塑胶操场监理细则

监控真相并应用详细的规则项目名称：城南小学体育场工程总监理工程师：编写人：编制日期：年、月、日一、项目概况：该项目是中阳县城南小学的操场项目。它被设计成一个200米的塑料操场，总面积6500平方米。项目包括：1 .塑料跑道铺设；2.铺设沥青混凝土面层；3.足球场人造草坪的铺设；4.铺设篮球场的塑料表面；5.操场排水沟。其他问题包括图纸、招标文件和答疑。二。项目监理的依据：建设工程委托监理合同工程施工合同工程设计文件建设工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑给排水施工质量验收规范塑胶地面工程施工质量验收规范沥青混凝土工程施工质量验收规范三、工艺流程和施工方法(1)工艺流程1.塑料跑道：清理现场重新测试参考桩铺设施工线地基处理(回填和压实)盲沟施工明沟和现场排水系统施工结构层施工沥青混凝土结构层施工沥青混凝土养护给排水系统和现场道路施工塑料路面铺设铺设(内环沟东西半圆主跑道周边辅助场地)测量和铺设现场碾压时清理侧对中压路机。每次重叠时，三轮压路机的宽度应为1/2。双轮压路机一次重叠30cm，不允许转弯、掉头、左右移动、突然刹车或进出碾压路段。(1)基础开挖：施工放样、经纬仪定位和测量前，设计部门办理桩交接手续，设置转角点桩和定向桩，并用点进行标记。根据设计图纸，测量中心桩、边线桩和主要位置桩。在施工过程中，应定期检查所有测量标记，并随时对丢失或位置移动的人员进行修复和纠正。机械开挖至设计标高，12T以上碾压成型后找平，验收合格后进入下道工序。(2)基础设施层建设：30CM厚水泥(6%)石粉稳定层(6%水泥稳定石粉7天浸泡无侧限抗压强度3.0兆帕)；铺设碎石沥青。2.基层碾压压路机速度：千米/小时(见下表)。机械类型初始压力复杂压力终压钢辊1.5-2.02.53.52.53.5轮胎压路机14.53.51振动压路机静压1.5-2.0振动5-6静压2-3在初始压力下，使用6-8吨双轮压路机或6-10吨振动压路机(关闭振动装置的静压)按压两次。初始压力后，检查平面度和凸度，必要时进行修理。初始压力温度应控制在100-120。沥青施工完成后，用弯沉仪检查弯沉值是否符合要求，以保证其承载力。3.人造草的铺设(1)现场要求1)坡度要求：为保证场地排水通畅，场地坡度应为3-52)平滑度要求：2米直尺，可满足任意方向3毫米连续测量误差的85%以上。(2)铺设要求1)检查基础工程是否满足坡度和平整度要求，并清理场地。2)放线，用经纬仪和被测钢卷尺找出场地中心点，根据中心点确定场地上其他点和线的准确位置；(3)草坪由草坪运输车移入地面，沿纵向展开，从纵向一侧的一端依次推到另一端；草坪铺开后，第一步是检查草坪的质量，第二步是让草坪在阳光下尽可能直直地竖立起来。4)用专用割草刀将草坪外缘编织的白色草线割掉，备用；5)将草皮的接缝重叠2-3厘米，用推式割草刀切割草皮，使两侧的草皮尽可能紧密一致；6)沿草坪接缝铺20厘米宽的草坪连接纤维布，用涂胶器在纤维布和草坪底布的两侧均匀涂上草坪粘接专用胶。7)根据室外温度、湿度和风季，合理控制风干时间。一般来说，风干时间为10-25分钟。这9)草坪基本拼接后，根据预设的放样设置各点的线，用草坪专用刀进行切割，拉出切割好的草条，放入30cm宽的纤维布，刮涂专用胶，将预先预设好的白草条放入其中，水泥压实；10)草坪基本拼接后，由于受力不均匀，有些地方可能会出现褶皱。折叠部分需要用切纸刀切割，拉直并对接，切断重叠部分，然后粘合。11)草皮处理干净后，开始注砂。应使用一种特殊的注砂和梳草一体化车辆，将规定数量的砂的一半均匀地撒在草坪上，使其充分压实和平整。然后将另一半石英砂均匀地铺在草皮上并梳理成团。注砂后，场地应平整，脚感良好，草毛应直立。