制订1P68F下箱体工序卡及第一道机加工夹具设计论文.doc

制订1P68F下箱体工序卡及第一道机加工夹具设计【15张CAD图纸+毕业论文+开题报告+任务书】

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制订1P68F下箱体工序卡及第一道机加工夹具设计

39页 16000字数+论文说明书+任务书+15张CAD图纸【详情如下】

任务书.doc

制订1P68F下箱体工序卡及第一道机加工夹具设计开题报告.doc

制订1P68F下箱体工序卡及第一道机加工夹具设计论文.doc

夹具体图.dwg

夹具装配图.dwg

零件图13张.dwg

目  录                                   

1  引言 1

2  生产纲领 3

2.1  计算生产纲领决定生产类型 3

2.2  计算生产节拍 4

3  零件的分析 5

3.1  零件的作用 5

3.2  零件的工艺分析 5

4  工艺规程设计 7

4.1  确定毛坯的制造形式 7

4.2  基面的选择 7

4.3  制订工艺路线 9

4.4  机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 11

4.5  确定切削用量及基本工时 13

5  夹具的设计 27

5.1  问题的提出 27

5.2  夹具设计 27

结束语 31

致谢 32

参考文献 33

附录 34

毕 业 论 文 中 文 摘 要

1P68F汽油机是江苏林海动力机械集团公司借鉴国外多种样机基础上全新设计的一种单缸、四冲程、OHV、手拉起动垂直轴发动机。本文对1P68F汽油机进行了生产纲领、生产节拍的计算、零件的作用、提出了制定加工工序卡注意点、零件的工艺性分析、工艺规程的设计、确定毛坯的制造形式、基面的选择、制定工艺路线、机械加工中每一道工步的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定编写、确定切削用量及基本工时、论述了夹具设计的基本要求及第一道机加工夹具设计。

关键词   毛坯  工艺规程  夹具设计

毕 业 论 文 外 文 摘 要

Title        Processing Fevelopment 1P68 F Card         

               & The First Fixture  Design of Machine       

Abstract

1P68F gasoline engine is one kind of Jiangsu Linhai Power Machinery Group, referring to foreign multi-brand-new design based on the design of a single-cylinder four-stroke, OHV, recoil start vertical shaft engine. As per 1P68F gasoline, from the production program,the production rhythm of the calculation and components, this article is proposing a development of manufacturing processes card note point, the part of the process analysis, the process planning design, determining the blank manufacturing forms and the select of based surface, developing process line, every step of the machining allowances in the machining work,preparing to determine the blank manufacturing and  working procedure size, the basic working hours cutting and discussed the basic requirements of the Jig design and the first machining Jig design.

Keywords  Semifinished materials  Technological process  Jig design

1  引言

飞梭弹指度,四年的大学生活接近尾声时,我们进行了为期近四个月的毕业设计。毕业设计是对大学四年来我们所学到的基础知识和专业知识的一次系统性的总结与综合运用,同时也是培养我们分析问题和解决问题能力的良好的机会,而且毕业设计也是大学教学的最后一个重要环节。因此,认真踏实地做好这次毕业设计不仅意味着我们能否顺利毕业,而且对今后我们走上工作岗位后能否很出色的做好自己的工作也有十分重要意义。另外,毕业设计还可以培养我们独立思考,开发思维和协调工作的能力,这对今后踏入社会以后能否尽快地适应社会也有很大的帮助。机械工业的生产水平是一个国家现代化建设水平的主要标志之一。这是因为工业、农业、国防和科学技术的现代化程度,都会通过机械工业的发展程度反映出来。人们之所以要广泛使用机器,是由于机器既能承担人力所不能或不便进行的工作,又能较人工生产改进产品的质量,特别是能够大大提高劳动生产率和改善劳动条件。机械工业肩负着为国民经济各个部门提供技术装备和促进技术改造的重要任务,在现代化建设的进程中起着主导和决定性的作用。所以通过大量设计制造和广泛使用各种各样先进的机器,就能大大加强和促进国民经济发展的力度,加速我国的社会主义现代化建设。

机械加工工艺是实现产品设计,保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段,是企业进行生产准备,计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据,也是企业上品种、上质量、上水平,加速产品更新,提高经济效益的技术保证。然而夹具又是制造系统的重要组成部分,不论是传统制造,还是现代制造系统,夹具都是十分重要的。因此,好的夹具设计可以提高产品劳动生产率,保证和提高加工精度,降低生产成本等,还可以扩大机床的使用范围,从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。我们这些即将大学毕业的机械工程及自动化专业的学生,要进行对本专业所学习的知识进行综合的运用和掌握,为此我们要进行毕业设计,要自己动手进行思考问题,为社会主义现代化建设的发展贡献力量,也要从此迈出展现自己价值的第一步。

   通过到林海集团的实际学习,大量资料的查阅,并在孙朋山和张舒两位老师的指导下完成这次设计任务,根据林海动力集团生产的要求,设计1P68F下箱体工序卡及第一道工序的夹具,所用机床是加工中心。本次设计要求是单班制年产2万台;夹具设计须定位准确,夹紧可靠。以及节约劳动力,节约生产成本,提高生产的效率。但由于本人的水平有限,结合生产实际应用设备的能力有限,故没有能够做到很详细的设计,而且还有许多地方有待改进,请老师给以指导和批评[1]。

