QC新老七大工具培训PPT课件

.,1,QC质量工具培训,.,2,QC老7种工具,QC新7种工具,其它工具,调查表分层法排列图因果图直方图散布图控制图,系统图（树图）关联图亲和图（KJ法）矩阵图法PDPC法（过程决策图法）矢线图（箭条图）矩阵数据分析法,简易图表法水平对比法流程图头脑风暴法优选法正交实验法,专用工具,0.618法DOE抽样检验方差分析假设检验回归分析价值工程,有哪些常用的质量工具？,.,3,.,4,课程目录,调查表分层法排列图因果图直方图散布图控制图,老七种工具,新七种工具,系统图（树图）关联图亲和图（KJ法）矩阵图法PDPC法（过程决策图法）矢线图（箭条图）矩阵数据分析法,.,5,QC老七种工具,.,6,调查表：为了便于收集数据,使用简单记号填记并予统计整理,以作进一步分析或作为核对、检查之用而设计的一种表格或图表。,一、调查表,使用场合：用于现场事项的观察、记录和收集数据；如：作业前点检表、设备操作点检表、生产状况稽查等。,作用：日常管理作业前检查、作业标准执行检查等；调查问题质量异常调查、不合格原因调查等；取得记录调查分析需要记录，可做成统计表。,.,7,一、调查表,排列图调查表,质量分布调查表,不合格项目调查表（计数用）,不合格原因调查表,缺陷位置调查表（不用数据，用符号）,常用调查表,.,8,一、调查表,调查表格式设计的一般要求1)要根据调查目的和内容列出必要的调查项目，项目的排列要有利于数据的整理、计算和分析；2)调查表要根据调查对象确定表达方式，尽可能采取数据或文字表达，必要时可采用符号表达；3)调查要有一定的深度和广度，为此，可以设计两重调查表，第一重用于调查，第二重用于调查结果统计数据的分析和计算。,.,9,一、调查表,某塑料件5月份喷涂不良统计,.,10,一、调查表,打印机不良调查,15,10,8,5,2,3,1,0,7,2,5,0,1,1,0,0,1,0,0,1,38,6,14,2,2,26,16,14,6,62,失效模式,失效起因,频度,.,11,小结,调查表重点在于格式的设计调查表双重目的：1)用于调查2)用于调查结果数据的登录、分析和计算调查表为制作FMEA准备，对FMEA中频度的打分提供依据。,一、调查表,.,12,不良品的数据,二、分层法,.,13,原料班次环境设备操作者作业方法,设备不同,班次不同,操作者不同,不同环境,方法不同,原料不同,二、分层法,分层法：又叫分类法、分组法。它是按照一定的标志，把收集到的大量有关某一特定主题的统计数据加以归类、整理和汇总的一种方法。,作用：常用于归纳整理所收集到的统计数据。常与其他统计方法结合起来应用，如：分层直方图法、分层排列图法、分层控制图法、分层散布图法、分层因果图法。,原则：使同一层次内的数据波动幅度尽可能小，而层与层之间的差别尽可能大。,.,14,“减少A车的前保险杠损伤”的事例,各车种不良品的件数,不良品件数,按照车种分层,累积比率,34,保险杠不良品的变化,2/10,11,12,不良品件数,按照天数分层,涂漆斑点3%,涂漆过度12%,6%,伤痕79%,各项目不良品比率,按照不良品项目分层,0,2,4,6,8,10,12,14,各部位发生损伤的件数,损伤件数,保险杠,按照部位分层,二、分层法,.,15,二、分层法,实际案例：某发动机公司，气缸体与气缸盖之间经常发生漏油问题，需要立即查明原因，结果查出有两个原因：一是由于三个操作者在涂粘接剂时操作方法不同，二是使用的气缸垫是由两个供应商提供的。现用分层法分析漏油的原因，根据以上的分析，采用：按操作者分层；按气缸垫供应商分层，结果分别见下表1、表2。,.,16,二、分层法,表1,表2,.,17,二、分层法,由表1、2可见：操作者B的漏油发生率较低（0.25）乙供应商生产的气缸垫的漏油发生率较低（0.37）。,结论：降低漏油发生率的办法是选用乙供应商的气缸垫，采用B的操作方法。,事实：采用上述方案后，漏油发生率反而增加，原因是没有考虑这两者之间的联系。,.,18,二、分层法,考虑了操作者和供应商相互关系，得出如下漏油分层表（表3）,.,19,二、分层法,由表3可见，采用前一种改进办法（选乙供应商B操作方法），漏油是3台，不漏是4台，则漏油发生率为3/7=0.43，比调查时的0.38还高。正确的改进办法：采用第一方案是选用乙供应商的气缸垫时，推行A的操作方法。采用第二方案是选用甲供应商的气缸垫时，推行B的操作方法。所以，单独使用分层法时，不能简单的按单一因素各自分层，应考虑各因素间的相互影响。,.,20,80/20原理：,意大利经济学家帕累托提出：重要的因子通常只占少数，而不重要的因子则常占多数，因此只要控制重要的少数，即能控制全局;80%的销售额来自20%的顾客80%的业绩来源于20%的销售精英80%的看电视的时间花在20%的节目上80%的财富掌握在20%的人手中,“关键的少数和次要的多数”,三、排列图,.,21,三、排列图,质量问题是以质量损失（不合格项目和成本）的形式表现出来的，大多数损失往往是由几种不合格引起的，而这几种不合格又是少数原因引起的。因此，一旦明确了这些“关键的少数”，就可消除这些原因，避免由此所引起的大量损失。排列图是识别“关键的少数”原因的一种有效工具。,排列图：又叫帕累托图（ParetoDiagram,柏拉图）。它是将质量改进项目从最重要到最次要顺序排列而采用的一种图表。,用途：1）识别进行质量改进的机会；2）按主要顺序显示出每个质量改进项目对整个质量问题的影响。,.,22,三、排列图,分析：通常将因素按累计比率分为三类，A类因素占存在问题的80%，解决A类因素，质量问题大部分就得到解决。A类因素累计比率在080%之间；B类因素累计比率在8090%之间；C类因素累计比率在90100%之间。,.,23,实际案例：冲压车间某制件的问题分析,经过数据整理得到下表：,三、排列图,.,24,图示分析：依据帕累托原则（2080原则）识别出主要问题为毛刺、缺边、磕碰问题。(需提出累积和超过80%的问题毛刺、缺边、磕碰问题作进一步分析。),三、排列图,.,25,课堂练习,请各位学员结合上述所学知识，针对下表2011年05月份设备返修情况，定量反映问题点并指出如何改进。,.,26,四、因果图,因果图：也叫特性因素图/鱼刺图/石川图，是整理和分析影响质量（结果）的各因素之间的一种工具。形象地表示了探讨问题的思维过程，通过有条理地逐层分析，可以清楚地看出“原因-结果”“手段-目标”的关系，使问题的脉络完全显示出来。,基本格式：由特性、原因、枝干三部分构成。首先找出影响质量问题的大原因，然后寻找到大原因背后的中原因，再从中原因找到小原因和更小的原因，最终查明主要的直接原因。,.,27,四、因果图,制作步骤：简明扼要地规定结果，即规定需要解决的质量问题；规定可能发生的原因的主要类别，这时可以考虑下列因素作为因素的主要类别：数据和信息系统、人员、机器设备、材料、方法、度量和环境等；开始画图，把“结果”画在右边的矩形框中，然后把各类主要原因放在它的左边，作为“结果”框的输入；寻找所有下一个层次的原因并画在相应的枝上，继续一层层地展开下去。