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小型搅拌机设计论文.doc

小型搅拌机设计【14张CAD图纸+毕业论文+开题报告+外文翻译+任务书】

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外文翻译--虚拟机床的建模和应用.doc---(点击预览)

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2J550×3000双轴搅拌机装配图A0.DWG

大带轮.dwg

密封端盖-.dwg

搅拌叶片-.dwg

放油螺栓-.dwg

方垫片-.dwg

检查孔板-.dwg

端板-.dwg

调整垫片-.dwg

轴-.dwg

轴承透盖-.dwg

轴承闷盖-.dwg

雾化罩-.dwg

齿轮-.dwg

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关键词：: 小型搅拌机设计小型搅拌机 cad图纸毕业论文开题报告小型搅拌机设计外文翻译任务书

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小型搅拌机设计

37页 11000字数+论文说明书+任务书+14张CAD图纸【详情如下】

2J550×3000双轴搅拌机装配图A0.gif

齿轮-.gif

大带轮.gif

端板-.gif

方垫片-.gif

放油螺栓-.gif

检查孔板-.gif

搅拌叶片-.gif

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雾化罩-.gif

轴-.gif

轴承闷盖-.gif

轴承透盖-.gif

2J550×3000双轴搅拌机装配图A0.DWG

任务书.doc

外文翻译--虚拟机床的建模和应用.doc

大带轮.dwg

密封端盖-.dwg

小型搅拌机设计开题报告.doc

小型搅拌机设计论文.doc

搅拌叶片-.dwg

放油螺栓-.dwg

方垫片-.dwg

检查孔板-.dwg

端板-.dwg

调整垫片-.dwg

轴-.dwg

轴承透盖-.dwg

轴承闷盖-.dwg

雾化罩-.dwg

齿轮-.dwg

1 前言 1

2 总体方案论证 3

2.1 工作原理 3

2.2 结构设计特点 3

3 预加水双轴搅拌机主要技术参数的计算 8

3.1 生产能力的估算 8

3.2 主轴转速的估算 10

3.3 主轴直径d的估算 10

3.4 搅拌机内物料轴向运动速度的估算 11

3.5 物料在搅拌机内停留时间的估算 12

4 电机的选择 15

4.1 选择电动机类型和结构形式 15

4.2 减速机选择 16

4.3 计算传动装置的总传动比并分配各级传动比 16

5 传动装置的设计计算与校核 18

5.1 V带的设计计算 18

5.2 齿轮的设计计算 21

5.3 轴的设计计算及校核 24

6 预加水双轴搅拌机的安装 30

6.1 预加水成球工艺对设备安装的要求 30

6.2 双轴搅拌机的安装 30

6.3 电动机的安装 31

结论 32

致谢 33

参考文献 34

毕业设计说明书（论文）中文摘要

摘要双轴搅拌机。它包括彼此平行的第一和第二搅拌轴、搅拌叶片和卧式搅拌桶，所述搅拌叶片从第一和第二搅拌轴向四周伸出，并在轴向依次等距排列而在圆周方向依顺时针或逆时针彼此相差一固定角度，使在第一和第二搅拌轴上的搅拌叶片分别形成旋向相反的螺旋状排列；所述第一和第二搅拌轴彼此同步转动并且其叶片交错通过由该第一和第二搅拌轴轴线所确定的平面；在所述搅拌桶一端的顶部设有进料口，而在所述搅拌桶另一端的底部设有出料口。采用这种结构，搅拌机的搅拌叶片在搅拌干粉砂浆的同时将干粉砂浆从进料口排向进料口，从而实现生产的连续，有效的提高了生产效率。

关键词搅拌机搅拌系统双轴搅拌机提高生产效率

毕业设计说明书（论文）外文摘要

Title Biaxial mixer

Abstract

Biaxial mixer. It includes parallel between the first and second axial mixing, stirring leaves and horizontal mixing barrels, above mixing blade from the first and second axial mixing four weeks out, and were offset in the axial arrangement in the circumferential direction clockwise or anti-clockwise according to the difference between a fixed angle, in the first and second leaf stirring shafts were formed in the opposite rotation of the spiral arrangement; referred to the first and second mixing between synchronous rotation axis and its leaves staggered passed by the first and second shaft axis defined by stirring the plane; barrels in the period mixing with the top end of the feed mouth, and referred to stir barrels at the bottom of the other side of the mouth with the material. Adopt this structure, blenders stirring in the leaves dry powder mixing mortar at the same time, dry mortar row from the mouth to feed feed mouth, thus achieving continuous production, and effectively improve the production efficiency.