此时N气已大于所需要的3074.6N的夹紧力,故本夹具可安全工作[19]。

5.2.3  夹具设计及操作的简要说明

如前所述,在设计夹具时,应该注意提高劳动生产率。为此应先着眼于机动夹紧而不采用手动加紧。因为这是提高劳动生产率的重要途径。本道工序的夹具就选择了气动夹紧方式。本工序因为是粗加工,毛坯材料又是铝合金,切削力不是很大,为了夹紧工件,势必要增大气缸直径,而这样将使整个夹具过于庞大。因此,首先降低切削力。目前采取的措施有三:一是提高毛坯的制造精度,使最大切削深度降低,以降低切削力;二是选择一种比较理想的杠杆夹紧机构;三是在可能情况下,适当提高压缩空气的工作压力(由0.4MPa增至0.6MPa),以增加气缸推力。结果本夹具总的感觉还是比较紧凑[18],可以满足要求。

结束语

设计是培养学生综合运用所学知识、发现、提出、分析和解决实际问题,锻炼实践能力的重要环节,是对学生实际工作能力的具体训练和参考过程。回顾这次毕业设计,从选题到定稿,从理论到实践,在这段毕业设计期间里,可以说得是苦多于甜。通过本次毕业设计,不仅巩固了以前所学过的知识,而且学到了很多在书本上所没有学到过的知识。

对我来说,收获最大的是方法和能力——那些分析和解决问题的方法与能力。在整个设计过程中,我发现我们这些学生最最缺少的是经验,没有感性的认识,空有理论知识,有些东西很可能与实际脱节。在孙朋山,张舒两位老师的指导下,我终于完成了1P68F下箱体工序卡及第一道机加工夹具的设计。从开始接到题目到拟订工艺方案路线,再到设计说明书的完成,每走一步对我来说都是新的尝试与挑战,这也是我在大学期间独立完成的最大的项目。在这段时间里,我学到了很多知识也有很多感受,从对工艺的略知,对工艺规程等相关设计很不了解的状态,我开始了独立的学习和试验,查看相关的资料和书籍,让自己头脑中模糊的概念逐渐清晰,使自己非常稚嫩的设计一步步完善起来,每一次改进都是我学习的收获,每一次试验的成功都会让我兴奋好一段时间。从中我也充分认识到了拟订出一道最佳工艺方案的重要性,工艺方案的优化将直接影响产品的精度和经济性等。但在此次设计中也暴露出了自身的很多的不足之处,对以前所学过的理论知识理解得不够深刻,掌握得不够牢固,对相关机械手册查阅也未能够很好的掌握,最严重的是理论与实践不能够很好的相结合,这些都以待改进。通过这次毕业设计,我懂得了理论与实际相结合是很重要的——只有理论知识是远远不够的,只有把所学的理论知识与实践相结合起来,从理论中得出结论,才能真正为社会服务,从而提高自己的实际动手能力和独立思考的能力。

这次毕业设计使我受益匪浅,为我今后的学习和工作打下了一个坚实而良好的基础。在此衷心感谢林海动力集团的孙朋山,张舒两位老师及各位工程师傅的帮助和指导。

致  谢

经过近四个月的忙碌和工作,本次毕业设计已经接近尾声,作为一个大学生的毕业设计,由于经验的匮乏,难免有许多考虑不周全的地方,如果没有导师的督促指导,以及一起工作的同学们的支持,想要完成这个设计是难以想象的。 

其次要感谢和我一起作毕业设计的同学们,他们在本次设计中勤奋工作,克服了许多困难来完成此次毕业设计,并分担了许多工作。如果没有他们的努力,此次设计的完成将变得非常困难。感谢学校图书馆的开放,让我们有足够的资料可供参考。还要感谢大学四年来所有的老师,为我们打下机械技术专业知识的基础;同时还要感谢所有的同学们,正是因为有了你们的支持和鼓励。此次毕业设计才会顺利完成。 

通过毕业设计,使我对机械加工工艺这门课程进一步加深了理解。对于各方面知识之间的相互联系有了实际的体会。同时也深深感到自己初步掌握的知识与实际需要还有相当距离,还需在今后进一步学习和实践。本设计由于时间紧和对知识的掌握程度的限制,在设计上不很周详,许多应该考虑的因素,可能没在设计上体现出来。在这次设计过程中,我得到老师的精心指导和各方面的帮助,才能使设计得以顺利进行,借此我深表谢意。最后感谢学院四年来对我的大力栽培!

参 考 文 献

[1] 薛源顺.机床夹具设计[M]. 第二版,北京:机械工业出版社,2003.

[2] 赵家齐. 机械制造工艺学课程设计指导书[M].第二版,北京:北京出版社,2008.12.

[3] 郑修本. 机械制造工艺学[M].北京:机械工业出版社,2007.

