数车螺纹编程ppt课件

螺纹加工的编程指令,1,螺纹加工的编程指令,一、螺纹加工尺寸分析,二、螺纹加工切削用量选择,三、螺纹加工编程指令,四、螺纹加工编程实例,2,一、螺纹加工尺寸分析,1、外螺纹尺寸,(1)实际切削螺纹外圆直径,(2)螺纹牙型高度,(3)螺纹小径,d实际=d-0.1P,h=0.65P,d1=d-1.3P,3,一、螺纹加工尺寸分析,2、内螺纹尺寸,(1)实际切削内孔直径,(2)螺纹牙型高度,(3)螺纹大径,塑性材料：D实际=D-P,h=0.65P,D=M,脆性材料：D实际=D-(1.051.1)P,4,一、螺纹加工尺寸分析,3、螺纹加工轴向尺寸,轴向尺寸=L1+L+L2,L1：,切入段长度(25mm),一般大于2P。,L2：,L：,切出段长度(13mm),若有退刀槽，则为退刀槽的一半。,螺纹加工有效长度。,5,二、螺纹加工切削用量选择,P：零件的螺距，单位mm,1、主轴转速n,K：保险系数，一般取80,2、进给速度F,单头螺纹：F=P,多头螺纹：F=L,6,二、螺纹加工切削用量选择,3、切削深度(背吃刀量),(1)切削方式,(2)切削深度,直进法,斜进法,常量式,递减式,t1=t2=t3=t4,t1t2t3t4,7,二、螺纹加工切削用量选择,螺距与切削深度对照表,8,三、螺纹加工单一循环指令G92,1、功能,切入,返回,退出,切削,9,三、螺纹加工单一循环指令G92,2、格式,G92X(U)Z(W)I(R)F;,U,W螺纹终点相对于循环起点的增量坐标值,F螺纹的导程(单头为螺距),其中:,X,Z螺纹终点绝对坐标值,I(R)切削起点的半径值-切削终点的半径值,C,10,三、螺纹加工指令G92应用实例,已知零件毛坯3565材料为铝料，编写零件程序。,11,编程步骤,1、选择刀具,900外圆车刀T0101,切刀T0303，刀宽4mm，左刀尖为刀位点,螺纹车刀T0404,12,编程步骤,2、确定加工工艺,13,编程步骤,2、确定加工工艺,o,z,x,14,编程步骤,2、确定加工工艺,(1)手动车端面，对刀，设置编程零点,o,z,x,15,编程步骤,2、确定加工工艺,(1)手动车端面，对刀，设置编程零点,o,z,x,16,编程步骤,2、确定加工工艺,(2)用900偏刀粗车M2220,M2740,3250外圆，留0.25精车量,o,z,x,A,17,编程步骤,2、确定加工工艺,(2)用900偏刀粗车M2220,M2740,3250外圆，留0.25精车量,o,z,x,A,18,编程步骤,2、确定加工工艺,(2)用900偏刀粗车M2220,M2740,3250外圆，留0.25精车量,o,z,x,A,19,编程步骤,2、确定加工工艺,(2)用900偏刀粗车M2220,M2740,3250外圆，留0.25精车量,o,z,x,A,20,编程步骤,2、确定加工工艺,(2)用900偏刀粗车M2220,M2740,3250外圆，留0.25精车量,o,z,x,A,21,编程步骤,2、确定加工工艺,(2)用900偏刀粗车M2220,M2740,3250外圆，留0.25精车量,o,z,x,A,22,编程步骤,2、确定加工工艺,(2)用900偏刀粗车M2220,M2740,3250外圆，留0.25精车量,o,z,x,A,O0001;G40G97G99M03S800F0.25；T0101；M08；G00X35.0Z2.0；G71U1.5R0.5；G71P10Q20U0.5W0.05；N10G00X0；G01G42Z0；X19.0；X21.85Z-1.5；Z-20.0；X23.0；X26.8Z-22.0；Z-40.0；X32.0;N20G01G40X35.0；G00X100.Z100.；,23,编程步骤,2、确定加工工艺,(3)用900偏刀精车C1.5倒角M2220,C2倒角M2740,3250外圆，达到尺寸精度要求。,o,z,x,A,24,编程步骤,2、确定加工工艺,o,z,x,A,(3)用900偏刀精车C1.5倒角M2220,C2倒角M2740,3250外圆，达到尺寸精度要求。,25,编程步骤,2、确定加工工艺,o,z,x,A,(3)用900偏刀精车C1.5倒角M2220,C2倒角M2740,3250外圆，达到尺寸精度要求。,26,编程步骤,2、确定加工工艺,o,z,x,A,(3)用900偏刀精车C1.5倒角M2220,C2倒角M2740,3250外圆，达到尺寸精度要求。,27,编程步骤,2、确定加工工艺,o,z,x,A,(3)用900偏刀精车C1.5倒角M2220,C2倒角M2740,3250外圆，达到尺寸精度要求。,28,编程步骤,2、确定加工工艺,o,z,x,A,(3)用900偏刀精车C1.5倒角M2220,C2倒角M2740,3250外圆，达到尺寸精度要求。,29,编程步骤,2、确定加工工艺,o,z,x,A,(3)用900偏刀精车C1.5倒角M2220,C2倒角M2740,3250外圆，达到尺寸精度要求。,30,编程步骤,2、确定加工工艺,o,z,x,A,(3)用900偏刀精车C1.5倒角M2220,C2倒角M2740,3250外圆，达到尺寸精度要求。,31,编程步骤,2、确定加工工艺,o,z,x,A,(3)用900偏刀精车C1.5倒角M2220,C2倒角M2740,3250外圆，达到尺寸精度要求。