机械装配工艺PPT幻灯片课件

机械装配工艺，注入2号两翼，1，装配概念，球阀装配分解图，2，装配：按照规定的精度和技术要求将构成机器的零件组合到装配、零件和产品中的过程。是机械制造的后期工作，是决定产品质量的关键环节。装配概念，零件：构成机器的最小单位。套件：由基准零件中的一个或多个零件组成。组件：如果安装在基本零件上，并由一个零件和套件组成，则车床主轴上的主轴组件在主轴上包含多个零件(如齿轮、套、垫、垫、轴承等)，执行这些操作的组件工件称为组件。3、套件和组件示例；机械组件的基本概念；4，零件：多个组件、套件和零件安装在基础零件上，为此，装配操作称为部门。车床主轴箱组件是部门主管。主轴箱组件是组装主轴箱组件的基准零件。最终组合：一台机器上安装了多个零件，零件安装在基准零件上。由套件和零件组成，为此目的的组件称为最终装配件。组装：根据规定的技术要求，组合和接合零件或零件，使其成为半成品或成品的过程称为组装。机械组件的基本概念，5，在组件处理系统图表中，每个单位都显示为矩形方块，表示零件、套件、组件和零件的名称、编号和数量。在组件处理系统图表中，组件操作沿水平线从左到右进行，通常绘制在组件、组件和零件的上方，其顺序是组件操作的顺序。机械组件的基本概念、图5-42组件处理系统图、组件处理领域设计中的典型组件处理系统图表示0、零件的装配处理和0、零件之间的相互组件关系。6，图5-43部件装配工艺系统图，机械装配的基本概念，7，图5-44装配工艺系统图，机械装配的基本概念，8，寻找机械装配的基本概念，清洗功能，方法连接修正，组合加工的平衡静态平衡接受和测试漆，以及，零部件的尺寸精度(请参见配合精度和距离精度)零部件之间的位置精度(平行、垂直、同轴、跳动等)零部件之间的运动精度(包括相对运动中的平行、直线度、垂直等)零部件之间的接触刚度(接触面大小、接触点分布)、机械部件的基本概念、以及为了保证产品可靠性和准确性稳定性，装配精度比标准普通产品稍高，根据国家标准、部门、无标准用户使用要求，产品的装配精度如下：10，装配的距离精度距离精度是指保持相关零件、零件的距离尺寸精确的程度，例如特定间距、配合质量、尺寸要求等。机械组件的基本概念、11、组件互定位精度-反映每个零件的互定位和组件互定位之间的关系。机械装配基本概念，12，装配运动精密装配运动精度，主轴圆跳动轴向运动精度旋转精度转移精度，主要与主轴轴颈精度、轴承精度、箱轴孔精度和传动部件本身精度有关。机械组件的基本概念、13、机械组件的基本概念、接触精度接触精度符合指定接触区域的大小和接触点分布的曲面接触。接触精度主要影响接触刚度和配合质量的稳定性。14，机械装配的基本概念，上述精度之间的关系：接触精度和拟合精度是距离精度的基础。位置精度是相对运动精度的基础。组合精确度与零件精确度之间的关系：通常，零件精确度越高，保证组合精确度就越容易。组合精确度并不完全依赖与组合方法相关的零件精确度。，15，机械装配的基本概念，机械装配精度分析，影响装配精度的因素的加工精度(与多个零件精度相关)，装配方法与装配技术零件之间的接触质量、热量、内部应力引起的零件变形旋转零件的不平衡，零件的加工精度是保证产品装配精度的基础，但装配精度并不完全取决于零件加工精度装配精度的保证。产品结构、机械加工和装配工艺方法等多个方面需要考虑。16、产品必须能够分解成多个单独的组件单元。机械装配工艺，基本要求，可以配置并行装配任务，减少装配周期，易于组织多厂合作，对个别部件进行预调整和调试，减少总装配量，有利于产品改进和更新的机器维护和维护，图5-63两种驱动轴结构，图5-41车床主轴箱和床身两种不同的装配结构形式，图5-41，机械装配工艺，基本要求，18，装配和加工工作量应尽可能少。机械装配工艺，基本要求，图5-65车床水平车床支架后压板两种不同结构，19、机械结构应容易组装和拆卸。机械装配工艺，基本要求，20，图6-44轴承装配标准的两种设计，机械结构应易于装配和拆卸。