[4] 郑修本. 机械制造工艺学[M].第二版,北京:机械工业出版社,1999.

[5] 金属机械加工工艺人员手册修订组. 金属机械加工工艺人员手册[M]. 第一版,上海:上海科学技术出版社,1965.6.

[6] 美国可切削性数据中心.机械加工切削数据手册[M]. 第一版,北京:机械工业出版社,1989.9.

[7] 李庆余, 张佳等主编.机械制造装备设计[M].北京:机械工业出版社,2007.

[8] 龚定安,蔡建国编著.机床夹具设计原理[M].西安:陕西科学技术出版社,1999.

[9] 孙朋山. 技术经济分析报告[R]. 江苏林海动力机械集团公司技术文件,江苏:江苏林海动力机械集团公司,2006.

[10] 濮良贵,纪名刚. 机械设计[M]. 第八版,北京:高等教育出版社,2006.

[11] 孙丽媛主编.机械制造工艺及专用夹具设计指导[M].北京:冶金工业出版社,2002.

[12] 赵家齐.机械制造装备设计基础[M].上海:上海交通大学出版社,2004.

[13] 美国可切削性数据中心.机械加工切削数据手册[M]. 第一版,北京:机械工业出版社,1989. 

[14] 徐学林.互换性性与测试技术基础[M].长沙:湖南大学出版社,2007.

[15] 李益民. 机械制造工艺设计简明手册[S].北京:机械工业出版社,2001. [16] 张耀震.机械加工工艺设计手册[M].第一版,北京:航天工业出版社,1987.

[17] 艾兴,肖诗纲.切削用量简明手册[M].第一版,北京:北京出版社,1993.