,32,编程步骤,2、确定加工工艺,o,z,x,A,(3)用900偏刀精车,S1000F0.12；G70P70Q170；M09；M05；G00X100.Z100.；,33,编程步骤,2、确定加工工艺,(4)换切槽刀，切41.5窄槽,o,z,x,A,34,编程步骤,2、确定加工工艺,o,z,x,A,(4)换切槽刀，切41.5窄槽,35,编程步骤,2、确定加工工艺,o,z,x,A,(4)换切槽刀，切41.5窄槽,36,编程步骤,2、确定加工工艺,o,z,x,A,(4)换切槽刀，切41.5窄槽,o,z,x,A,37,编程步骤,2、确定加工工艺,o,z,x,A,(4)换切槽刀，切41.5窄槽,o,z,x,A,o,z,x,A,T0202；M03S450F0.05；M08；G00X28.Z-20.；G01X19.；G04U2.0；G01X28.；M09；M05；G00X100.Z100.；,38,编程步骤,2、确定加工工艺,(5)换尖刀加工M221.5螺纹,o,z,x,A,o,z,x,A,o,z,x,A,T0303；M03S400；M08；G00X23.Z3.；,39,编程步骤,2、确定加工工艺,o,z,x,A,(5)换尖刀加工M221.5螺纹,G92X21.2Z-18.F1.5；,40,编程步骤,2、确定加工工艺,o,z,x,A,(5)换尖刀加工M221.5螺纹,G92X20.7Z-18.F1.5；,41,编程步骤,2、确定加工工艺,o,z,x,A,(5)换尖刀加工M221.5螺纹,G92X20.2Z-18.F1.5；,42,编程步骤,2、确定加工工艺,o,z,x,A,(5)换尖刀加工M221.5螺纹,G92X20.05Z-18.F1.5；,43,编程步骤,2、确定加工工艺,(5)换尖刀加工M272螺纹,o,z,x,A,G00X28.0；Z-16.0；G92X26.1Z-35.0F2.0；X25.5;X24.9;X24.5;X24.4;X24.4；M09；M05,44,编程步骤,2、确定加工工艺,o,z,x,A,(6)换切槽刀切断,45,编程步骤,2、确定加工工艺,o,z,x,A,(6)换切槽刀切断,46,编程步骤,2、确定加工工艺,(6)换切槽刀切断,o,z,x,A,G00X100.Z100.；T0202M03S450F0.05；M08；G00X34.Z-54.4；G01X0；G00X100.Z100.；M30；,47,编程步骤,3、计算螺纹各部分尺寸,(1)M221.5螺纹,实际车削外圆直径：,d实际=d-0.1P220.11.5=21.85mm,螺纹小径：,d1=d-1.3P221.31.5=20.05mm,螺纹加工分四刀切削：,每次切削量分别为0.8,0.6,0.4,0.16,48,编程步骤,3、计算螺纹各部分尺寸,(2)M272螺纹,实际车削外圆直径：,d实际=d-0.1P270.12=26.8mm,螺纹小径：,d1=d-1.3P271.32=24.4mm,螺纹加工分五刀切削：,每次切削量分别为0.9,0.6,0.6,0.4,0.1,49,G76指令用于多次自动循环切削螺纹。经常用于加工不带退刀槽的圆柱螺纹和圆锥螺纹，可实现单侧刀刃螺纹切削，吃刀量逐渐减少，保护刀具，提高螺纹精度。G76的10个参数设置好后，可自动分层完成螺纹车削。,G76指令格式，分两行写:G76P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；G76X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L)；,G76螺纹切削复合循环指令,G76应用范围：,50,螺纹加工刀具路径,G76指令加工轨迹ABDEA,G76螺纹切削复合循环指令,51,单个螺纹沟槽形成的过程,图板配合演示,G76螺纹切削复合循环指令,G76螺纹切削复合循环指令加工过程演示,52,1、参数m：精车重复次数，0099（单位：次），必须输两位数，一般取0103次。若m=03，则精车3次：第一刀是精车,第二、三刀就是精车重复，重复精车的切削深度为0，用于消除切削时的机械应力（让刀）造成的欠切，提高螺纹精度和表面质量，去除了牙侧的毛刺，对螺纹的牙型起修光作用。,G76P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；G76X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);,G76指令参数详解,53,2、参数r：螺纹尾端倒角量，也称螺纹退尾量，取值范围0099，一般取0020，（单位0.1L,L为螺距），必须输两位数。右图，ABBC为刀具行进路线，其中BC为尾端倒角,45度线，r为倒角量。螺纹退尾功能可实现无退刀槽螺纹的加工。,G76P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；G76X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);,G76指令参数详解,54,3、参数:刀尖角度，即牙型角（相邻两牙之间的夹角），取值：80、60、55、30、29、0，单位：度，必须输入两位数。实际螺纹的角度由刀具决定。普通三角形螺纹为60度。