12)在撒布和分选石英砂后，以撒布石英砂的相同方式撒布胶体颗粒，填充量应略低于15毫米左右的草棉。13)检查现场施工情况，人工处理当地机械无法施工的角落，清理现场。(2)、施工方法：1.根据本项目的具体特点，我们建议选择“三次法”。那就是：(1)找平层：针对基础工程部分部位平整度差的问题，施工部将采用塑料找平，并在基础的凹陷部位涂一层底漆，使其平整度达到塑料铺装标准，避免局部积水。(2)底漆层：根据设计要求的厚度，按一定的厚度标准铺设。(3)颗粒层：铺设颗粒层时，应铺设至设计要求的标准厚度。采用三次铺设可使整个场地接缝少，外观美观，颗粒附着均匀牢固。2、具体施工过程及各工序检测方法：(1)测量和放线：(1)用经纬仪交叉测量场地基准点、东西南北轴线，并根据运动技术测量各种跑道线、起点、终点和弧度。(2)用划线笔标记测量轨迹。(2)钉条：(1)板条数量应根据塑料铺设面积控制，以节约使用，减少浪费。板条尺寸要求(见下表):塑料厚度木材厚度板条宽度13毫米11.51毫米25毫米10毫米8.5毫米25毫米20毫米13.5毫米25毫米(2)木条应沿测量的运动技术轨道线钉牢，每两个轨道钉牢一周。(3)配料首先检查b组催化剂是否有水分和异常变化，如果发现问题先放在一边，待小试后进行。所有使用的材料都被确认是正确的。组分甲和组分乙(12.5，黑色胶体颗粒含量25%)和催化剂按工艺比例混合。这个秤很准确。(4)搅拌首先检查所用原材料的数量，是否有异常变化。黑色胶体颗粒是否湿润不成问题，然后将半成品原料和前一工序制备的黑色胶体颗粒依次放入移动式搅拌罐中进行机械混合。混合时间不能任意缩短，以防止和避免不成熟的铺设跑道和中间起泡的问题。(5)摊铺及行走搅拌车在跑道基础上行驶，将搅拌合格的半成品原材料均匀摊铺在跑道基础上。(6)厚度控制调整专用铝合金刮刀的厚度控制数据，使板条沿轨道线均匀分布，使原材料均匀分布在轨道底座上，厚度均匀。(7)修整并拆除挖掘喷嘴，不均匀黑边现象，同时修复跑道中间的薄厚度。特殊零件应涂上胶水。(8)将防滑颗粒均匀撒在半熟胶液上。严格控制时间，及时回收表面漂浮颗粒，每个通道至少回收2-3次(防滑颗粒尺寸3-5毫米)。(9)标记：(1)首先，运动技术的详细点线应画在侧面。误差不得超过1/10000。不应出现负面差异。(2)检查喷丝箱的尺寸，将钢丝漆均匀喷入喷丝箱，油漆量均匀，并及时修补竹节、虚边和麻边现象。Fo(4)审核施工单位现场项目管理组织的质量管理体系、技术管理体系和质量管理体系。审查包括：(1)质量管理、技术管理和质量保证组织；(2)质量管理、技术管理体系；(3)专职管理人员和特种作业人员资格证书、合格证。(5)审核施工单位提交的分包商资质申请表及分包商的相关资质资料。(6)审查承包商提交的测量放线控制结果和保护措施。内容包括：(1)检查承包方专职测量人员岗位证书和测量设备检定证书；(2)检查控制桩的检查结果、控制桩的保护措施以及平面控制网、高程控制网和临时水准点的测量结果。(7)审查承包商提交的工程材料/部件/设备申请表及其质量证明材料，以便材料、部件和设备进入现场。(8)审核承包商提交的工程开工申请表及相应资料。建设单位提交的文件：(1)基层检查合格资料，包括：A.子项目检查申请表；b、隐蔽工程记录基层分项；c、基层顶挠度试验报告；(2)原材料质量证明材料，包括：一、水泥出厂合格证、实验室检验单；b、钢材等成品或成品出厂合格证、检验报告；c、配合比设计文件。(3)机械、设备、构件质量认证资料，包括：一、机械质量检验证书；b、设备检验证书，如测量仪器等。c、构件出厂合格证，如井框、井盖等。(4)测量放线成果，包括恢复三条线，即左右边线、中间线、预检工程申请表。