内容简介:
本科毕业设计说明书(论文 ) 第 页 共 页 目 录 1 引言 . 1 2 生产纲领 . 3 计算生产纲领决定生产类型 . 3 计算生产节拍 . 4 3 零件的分析 . 5 零件的作用 . 5 零件的工艺分析 . 5 4 工艺规程设计 . 7 确定毛坯的制造形式 . 7 基面的选择 . 7 制订工艺路线 . 9 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 11 确定切削用量及基本工时 . 13 5 夹具的设计 . 27 问题的提出 . 27 夹具设计 . 27 结束语 . 31 致谢 . 32 参考文献 . 33 附录 . 34 本科毕业设计说明书( 论文) 第 2 页 共 39 页 毕 业 论 文 中 文 摘 要 1江苏林海动力机械集团公司 借鉴国外多种样机基础上全新设计的 一种单缸、四冲程、 拉起动垂直轴发动机 。本文对 1行了生产纲领、生产节拍的计算、零件的作用、 提出了 制定加工工序卡注意点、零件的工艺性分析、工艺规程的设计、确定毛坯的制造形式、基面的选择、制定工艺路线、机械加工中每一道工步的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 编写、确定切削用量及基本工时、 论述了 夹具设计的基本要求及第一道机加工夹具设计。 关键词 毛坯 工艺规程 夹具设计 本科毕业设计说明书(论文) 第 1 页 共 36 页 毕 业 论 文 外 文 摘 要 & is to on of a As of is a of of of of in to of ig ig 本科毕业设计说明书(论文) 第 2 页 共 36 页 1 引言 飞梭弹指度, 四年的大学生活接近尾声时,我们进行了为期近 四 个月的毕业设计。毕业设计是对大学四年来我们所学到的基础知识和专业知识的一次系统性的总结与综合运用,同时也是培养我们分析问题和解决问题能力的良好的机会,而且毕业设计也是大学教学的最后一个重要环节。因此,认真踏实地做好这次毕业设计不仅意味着我们能否顺利毕业,而且对今后我们走上工作岗位后能否很出色的做好自己的工作也有十分重要意义。另外,毕业设计还可以培养我们独立思考,开发思维和协调工作的能力,这对今后踏入社会以后能否尽快地适应社 会也有很大的帮助。机械工业的生产水平是一个国家现代化建设水平的主要标志之一。这是因为工业、农业、国防和科学技术的现代化程度,都会通过机械工业的发展程度反映出来。人们之所以要广泛使用机器,是由于机器既能承担人力所不能或不便进行的工作,又能较人工生产改进产品的质量,特别是能够大大提高劳动生产率和改善劳动条件。机械工业肩负着为国民经济各个部门提供技术装备和促进技术改造的重要任务,在现代化建设的进程中起着主导和决定性的作用。所以通过大量设计制造和广泛使用各种各样先进的机器,就能大大加强和促进国民经济发展的力度,加速 我国的社会主义现代化建设。 机械加工工艺是实现产品设计,保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段,是企业进行生产准备,计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据,也是企业上品种、上质量、上水平,加速产品更新,提高经济效益的技术保证。然而夹具又是 制造系统的重要组成部分 , 不论是传统制造 , 还是现代制造系统 , 夹具都是十分重要的。 因此,好的夹具设计可以提高产品劳动生产率,保证和提高加工精度,降低生产成本等,还可以扩大机床的使用范围,从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。 当今激烈 的 市场竞 争和企业信息化的要求 ,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。我们这些即将大学毕业的机械 工程及自动化 专业的学生,要进行对本专业所学习的知识进行综合的运用和掌握,为此我们要进行毕业设计,要自己动手进行思考问题,为社会主义现代化建设的发展贡献力量,也要从此迈出展现自己价值的第一步。 通过到林海集团的实际学习,大量资料的查阅,并在孙朋山和张舒两位老师的指导下完成这次设计任务, 根据 林海动力集团 生产的 要求 ,设计 1箱体工序卡及第一道工序的夹具 ,所用机床是 加工中心 。本次设计 要求是单班制年产 2 万台;夹具 本科毕业设计说明书(论文) 第 3 页 共 36 页 设计 须定位准确,夹紧可靠。以及 节约劳动力,节约生产成本,提高生产的效率。但由于本人的水平有限,结合生产实际应用设备的能力有限,故没有能够做到很详细的设计,而且还有许多地方有待改进,请 老 师给以指导和批评 1。 本科毕业设计说明书(论文) 第 4 页 共 36 页 2 生产纲领 计算生产纲领决定生产类型 生产纲领是企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。(计划期常为一年,所以生产纲领也称年产量。) 如附图所示的 1(江苏林海动力机械集团 )则该产品年产量为2 万台 ,设备品率为 17%, 机械加工废品率为 现制定该零件的机械加工工艺流程2。 技术要求; (1) 铸件尺寸公差按 求; (2) 未注铸造圆角 2,拔模斜度 130,未注倒角 145 ,未注壁厚 2; (3) 铸件技术条件 求; (4) 在 (30 40)104得漏水和浸润; (5) 表面喷 丸处理; (6) 硬度 样抗拉强度b 270 (7) 压铸件材料为 (8) 带 *标记的螺孔及底孔根据配套要求加工。 