圆形落料模具设计说明书

序言冲裁模具可以制作圆形、矩形、多边形和其他不规则形状的薄零件，如果与其他冲压工艺配合使用，还可以制作非常复杂的零件形状。采用冲裁方法制造薄零件，生产效率高，节约材料，零件强度强，精度高，其应用范围很广。因此，绘图在汽车、航空航天、国防、电力、电子等产业部门和日用品生产中占有相当重要的地位。本文通过分析和计算，详细说明了零件的加工工艺，选择相应的标准零件和压力机完成冲裁模的物理设计，分析了零件的技术适用性和经济价值，更全面地展示了圆形冲裁模的特点和优点。在本设计中，圆形冲裁项目加工简单，技术要求低，降低了生产成本，在实际应用中经济效果好，因此也成为冲裁项目中使用最广泛的零件之一。本产品的主要用途：可以为小处理制作零件，可以成为玩具。特定加工沿黑线进行修剪，修剪宽度为0.5mm，如上图所示。加工结束后，把零件的毛刺去除即可。完成后孩子们可以玩的组装玩具。直径30.28mm足够大，厚度为0.5mm。孩子们很安全，不会吞咽，也不会太尖锐地挠手。1、零件工艺分析1.1分析零件图空白部件的结构图如下图1-1所示。图1-1下落项目结构图此零件是标准圆形冲裁项目，冲裁变形区域形成相对普通的主轴形状，适合冲裁加工。零件的圆形直径d=30.28mm，厚度t=0.5mm，厚度小，因此可以考虑一次拉深工艺进行加工。圆角半径大于R=2mm，圆角半径大于厚度t=0.5mm，对于零件成型很有用，无需成型作业。冲裁零件内部成形尺寸的经济公差精度通常低于IT11级，对于冲裁厚度小于2mm的金属板，截面粗糙度Ra通常可以达到12.5到3.2um2、确定部件工艺方案2.1布局程序比较基于操作的基本功能和结构特征，您可以看到加工过程是下降的。其加工是冲裁加工。由于该圆片是批量生产，因此必须选择高效的级进模，但是考虑到级进模复合模具的制造成本高、复杂，考虑到圆片所需的加工不是特别复杂，而是简单的冲裁模具，我认为使用单工序模具也是可能的。根据上述基本工序的特性和数量，通过工序组合和排列可以确定简单的单个工序下降。在冲压生产中，节约金属和减少废物是非常重要的，更好地确定工件形状大小，合理放置是降低成本的有效措施之一。此圆形切片只是具有Q235材料的简单冲裁工艺，并且我们最初开发了以下示例方法此方案是具有废料的直线行，此方案对模具要求较低，普通精度模具可以满足此要求，适用于此情况。因此，这个例子采用了这个方案2.2样品设计和材料利用计算与2.1样品方案比较：选择含废料的纵向样品方法。图2-2中所示的嵌套方法。该圆片只有下落过程，材料为Q235铁，被确认为直线废料流。表2-18(冷冲压模具设计指南)确定包络a=1.2和a1=1.5，根据加工零件外形规格确定带宽度为33.98mm。选择下图2-3中最合理的校准方案作为放样方法。(有关特定边值，请参见A3图形。)*验证计算材料利用率1(3-16 P50)衡量材料经济利用的指标是材料的利用率。=A/BL100%工程报废工序报废=报废=消耗的材料面积-实际材料面积一张图纸的材料总体利用率=100%A落料主体区域冲在一张纸上的工件总数LB钣金长度()计算方式如下：A=2159、以范例表示=1、LB=10034=3400、=0.635100%=63.5%。3、模具设计3.1确定模具类型和结构形式图3-1冲裁模具结构1 6、上下模架2 12、导板3、导板4 10、导套5、模固定板7压铸模把手8、防抱死9 14、螺丝11、垫板13、卸荷板15、冲模16、块销17、冲孔图3-1所示，由于空位为30.28mm的圆而冲裁钣金的标准圆形冲孔；模具采用标准中间导柱模架，导轨左右侧不相等，保证了冲裁的准确性和模具寿命。该设计的最大优点是结构简单，强度可靠，而且取出打磨刀片，或更换新模具，节省制造新模具的时间，与可替代冲压模具配合，长时间使用模具是绝妙的(图3-2)。图3-2空位挡板的下半部分3.2模具工作部分边缘尺寸和公差冲模零件的工作部分主要是冲压、冲压等。这种结构和尺寸设计对下落项目的尺寸精度和粗糙度有很大影响。首先，模具直径和公差检查1(3-2 P43)下落项目尺寸标注在外形规格中，并根据方程式3-2计算压铸模直径。3-2-冲模基本尺寸；-绘图零件外径最大限值大小；-下落项目的公差；-压铸模的制造公差。根据相关数据和已知条件，放置项目的直径尺寸精度确定为已知=30.28mm、=0.1mm、=0.025，这是必需的=mm第二，冲孔直径和公差检查1(3-3 P43)冲压成型直径和公差根据公式(3-1)计算如下：3-3其中，根据相关数据为凸模制造公差选择=0.02=mm因此，冲压成型直径为mm，冲压成型直径为mm3.3模具主要零件的设计和选择首先，选择工作部件1、冲压成型确定1(3-32 a P71)冲压成型选取标准圆形冲压成型，其固定端以M6等级制造，如图3-4所示图3-4凸模设计图冲压成型的直径设计为30.2mm，长度设计为L=60mm，高度为3mm，以适合冲压成型固定板。凸模材料使用Cr12，凸模截面尺寸足够大，下落项目的厚度较小，以确保足够的强度和刚度。2，冲模确定1(3-46 P76)模具选取标准环形模具，模具的厚度h由以下经验公式确定：H=ks(不小于8)(3-5)样式的s-冲压模刀片壁之间的最大距离(mm)；K -考虑板材厚度影响的系数。