系统中可能发生或已经发生的事故，找出与事故相关的原因、条件和规律。通过这样的过程分析，识别系统中导致事故的不安全因素。适用范围：分析生产系统中各种事故的原因、条件和规律。优点：针对性强。缺点：专业性强，需要专业人员操作。17、21、18、2，危害识别的依据，22、19、3，危害识别的内容，a .水威胁；b .来自顶级帮派的威胁；c .地热威胁；d .瓦斯和煤尘爆炸的威胁；e .火灾威胁；f .瓦斯突出的威胁；g .其他自然地质威胁；h .工作场所的温度、湿度、灰尘、噪音和有毒气体浓度超过规定；I .工作场所照明不足；j .工作场所的风量(风速)不符合规定；k .采矿设计缺陷(包括地下巷道布置不合理和工作面布置不合理)；l .施工质量不符合要求；m .路面质量差，标志不完整、不正确；n .供电线路布局不合理；o作业区警示标志和避灾线位置不完整、不合理；其他工作环境中的不安全因素。未按要求配备必要的设备；b .设备选型不符合要求；c .设备安装不符合规定；设备维护不到位；e .不完整和有效的设备保护；f .保护设施不完整且状况良好；g .设备警示标志不完整、清晰、正确，设置位置不合理；h .飞机的其他不安全因素。a .不合理的组织结构；组织结构不完善，职责不明确；规章制度不完善，不符合实际；文件和记录的管理不符合要求；e .管理标准、管理措施和安全技术措施的编制、审批和管理不符合规定，实施和学习不到位；f、未根据风险评估和本单位生产计划编制应急预案，不完善、不合理；g .岗位职责不清，设置不合理；h .员工的安全教育和培训不符合规定；没有开展任何团队建设活动，也没有有效的内在安全文化。j .其他管理不安全因素。1)不安全操作(误操作、非标准操作、违章操作)2)不安全现场指挥(指挥失误、违章指挥)3)失职(不认真履行自己的职责)4)错误决策5)身体状况差的工作6)工作中心理异常7)其他人员的不安全因素23、4)危险源辨识步骤，(1)成员应包括：工厂领导、安全监督员、内部审核员、相关部门、车间相关管理人员、专业技术人员、班组长以及具有丰富工作经验的各类现场员工。工厂属于各单位，并建立相应的风险管理团队。21、25、人员素质要求，a .熟悉安全生产技术标准及相关法律法规；熟悉每项工作的所有工作任务和每项工作任务的操作程序。c .熟悉各作业过程中存在的危险源及其后果，危险源管理的主要负责人和监督部门。d .熟悉操作规程、操作规程、安全技术措施等。工作认真，态度端正，有一定的计算机基础，有较强的语言表达能力。(3)培训风险管理团队。熟悉危险源辨识和分类方法。熟悉事故类型及其内涵。c能正确使用风险矩阵法分析危险源，确定各危险源的风险等级。(4)收集危险源辨识依据a .国内外相关法律、法规、规章、规范、规程、标准及其他要求。b .相关事故案例和技术标准。企业内部规章制度、操作规程、操作规程、安全技术措施及其他相关信息。d .其他相关信息。(1)列出工作任务和流程，25，2，危险源辨识(以工作任务方法为例)，29，26，30，和(2)危险源辨识(人、机器、环境和管道)，27，31和28，危险源辨识和风险评估表，32和2.2.2风险类型的确定，2.2.3风险及其后果的描述，29，33，30。危险源辨识和风险评估表，34，根据煤炭工业部关于印发煤炭工业企业职工伤亡事故报告和统计规定(试行)的通知，事故可分为5类：燃气事故、机电事故、运输事故、火灾事故和其他事故。事故类型的确定35、31、2.2.4、瓦斯事故是指瓦斯(煤尘)爆炸(燃烧)、煤(岩)与瓦斯突出、中毒和窒息。机电事故：指由机电设备(设施)引起的