生产纲领 )( )( 11 0000(1+17%)(1+ =24570 件 /年 年产量为 24570(件 /年 ),现通过计算 , 生产纲领对工厂的生产 过程和生产组织有着决定性的作用,包括各工作点的专业化程度,加工方法,加工工艺设备和工装等。同一种产品,生产纲领不同也会有完全不同的生产过程和专业化程度,即有着完全不同的生产组织类型 3。根据生产专业化程度的不同,生产组织类型可分为单件生产,成批生产,和大量生产三种,其中成批生产可分为大批生产,中批生产和小批生产,下表 1是各种生产组织管理类型的划分,从工艺特点上看单件生产与小批生产相近,大批生产和大量生产相近,因此在生产中一般按单件小批,中批,大批大量生产来划分生产类型,这三种类型有着各自的工艺特点 ,如表 1。 表 1 生产组织管理类型的划分 本科毕业设计说明书(论文) 第 5 页 共 36 页 生产类型 零件年生产类型(件 /年) 重型机械 中型机械 轻型机械 单件生产 5 20 100 小批生产 5 100 20 200 100 500 中批生产 100 300 200 500 500 5000 大批生产 300 1000 500 5000 5000 30000 大量生产 1000 5000 50000 所以综上所述,根据生产类型和生产纲领的关系,可以确定该产品的生产类型为大批量生产 4。 算生产节拍 如按年生产纲领 2万台 ,单班制 ,机床负载率 85%计算 生产节拍 =250 天 8 小时 60 分 单双班 85%/ 生产纲领=250860185%/20000=钟 本科毕业设计说明书(论文) 第 6 页 共 36 页 3 零件的分析 零件的作用 箱体是各类机器的基础零件,它将机器和部件中的轴、套、齿轮等有关零件连接成一个整体,并使之保持正确的位置,以传递转矩或改变转速来完成规定的运动。因此,箱体的加工质量直接影响机器的性能、精度和寿命 3。题目所给定的箱体是 11油机主要可用于家用或半专业草坪修剪机配套,还可用于旋耕机、高压泵、扫雪机、发电机等机械配套,配套范围广阔,其中以草坪修剪机、旋耕机配套量最 为广阔。下箱是其上面的重要零件,其主要作用是与上箱体配合使用达到应有作用 5。 零件的工艺分析 零件图中规定了一系列技术要求:(查表 械制造工艺设计简明手册),即 1们之间有一定的要求。现分析如下: (1) 以箱体结合面为中心的加工表面,行度为 (2) 粗精镗轴承孔 25 ,垂直度 基准 A。 (3) 镗注油口 26 10,孔口倒角 30度,深 2,粗糙度 (4) 铣饺凸轮轴孔 14 深 12,保长 52 中心距 (5) 铣饺定位销孔 2-8 深 糙度 置度 基准 A 和B。 (6) 钻螺纹底孔 5,孔深 15。 (7) 钻螺纹孔 6-9通。 (8) 各孔口处倒 角 45度。 (9) 攻 深 15,攻深 12,粗糙度为 (10) 光输出轴面四搭子及发动机固定搭子,保长至 45 糙度为 (11) 镗油封口 深 11,粗糙度 轴度 基准 B。 (12) 油封口倒角 30度, 宽 1。 (13) 钻输出轴面 2-糙度为 本科毕业设计说明书(论文) 第 7 页 共 36 页 (14) 钻孔 2纹底孔 2- 42, 2- 19,粗糙度 (15) 各孔口处倒角 1 (16) 攻丝 2 18,粗糙度 (17) 钻 2-10 底孔及油管孔 ,粗糙度 25。 (18) 2-口倒角 1 (19) 扩油道孔口 2-糙度 (20) 铰孔 2-10 深 12,粗糙度 由以上分析可知,可以先加工箱体结合面,然后再加工出两销,以确定精基准,最终以结合面和两销孔(即一面两销)为精基准加工出其余需要加工的部分。然后再借助于专用夹具对另外两组进行加工,并保证它们之间的精度要求 6。 本科毕业设计说明书(论文) 第 8 页 共 36 页 4 工艺规程设计 对于机器中的某一零件,可以采用多种不同的工艺过 程完成。在特定条件下,总存在一种相对而言最为合理的工艺规程,将这工艺规程用工艺文件形式加以规定,由此得到的工艺文件统称工艺规程 7。 工艺规程是生产准备、生产组织、计划调度的主要依据,是指导工人操作的主要技术文件,也是工厂和车间进行设计或技术改造的重要原始资料。工艺规程的制订须严格按照规定的程序和格式进行,并随技术进步和企业发展,定期修改完善 8。 (1) 根据机械加工工艺规程进行生产准备(包括技术准备)。在产品投入生产以前,需要做大量的生产准备和技术准备工作,例如,技术关键的分析与研究;刀、夹、量具的 设计、制造或采购;设备改装与新设备的购置或定做等。这些工作都必须根据机械加工工艺规程来展开。 (2) 机械加工工艺规程是生产计划、调度、工人的操作、质量检查等的依据。 (3) 新建或扩建车间,其原始依据也是机械加工工艺规程。根据机械加工工艺规程确定机床的种类和数量,确定机床的布置和动力配置,确定生产面积的大小和工人的数量等 9。 确定毛坯的制造形式 铸造性能所涉及的主要是铸件的质量问题,铸件结构设计时,必须充分考虑适应合金的铸造性能。缩孔,缩松,裂纹,冷隔,浇不足、气孔等多种铸造缺陷,造成铸件很 高的废品率 10。 零件材料为 合金。考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本 ,保证零件工作的可靠 ,采用铸造。由于箱体年产量为 2万台,已达到大批生产的水平,而且零件轮廓尺寸不大,再者,考虑到 铸造方法生产工艺简单、生产周期短 、 适合批量生产 ,故可以采用铸造成型,这从提高生产率、保证加工精度上考虑,也是应该的。为了消除压铸后的残余应力, 在压铸完成后的将铸件低温加热过程中使合金产生强化, 以消除应力即人工时效 11。 