数控车床刀具补偿PPT幻灯片课件

任务三掌握数控车床刀具补偿，1，教学目标，1 .刀具补偿的意义2 .刀具补偿的种类和补偿方法2，为什么需要刀具补偿？ 编程时，刀具台上的各刃设定在作业位置时，其刀尖位置一致。 但是，根据刀刃的几何形状、安装，刀尖位置不一致，距工件原点的距离也不同。 对：的各刃设定了不同的工件原点。 可比较各刀刃位置，设定加工程序不随刀刃位置变化。 3、图3-2的刀位置偏差和刀位置偏差修正a )没有刀位置偏差，4、为什么需要刀位置偏差修正呢？刀具使用一定时间后会磨损，加工尺寸会产生误差。 解决方案：测量磨损量后补偿。 也可以不修改加工程序。 5、数控程序一般对于刀具部位，按工件的轮廓尺寸制作。 当刀尖不是理想点而是圆弧时，会导致实际切削点与理想工具部位的位置偏移。 解决方案：补偿刀尖的圆弧半径。 不影响工件的轮廓编程。 为什么需要工具补偿？6、一、刀具补偿的概念刀具补偿：补偿实际加工中使用的刀具与编程中使用的理想的刀具或对刀器中使用的基准刀具的偏差值，是保证加工部件满足工程图的要求的处理方法。7、2、刀具补偿的种类、8、1、几何位置补偿刀具几何位置补偿在安装各刀具后，用于补偿其刀具部位(例如刀尖)与编程时的理想刀具或基准刀具部位的位置偏差。 通常，从所使用的许多字节之中选定一个字节作为基准字节，工具对齐器主要以该字节作为基准。 9、图3-2的刀位置偏差和刀位置偏差修正a )没有刀位置偏差，10、2、磨损修正主要是对于某个刀具，在某个刀具加工了大量部件后，刀具自然磨损，刀尖位置尺寸发生了变化，这就是该刀具的磨损修正。 批量生产加工后，各车刀必须考虑磨损补偿(包括基准车刀)。 11、3、刀具几何补偿的合成设定的刀具几何位置补偿与磨损补偿有效时，实际的几何补偿为两者的向量和。 通过参考程序中使用的Txxxx，来实现x=xjxm、z=zjezm，12，4以及刀具几何校正的实现。 Txxxx当前刀具编号字节地址编号过程：将字节的几何偏移和磨损校正值存储在相应的字节地址中。 直到包含Txxxx的程序行的内容为止被执行的话，刀的偏移和刀的补充数据被自动地提取到刀的补充地址。 驱动刀架拖把进行相应的位置调整。 TXX00取消几何校正。 13、3、刀尖圆弧半径补正、1、刀具半径补正的目的车削加工使用尖锐的方车刀，刀尖部位为刀尖，其编程轨迹与实际切削轨迹完全相同。 使用带圆弧头的车刀(精加工车时)，在加工锥面或圆弧面时，可能会导致底切或底切。 为了保证加工尺寸的正确性，必须考虑刀尖圆角半径修正来消除误差。 由于刀尖圆弧通常较小(常用r0.40.6mm )、14、图3-3假想刀尖位置a )刀尖具有圆弧半径，因此在制作图3-5刀具圆弧半径修正、15、2 .刀尖圆弧半径修正的方法零件加工程序的情况下，不需要计算刀具中心运动轨迹，而仅用零件的轮廓进行编程使用刀具半径补偿指令(G41、G42、G40 )。 在控制面板中手动输入刀具补偿值。 执行刀具补偿指令后，数控系统可自动计算刀具中心轨迹，并沿刀具中心轨迹运动。 也就是说，刀具会自动与工件轮廓保持偏移距离，以加工所要求的工件轮廓。 16、刀尖方位的设置车刀形状较多，使用时的安装位置也不同，因此要决定刀尖圆弧的位置。 在数据库中输入表示字节形状和位置的参数。 用刀尖的方位编号表示。由、17、图示可知，在刀尖方位代码设定为0或9的情况下，在机床将刀尖圆弧中心作为刀刃部位进行刀刃补充计算处理的刀尖位置代码设定为18的情况下，机床将虚拟刀尖作为刀具位置，根据对应的代码位置进行刀具补正计算处理。18、19、20、3 .刀尖圆弧半径修正指令、创建格式： g 41/g 42 g 00/g 01 x (u ) _ z (w ) g 40 g 00/g 01 x (u ) _ z (w )说明：X、Z:G00/G01的参数、或取消刀修正的终点坐标G41 :刀具半径左修正G42 :刀具半径右修正G40:取消刀具半径修正，21、(2)刀尖圆弧半径修正偏移方向的判别方法，22、(3)注意事项，G40、G41、G42都是模态码，能够相互取消注册。 G41/G42没有参数。 其偏移编号(表示与要使用的刀具对应的刀尖半径的偏移值)由t代码指定。 其刀尖圆弧补偿编号对应于刀具偏移补偿编号。 创建刀具半径补偿或取消刀具半径补偿时，移动命令只能使用G01或G00，不能使用G02或G03。 23、工件有锥形、圆弧时，必须在精加工车的前阶段建立刀具半径补偿，一般在切入工件的阶段建立半径补偿。 必须在刀具补偿表中输入刀具的刀尖半径值，以作为刀尖半径补偿的依据。 必须在刀具补偿表中输入该刀具的刀尖位置编号，作为刀尖半径补偿的依据。 刀具半径修正过程的刀具半径修正由开始修正、进行修正、取消修正三个步骤构成，要注意修正开始点和取消点的位置。 在此示例中，全部为点(X0，Y0)，并且通常，校正开始点与第一个校正点(或撤消点与最后一个校正点)之间的距离大于刀具半径，从而确保校正的正常进行并且不破坏加工的轮廓。 刀具半径补偿的过程，25，为了确保轮廓在补偿的开始和取消处被完全加工，刀具半径补偿的开始和取消始终增加刀具路径、直线或圆弧，补偿在刀具进入加工轮廓之前已经建立，刀具进入轮廓，轮廓不留下进退刀痕。开始和取消刀具半径补正常采用的方式、26、(2)刀具补正的编程为导入刀具直径补正(初次装载):从刀具中心与编程轨迹过于重叠到从编程轨迹偏离1个偏移量的过程、(3) 刀具直径修正是刀具中心始终保持从编程轨迹设定的偏移距离，27、(3)刀具直径修正的取消刀具中心偏离编程轨迹，直到与编程轨迹重合的过程，刀具直径修正的导入和取消，必须在不切削的空行程上，例1 :o 1111 n1g 50 x 40.0 z 10.0 n2t 0101 n3m 03 s 400 n4g 00 x 40.0 z5.0n5g 00 x0.0n6g 42 g 01 z0f 60 (插刀) n7g 03 x 24.0 z-24 r 15 n8g 02 x 26.0 z-31.0 r5n9g 400 N10M03S600； N20T0101； n30ghz42g00x26.0z2.0； N40G01Z0F150； N50X56.0； N60X60.0W-2.0； N70Z-12.0； N80G02X80.0Z-22.0I10.0K0； N90G01X84.0W-2.0； N100Z-35.0； N110X115.0； N120G40G00X150.0Z200.0； N130M05； N140M30； 3、3、1、总结、1 .建立刀具补正的意义2 .各种刀具补正的实现方法3.G41、G42、G40指令形式和注意事项32、思考问题1