Key words: increased productivity biaxial mixer

1 前言

立窑水泥企业的机立窑能否实现优质高产，在一定程度上取决于窑内的锻烧情况，预加水成球技术能改善烧成条件，提高熟料质量。

预加水成球是成球技术的一个重大突破，对改善料球质量、减少窑内阻力、提高熟料产量质量、降低烧成热耗等均有明显作用。

预加水成球的机理是：将化学成分合格的生料粉与粒径在1mm左右的煤按要求配比被调整定量后，与被控制定量后经离心压力式喷嘴雾化器雾化的、粒径约为100-500μ的雾化水同时进入搅拌机。使料水在液固运动中得到充分的均化，并在较短的时间内使含水率达到12-14%。经过约55-60s的机械搅拌，使之进一步均化、破团、湿润、渗透。在湿润渗透的过程中，生料粉和水依靠粉体颗粒的表面能和水的表面张力、以及被逐渐激发出来的物料塑料力的综合作用条件下，自由结合为1-2mm粒度的料水团状混合物，即松散的含水料团。这就是搅拌积聚预加工的半成品。随即将此半成品经倾斜下料管滑入装置有回转或往复运动式立刮刀和边刮刀的、具有全盘性成球功能的盘式成球机内。入盘后一经滚动即形成1-2mm粒径的子球。这些子球在盘转速为22.5 r/min的倾斜、旋转、离心、大抛物运动中，主要依靠物料的塑性粘结力和部分渗出水的表面张力联合作用条件下相互粘连，而真正成为了球的第二个层次。由于筛析效应的作用，当球径停止增长，最后在进料推力的作用被推出盘。全部成球过程大约需要140-180s。盘径小需要成球时间短，盘径大需要成球时间长。

预加水成球的工艺流程为：提升机 → 稳流仓 → 料位指示器 → 单（双）管螺旋喂料机 → 冲击式流量计 → 供水管及雾化器 → 双轴搅拌机 → 成球盘；生料在成球盘内制成成品球由皮带输送机送入机械立窑。

实现预加水成球技术的关键设备是双轴搅拌机。其作用是将管式螺旋喂料机喂入的生料首先受水、浸润、渗透后，进行混合、搅拌而成为含水率均匀、粒径为1-2mm的子球，供成球机成球用。

本课题来源于生产实践。设计该双轴搅拌机有以下几项技术要求：

（1）必须结合生产实践；

（2）生产能力为Q = 20t/h；

（3）进出料口的距离为3000mm；

（4）叶片回转直径为550mm；

结论

预加水双轴搅拌机可以使水的雾化和双轴的搅拌，使物料得到充分的浸润，并搅拌成球，能为成球机成球提供有利条件，对改善料球性能，提高料球质量，降低能耗，提高立窑产量，具有十分重要的作用。它的主要创新特点在于搅拌叶片的安装方法，壳体两端焊接盖板，目的是为了在叶片损坏或轴断裂时方便拆装，减少工作量，有利于节省成本，有一定的经济性。

致谢

为期三个月的毕业设计已经结束，在整个毕业设计过程，我结合实践知识与理论知识不断地进行探索学习，虽遇到不少难以解决的问题，但我感到受益匪浅。本次毕业设计的课题是小型搅拌机。本设计是解决预加水小料球快速煅烧技术中的成球问题，因此立窑水泥生产企业对此项目的要求很高。本设计是学完所有大学期间本专业应修的课程和完成毕业实习以后所进行的，是对我三年半来所学知识的一次大检验，也是对我实习过程的再学习，使我能够在毕业前将理论与实践更加融会贯通，并且学到了许多教材上没有的知识点，加深了我对理论知识的理解，加深了我对水泥机械和水泥生产工艺的认识，提高了对实际生产的感性认识。