(9)材料的一般要求：(1)水泥：优先选用高标号、小收缩的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；(2)砾石：一般观察到干净、坚硬，最大粒径小于5厘米，针状含量小于15%，土壤含尘量小于5%；(3)砂：一般采用中砂，外观洁净坚硬，含泥量2%；水：干净的自来水。(2)事件期间和之后的质量控制：1.基板质量控制：(1)预控措施：(1)检查施工单位的人员组织是否落实，督促施工单位按批准的施工计划进行施工；(2)核实地下管线设施的走向并加以保护；(3)对控制桩的复测和施工放样工作进行抽查；(4)清除基底范围内的杂物和障碍物；(5)影响施工的地表水和地下水的排水和处理；根据进场压实机械的性能进行现场压实试验，确定有效压实厚度和压实遍数等施工参数；对填土试样进行压实试验，获得最佳含水量和最大压实度的技术数据。(2)施工阶段质量控制：(1)基底填土不得使用腐殖土、生活弃土和淤泥；不得含有草、根等杂物，粒径超过10厘米的土壤应破碎。(2)开挖至地下室顶面时应注意预留打磨沉降高度。数值可以通过实验来确定。在开挖底面以下30cm内，应完全松动，回填并压实至规定的密实度。(3)地下室压实标准符合有关规定或设计要求；(4)基层压实后，不得有翻浆或“春光”现象。局部沸腾和“春天”可以通过土壤置换来处理。(3)分项验收和质量控制。施工单位自检合格后，向监理报验并确认签证。(1)执行相关质量检验和评价标准。(2)全线填土试样试验报告和压实试验报告；(3)测量记录、施工记录；(4)自检记录和测试报告；(5)质量评价记录。督促施工单位提交以下材料和g(2)工厂搅拌施工：混合料在搅拌站搅拌，然后运输至施工现场。材料的配合比应严格控制，必须保证拌和准确、均匀。(3)摊铺成型后，先用轻型压路机进行初压实，然后用重型压路机进行压实，先慢后快，先边缘后中间，先低后高，直至在全宽范围内达到规定的压实度；(4)压实完成后，应及时取样检查，每1000平方米取样一次。路段压实合格率标准为：合格率达到100%为合格，合格率低于100%为不合格。失败的人应及时处理。(5)碾压成型后，必须在湿润状态下浇水养护，严禁用水管直接洒水，养护期一般为7天。养生期间应关闭管理。分项验收和质量控制。施工单位自检合格后，向监理报验并确认签证。执行相关质量检验和评定标准，主要内容有：三条线：左、右、中线；b、六度：厚度、密实度、平整度、中线两侧宽度、坡度和平整度；三个量：含水量、含泥量和灰分。水泥稳定层混合料基层的允许偏差(见下表):序列号项目密实度和允许偏差密实度和允许偏差垫层稳定的基础1紧度重度压实 95%重度压实 95%2平坦10毫米15毫米3厚度10毫米20毫米，-10毫米4宽度不低于设计规定不低于设计规定5中线高程20毫米20毫米6横坡20毫米，不超过0.3%20毫米，不超过0.3%3、沥青混凝土基层质量控制：(1)施工前质量控制：(1)施工单位应提交文件基层检验合格数据，包括：A.子项目检查申请表；b、隐蔽工程记录基层分项；c、基层顶挠度试验报告；原材料质量认证材料，包括：一、水泥出厂合格证、实验室检验单；b、钢材出厂合格证、试验报告；C.配合比设计。机械、设备和部件的质量认证数据，包括：一、机械质量检验证书；b、设备检验证书，如测量仪器等。c、构件出厂合格证，如井框、井盖等。测量放线成果，包括三条线的恢复，即左右边线、中线、预检验项目申请表。(2)材料的一般要求：a水泥：宜选用收缩率小的高级硅酸盐或普通硅酸盐水泥；b、砾石：一般观测清洁、坚硬，最大粒径小于5厘米，针片状含量小于15%，土壤含尘量小于5%；c砂：一般采用中砂，外观洁净坚硬，含泥量小于2%；D.水：干净的自来水。(2)施工质量控制：(1)基层表面是否干净，用水湿润。(2)模板垫是否稳定，接缝是否严密，板面是否干净平直。(3)混合料是否按照审批的配合比要求进行配制，运输或捣固过程中有无离析，商品