基面的选择 基准面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合 理,可以使加工质量得到保证,生产效率得以提高,否则,加工工艺规程中会问题百出,更有甚者,还会造成零件大批报废,使生产无法正常进行 12。 本科毕业设计说明书(论文) 第 9 页 共 36 页 基准的概念及其分类 基准是指确定零件上某些点,线,面位置时所依据的那些点、线、面,或者说是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。 按其作用的不同,基准可分为设计基准和工艺基准两大类。 设计基准是指零件设计图上用来确定其他点,线,面位置关系所采用的基准。 工艺基准是指在加工或装配过程中所使用的基准。工艺基准根据其使用场合的不同,又可分 为工序基准,定位基准,测量基准和装配基准四种。 (1) 工序基准 在工序图上,用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸,形状,位置的基准,及工序图上的基准。 (2) 定位基准 在加工时用作定位点基准。它是工件上与夹具定位元件直接接触的点,线,面。 (3) 测量基准 在测量零件已加工表面的尺寸和位置时所采用的基准 (4) 装配基准 装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准。 基准问题的分析 分析基准时,必须注意以下几点: (1) 基准是制订工艺的依据,必须是客观存在的。当作为基 准的是轮廓要素,如平面,圆柱面等时,容易直接接触到,也比较直观。但是有些作为基准的是中心要素,如圆心,球心,对称轴线等时,则无法触及,然而它们却也是客观存在的。 (2) 当作为基准的要素无法触及时,通常由某些具体的表面来体现,这些表面称为基面。如轴的定位则可以外圆柱面为定位基面,这类定位基准的选择则转化为恰当地选择定位基面的问题。 (3) 作为基准,可以是没有面积的点,线以及面积极小的面。但是工件上代表这种基准的基面总是有一定接触面。 (4) 不仅表示尺寸关系的基准问题如上所述,表示位置精度的基准关系也是如此。 定位基准的选择 选择定位基准时应符合两点要求: (1) 各加工表面应有足够的加工余量,非加工表面的尺寸,位置符合设计要求; (2) 定位基准应有足够大的接触面积和分布面积,以保证能承受 切削力, 保证定位稳定可靠。 本科毕业设计说明书(论文) 第 10 页 共 36 页 定位基准可分为粗基准和精基准。若选择未经加工的表面作为定位基准,这种基准被称为粗基准。若选择已加工的表面作为定位基准,则这种定位基准称为精基准。粗基准考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量,而精基准考虑的重点是如何减少误差。在选择定位基准时,通常是保证加工精度要求出发的,因而 分析定位基准选择的顺序应从精基准到粗基准 13。 (1) 精基准的选择。选择精基准的目的是使装夹方便正确可靠,以保证加工精度。主要应该考虑基准重合和统一基准的问题。当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算,这在以后还要专门计算,此处不再重复。按照有关的精基准选择原则(基准重合原则;基准统一原则;可靠方便原则),为了加工精基准面才选择了粗基准面。对于本箱体,我是以保证距离心器轴端为 粗基准来加工箱体结合面的。先保证精基准的精度,然后加工出两销孔。最终以结合面和两销孔作为精基准。在以后的加工过程 中精度就会得到保证并提高。 (2) 粗基准的选择。对于刚性差、批量较大、要求精度较高的箱体,一般要粗、精加工分开进行,即在主要平面和各支承孔的粗加工之后再进行主要平面和各支承孔的精加工。这样,可以消除由粗加工所造成的内应力、切削力、切削热、夹紧力对加工精度的影响,并且有利于合理地选用设备等。而箱体零件一般都选择重要孔(如主轴孔)为粗基准,但随着生产类型不同,实现以主轴孔为粗基准的 共建装夹 方式是不同的。大批生产时,毛坯精度较高,可直接以主轴孔在夹具上定位,采用专用夹具装夹,但对本箱体来说,如果以轴承孔作为基准 ,则无法合理地加工出所要加工的箱体结合面,按照有关粗基准的选择原则(即当零件有不加工表面时,应以不加工表面作为粗基准;若零件有若干个不加工表面时,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准) ,现取以离心器轴端为 一个弹簧销顶住油封毛坯孔定位 ,外形一点定向 ,夹紧三搭子;以消除六个自由度,从而达到完全 定位。 制订工艺路线 拟订零件的机械加工工艺路线是制订工艺规程的一项重要工作,拟订工艺路线时主要解决的问题有:选定各加工表面的加工方法;划分加工阶段;合理安排各工序的先后顺 序;确定工序的集中和分散程度 14。 制订工艺路线时需要考虑的主题要问题有:怎样选择定位基准,怎样选择加工方法,怎样安排加工顺序以及热处理、检验等工序。而制订工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领 本科毕业设计说明书(论文) 第 11 页 共 36 页 以确定为大批生产的条件下,可考虑采用加工中心配以专用工夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。 具体工艺过程如下: 工序 I 铸造,去除浇口、毛刺、飞边。 工序 喷砂。 工序 铸检。 工序 加工箱体结合面。 工序 V 加工轴承孔、销孔、攻丝 2。 工序 加工油封孔。 工序 钻 6-9的通孔。 工序 攻 18。 工序 加工放油孔。 