,G76P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；G76X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);,G76指令参数详解,G76螺纹切削复合循环指令,55,4、参数dmin：最小切深，单位m，半径值，一般取50-100m。车削过程中，如果切削深度小于此值，深度就锁定在此值。,G76P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；G76X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);,G76指令参数详解,G76螺纹切削复合循环指令,56,5、参数d：精车余量,螺纹精车的切削深度，半径值，单位为m，一般取50100m。参考图板。,G76P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；G76X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);,G76指令参数详解,斜进法,G76螺纹切削复合循环指令,d,57,G76P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；G76X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);,G76指令参数详解,6、参数X_Z_：螺纹终点绝对坐标或增量坐标，即左图D点。Z值根据图纸可得，外螺纹X值,即为螺纹小径公称直径1.3螺距，内螺纹X值即为公称直径(螺纹大径)。因为螺纹的加工路线为ABC，螺纹尾部会从B点倒角到C点，所以一般车不到D点，D点为理论值。,G76螺纹切削复合循环指令,58,G76P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；G76X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);,G76指令参数详解,7、参数i:螺纹锥度值，即螺纹两端半径差，i=Rs-Re,单位为mm，圆柱螺纹i=0。,i,G76螺纹切削复合循环指令,59,8、参数k:螺纹高度,半径值，单位为m，一般取0.65P（螺距）,G76P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；G76X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);,G76指令参数详解,k,G76螺纹切削复合循环指令,60,9、参数d:第一刀车削深度，半径值，根据机床刚性，和螺距大小来取值，建议取300800m。,G76P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；G76X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);,G76指令参数详解,d,G76螺纹切削复合循环指令,61,10、参数L：螺纹导程，同一条螺旋线上，相邻两牙之间的轴向距离，即螺距螺纹头数，单位为mm。单头螺纹的导程等于螺距。,G76P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；G76X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);,G76指令参数详解,L,G76螺纹切削复合循环指令,62,G76螺纹循环指令参数含义小结：,G76P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；G76X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);,63,G76螺纹切削复合循环指令,加工图示圆柱螺纹，加工螺纹前，毛坯直径为48mm，零件材料为45钢，用G76指令编制该螺纹的加工程序。,螺纹加工尺寸计算：螺纹大径（公称直径）为48mm，螺距为2mm,螺纹长52mm，螺纹实际小径：D小D1.3P481.3245.4mm，。,G76P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；G76X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);,实例练习：,64,G76螺纹切削复合循环指令,G76P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；G76X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);,螺纹尾倒角量（退尾量）r取1.1倍螺距，,精车重复次数m取两次，,刀尖角度取60，,一起表示为P021160,确定切削参数:,实例练习：,表示为02，,表示为11，,表示为60,65,G76螺纹切削复合循环指令,G76P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；G76X_Z_