美卓HP液压系统PPT课件

ref.HPHydraulic/03/E-10/2001-p.1.,液压系统HP100-HP500,ref.HPHydraulic/03/E-10/2001-p.2.,液压站概述p.3主要部分描述控制部分(控制箱,安全阀,控制阀压力开关及其它)P.7动力元件(泵,蓄能器,液压马达,液压缸)p.13电路图和液压图:p.25电源关闭启动正常工作状态清腔排料口调整液压站应用p.36解释控制箱压力数值日常启动加压排料口调整清腔维护p.44蓄能器的预充压力检查和充气p.45泄压和和压力检测p.49锁紧回路,清腔回路,加压回路清理过滤器,液压系统清理和更换液压油p.52安全阀和压力开关设定p.55故障解决p.58检查表p.64电器接线p.65液压管路连接p.71,ref.HPHydraulic/03/E-10/2001-p.3.,液压站概述,ref.HPHydraulic/03/E-10/2001-p.4.,液压系统集成在液压润滑站上,包括以下功能部件:,液压系统托盘,润滑系统托盘,这里介绍的是液压系统,ref.HPHydraulic/03/E-10/2001-p.5.,液压站有4个主要功能:,调整排料口(旋转定锥改变两个衬板之间的距离以补偿衬板的磨损和改变排料尺寸)锁紧(把定锥锁定在调整环上以防止在工作中定锥转动)清腔(在破碎机堵料时清理破碎腔使大的物料排出破碎腔)保护(过铁保护功能:允许适当的铁块通过以保护破碎机安全的运行),ref.HPHydraulic/03/E-10/2001-p.6.,HP系列液压系统的差别:HP200.HP300.HP400的液压系统是完全一样的HP500的液压系统稍有不同(过铁释放压力更高,锁紧回路和调整回路是一样的)HP100的液压系统是不一样的(特殊的低压锁紧油囊,过铁释放回路和调整回路是一样的),ref.HPHydraulic/03/E-10/2001-p.7.,液压系统描述,控制部分:控制箱油位开关单向阀压力开关控制阀安全阀,动力部分:电机泵释放缸,锁紧缸锁紧环蓄能器,液压马达,ref.HPHydraulic/03/E-10/2001-p.8.,控制箱,1,3,2,4,5,8,9,7,6,10,1:电源开关2:油位报警指示灯3:手动/自动选择开关4:清腔按钮5:减小排料口按钮6:增大排料口按钮7:加压按钮8:油压低报警指示灯9:验灯按钮10:电源指示灯,ref.HPHydraulic/03/E-10/2001-p.9.,浮子开关,符号,当浮子处于低位时:常闭点打开使液压泵停止常开点闭合使油位低报警灯亮,油位开关,单向阀,*典型的单向阀:只允许油流向一个方向流动*液控单向阀:在控制管路中没有压力时只允许油流向一个方向流动当控制管路中有压力时油流可以双向流动,ref.HPHydraulic/03/E-10/2001-p.10.,压力开关,Symbol,压力开关的作用是:当压力达到设定值时切断控制电路.液压系统中有4个压力开关,2个在过铁释放回路,2个在锁紧回路:,过铁释放回路:PS2-A启动液压泵加压PS2-B停给料机锁紧回路:PS1-A启动液压泵加压PS1-B停给料机,Clamping:,Tramprelease:,Note:对压力开关的调整要考虑到开关的动作会有滞后PS1-A和PS2-A控制压力的上限PS1-BandPS2-B控制压力的下限正确的设定值见手册.,ref.HPHydraulic/03/E-10/2001-p.11.,电磁阀,按照阀芯的位置来控制油流的方向阀芯的运动是由电磁线圈控制的,双位电子阀三位电磁阀,线圈无电线圈通电,ref.HPHydraulic/03/E-10/2001-p.12.,安全阀,控制系统压力不超过预设值,有压管路,回油管,RLV1210bar锁紧回路的最大压力(HP100=28bar)RLV215bar调整排料口时锁紧缸剩余压力(HP100=0bar)RLV3210bar调整回路最大压力RLV4135bar过铁释放回路最大压力(HP500=180bar)RLV5250bar锁紧回路安全压力(HP100=28bar)RLV6300bar过铁释放回路安全压力,所有的安全阀是直接安装在阀组上的.,当有压管路P中压力超过设定值,阀打开油流通过回油管排泄直到压力达到设定值.,ref.HPHydraulic/03/E-10/2001-p.13.,动力元件描述,泵过铁释放缸蓄能器液压马达锁紧缸,ref.HPHydraulic/03/E-10/2001-p.14.,2个泵是连接在一起的其动力是由电机提供(7.5kW)小泵用于锁紧回路大泵用于过铁释放回路和调整回路,进油管,出油管,符号,动力元件:电动泵,ref.HPHydraulic/03/E-10/2001-p.15.,液压马达,过铁释放缸,蓄能器,锁紧缸,动力元件,ref.HPHydraulic/03/E-10/2001-p.16.,动力元件:过铁释放回路,液压缸有双重作用:加压:拉住调整环和定锥以提供破碎力(向下运动)清腔:升起定锥清除破碎腔中的积料或是铁(向上运动),加压回路,清腔回路,过铁释放缸,调整环,蓄能器,ref.HPHydraulic/03/E-10/2001-p.17.,活塞杆总成2.活塞杆磨擦环活塞磨擦环液压缸总成Poly-pakseal支撑环Poly-paksealStoptube,7.O型环8.支撑O型环9.Poly-pakseal10.O型环11.支撑环12.Gland13.灰环,回路最高压力:135bar,由RLV4控制启/停液压泵:由压力开关PS2-A控制,设定值为115b(压力达到115b时停液压泵,压力低于110b时启液压泵)启/停给料机:由压力开关PS2-B控制,设定值为105b(压力高于105b时启给料机压力低于100b时停给料机),缸数,压力,清腔行程,ref.HPHydraulic/03/E-10/2001-p.18.,蓄能器功能:允许适当不可破碎物通过和保护破碎机,正常状态:调整环坐在主机架上,不可破碎物进入破碎腔:调整环跳起,油从液压缸进入蓄能器.,不可破碎物排出破碎腔破碎机回到原来的排料口,ref.HPHydraulic/03/E-10/2001-p.19.,过铁释放回路的蓄能器:数量HP200-HP5006个,HP1003个体积HP100toHP3004升HP400不能在自动位置,因为清腔是液压缸向上动作如果选择开关在自动位置,液压系统同时会向下压液压缸.按清腔按钮;定锥和调整环向上运动红色报警灯点亮清腔完毕后按加压按钮给释放缸加压使调整环重新落到主机架上.,1)调整环突出位置2)安全块3)主机架4)主机架销,如果要在清腔位置停留进行其他的工作必须将安全垫块放置在主机架与调整环之间,ref.HPHydraulic/03/E-10/2001-p.45.,维护蓄能器的检查和充气p.45放气和压力试验p.49锁紧回路清腔回路释放缸加压回路清理过滤器,液压系统清理和换油p.52安全阀和压力开关设定p.55发现和解决故障p.58检查表p.64电路p.65,ref.HPHydraulic/03/E-10/2001-p.46.,蓄能器的检查和充气,在检查和充气前,液压回路要首先卸压.,释放回路卸压:液压站操作箱上的选择开关转到手动位置打开手动卸压阀VAL2:液压油通过阀流回油箱,检查压力表G2,当压力表指示为0时就可以关闭VAL2卸压阀.,锁紧回路卸压:液压站操作箱上的选择开关转到手动位置打开手动卸压阀VAL1:液压油通过阀流回油箱,检查压力表G3:当压力表指示为0时就可以关闭VAL1卸压阀,VAL2,G2,VAL1,G3,ref.HPHydraulic/03/E-10/2001-p.47.,蓄能器的检查和充气检查充气工具是选购件正确的使用方法见操作手册,蓄能器充气阀阀盖保护帽垫圈,ref.HPHydraulic/03/E-10/2001-p.48.,如何检查氮气压力?旋出(逆时针)测压手柄关闭排气阀用或”扳手将连接环固定到蓄能器上将软管固定到氮气瓶上，依据使用原则可需应用特殊扳手转动测压手柄，压力表上会显示蓄能器中的压力。压力超过：缓慢转动架接头让其释放部分气体直至压力位于正确位置。压力低于：缓慢打开氮瓶上的排气阀让气进到蓄能器中关闭氮气瓶，拆下软管，拧开（顺时针方向）连接环。从蓄能器上拆下测压工具，将阀盖和保护帽装好。,接头,连接环,排气阀,气瓶接头,测压手柄,仅限使用氮气充到蓄能器中.其它任何气体易产生易燃易爆混合体,ForHP100to400:83barForHP500105bar,ref.HPHydraulic/03/E-10/2001-p.49.,这个程序适用于释放回路和锁紧回路.