工序 X 加工加油孔。 工序 去刺、清洗、检入库。 以上加工方案大致看来似乎已经改正了以同一基准加工两道工序。但通过仔细考虑零件的技术要求以及可能采取的加工手段之后,就会发现还存在问题,基本上没有改变任何不足之处,主要还表现在加工箱体结合面、钻 6-9 的孔的定位基准上,加工 6-9的孔时其中以未加工的销孔定位不能保证精度,所以必须得放在销孔后加工 ;加工油封孔后再透 6-9 的孔从正面无法加工,刀具加工时会碰到零件不需要加工的部分,所以应从反面进行透 6-9 孔的加工。并且上述两个方案的特点在于:方案一适合小批量的生产,方案二是采用铣削方式加工端面,每道工序比较清楚,且符合大批量的加工生产,最主要解决了基准问题,保证了基准重合。因而选用方案二的方式来加工。这样修改后就可以修正由于基准不重合造成的加工误差。因此,最后的加工路线确定如下: 工序 I 铸造,去除浇口、毛刺、飞边。 工序 喷砂。 工序 铸检。 工序 以箱体结合面为中心的加工表面,行度为 动销定位,外形一点定向 ,夹紧三搭子 ,在加工中心 本科毕业设计说明书(论文) 第 12 页 共 36 页 工序 V 镗轴承孔 25 ,镗注油口 26 10,孔口倒角 30度,深 2。 工序 铣饺凸轮轴孔 14 深 12,保长 52 中心距 饺定位销孔 2-8 深 置度 基准 。 工序 钻螺纹底孔 5,孔深 15,钻螺纹孔 6-9通, 各孔口处倒 角 45度。 工序 攻 深 15,攻深 12。 工序 X 光输出轴面四搭子及发动机固定搭子,保长至 45 序 镗油封口 深 11,粗糙度 轴度 基准 B。油封口倒角 30度, 宽 1。 工序 钻孔 纹底孔 2- 42, 2- 19,各孔口处倒角 1。攻丝 2 18。 工序 钻 2-10 底孔及油管孔 。 口倒角 1。扩油道孔口 2-。铰孔 2-10 深 12。 工序 去刺、清洗、检入库。 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 1度 样抗拉强度b 270坯重量为 产类型为大批生产,采用高压浇注毛坯 7。 根据上述原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下: (1) 箱体结合面 参照 机械制造工艺设计简明手册 表 体的最大基本尺寸 100160造毛坯时一般采取 7 级尺寸公差等级和 D 级加工余量等级进行高压浇注 7,所以毛坯的加工余量 箱体结合表面的表面粗糙度要求为 照机械制造工艺学表 求达到精铣加工,箱体结合面的最大加工长度 300工宽度 100以加工余量 此,只要进行一次精加工就已能满足加工要求。 (2) 25 的轴承孔 轴承孔不是盲孔,再加上其精度要求较高,故采用镗削加工。 本科毕业设计说明书(论文) 第 13 页 共 36 页 曲轴孔尺寸为 25 ,见图样。照机械制造工艺学表 求达到精镗加工,且加工精度为 照 机械制造工艺设计简明手册 表 配: 半精镗: 2Z=镗: 25 2Z=3) 铣铰定位销孔 2-8 a) 考虑到其表面粗糙度要求为 照机械制造工艺学表 要粗刮加工,分两次加工,根据相关手册,此时直径余量 2Z= (b) 销孔 2-8 考虑到其表面粗糙度要求为 最大允许值为 度要求不是 佷高,参照,机械制造工艺学表 工精度为 要粗加工,一次钻销(此时加工余量 2Z=已能满足加工要求。 (c) 销孔 2-8 参照机械制造工艺学表 工精度为 求精加工才能达到精度要求,参照机械制造工艺设计简明手册表 钻孔 2Z=孔 8 2Z=4) 镗油口 26 油口 26 见图样。轴承孔表面粗糙度要求为照机械制造工艺学表 求达到精镗加工,且加工精度为 ,参照 机械制造工艺设计简明手册 表 定油口的加工余量分配: 半精镗: 2Z=镗: 26 2Z=5) 钻孔 6-9 通 其表面粗糙度要求为 照机械制造工艺学表 加工精度为 度要求不是佷高,可一次加工即可满足要求。此时加工余量 Z 本科毕业设计说明书(论文) 第 14 页 共 36 页 (6) 油封孔 油封孔端面其表面粗糙度要求为 封孔的表面粗糙度要求为 要考虑油封孔的精度要求,采用复合刀加工,参照 机械制造工艺学 表 工精度为 ,要求达到半精镗加工,参照机械制造工艺设计简明手册表 (复合刀)镗削: 41 2Z=镗: 2Z=7) 钻孔 考虑其表面粗糙度要求为 照机械 制造工艺学表 工精度为 ,参照机械制造工艺设计简明手册表 定加工余量分配: 钻孔: 2Z=确定切削用量及基本工时 在一定生产条件下,规定生产一件产品或完成一道工序所消耗的时间称为时间定额。合理的时间定额能促进工人的生产技能和技术熟练程度的不断提高,调动工人的积极性,从而不断促进生产向前发展和不断提高劳动生产率。时间定额是安排生产计划、成本核算的主要依据,在设计新厂时,又是计算设备数量、布置车间、计算工人数量的依据 7。 工序 I: 铸造,去除浇口、毛刺、飞边。 工序 喷砂。 工序 检。 工序 加工箱体结合面。以距离心器轴端为 搭子定位并夹紧 ,选用加工中心 工序采用计算法确定切削用量。 (1) 加工条件 工件材料: 合金,试样抗拉强度b 270压浇注。 加工要求:铣曲 轴箱结合面,保证尺寸距离心器轴端为 面粗糙度要求为 机床: 本科毕业设计说明书(论文) 第 15 页 共 36 页 刀具:盘铣刀。 刀具材料:高速钢( (2) 计算切削用量 铣曲轴箱结合面 (a) 已知箱体结合面毛坯厚度方向的加工余量为 考虑到箱体结合面毛坯长度方向不是规则形状,因此可以把其考虑为长方形的形状考虑,又由于高压浇注的毛坯精度本身就较高,所以只要加工一次就行, 5.1= (b) 进给量 f 根据 切削用量简明手册 表 要求达到表面粗糙度,圆柱铣刀每转进给量 f =r r,而用于盘铣刀时进给量应该减小一半, f =r r。 