通过此次毕业设计，我掌握了最新的预加水成球技术、预加水双轴搅拌机的设计方法和步骤，以及认识到了在设计过程中所应注意的问题，特别是电动机的安装问题，还有轴承座和壳体部件的设计，学习了解决问题的方法，通过使用类比法对现有的一些结构进行了改进，同时也强化了应用图书、手册和网络搜索资料信息等的能力。

总之，这次设计，使我在对基本理论的综合运用以及正确解决实际问题等方面得到了一次非常好的锻炼，提高了我思考问题、解决问题以及创新设计的能力，缩短了我与工厂工程技术人员的差距，并且使我对这个专业更加地了解了，为我今后从事实际工程技术工作奠定了坚实的基础。

此次毕业设计是在老师的认真指导下进行的，他为我解答了一系列的疑难问题，以及指导了我的思想，引导了我的设计思路。两位在历经三个多月的设计过程中，一直热心的辅导，其他同学在设计过程中也给予我不少帮助，在此，我忠心地向他们表示诚挚的感谢和敬意！

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内容简介：: 本科毕业设计说明书（论文）第 I 页共 I 页目录 1 前言 2 2 总体方案论证 4 工作原理 4 结构设计特点 4 3 预加水双轴搅拌机主要技术参数的计算 9 生产能力的估算 9 主轴转速 n 的估算 11 主轴直径 d 的估算 11 搅拌机内物料轴向运动速度 12 物料在搅拌机内停留时间的估算 13 4 电机的选择 16 选择电动机类型和结构形式 16 减速机选择 17 计算传动装置的总传动比并分配各级传动比 17 5 传动装置的设计计算与校核 19 V 带的设计计算 19 齿轮的设计计算 22 轴的设计计算及校核 25 6 预加水双轴搅拌机的安装 31 预加水成球工艺对设备安装的要求 31 双轴搅拌机的安装 31 电动机的安装 32 结论 33 致谢 34 参考文献 35 本科毕业设计说明书（论文）第 2 页共 2 页毕业设计说明书（论文）中文摘要摘要双轴搅拌机。它包括彼此平行的第一和第二搅拌轴、搅拌叶片和卧式搅拌桶，所述搅拌叶片从第一和第二搅拌轴向四周伸出，并在轴向依次等距排列而在圆周方向依顺时针或逆时针彼此相差一固定角度，使在第一和第二搅拌轴上的搅拌叶片分别形成旋向相反的螺旋状排列；所述第一和第二搅拌轴彼此同步转动并且其叶片交错通过由该第一和第二搅拌轴轴线所确定的平面；在所述搅拌桶一端的顶部设有进料口，而在所述搅拌桶另一端的底部设有出料口。采用这种结构，搅拌机的搅拌叶片在搅拌干粉砂浆的同时将干粉砂浆从进料口排向进料口，从而实现生产的连续，有效的提高了生产效率。关键词搅拌机搅拌系统双轴搅拌机提高生产效率本科毕业设计说明书（论文）第 1 页共 35 页毕业设计说明书（论文）外文摘要 It in in or to a in in of to by by in of to at of of in at to 本科毕业设计说明书（论文）第 2 页共 35 页 1 前言立窑水泥企业的机立窑能否实现优质高产，在一定程度上取决于窑内的锻烧情况，预加水成球技术能改善烧成条件，提高熟料质量。预加水成球是成球技术的一个重大突破，对改善料球质量、减少窑内阻力、提高熟料产量质量、降低烧成热耗等均有明显作用。预加水成球的机理是：将化学成分合格的生料粉与粒径在 1右的煤按要求配比被调整定量后，与被控制定量后经离心压力式喷嘴雾化器雾化的、粒径约为 100料水在液固运动中得到充分的均化，并在较短的时间内使含水率达到 12经过约 55之进一步均化、破团、湿润、渗透。在湿润渗透的过程中，生料粉和水依靠粉体颗粒的表面能和水的表面张力、以及被逐渐激发出来的物料塑料力的综合作用条件下，自由结合为 1松散的含水料团。这就是搅拌积聚预加工的半成品。随即将此半成品经倾斜下料管滑入装置有回转或往复运动式立刮刀和边刮刀的、具有全盘性成球功能的盘式成球机内。