机械装配工艺，基本要求，21，设计装配工艺规则，确保产品装配质量的合理装配方法，综合考虑加工和装配的整体利益，合理安排装配顺序和工序，减少钳工装配工作量，缩短装配周期，提高装配效率，最小化装配安装面积，提高单位面积生产率，采用劳动条件改进注意事项和开发新技术，装配工艺及其重要性是指导装配工艺的技术文件，也是装配生产计划和技术准备的主要基础。设计或改造机械制造厂是设计装配车间的基本文件之一。制定装配工艺程序的原则，22，审查产品图纸的完整性、准确性；需要逐一研究和分析选定的装配方法、相关部件的相关尺寸等主要装配技术条件的装配尺寸链分析：从结构上对产品结构进行工艺分析。发现问题，应及时提交，与相关工程技术人员协商修改图案的方案，并报上级负责人审批。装配工艺规程设计、研究产品装配图和装配技术条件、23、确定装配组织形式、(1)固定装配是所有装配任务以固定工作方式进行，产品位置不变。装配工艺规则设计，根据生产规模，固定装配可分为集中固定装配和分散固定装配，集中固定装配，整个产品的所有装配工作均由一名工人或一组工人在一组工作中完成；其工艺特点是组装周期长，对工人的技术水平要求高，工作领域大。主要用于单个小批量生产，以分布式固定装配形式装配，整个产品装配分为部分装配和最终装配件，每个部件的部门装配和产品装配由多个工人同时在多个工作组中分布完成。产品的装配周期短，装配工作专业化高是其工艺的特点。24，确定装配组织形式，设计装配工艺规则，(2)移动装配产品或部件不断从一个任务移动到另一个工作区，每个任务重复完成一定的装配任务。对工人的技术要求低，效率高，多用于批量生产。组合组织形式的选择主要取决于产品结构性质(包括大小、重量、组合精确度)和生产类型。25，组装组织形式，组装制程规则设计，26，区分组装单位，决定组装顺序，绘制组装制程系统图表，设计组装制程规则，将产品分割成可独立组装的组装单位(如套件、组件、零件等)，选取组装基准零件，轻松组织制造。分割组件单位以标识组件基准零件后，可对组件进行排序，并将其表示为组件处理系统图。装配顺序布局包括第一、第一、第二、第二、第二、第二、第二、第二、第二、常规、第二和第二级装配单位。安装基准通常必须是产品的底座或主干元件，安装基准必须大小和重量大，压力面足够。27，图示车床床身零件图，装配单元分割，确定装配顺序，装配工艺系统图，装配工艺规则设计，28，装配工艺规则设计，图示床身零件装配工艺系统图，29，装配工艺分割，工艺设计，装配工艺设计，主要任务如下确定每个工序所需的设备和工具。制定各工艺的装配操作规范。制定各工艺的装配质量要求和测试方法；确定各工序的时间定额，平衡各工序的组装节拍。30，单一小批量生产，通常仅装配工艺系统图，装配时产品装配图和装配工艺系统图中说明的装配顺序；在批量生产中，通常还会按工序准备表示工序工作内容、设备名称、工作设备名称和编号、工人技术等级、时间定额等的装配、总装工序卡。在批量生产中，不仅要准备装配工艺卡，还要准备装配工艺卡，并利用它指导工人进行装配工作。另外，根据产品组装要求，还需要填写检验卡、试验卡等工艺文件。装配工艺规则设计，装配工艺文件编制，31，图5-6-24车床主轴线和尾中心线高要求1-主轴箱2-尾座3-基板4-床身，产品的装配精度直接关系到部件制造精度，通过解释装配尺寸链确定部件精度等级和偏差。组合标注链：由每个相关零件组合标注组成的标注链，组合标注链的设定：1。确定闭合回路。通常是产品或组合的组合精确度需求。2.确定直接影响组件精度的零件尺寸或位置关系的每个构造环。按级别设置零件和产品组件尺寸链。闭环一次性4。影响小配置回路的忽略，只要遵循最小配置回路原则，回路，确保装配精度的装配方法，32，零件的加工精度是保证产品装配精度的基础，但装配精度并不完全取决于零件的加工精度装配精度。应考虑产品结构、加工和装配工艺方法等。根据装配方法的不同，解释尺寸链的方法和结果也有所不同。元件的标注精确度和偏差由组合精确度需求和组合方法解析组合标注链来确定。保证装配精度的装配方法，33，保证装配精度的装配方法，一般的装配方法，选择互换装配方法修订方法调整装配方法，34，使用交换方法组装时，组装的每个部件无需任何选择、维修和调整即可满足指定的装配精度要求。