IE_-生產过程能力有效性评估.ppt

(下载批量营销管理培训资料)、流程能力有效性评估、生产能力评估方法、(下载批量营销管理培训资料)、课程概述、如何改进生产过程的工厂整体布局学习工业工程(IE)技术运营标准工作时间装配线平衡自动化人机工程集成设计按时生产(JIT)、批量营销管理培训资料下载消除质量改善等3种类型的现场管理7种浪费，返回纲要(下载大规模营销管理培训资料)，改进概论，不断提高工作方法和人员效率的企业经营理念：内涵是以较少的成本改进工作方法。 一步一步地改善，随着时间的演变，会产生戏剧性的主要结果。利用科学技术的突破、最新经营思想或最新颖的生产技术，做出充满戏剧性、值得关注的实际成果的重大变革。公司全面质量管理，质量管理人员和生产率，全面质量管理(TQM)，零缺陷(ZD)，按时生产(JIT)，计划书推荐制度。使用一次性触摸的常识性方法和低成本的“改善”方法，可以保证阶段性的持续改善，充分补偿长期积累的巨大结果。综合来说，“改善”是包含所有这些实用主义观念的一把雨伞。返回生产流程改善(下载批量营销管理培训资料)，维护、改进和创新管理，通过管理提高工作水平维护活动：由“PDCA”进行的工作管理方式称为“维护活动”。系统管理员很清楚某个计划正在推进工作，可以稳定或改善当前的工作状况，达到预期的目的。下一页(下载批量营销管理培训资料)、维护、改进和创新、改善活动：按“PDCA周期”管理工作的方式称为“改善活动”。有些工作在向目标方向前进时，方法不明确，或者重点讨论当前可行的工作方法、动脑筋、方法和执行计划，需要改变以前的工作方法，以便取得好的结果。创新活动：如果抛弃现有工作方法，当前工作状态和目标大不相同，或目标很不明确，则必须彻底了解现有工作方法，采用新的工作方法，从头开始。改善生产流程(下载批量营销管理培训资料)，提高质量类型，负面改善减少次品，提高产量，降低成本。积极改善：维持现状，提高质量，提高制造流程能力，增加销售。改善周边：-偶然想到的改善。重点改进：公司、工厂、业务部门等组织在关键问题上协作强调的改进。提高目的：提高质量，减少次品，提高工作简便性和生产力。方法改进：-操作方法和设备改进；组织的改进标准，规格改进。改善生产流程(下载批量营销管理培训资料)，3A现场管理，3A现场管理模型：-转至实际生产位置-确认实际部件-分析实际生产情况3A现场管理模型需要计划小组关注项目的重点。现场管理要求管理员坐在工厂和车间。因为只有生产场所是员工发挥所有技术、工作热情和创造力的场所。只有在车间工作，才能制造对生产者和最终用户有用的产品。处理可能发生的生产问题，现场分析解决方案，会产生管理增值效果。改善生产工艺(下载批量营销管理培训资料)，7种浪费，检查管理概念需要管理员花一定的时间去实际生产地看情况。7种浪费：-过度生产-闲置时间-无意义的转移-公平浪费-过剩库存-过剩措施-浪费下一页的退货，(下载大量营销管理培训资料)，浪费的7种原因，浪费的原因是生产流程的缺陷，即生产工具或设备不足，生产现场的配置不当；设备采购和/或生产工艺设计大于需要实现的生产能力。下一页，(下载大规模营销管理培训资料)，7种浪费，库存设备闲置和/或过剩车间产量不平衡，形成生产压力，提高设备利用率，形成“不好，打开吧”的感情不足，提高产品质量的紧迫感下一页，(下载大规模营销管理培训资料)，7种浪费，浪费1:过度生产浪费资金生产线上7名员工24小时生产，其中1-5人超量生产，剩下6-7人无所事事地生产。2:闲置时间员工无事可做，机器用很多时间空转或固定零件，使整个机器空转。两条生产线中的一条有很多空闲时间。工作中有大约18秒的自由时间。分析后认为有操作两台机器的职员是完全可能的。调整一下生产布局后，建议摸熟一段时间，不仅能完成两个人的产量，还能打破自己的最佳生产效率。下一页(下载批量营销管理培训资料)、7种浪费、浪费3:不必要地发送所有转发都是浪费，因为没有价值。目标是尽量减少传输造成的浪费，最简单的方法是测量发送部件的距离或总传输次数。浪费4:工序浪费生产专家都知道有效组装和调试的必要性，企业将组装或更换模具视为生产休息时间，该休息时间经常是员工故意拖延时间。在工作变更或工序调整阶段浪费很常见。例如，在塑料工厂更换生产模具时，规划小组将这种浪费与赛车的加油修理进行了比较。将所有工具留在原地，准备好，小组成员明确区分，互相调整，最短时间完成。任务在整个更换过程中，取决于团队成员的相互协调和合作，以及整个工作是否顺利。下一页(下载大量市场营销管理培训资料)，浪费7种，浪费5:过剩库存仓库库存是衡量运营状况的尺度。生产浪费的一个标志是仓库中库存、原材料、生产中的产品和成品的浪费包括库存保管费、过剩产品处理系统和运输损害。