入盘后一经滚动即形成 1径的子球。 1D r/倾斜、旋转、离心、大抛物运动中，主要依靠物料的塑性粘结力和部分渗出水的表面张力联合作用条件下相互粘连，而真正成为了球的第二个层次。由于筛析效应的作用，当球径停止增长，最后在进料推力的作用被推出盘。全部成球过程大约需要 140径小需要成球时间短，盘径大需要成球时间长。预加水成球的工艺流程为：提升机稳流仓料位指示器单（双）管螺旋喂料机冲击式流量计供水管及雾化器双轴搅拌机成球盘；生料在成球盘内制成成品球由皮带输送机送入机械立窑。实现预加水成球技术的关键设备是双轴搅拌机。其作用是将管式螺旋喂料机喂入的生料首先受水、浸润、渗透后，进行混合、搅拌而成为含水率均匀、粒径为 1成球机成球用。本课题来源于生产实践。设计该双轴搅拌机有以下几项技术要求：（ 1）必须结合生产实践；（ 2）生产能力为 Q = 20t/h；（ 3）进出料口的距离为 3000 （ 4）叶片回转直径为 550 本科毕业设计说明书（论文）第 3 页共 35 页（ 5）结构紧凑，工作连续稳定；（ 6）节能、高效、环保。在胡小秋老师的指导下，首先进行方案论证。通过讨论研究，最终确定了叶片的安装方法：在轴上钻有莫氏锥孔以及铣一方槽，先将叶片焊接在叶片杆上，然后再一起以一定角度焊接在一方垫片上，再将搅拌叶片装入莫氏锥孔中；传动装置整体放置出料口端；传动方式为：电机皮带速机十字滑块联轴器直齿轮传动双轴搅拌机；雾化器选用离心压力喷嘴式雾化器。然后根据分析的结果，开始对轴向力、径向力、扭矩以及功率等进行计算。分析拟定传动装置的运动简图，分配各级传动比，进而进行传动零件的结构进行设计和强度校核。然后对双轴搅拌机进行总体结构设计。 2预加水双轴搅拌机改变了以往所成料球粒径大，料球耐压强度和孔隙率质量低的缺陷，并且机槽采用型，能防止搅拌死角，这样在维修时可以便于将损坏的轴吊起，省去拆叶片麻烦，检修空间增大，工作量减小，还可缩小两端轴孔直径，便于密封防漏。本课题新颖实用，在技术上有较大改进，具有较强的竞争力，并且有很大的市场前景。本科毕业设计说明书（论文）第 4 页共 35 页 2 总体方案论证工作原理双轴搅拌机由两根搅拌轴，轴上按螺旋推进方向安装搅拌叶及搅拌槽组成的搅拌系统，为使原料达到成型的需要，在搅拌机入料端稍后处的上部，设有加水装置，使得物料形成较大的球状块料旋转时两轴的方向由内向外，将物料搅起，靠搅拌叶旋转时的推力 (搅拌叶与搅拌轴轴线夹角为 10形成物料流，螺旋向前推进，最后物料经漏料箱进入承接皮带，进入到下台处理设备中。双轴搅拌机结构如图示。图轴搅拌机结构示意 1 轴承座； 2 出料口； 3 搅拌叶； 4 搅拌轴； 5 搅拌槽； 6 齿轮座； 7 联轴器； 8 减速器； 9 三角带轮； 10 驱动电动机结构设计特点从结构上看，双轴搅拌机要较单轴搅拌机复杂，但它磨损小，搅拌质量好，生产率高，双轴搅拌机较之立轴式和单轴式搅拌机，具有明显的优越性。双轴搅拌机优点总结如下 : （ 1）搅拌机外形尺寸小、高度低、布置紧凑，装载运输便利，而且结构合理坚固，工作可靠性好；（ 2）搅拌机容量大，效率高。与同容量自落式相比，搅拌时间可缩短一半以上，而且物料运动区域位于卸料门上方，卸料时间也比其他机型短，因而生产率高；（ 3）拌筒直径比同容量立轴式小一半，搅拌轴转速与立轴式基本相同，但叶片线速度要比立轴式小一半，因此叶片和衬板磨损小、使用寿命长，并且物料不易离析；（ 4）物料运动区域相对集中于两轴之间，物料行程短，挤压作用充分，频次高，因而搅拌质量好。本科毕业设计说明书（论文）第 5 页共 35 页外壳的设计形式传统的而导致两轴负载过大以致断裂。另外他们将两端墙板焊死在机壳上，这样就使得在轴或叶片受损维修时很不方便，工作量也相当大。将双轴搅拌机槽底做成欧米嘎（）型 ,以防止搅拌死角。