确保组件精度的装配方法、互换装配方法、用互换方法装配的组件精度主要取决于零件的制造精度。交换法的本质是控制零件的加工误差，确保产品装配精度。交换方法组件可根据零件的交换程度分为完全交换方法组件和大量(统计)交换方法组件。35，保证装配精度的装配方法，优点：装配质量稳定可靠；装配工艺简单，装配效率高。对工人的要求不高，容易自动组装。产品维修方便。必须在各种生产类型中优先采用。不足：组件精度高，特别是组件回圈数多的情况下，组件回圈的制造公差严格规定，零件制造困难，加工成本高。完全交换装配方法适用于批量生产、批量生产时其配置环数量少或配置环数量多，但装配精度不高的机械结构。，完全互换装配方法只要零件的角度尺寸是按照尺寸要求制造的，即每个相关零件的公差之和小于或等于组件允许公差，就可以制作完全互换组件，满足“拿着零件装配、装配时、装配时均适用”的要求。TOL封闭环极限公差t0 组件允许公差，36，完全互换组件尺寸链，使用极限算法计算组件尺寸链闭环公差分配，1)构造环是标准尺寸(例如轴承宽度、挡圈厚度等)，公差大小和分布位置为确定值2 公差大小和位置是根据精度要求最高的尺寸链确定的。3)在确定每个单独配置环公差大小时，可根据情况选择不同的公差分配方法(例如，等精度方法、等精度方法或基于实际可处理性的分配方法等)。 每个建构回圈公差区带位置是根据主体原则标注的，但要保持一个回圈为调整环，调整回圈公差区带的位置由组合标注链决定。调整环通常确定易于制造和确保装配精度的装配方法，37，5-6-1，1)装配尺寸链生成2)每个构造环的公差。t1=T2=T3=T4=t5=(0.35-0.1)/5=0.05根据可处理性进行相应调整(A4是标准零件，公差不变)，结果：T4=0.05，0.05A5是调整循环。A4为标准大小，确定公差带位置：每个配置回路公差(调整环除外)为内缩尺寸：计算调整环偏差：例如，EI5=-0.12，ES5=-0.1最终确定：确保装配精度的装配方法，39，完全交换实际上，在稳定的工艺系统中进行批量生产和批量生产时，零件尺寸发生极值的可能性很小。所有环在装配时同时接近最大(或最小)，所有环接近最小(或最大)的可能性极小，可以忽略。完全互换方法在提高零件加工精度的情况下作为完全互换组件的代价进行装配是不经济的。组件精度装配方法、完全互换装配方法、40、保证组件精度的装配方法、大量互换装配方法(也称为完全互换装配方法)，其实质是适当放大构成环的制造公差，使其易于加工为零。这可能导致极少数产品的装配精度超过规定要求。只有大量生产，加工误差才符合概率规律。因此，大量交换装配方法通常用于批量生产，具有较高装配精度要求的循环数(大于4)的情况。样式的TOS封闭环统计公差k0封闭环的相对分布系数ki I构造环的相对分布系数：相关零件公差平方根的组件允许公差，41，大量交换方法的组件尺寸链，使用概率算法确保组件尺寸链闭合环公差分配原理和完全交换方法的组件精度的装配方法，K1=k2=.=kn=k，近似概率算法公差计算公式(k值通常为1.2到1.6)，用于便于计算的尺寸链公差概率算法，其中每个构造环接近正态分布时的公差计算公式，表达式中的T0称为平方公差。每个构造环偏离正态分布时的公差计算公式：表达式中的T0称为统计公差。k是分布系数，定义为：取42，解决方案，k=1.4，替换T1，T2，T4，T5和T0值。T3=0.135，如下所示：输入每个配置回路公差(调整环除外)的尺寸：A4是规格，确定公差：T4=0.05A1，A2，A5公差是经济公差。T1=0.1，T2=T5=0.025，确定每个建构回圈的公差，A5确定调整回圈的偏差A4为标准大小，确定公差带位置：计算调整环的偏差：得到：A5M=4.93，大量交换方法的装配尺寸链，保证装配精度的装配方法，使用概率算法计算组件尺寸链闭合环公差分配原理等完全交换方法，格式：43，优点：完全交换方法装配工艺简单，生产效率高。不足：组装后不能满足所需装配精度要求的产品极少，需