但是，此设计不经过此计算，而是使用行业通用模具设计手册软件版本vr1.0中的标准圆形凹模来设计模具厚度L(20-20mm)。结构图如图3-5所示。图3-5模具设计示意图二、排放部件1、排放装置冲裁模设计了典型的排气装置。此出料板厚度为16，乘以模具厚度，h=0.8 1。也就是200.8=16mm三、模架和零件1，模座在此设计中，拉伸深度使用在不同直径的模架中间分布的后导柱模架。其优点是力平衡，简单的结构适用于小型零件加工。模架由模具周长100mm100mm的估算闭合高度确定。具体的设计图见图3-9。图3-9中间导柱模架2、导游郑丽怡老师帮助导游模架如图3-9所示，导轨套筒为F7/h6间隙，导套和模具为R7/h6和H7/r6干涉配合。为了确保使用的安全性和可靠性，请在模具处于关闭位置时为设计选择以下设计标准：导柱的顶部端面和顶部模座的顶部平面之间的距离为10-15mm。导柱下端面和下模座之间的2-5mm距离；导套与上部模座上部平面保持3mm以下的距离，同时上部模座打开横向槽进行排气和排放。3、顶部、底部模座上下模座连接到压力机的滑块和工作台，直接或间接安装传送压力的模具的所有零件，因此该材料使用HT210以获得足够的强度和刚度。此设计使用标准模架。顶部模架为，底部模架为(单位mm)。四、其他支持部件1、检查模具把手1(97)选取压铸模柄，透过压铸模柄将拉丝模的顶部压铸模固定在压力机滑块上。固定端和顶部模架孔切换至H7/m6，添加了防转616(图3-10)。图3-10模具手柄的设计示意图2，垫垫的平面造型大小与固定板相同，厚度为5mm，材料为T8A。垫通过硬化，可防止硬度低的模架局部陷入冲压成型的巨大冲击，从而防止冲压松动的现象3.4模具中的零件详细资料清单以下是部分零件的详细参数，由于篇幅的限制，很难一一叙述。下表中的部分零件可直接确定，部分参照模具设计指南软件版本VR1.0。冲裁模具零件明细表序号零件名称数量材料注释1下模座1HT2102左道热120强A20h6100 GB/T3导板1T8A4左导120强A20H76523 GB/T5凸模固定板145钢6模架1HT2107戴森克1Q2354020JB/T 7644.18防止转销135钢GB/T 6169上模型六角螺钉435钢M85010右侧指南120强A22H7652311垫1T8A12右侧指南120强A22h6100 GB/T13排出板1T8A14内部6字螺钉435钢M84015圆形凹模1Gr1216图块接脚1T8A17标准圆形冲压成型1Gr123.5模具装配方法先安装模具部分，然后取出模架。安装标准圆形模具，使填充销孔的一端面向前方，然后用锤子敲打模具。然后放置填充销，并定位左右两个导柱。然后从底部安装四个螺钉导板上的孔从螺钉穿过。然后关闭弹出板，螺钉慢慢锁定。以下是上层模型部分的安装。第一步是取出模具基体，取出模具手柄，用锤子敲模具基体。第二步是取出冲压成型固定板，取出冲压成型，用冲压成型固定板敲打。然后用螺钉锁定模架、冲压固定板和垫板将左右导轨分别安装在模架中以下是总装配将安装的上下模式部分连接到一套指南和指南。3.6模具冲裁力和压力中心计算首先，冲裁力计算1(3-25 P56)平边冲裁模冲裁力f通常根据以下计算：F=LtF -空白力(n)L -空白周围长度(mm)T -材料厚度-材料抗拉强度(MPa)材料为Q235，不退火，抗拉强度为380-470 MHz 2(1-4 P9)f=lt=pi *(30.2810-3)(0.510-3)400106=19016n2、卸载力、推力计算2(3-27 3-28 P56)通常使用以下经验公式计算装卸力FX=KXF推零件力FT=nKTFF -空白力N -在冲模中同时梗塞的工件数N=h/tH -模具开口的直壁高度T -材料厚度确定1(3-11 P57)您会看到KX=0.07 KT=0.055装载能力FX=1331.1N推力FT=12610N3，压力机公称压力检查1(3-31 P57)FZ=F FT=19016 12610=31626N4、冲模压力中心的确定压力力的工作点称为模具的压力中心。模具的压力中心必须通过压力机滑块的中心线。否则，滑块承受偏心载荷，导致滑块导轨和模具导轨部分异常磨损，无法保证合理的间隙，从而影响零件质量，缩短模具寿命或损坏模具。此空白模式非常特殊，此零件是最常见的原型。压力中心位于中心，无需计算。选择压力机根据第3章中的已知条件，模具闭合高度大约为H=120mm，压力机滑块行程L=30mm。压力机的行程必须介于压力机的最大安装高度和最小安装高度之间，以确保材料能够进入。工作台工作台尺寸应满足模具的正确安装。根据上述要求，结合工厂实际生产条件，可以选择开式压力机。选定的开放压力机参数2:5(P101)开放式双柱倾斜压力机选择，J21-4公称压力：40KN滑块行程：30mm调整闭合高度：40mm工作台大小(前后左右):垫大小(厚度):30模具柄大小(直径深度):2540最大拔模斜度：5、产品技术和经济特性第一章产品分析中，圆形下降是所有下降项目中最简单、最实用的部件，其完全规则结构易于加工和制造，有助于生产过程中对专业技术的要求不太高，降低生产成本，创造更多的经济价值。从技术上看，圆形冲裁项目在冲裁过程中圆形冲裁项目的外观具有均匀的切向