两边再焊上钢板制成机槽，槽口两边焊有角钢用以固定机盖，槽机底部焊有支承垫用以支承槽体。机槽两端墙板不是焊死在机壳上，而是通过螺栓与机壳联结，这样做的目的是为了在维修时便于将损坏的轴吊起，省去拆叶片麻烦，检修空间增大，工作量减小，还可缩小两端轴孔直径，便于密封防漏，如图图搅拌机槽体轴与叶片的安装方法的设计以前，大多在整个轴上都安装叶片，生料进口处叶片角度比较大，用以快速输送物料，但是我们发现这样搅拌叶片的磨损较大，靠进料口槽体端密封处漏灰严重，从而齿轮内进灰较多，加快了传动部件的磨损，影响生产效率。因此，针对这些问题对轴的结构进行改造，即在轴的搅拌进口端焊接两螺旋叶片使粉料不断向前输送，减少槽体端部密封处的积料。这样有利于防止打坏叶片、折断轴。在搅拌轴上正确安装带有刀片的叶片，调整好了角度后，再将叶片安装在钻有莫氏锥度孔的轴上，如图图拌机工作简图本科毕业设计说明书（论文）第 6 页共 35 页叶片在双轴上三个部位的安装角度是各不相同，叶片安装角度一般选用 =20 度左右，双轴搅拌机叶片角度必须要与粘土可塑性相适应，双轴搅拌机工作分三个阶段：第一阶段是雾化水与原料的混合搅拌阶段；该阶段轴的长度为右（包括螺旋叶片轴段），安装的叶片数是 8 只，安装角度为 25，通过雾化喷水和机械翻动搅拌两个手段以达到液固均化的目的。第二阶段是使含煤生料湿润阶段，为使其充分湿润，生料在这一阶段的运行速度应慢一些；该阶段轴的长度为装的叶片数是 20个，安装角度为 15，其主要特征是机械搅拌。第三阶段是形成球核的阶段；该阶段轴的长度为右，安装的叶片数是 12个，安装角度为 20，其中最后 4只的安装角度是 0，其目的是为了挡料。在调整叶片角度的同时，要注意叶片的转速，这两方面也是相互影响的，在确定转速时首先要确定物料在搅拌机内搅拌的时间，而搅拌时间又影响着形成球核的产量，因此搅拌时间、叶片角度、转速、湿润时间等之间要相互配合好，一般出搅拌机的球核直径为 10%好。其中每个叶片焊牢在叶片杆上，然后按照要求调整角度焊接在方垫片上。经过这样的处理后，叶片在推动物料时就不会出现角度混乱，另外把搅拌轴头的轴肩 R 适当调大，减小应力，防止应力集中，图 2片安装图传动机构的设计传动装置是双轴搅拌机工作过程中的关键。设计的传动路线为电机皮带联轴器齿轮传动装置搅拌轴。将双轴搅拌机传动装置整体放置出料口端，使生料不能进入齿轮和轴承。同时给两传动齿轮制作一个油池，用于齿轮的润滑，能减小磨损，提高使用寿命。本科毕业设计说明书（论文）第 7 页共 35 页常用的减速机有三种型式，圆柱齿轮减速机、行星减速机和摆线针轮减机其中采用圆柱齿轮减速机较合适，而采用行星减速机和摆线针轮减速机常会出现因搅拌机主轴起动时扭矩大，传动系统刚度不足，故障多，有漏油问题。相对而言圆柱齿轮减速机传动稳定，噪音小，齿面接触稳定，在润滑保养良好的条件下，运转稳定。密封装置的设计对密封装置的要求相当高，可采用双道压盖填料密封装置，填料采用橡胶石墨石棉盘根，两边采用压盖压紧，内压盖、外压盖和密封盖固定采用沉头螺栓紧固，图封装置 1 密封圈； 2 压板 1； 3 密封盖； 4 端面板； 5 垫板； 6 轴套雾化装置的设计水的雾化的好坏，是预加水成球的关键条件之一。它通过雾化器来实现，雾化器设在搅拌机进料口的一端，其作用是担负着生料和水的第一道均匀混合工序的喷水任务，为下一道机械搅拌工序创造良好的均合基础，达到液固均化的目的。为了保证雾化效果，必须对水压、水质、喷嘴及喷嘴布置有一定的要求： (1) 结构简单，制造方便，成本低，无特殊工艺装备，维修方便，使用寿命长； (2) 在低能量条件运行应保证足够的喷水能力 , 550kg/h,以利用于减少喷嘴组合数量 ,便于布置； (3) 水质要干净纯洁，尽量少含泥沙等杂质，以防喷嘴堵塞。