浪费6:比起把所有工作与生产力联系起来的动作，有些职员做不增加产品价值的动作是浪费。这种浪费往往不容易被发现。解决方法是问这个措施为产品提供什么样的附加值。(阿尔伯特爱因斯坦，努力)。浪费7:浪费退货提高生产效率的最快方法是消除次品。各次品的生产不仅浪费原材料和劳动时间，还失去了生产一种优秀产品的信用。其他5种浪费也确实可以生产次品，但是发现并消除这样的浪费因素后，挖掘次品生产的来源就变得很容易了。(下载批量营销管理培训资料)，工厂主部署方法，工厂主部署模型测试，计划比较，确定最佳计划后在现场部署。在现场实施展开时，可以根据原始设计进行必要的修改。在整个工厂的总平面布局过程中，人类的经验和智力起着主导作用，一些定量分析方法也提供了科学依据。下面介绍一些常见的定量分析方法。1.物流流程图方法他在生产过程中根据原料、在制品和成品等物资的流向和运输量，部署工厂内的车间、设施和生产服务单位。这种方法特别适用于材料运输量大的工厂。该方法的应用可以分三个阶段进行：第一阶段，制定备用工厂部署方案；第二步是根据预备程序和生产过程的顺序绘制物流方向，并计算各组成部分的搬运量；第三步是通过比较、分析确定最佳方案，并相应地修改初步部署方案。最佳方案是全场处理量最小的方案。(下载批量营销管理培训资料)、工厂整体布局方法(例如，生产系统由11个单位组成，每个单位之间的每月处理量如图所示)。生产系统的月度处理量，1，2，3，4，7，6，9，8，5，11，10，50，500，500，200，250，600，450，600为了区分每个组成单位的密切程度，通常使用6个等，并使用数字来表示关系有多紧密。表4-1和表4-2所示。表4-1关系接近性分类、代码和分数、(下载批量营销管理培训资料)、工厂一般布局方法、表4-1关系密切的原因和代码、(下载批量营销管理培训资料)、工厂一般布局方法、和原材料库，2 .成品库，3 .毛坯库，7 .职员食堂，8。工厂，6。中间零件库，5 .组装工厂，4 .机器工厂，o，6，u，o，6，13，o，e，a，6，6，a，u，6，7，u，8，8，8， 工厂布局方法合计，表4-3各配置列表联系和点统计，(下载批量营销管理培训资料)，工厂布局方法，按4-6工序布局， 工厂一般布局方法，4-8集成布局图4-12部件集成工艺路线图，原材料仓库，标准部件，齿，轴，铸造，热处理，总装配，(下载批量营销管理培训材料)， 2 10，3，2，1，09，3，2，1，08，2， 工厂一般布局方法、(下载批量营销管理培训资料)、工厂布局方法、(下载批量营销管理培训资料)、工厂布局方法、二是设备的共同“u”配置所谓“u”型配置，实质上是生产线入口和出口在一个位置，可以灵活地增减车间的操作员逆向生产方法是按后续工序按一定时间、一定数量的WIP进行生产的方式，因为一个加工产品从出口出来时，一个单位的原材料也可以投入入口，两个工作可以由同一工人按相同的生产位进行，所以也可以通过这种“u”型机器配置。这是因为生产线上要处理的产品数不仅保持不变，而且还能保持生产线的平衡。即使有不平衡的迹象，为了改善也会很快被发现。(下载批量市场营销管理培训资料)、工厂总布局方法、u型配置的利用以及工作人员增减经常会遇到这些棘手的问题。按生产数量重新分配人员时，如何处理非减少的整数工作时间？虽然可以减少个人的工作时间，但实际上不能减去一个人，因此工序可能会发生等待时间或生产过剩。解决方法是将多个u线线路连接成一条综合线路，以便互补和匹配原始u线线路的非整数工作时间，从而以整数形式增加或减少工人，从而实现员工资源的优化分配。这就是集成u类型配置。例如，一家公司组成了由6条不同生产线组成的联合生产线，在工人之间重新分配该联合生产线的所有工序，扩大了每个工人分担的工序，从而减少了生产线上多馀的人员，提高了生产效率。(下载批量营销管理培训资料)，设备在直线排列的线型配置状态下可能发生的非整数工作时间，以统一的u型配置状态吸收到每条生产线上的总工厂部署方式，可以确保整数减少人员。海外的管理专家们这样指出。“管道的布局最好的形式是u型设计。u型是“最好”的原因就是这个！(下载批量营销管理培训资料)，工厂一般布局方法，硬化，焊接，压力，树脂充电，捆，零件，照片据点，包装，充填矿，捆，硬化，检验，成品，包装，材料，小机器最好排列成什么形状？2.直线度也很好。但是加工结束后回到原来的位置并不太经济。3.因此，请把机器做成英文u字，布置生产线！完整的u形成生产线(下载批量营销管理培训资料)，工厂一般布局方法，三、瑞典管道所谓的管道是工作对象通过特定的时间(位)顺序(流程程序)，连续完成工序工作的重复生产流程。这种生产方法将对象的专业化空间组织形式和并行移动的时间组织形式结合在一起，使时空组织先进、合理、有效和完善。其中节拍是重要的技术术语，表示流