按说明书(见切削用量简明手册表 f =r (c) 计算切削速度 按切削用量简明手册表 削速度 的计算公式为(寿命 60=T ( 其中: 31=25.0=1.0=4.0=3.0=1.0= 2.0=m 。修正系数 切削用量简明手册表 即 0.1= 0.1= 0.1= 0.1= 0.1= 所以 v m/d) 确定机床主轴转速 660 861 0 0 01 0 0 0 wd ( 本科毕业设计说明书(论文) 第 16 页 共 36 页 按机床说明书(见切削用量简明手册表 与 近的立式铣床转速为 355r/ 510r/取 510=n r/果取 480=n r/速度损失太大。 所以实际切削速度 96v m/e) 检验机床功率 根据切削用量简明手册表 硬度 样抗拉强度 5602pa 7.1pa 60=0d 4=Z , 96=v 近似为 根据 切削用量简明手册 机床主轴允许的功率为 中机床效率为 W)。 故此选用的切削用量可以采用。 即 f =0.3 mm/r, 5.1=510=n r/96=v m/ (f) 切削工时, 按 机械制造工艺设计简明手册 表 1 ( 式中: 807l 51 l 32 l 以, 21 = 5807 序 V:加工销孔、轴承孔、攻丝 2。选用加工中心 工序采用查表法和计算法确定切削用量。 (1) 加工条件 工件材料: 合金,试样抗拉强度b 270压浇注。 本科毕业设计说明书(论文) 第 17 页 共 36 页 加工要求:加工销孔、轴承孔、攻丝 12。销孔的表面粗糙度要求为 25 的轴承孔,表面粗 糙度要求为 刀具:复合刀,加长立铣刀,中心钻,直钻,铣铰刀。 刀具材料:高速钢( (2) 计算切削用量 镗 25 承孔 (a) 已知轴承孔毛坯厚度方向的加工余量为 虑到轴承孔的形状规则,可以用复合刀加工,尽管高压浇注的毛坯精度本身较高,但在此工序需要经过半精镗 所以, 半精镗: Z 边余量 一次镗去全部余量,55.0=pa 精镗: Z 一次镗去全部余量, 1.0= (b) 进给量 f 根据机械加工切削数据手册 表 要求达到表面粗糙度 8.0=镗每转进给量 f =r,精镗每转进给量 f =r (c) 计算切削速度 按机械加工切削数据手册表 加工时的切削速度为 v =46m/加工时的切削速度为 v =230m/ (d) 确定机床主轴转速 根据 半精镗加工时的机 床主轴转速:28 4610001000 wd 524r/镗加工时的机床主轴转速:282 3 01 0 0 01 0 0 0 wd 2126r/在加工中心上加工,所以无需考虑机床主轴转速没有这一挡。 本科毕业设计说明书(论文) 第 18 页 共 36 页 (e) 切削工时, 根据 1 式中: 22l 51 l 02 l 以, 半精镗切削工时,切削工时: 21 = 522 镗切削工时,切削工时: 21 = 522 以镗 25 轴承孔的总切削工时 4.0=t 钻孔 6-9通 ,2 (a) 已 知需加工的销孔加工余量为 差为 0.1=工一次就可以满足要求。 (b) 进给量 f 根据机械加工切削数据手册表 18.0=f mm/r (c) 切削速度 根据机械加工切削数据手册表 84=v m/d) 确定主轴速度 根据 5 3 5 0=5 841 0 0 0=1 0 0 0= r/e) 切削工时, 根据 1 式中: 17l 51 l 32 l 本科毕业设计说明书(论文) 第 19 页 共 36 页 所以, 21 = 517 以,钻削孔 6-9通的总切削工时 t 铰销孔 2-8 a) 根据林海集团 1箱体过程卡有关资料介绍,在铰孔时,进给量取18.0=f mm/r,即 f =r, v =30m/b) 确定主轴速度 根据 1 1 9 4=8 301 0 0 0=1 0 0 0= r/据有关 资料介绍, 由于选取的机床是加工中心 ,根据加工中心的相关要求选取 1194=n r/以实际切削速度 30=v m/ (c) 切削工时计算: 根据 21 = m 510 所以,铣铰销孔 2-8深 07.0=t 丝 12a) 切削速度的计算 参照有关手册可知刀具寿面 60=T m/于高压浇注毛坯精度已较高 ,又因粗牙螺纹 ,根据切削用量简明手册表 速钢刀具加工铝合金时, v =25m/45m/据相关手册,攻丝时速度可适当放小。 所以 , 现取 25v m/b) 确定主轴速度 根据 1 3 2 6=6 251 0 0 0=1 0 0 0= r/ 本科毕业设计说明书(论文) 第 20 页 共 36 页 由于仍在加工中心上加工 ,且攻丝时速度可适当放小。所以按相关要求选取1000n r/则切削速度 00061000 w m/ ( (c) 计算切削工时 切削工时, 根据 1 式中: 30l 51 l 02 l 以, 21 = 530 以攻丝 2的总切削工时 04.0t 所 以 加 工 销 孔 、 轴 承 孔 、 攻 丝 12 的 总 切 削 工 t 序 加工油封孔,选用加工中心,本工序采用查表法和计算法确定切削用量。 (1) 加工条件 工件材料: 合金,试样抗拉强 度b 270压浇注。 加工要求:加工油封孔,其底面表面粗糙度要求为封孔的表面粗糙度要求为证距曲轴端面( 0.1) 机床:加工中心 刀具:复合刀。 刀具材料:高速钢( (2) 计算切削用量 加工油封孔,并倒角 15 ,宽 本科毕业设计说明书(论文) 第 21 页 共 36 页 (a) 由于用复合刀加工,考虑到毛坯到成品的加 工余量为 1.0 因其底面表面粗糙度要求为封孔的表面
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