水质不好时需在水箱出水口增加过滤网，并定期清洗； (4) 喷嘴要有适宜的喷射角度，保持适宜的水量和良好的雾化效果，使布水均匀，本科毕业设计说明书（论文）第 8 页共 35 页直接喷向料层，不能喷向机壳再流向物料；喷嘴离料层距离保持 300能过近，否则，不能保证接触料层被水充分雾化。由于喷嘴的布置形式直接影响搅拌效果和球核的质量 ,因此应注意： (a) 喷嘴在搅拌机中的布置原则应分布在进料口落料流及落料区，以实现操作点无粉尘污染； (b) 保证喷嘴至料面的垂直距离 S 300 的是使雾滴同生料粉接触，提高生料的湿润渗透性，否则影响成球的均匀性，并增加清理特大球的工作量； (c) 多嘴组合应用喷嘴能进一步提高液固均化程度，但多嘴数量要适当； (d) 喷嘴喷射方向及覆盖面必须在生料面区域内，不得喷射在机槽侧壁上，否则将造成机槽侧壁粘料严重，难以清理，并增加搅拌叶片的阻力，从而提高搅拌的功率消耗，同时也会造成局部生料过湿，影响成球质量。综合各方面的条件，选用型离心压力喷嘴式雾化器比较合理，其主要特点有：加大了喷液能力，提高到了 550 kg/化角为 90至 120，效果好，而且可减少喷嘴数量。水口有 4个月牙形分水刀，心部 4个螺旋槽与垂线相交成 45至 95角 ,其具体参数如表表雾化器规格参数流量 kg/h 雾化角喷嘴孔径化压力水量 % 所需水量 t/h 喷嘴数量个 550 85 2 2 2 10 本科毕业设计说明书（论文）第 9 页共 35 页 3 预加水双轴搅拌机主要技术参数的计算生产能力的估算由于双轴搅拌机是以螺旋的形式推进的，所以可应用螺旋输送机的输送能力的机理来推导其搅拌机的估算公式。螺旋输送机的生产能力计算公式如下： 4/60 2 （其中 Q - 生产能力， t/h； D - 螺旋回转直径， m； s - 导程， m； n - 搅拌轴转速， r/ - 密度， t/ 3m ； - 填充系数。双轴搅拌机的每相邻搅拌叶片成 90，为不连续装配，物料在间断区不输送物料，只作搅拌运动。所以双轴搅拌机的生产能力要比螺旋输送机小，在上述公式中，还应乘一个小于 1的系数 K，该系数主要与导程、物料流量、阻力等有关。 4/602 2 搅 ( 导程系数个搅拌叶。当搅拌轴转过一周，物料向前推进，导程设为 4s,称它为导程系数。 s /)s ( (式中 B - 叶片的平均宽度， m； - 叶片的倾角，； s - 导程， m。本科毕业设计说明书（论文）第 10 页共 35 页流量系数 A 为物料在搅拌槽中的横截面积）。搅拌机中的物料属于松散物质，它既具有固体的实体性，也具有液态的流动性。物料在搅拌槽内的运动情况是很复杂的。在搅拌中，物料质点并未沿轴线方向直接移动，而是沿近似垂直的叶片表面的方向作复杂的曲线运动，当叶片穿过物料时，其中一部分物料被向前推进，而另一部分则推到两侧或回退，所以物料的实际推进量要少于理论流量。用 1一方面，在叶片扫过区域留下的空间又很快地被两侧的物料所填满，其中也包括前侧物料的回流，由于叶片的阻力作用，使回流量和叶片角度有一定关系。综合以上两个方面可得 : c o s)s 1( (阻力系数推力对物料的用区域也是有限的，叶片在物料运动中产生相对运动，即物料的相互作用而形成内部摩擦力，物料与搅拌槽和搅拌叶等运动产生外摩擦，这些力均阻碍着物料的向前运动，物料速度快慢关系着生产能力大小。）（ 90/1 其中是个经验值，它与导程，摩擦系数和粘度等因素有关，一般可取 (综上所述，总 ( ）（ 90/1c o s)s i 1()s i n4( 已知叶片每相邻两叶片成 90 ,z = 4 , =3m , =15 25 , =B = =擦角 =30 ，设计参数 ,如下表本科毕业设计说明书（论文）第 11 页共 35 页表轴搅拌机技术性能型号拌叶片回转直径 D(550 进出料口中心距 L(3000 两轴中心距 a(360 生产能力 Q(t/h) 20 功率 P( 22 主轴转速 n 的估算）（总 90/1co s)s i 1()s i n4( 0/151(15c o s)15s 1 （ n n = 35.8 (r 取 n = 40 r 主轴直径 d 的估算此时，实际Q ）（ 90/1c o s)s i 1()s i n4( 15s i 实际Q)90/151(15c o s)15s 1 （实际Q= ( 又 )(4602 22 实际602 d d = (m 但是考虑到实际工作时有可能两轴上的叶片会相互干扰，所以将轴径适当的缩小，在保证强度足够的情况下，取 d = m 。