,.,28,四、因果图,因果图应用位置：,.,29,四、因果图,实际案例1：搬运变速箱成本高的原因分析,.,30,轴颈有刀痕,机,人,料,法,环,机床精度不够,主轴松动,轴承磨损,油压不稳,夹具磨损,油中有气泡,漏油,缺乏作业技能,未经培训,无作业标准,工作纪律松驰,疲劳,没有积极性,薪金低,日夜加班,情绪,气温高,光线,光线过强,光线弱,材质不当,冷却液不标准,浓度不当,上道工序加工不良,中心孔位置不正确,切削速度,转速高,进给量大,用错刀具,刀具管理不善,5M：人机料法环,5个为什么,未按计划保养,实际案例2：轴颈有刀痕解析,.,31,要因追查事例-1,事实,推定,推定,推定,推定,长度不良是为什么,刹车导管长度不良,特性,尺寸混乱是为什么,材料不固定是为什么,保持力弱是为什么,气压过低是为什么,机械设备,固定治具的保持力弱,材料不固定,汽缸气压过低,切断的尺寸混乱,中骨【事实】,所以,所以,所以,所以,所以,切断尺寸混乱,材料不固定,固定治具保持力弱,汽缸气压过低,从汽缸漏气,汽缸漏气,要因分析：,.,32,五、直方图,初中的一道题,.,33,五、直方图,.,34,相关关系：小孩的年龄和体重有一定的关系，只能一般地说年龄越大，体重越大。但我们可以通过统计得出一个小孩年龄与体重之间的大致关系：小孩年龄=年龄x2+7（公斤）虽然不是所有的2周岁小孩体重都是11公斤，但总是11公斤左右。我们把这种非确定的依赖或制约关系叫作相关关系。相关关系不能用函数来关系表示，但可以借助统计技术散布图来描述这种变量之间的关系。,六、散布图,.,35,六、散布图,.,36,七、控制图,思考一,为什么现在很多儿童都要注射疫苗？,思考三,思考二,为什么古代很多国家都在修长城？,为什么河流桥上都会有栏杆？,?,？,？,思考题,从以上问题中我们能得出什么呢？,.,37,七、控制图,.,38,QC新七种工具,.,39,主题,主要类别,组成要素,子要素,（宝塔型树图）,主题,主要类别,组合要素,子要素,（侧向型树图）,定义：又叫树图，表示某个问题与其组成要素之间的关系，从而明确问题的重点，寻求达到目的所应采取最适当手段、措施的一种树枝状图。,一、系统图,.,40,按层次逻辑区分,系统图：一种针对现象产生的原因或解決的方法，以一有系统且合乎逻辑的方式加以分析展开,注意事项,1.用于单向问题展开，一个质量问题用一张树图；2.树图中主要类别一般可以不先从5M1E出发，根据具体问题和逻辑选取。,因素展开型,措施展开型,适用于单向问题分析层次之间的因素单线联系，不能反映因素之间的相互缠绕关系。,一、系统图,.,41,一、系统图,范例一：塑料试片麻坑厚度超差龟裂因果分析数图,.,42,一、系统图,范例二：质量筑基案例以系统图型式对因素进行展开、分析。,.,43,解析：,一、系统图,范例三：某部门工作效率较低，公司领导提出针对此问题进行改善，委托你加以分析，并提出报告。试用系统图加以分析，并提出解决办法。,.,44,一、系统图,范例四电话问询机系统图,不计次挂断,时间和日期标志,.,45,45,定义：又叫关系图，它是解决关系复杂、因素之间又相互关联的原因与结果或目的手段等单一或多个问题的图示技术，是根据逻辑关系理清复杂问题、整理语言文字资料的一种方法。