但是锁紧回路只有一个蓄能器,可以用比较简单的办法检测蓄能器压力.,按照卸压程序(page46),打开手动卸压阀VAL1.通过G3观察压力慢慢的下降:当压力达到一个值时会停留一段时间然后突然下降到0这个值就是蓄能器的充气压力.,Oilpressure,Correspondtotheactualnitrogenpressure,ForHP100:16barForHP200to500:83bar,ref.HPHydraulic/03/E-10/2001-p.50.,压力调试,新系统或无论何时因回路中进行检修和损坏更换部件，这个回路就必须排气以确保系统中没有空气。排气时，启动液压站直到排出的液压油流中没有气泡。所有蓄能器预充氮气（会损坏气囊）前禁止启动液压单元。任何情况下禁止尝试打开有压力的管路,锁紧回路排气锁紧回路排气检查过程如下：松开破碎机附近锁紧回路软管的接头。启动液压站.将操作箱上的选择开关转到手动位置，按加压按钮。打开卸压阀卸掉回路中压力（参见页）直到压力降到最大约bar当从松开的接头中流出的油流中没有气泡就可以紧固接头。关闭卸压VAL1并按加压按钮。观测G3表上的压力:达到190bar(HP100是bar)时液压泵将关闭。检查紧固软管接头防止泄露。,ref.HPHydraulic/03/E-10/2001-p.51.,2.释放清腔回路排气清腔回路排气过程如下：松开连接油缸底部的软管接头。启动液压站.将操作箱上选择开关转到手动位置,按下清腔按钮并按住。打开卸压阀卸掉回路中压力（参见页）直到压力降到最大约bar。当油流中没有气泡时就可以紧固接头。关闭卸压阀VAL并按住清腔按钮。稍等一段时间直到调整环顶起到最大值。检查紧固软管接头防止泄露。按住加压按钮直到调整环位于主架衬板上.,CavityClearing,CavityPressurizing,ref.HPHydraulic/03/E-10/2001-p.52.,3.释放清腔回路排气为释放回路排气的过程如下:启动液压站，将操作箱上选择开关转到手动位置,按下加压按钮并按住。打开卸压阀VAL卸掉回路中压力（参见页）直到压力降到大约bar松开蓄能器上部放气螺钉，当油流中没有气泡时就可以紧固放气螺钉。松开油缸顶部的软管接头，当油流中没有气泡时，紧固软管。重复以上步骤在6个蓄能器/油缸处排气。关闭卸压阀VAL2并按住P加压按钮，检查紧固软管接头防止泄露。,为了彻底排气要进行两次清腔和加压,ref.HPHydraulic/03/E-10/2001-p.53.,更换滤芯,液压站的过滤系统包括滤芯和堵塞指示器.滤芯安装在回油管上。(没有压力)检查滤芯的状态决定是否更换.将选择开关转到手动位置按加压按钮.观察堵塞指示器如果指针进去红区就必须更换滤芯。,更换滤芯:禁止在液压站工作时更换滤芯关闭液压站旋出压盖拉出堵塞的滤芯换入新的.旋紧压盖(只能用手旋紧,不能用板手),滤芯是一次性使用的不能清洗。因为滤网的孔非常小(10微米)无法清洗干净。,ref.HPHydraulic/03/E-10/2001-p.54.,液压系统清理和换油,如何确定要清理液压系统:油箱及其它部分有沉积物。系统不稳定油温高。油质变坏(变黑）。液压油结胶或有变质的味道等液压油乳化。,彻底的清理:排空系统。尽量排空液压缸、蓄能器、管路中的旧油。如果可能取一些样品交给供货商进行化验。拆掉液压站的盖子和液压软管。,拆掉固定液压总成的螺栓并通过吊环将其吊起。用有机溶剂和抹布清洗油箱内部。重新把液压总成安装到油箱上。通过带呼吸器的加油口把油箱加满油。,ref.HPHydraulic/03/E-10/2001-p.55.,正确的油应该ISOGrade32,粘度:20to40cSt(centistokes)at40Cand6cStat100C粘度指数应该达到140或更高,液压油,推荐牌号:,BPEnergolHLP32MOBILMobilDTE24CASTROLHyspinAWS32SHELLTellusS32ELFOlna32TEXACORandoHD32ESSONutoHP32TOTALAzollaZS32或其它达到ISO32标准的液压油,大约的加注量(油箱+整个回路):HP100-HP300100升HP400-HP500150升,ref.HPHydraulic/03/E-10/2001-p.