本科毕业设计说明书（论文）第 12 页共 35 页搅拌机内物料轴向运动速度物料既有轴向位移，也有圆周方向的位移，其主要表现形式为轴向位移，其圆周位移的轨迹近似于一段螺旋线，是搅拌机中物料实际运动的形式，如图图料受力图螺旋系数 )ta n (ta ()3015t a n (15t a k s 1 (40 . 5 6 2 50 . 7 940s 50 . 1 5 (m 式中料运动速度， m/ b - 叶片平均宽度， b = - 叶片安装角度，； n - 搅拌轴转速， r/ - 螺旋系数； 1 1 = z 1 个螺距内叶片片数， z =4 片。本科毕业设计说明书（论文）第 13 页共 35 页物料在搅拌机内停留时间的估算 ( ( 式中 t - 物料停留时间， L - 搅拌机进出料口中心距， m；料轴向运动速度， m/ 物料在搅拌槽内搅拌均匀的停留时间，主要取决于搅拌叶和轴线的角度及轴的转速。如果搅拌叶的角度大，轴的转速快，则物料很快被送出搅拌机，但这时物料的搅拌均匀程度就差，反之，均匀程度就好。所以物料的最佳搅拌时间，应根据搅拌后物料的均匀性及工艺平衡予以确定。图如图对其受力分析，有如下公式：单片叶片推动物料前进的轴向推力片对物料的周向推力作用力 )ta n ( 叶片前方的料柱体积是，料柱同机槽槽壁的摩擦力 : 2c o s k (式中 2 是旁侧阻力影响系数，取， b 、 s 、皆为定值，摩擦系数。从图 kF，擦力1sF= 1 f + 2f ）， 1 f 本科毕业设计说明书（论文）第 14 页共 35 页是滑动摩擦系数， 2f 是止推轴承摩擦系数。由 1f + 2f =2可得叶片周向力： 2F 1F 2t a n)t a n ( F 由2：单片P 02 9550 中单片片叶片消耗的功率， 2- 叶片的周向力； 0片上单片物料重心与搅拌轴中心的距离， m，已知 1z =8， 2z =20，3z=12， 1 =25， 2 =15，3=20， R=m， =b= s=4= =1.2 t/ 3m , 5 7 a nt a n ， 2 = 1 o (N) 2c 0 o (N) 3c o s o (N) 22t a n)t a n ( 111 F 2 30t a 025t a n(392 (N) 本科毕业设计说明书（论文）第 15 页共 35 页 2a n)t a n ( 222 F 2 30t a 015t a n(392 (N) 22t a n)t a n ( 333 F 2 30t a 020t a n(N) 1单片P02 9550 5 5 0 2 (2单片P02 9550 9550 (3单片P02 9550 550 ( 332211 单片单片单片总 ( 本科毕业设计说明书（论文）第 16 页共 35 页 4 电机的选择选择电动机类型和结构形式择电动机的容量按工作条件和要求，选用一般用途的卧式封闭结构。