,问题点,原因7,原因2,原因8,原因1,原因6,原因3,原因4,原因5,二、关联图,.,46,46,二、关联图,多目的型（两个以上目的）,.,47,47,二、关联图,.,48,48,No.4,用箭头表示原因与结果关系，箭头指示原因结果,No.3,边记录边绘制，反复修改,NO.2,召开诸葛亮会议,用头脑风暴法找因素、手段,NO.1,确定要分析“问题”用圈起问题识别法:箭头只进不出,No.5,找要因出自末端因素识别标志，箭头只出不进，要因要用特殊号区分,要因同问题之间路线用粗箭头连接起来，以示关键路线，注意经常修改。,No.6,关联图制作步骤：,二、关联图,.,49,判别方法,箭头只进不出是问题；箭头只出不进是主因；箭头有进有出是中间因素；出多于进的中间因素是关键中间因素；,二、关联图,1.统计卡片进出箭头的个数，进一个箭头计“+1”出一个箭头计“-1”，将结果记录在各张卡片上。2.对关联图的结果进行判读。计算出平均分=箭头数/卡片数（计算结果需向上求整）。各卡片中分数为负值（即主因与关键中间因素）且绝对值大于平均分的，选定为主要影响因素。,.,50,50,实际案例1：,焊缝质量不良原因分析关联图,.,51,51,实际案例2：,中冷器问题原因分析关联图,.,52,XX公司发现报表发出到结案的时间太长，往往延误处理问题的时效，造成作业上的困扰，请用关联图法寻找原因。以“报表作业时间长”为题目。,课堂练习,二、关联图,.,53,二、关联图,.,54,54,什么问题可以使用亲和图？,必须要解决的问题,不容易找出解决问题的办法,有充分的时间去查明本质问题,很多人进行策划，得到共识,简单的问题,需要快速解决的问题,定义：又叫A型图解,KJ法的类型。把收集主题的意见、观点、想法和问题，按他们之间相互亲近程度加以归类汇总的图形。,三、亲和图,.,55,55,步骤：1）确定小组讨论主题，能人语言讲解清楚要讨论研究的质量问题2）制作语言资料卡片，每张卡片记录一个观点、意见、想法3）汇总整理卡片a.把卡片集中起来随机地放在一起b.把有关联卡片归在一起c.找出一张代表该组内容主卡片d.把主卡片放在最上面4）按类和组将卡片中信息加以登记、汇总5）画出亲和图6）写出书面报告（根据绘制亲和图，写分析报告，指明结论）,三、亲和图,.,56,56,常用于归纳“头脑风暴”法所产生的意见,三、亲和图,实际案例1：,“今后如何开展质量保证活动”的部分成果,.,57,如何开设一家受欢迎的快餐店,订餐时间短,多设出售口,送料速度快,服务态度和蔼亲切,着装得体,微笑服务,主动帮助客户,人员素质要高,英语4/6级,旅游服务专业,大专文凭,食物口味要独特,材料要优质,南北口味,适合各年龄层,工艺制造独特,配方设计,制造加工精细,搭配药材,如何开设一家受欢迎的快餐店,坐堂订餐,三、亲和图,实际案例2：,.,58,58,课堂练习,某公司老是发生交期不准事件，屡次受到外部顾客的抱怨。请利用亲和图法寻找原因出自何处？提示目前收集到以下语言资料：1包装错误、2锅炉故障、3机器老旧、4物料延误、5产品色泽太深、6经常停电、7停水、8机器保养不周、9原料贮存变质、10设备操作不当、11人员疲劳、12工作环境差、13人员不足、14人员流动大、15订单日期太近、16订单临时增加、17通知生产太迟、18产品重量不符合。,.,59,59,工作环境差,.,60,60,定义：是以矩阵的形式分析问题与因素、因素与因素、现象与因素之间相互关系的图形。,确定系列新产品的研制或改进着眼点寻找产品的不良现象与原材料、设备、工艺之间的关系拟定与市场相关联的产品战略方案明确产品质量特性与管理职能或负责部门关系明确用户质量要求与工序管理项目之间关系等,四、矩阵图,.,61,在矩阵图法中，按矩阵的型式可将矩阵图分为L型、T型、X型和Y型四种。