离散型制造企业(柔性制造企业)智能制造解决方案PPT幻灯片课件

离散制造企业智能制造解决方案，2020年5月30日，星期六，第1页，2020年5月30日，星期六，第2页，第2页，第2页，企业需求分析，2020年5月30日，星期六，第3页，企业状态分析，目前我公司以TMES和TRP3000系统为核心信息系统，满足正常的生产和运营需求。然而，在“制造执行”和“生产控制”层面缺乏手段，导致：关键过程缺乏有效的控制手段，装配线设备数据没有收集到信息系统中；对产品设计变更和工艺变更反应缓慢，缺乏对产品质量的有效监控；车间内的信息传递和反馈仍以人工为主，传递速度慢，容易出错。2020年5月30日星期六，第4页，企业需求分析，企业现状分析，目前我公司拥有以TMES和TRP3000系统为核心的信息系统来满足正常的生产经营需要，但在“制造执行”和“生产控制”层面缺乏手段，导致：质量门环节车间生产经营状况不明确，上级部门难以监督；对产品设计变更和工艺变更反应缓慢，缺乏对产品质量的有效监控；车间内的信息传递和反馈仍以人工为主，传递速度慢，容易出错。质量关口链接，4，企业需求分析，2020年5月30日星期六，第5页，建立完整的产品追溯系统，实现设备的自动数据采集，实现生产过程中的质量差错预防，实现设备按产品自动控制，程控质量分析，实现智能能源管理，智能制造，实现协同办公智能，5，企业需求分析，2020年5月30日星期六，第6页，项目内容：车辆识别自动化采用超高频射频识别系统进行远程自动车辆识别(AVI)实现动态显示设备控制的智能化根据车型自动调整拧紧机、注油机等设备的参数，实现重型设备的自动控制。基于数据的质量控制自动收集拧紧机、灌装机、测试设备等的装配数据。并将它们记录到质量文件中用于错误预防控制。透明管理流程采用自带设备(BYOD)技术，自动将生产现场状态发布给相应的管理人员，实现智能管理和协同办公自动化，实现协同办公系统，实现企业日常运营管理的信息化自动化，通过智能能源设备管理和数据采集控制实现智能能源管理和控制，从而达到能耗监控和节能的目的。6.车辆识别自动化，2020年5月30日，星期六，第7页。1.从TRP3000系统获取车辆订单号和车架号，并自动写入射频识别标签。Z1站贴有射频识别标签，系统自动写入帧号，TRP3000调度订单信息，2020年5月30日，星期六，7，8，2页，自动车辆识别功能在钥匙装配站实现，当车辆到达钥匙站时，读取设备自动读取芯片中的帧号和订单号，与TMES和TRP3000系统实时通信，并在屏幕上显示该站订单的关键零件和关键工艺参数列表。车辆识别自动化，总装配线Z21，总装配线Z20，总装配线Z19，射频识别设备，芯片内容自动读取，与TMES和TRP300服务器通信以读取车辆的相应信息，8，车辆识别自动化，2020年5月30日，星期六，第9页，第3页，在关键工位组装后(或在组装前取出零件时)，用手持终端扫描零件的条形码。 建立质量文件，确保装配零件与制造物料清单一致，并在异常情况下通过计算机系统记录和反馈信息给技术人员。 装配正确！2020年5月30日星期六，第10页，整个车辆装配过程是智能的。4.关键工位拧紧机和注油机由计算机系统自动控制，其参数和同时，将相应的扭矩和注油量记录到装配质量文件中。2020年5月30日星期六，第12页，系统根据型号订单号自动加载装配过程和其他数据。2020年5月30日星期六，第13页，项目内容，从TRP3000系统获取车辆信息，并将关键信息写入射频识别标签；关键站超高频-射频识别主线车辆识别功能；维护车型与线边缘设备加工程序和加工参数要求的对应关系；与线侧设备沟通，发送处理指令；采集线边缘设备的处理结果数据；防止加工过程中出现错误和缺失装配；输送线的启停控制；线路侧设备的呼叫管理功能；加工质量信息存储和分析功能；设备能源信息实时采集和控制功能；生产信息协同办公系统的集成功能；2020年5月30日星期六，第14页的总体项目计划，系统的关键要素，系统技术框架，系统功能部署，设备安装与分配，系统的主要硬件，14页的总体系统框架，2020年5月30日星期六第15页的系统建设完成后，将在装配，质量，设备，物流等方面实施数据化管理，以达到大幅度提高整车装配质量的目的，15， 系统功能模块，2020年5月30日星期六，第16页，总装配智能制造系统，第16页，2020年5月30日星期六，第17页，系统关键元素-硬件接口，软件接口TRP，TMES设备集成生产线设备(拧紧机、灌装机、检测机等)。 )射频识别系统国际监测系统主控制系统通信模式软件系统：数据库，可扩展标记语言，网络服务和其他硬件系统：以太网/IP，OPC，Profinet，CCLink，I/O，17，2020年5月30日星期六，第18页，更少的接口和更低的工程成本，增加的自动化智能，增强的生产透明度，系统技术架构，体系结构，现场级现场级，操作级操作级(avi/控制系统)，管理级管理级(MES)，完全集成的自动化， 控制级控制级pcs7 wincc trptmes 18总装现场运行管理19总装现场运行管理2020年5月30日星期六20车身识别系统AVI生产序列接收和接收车辆跟踪和调度TRP3000系统中各条生产线的生产序列通过射频识别、传感器和其他采集手段，实现了车身跟踪和车辆序列调整，以适应灵活的生产数据接口多功能设备(拧紧机、灌装机等)。 )，20，星期六，2020年5月30日，第21页，处理数据采集-拧紧机，总装配线设备通信主线DCTools设备子装配线设备通信子装配线DCTools设备，21，星期六，2020年5月30日，第22页，处理数据采集-填充机，填充数据读取车辆标识和填充参数调整填充数据记录，22，星期六，2020年5月30日，第23页，处理数据采集-站，收集拧紧力矩和填充量等关键过程的实际处理数据第24页，处理数据采集-物料信息，使用条形码扫描枪实现关键物料的条形码采集，与关键零件清单进行比较，防止误安装。 周六，2020年5月30日，第25页，生产运行管理ALC，25日，周六，2020年5月30日，第26页，工位关键物料清单，系统根据车辆类型自动加载装配工艺操作指导数据，自动加载当前工位待装配物料清单，第26页，周六，2020年5月30日，第27页，现场操作指导，第27页，周六，2020年5月30日，第28页，工艺信息和工作指令，第28页，周六根据不同类型的车辆选择正确的装配程序，防止因装配参数选择错误而造成的质量问题。 主要包括选择正确的键组件控制参数，如拧紧力矩、压配合力、压配合位移、测量角度等。根据不同类型的车辆类型，选择合适的工件进行装配，实现一对一的对应，防止错配和错配，其中大部分通过SPS解决，关键部件为ant周六，2020年5月30日，第30页，安藤呼叫系统，设备维护呼叫，第31页，周六，2020年5月30日，质量/技术呼叫，第31页，周六，2020年5月30日，第32页，质量追溯QIS，基于车架号码和车辆识别号的车辆装配信息查询，第32页，周六，2020年5月30日，第33页，质量管理(SPC)，在生产过程控制的基础上严格控制生产过程中的质量问题。有效防止不合格品流动，降低不合格品率，对超标的不合格品进行预警和批量处理。记录和分析收集的维护和质量检查数据，以确定质量问题的原因和范围；分析设备故障的原因，避免批量故障。周六，2020年5月30日，第34页，生产监控PMC-生产信息看板，第34页，周六，2020年5月30日，第35页，车站信息监控看板，第35页，周六，2020年5月30日，第36页，数据采集和控制设备分布图，第36页，周六，2020年5月30日，第37页，显示设备，发光二极管看板优点：明亮显示，自由尺寸的缺点：低分辨率，少显示内容电脑一体机优点：丰富的显示适合电视台运营电视的优点：显示面积可达60英寸以上，分辨率高缺点：非工业级，37，星期六，2020年5月30日，第38页，移动平台报警，实时监控流水线生产状态，根据生产线停止时间触发不同级别的报警，38，星期六，2020年5月30日，第39页，设备的能源管理智能化。 传感器用于采集和监测关键设备的振动和温度信息，达到监测和预防的目的。手机用于设备点检，在点检维修的基础上，将设备从预防性维护转变为预测性维护，保证设备的正常运行。周六，2020年5月30日，第40页，设备能源管理智能化，点检信息，温度信息，振动波形频谱分析，振动加速度，速度，位移和频率，40，周六，2020年5月30日，第41页，设备能源管理智能化，通过智能能源采集设备实时采集能耗信息，并与生产信息关联。如果发现能耗异常，应进行设备报警。2020年5月30日星期六，第42页，TRP3000系统在生产、分销和质量管理中发挥着重要作用。然而，缺乏智能协作办公平台来支持业务流程的实施。办公自动化系统是一个信息系统，它固化了企业的工作流程，为领导者的工作和决策提供了第一手信息，实现了目标管理，建立了企业电子合作环境，促进了企业文化的建设，加速了知识型企业的转型，通过二次开发实现了信息集成，42，星期六，2020年5月30日，第43页，实施效果分析，并使用条形码，射频识别(射频识别)，传感器，全球定位系统， 激光扫描仪和其他信息传感设备，用于实时收集企业管理的关键要素以及涉及人员、机器、材料、方法、环境和测量的相关数据。 实现人、人与物、物与物在任何时间和任何地点(任何事物、任何时间、任何地点)的联系，从而进行信息交流和沟通，以实现对一个庞大网络系统的智能识别、定位、跟踪、监控和管理。采用材料联合制造技术，提高数字化生产的覆盖面，2020年5月30日星期六，43，第44页，建立数字化工厂，并通过在工作站和线边缘配置的人机界面终端、发光二极管广告牌和其他设备建立数字化工厂。系统将生产顺序发送到操作终端，系统根据车型自动调用需要组装的工艺指令、工艺参数、物料清单等信息。集成了订单查询、流程指示、组装错误预防和Andon调用等功能，节省了成本。周六，2020年5月30日，第45页，质量可追溯性，提供完整和准确的制造数据，45，周六，2020年5月30日，第46页，其他益处，可以防止缺陷在操作过程中发生或流入下一个过程。当有，提高车间现场管理水平，降低现场管理成本，实现可视化管理，打开现场管理黑匣子，提高管理效率，实现异常报警的实时性和可视化，使问题反馈透明化，实施“生产防误自动化”，提高过程质量控制能力，准确定位车辆，跟踪计划实施进度，建立透明的化工厂，系统支持安全、人员、质量、响应和成本的持续改进，46，2020年5月30日星期六，第47页。 企业整体竞争力提高，生产效率提高25%，生产执行能力提高，实现双向质量追溯，实现精益生产，通