经分析计算得双轴搅拌机所需消耗的总功率电动机所需功率总0（由经验及实践选择，整个传动过程中有 6 对轴承， 1 对齿轮，二级减速器一部，一对联轴器，电机采用它们的传动效率可查阅参考资料 15得出如下表表械传动效率类别传动形式效率（ %）圆柱直齿轮传动 7 级精度（稀细润滑）传动 V 带传动承（一对）滚动轴承（球轴承取最大）轴器弹性联轴器速器两级圆柱齿轮减速器电动机至搅拌机的主轴的总效率为 : 联轴器减速器齿轮轴承带 6（总选取电动机的额定功率得： 0 PP m (W 本科毕业设计说明书（论文）第 17 页共 35 页确定电动机转速带传动比 5342 ii 齿轮带，（减速器）总传动比的合理范围 i =18 100，故电动机转速的可选范围为 010018 ）（主轴 (r 查参考资料 13，符合这一转速范围的同步转速有 750r/000 r/500 r/000四种，由标准查出三种适合的电动机的型号，列表如下表动比方案对照方案电动机型号额定功率W 电动机转速 / 1r 电动机的质量传动装置的传动比同步满载总传动比减速器 1 930 3000 147 0 2 460 1500 182 0 3 70 1000 220 0 4 30 750 270 0 综合考虑电动机和传动装置的尺寸，结构和带传动及减速器的传动比，方案二比较适合所以选定电动机的型号为减速机选择查参考资料 15，选定减速器的型号为 i=中高i=i=4；中心距： a=500、 00、 00；中心高： 01300 ；最大外形尺寸： L=986、 B=350、H=590；主动轴： 0、 5；被动轴： 0、 0。计算传动装置的总传动比并分配各级传动比电动机选定后，根据电动机的满载转速主轴m 。具体分配传动比时，应注意以下几点： (1) 各级传动的传动比最好在推荐范围内选取，对减速传动尽可能不超过其允许的最大值。本科毕业设计说明书（论文）第 18 页共 35 页 (2) 应注意使传动级数少传动机构数少传动系统简单，以提高和减少精度的降低。 (3) 应使各级传动的结构尺寸协调、匀称利于安装，绝不能造成互相干涉。 (4) 应使传动装置的外轮廓尺寸尽可能紧凑。传动装置的总传动比为 i ；分配各级传动比： i， 10减速机i， 1齿轮i。本科毕业设计说明书（论文）第 19 页共 35 页 5 传动装置的设计计算与校核 V 带的设计计算已知 V 带为水平布置，所需功率 P = 18.5 Y 系列三相异步电动机驱动，转速 1n =1460 r/动轮转速 2n =400 r/天工作 24小时。表带的设计计算与校核设计项目设计依据及内容设计结果带型号（ 1）确定计算功率2）选择查表 K 由 P 4601 带用带 1）选取小带轮直径12）验算带速 v （ 3）确定从动带轮直径24）计算实际传动比 i 参考图表取小带轮直径2001 dd 式 )1 00 060/(1 d1 0 0 060/1 4 4 02 0 0 ）（ 12 dd =1460400 20=730表 00/750/12 dd dd v v 在 200 800 m/适。取 7502 5.3i （ 5）验算从动轮实际转速 2n 460/12 r (400 100% = 5% n 设计项目设计依据及内容设计结果（ 2）求带的计算 7 5 02 0 0(2)7 5 02 0 0( 665 a 1900 12000 本科毕业设计说明书（论文）第 20 页共 35 页（ 3）基准长度0L（ 4）计算中心距 a （ 5）确定中心距调整范围由式 02122100 4)()(22 12002 查表 000式 d)00 得由式 i nm a xm i nm a x 得 4000dL 223a 343a 163a 由式 0 020075018060180 121 合适带根数 z （ 1）额定功率0P由 001 、 14601 n 及查表型 W p 计项目设计依据及内容设计结果本科毕业设计说明书（论文）第 21 页共 35 页（ 2）确定 z 确定0P确定包角系数z)( 00 查表表 W K 确定长度系数计算 z 查表 K 00K 取 z=4根，合适带初拉力0 由式，20 ) 0 0 ) 02

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