,L型矩阵图,T型矩阵图,Y型矩阵图,X型矩阵图,矩阵图,四、矩阵图,.,62,表示有影响,某纺布工厂制程因素-项目-抱怨现象矩阵图,四、矩阵图,实际案例：,注意事项：在评价有无关联及关联程度时，要获得全体参与讨论者的同意，不可按多数人表决通过来决定。,.,63,各种原材料特性比较矩阵图,:最佳:良好:好:稍差:差,实际案例：,.,64,64,实际案例：,.,65,65,无论任何计划，对象可归结为一个工作过程，包括一系列工序（活动作业）这些工序之间在顺序上有一定逻辑关系，如何安排这个工序，使整个过程过到计划目标，这就是计划工作任务。,目前多使用甘特图（线条图），形象直观、易懂、作图简单；缺点：不善于掌握计划全观，不能显示互关联，互为条件，互为因果关系；不能找出关键作业不能优化,定义：又称箭条图。它是用网络的形式来安排一项工程（产品）的日历进度，说明其作业之间的关系，以期高效率管理进度的一种方法。,五、矢线图,.,66,66,网络计划原理：首先用一个网络不模拟计划对象的整个工作过程模拟各个工序之间的顺序逻辑关系，通过计算取得初步结果之后在此基础上进行网络计划优化，以后在计划进行，有效控制和监督并根据主、客观条件进行调整，最后使计划在最合理使用人力、物力、财力和时间等条件下更好完成。,矢线图作用：反映计划全貌；日程计划与进度管理的工具；对于工作内容多，工程复杂，特别对跨部门大型工程更加显优越性。,五、矢线图,.,67,特点,ONE,各项工作能不能如期完成，对整体计划能否如期完成的影响关系，表现得相当清楚。,TWO,若各项工作提早或延后完工的话，对整个计划的最终完成日期，有多少改变，立即可以得到量化。,THREE,对计划的安排有条不紊。,五、矢线图,.,68,68,五、矢线图,用于新品开发计划和管理;用于产品改进计划的制订和管理;试生产阶段计划制订和管理;量产阶段计划制订和管理;工厂迁移计划及管理;工程安装，修缮计划和管理;各种事务的统筹.,明确主题确定必要的作业和(或)日程按先后排列各作业考虑同步作业，排列相应位置连接各作业点，标准日程计算作业点和日程画出要经线,具体做法,适用范围,.,69,69,程序：作业名称或代号一般标注在箭条上面；节点编号；箭条线，箭尾作业开始，箭头表示作业完工，实箭各线表示确立作业；作业时间，标在箭头下面；粗实箭线，表示用去最多时间。,五、矢线图,.,70,五、矢线图,实际案例：,如果用A表示加工管子，B表示加工盘子，C表示钻孔，D表示焊接，则每个工序之间的关系可以列表和绘图如下：,.,71,五、矢线图,实际案例：,.,72,五、矢线图,注意事项,有结束才有开始,要考虑到平行作业，不多花时间,一个作业只能用一个箭头,不得有回路,顺序一般从左向右,.,73,现在有一个工程项目需要统筹施工计划，其中各作业如表所示，请画出箭条图，并指出主要路线。,课堂练习,.,74,D外壁工程,E外壁粉饰,课堂练习,.,75,75,图中:A0表示初始状态Z表示理想目的表示活动内容表示过程流向,定义：又称过程决策程序图。通俗讲是“多做几手准备”，事先想到困难并安排应急措施的一种计划方法。,注意事项,PDPC法是用“否定式”提问法完善和优化程序；最终实现理想目的，只实施一个方案；必须以动态发展所产生的结果来调整动态PDPC方案；使用PDPC动态管理，做好各资源准备，力争实现每一方案；小组组长始终在指挥位置上组