第五章 表面粗糙度与检测.ppt

第五章表面粗糙度和检查，第一节表面粗糙度概念及其对零件性能的影响，第二节表面粗糙度评估，第三节表面粗糙度参数及其值的选择，第四节表面粗糙度代码标记方法，第五节表面粗糙度检查，第一节表面粗糙度概念及其对零件性能的影响，第一节表面粗糙度概念1，表面粗糙度：在加工(或铸造或锻造)的零件表面上总是存在微小的几何误差，这些误差具有小的间距和峰谷。也叫微观不均匀。2.表面粗糙度与形状误差和表面波纹度的区别：1)波距小于1毫米的属于表面粗糙度；2)波距在1-10毫米之间的属于表面波纹；3)波距大于10 mm的属于形状误差。2.表面粗糙度对零件1使用性能的影响。对零件耐磨性的影响：表面粗糙度大，磨损寿命长，使用寿命低。对配合性能的影响：表面粗糙度影响配合性能的稳定性。对疲劳强度的影响：表面越粗糙，疲劳强度越低。对耐腐蚀性的影响：粗糙的表面容易引起表面腐蚀。对接触刚度、密封性能、产品外观等的影响.第2节表面粗糙度的评估，1。采样长度和评估长度1。取样长度L:测量和评估表面粗糙度时指定的参考线长度。超过5个完整轮廓的峰和谷。2.评价长度ln:零件的表面粗糙度可能不均匀，某一表面粗糙度特性不能在一个l内得到充分合理的反映。因此，在测量和评价过程中，应规定一个最小长度作为评价长度。一般ln=5l。第二，参考线是指用于评估表面粗糙度参数的给定线，包括：(1)轮廓最小二乘中线(2)轮廓算术平均中线，和(3)评估参数1，高度特征参数-主要参数(1)采样长度内的轮廓算术平均偏差Ra:测量的实际轮廓上的每个点与最小二乘中线的距离的绝对值的算术平均值。特点；Ra能全面、客观地反映表面微观几何特征。(2)微观粗糙度的十点高度Rz:在一个取样长度内，五个最大轮廓的峰值高度的平均值和实际轮廓上五个最大轮廓的谷深的平均值之和。特征：在反映表面微观几何形状特征方面，它不如Ra全面，但测量方便，应用广泛。(3)等高线最大高度Ry:在一个取样长度内，从实际等高线的最高峰线到最低谷线的距离。特征：反射表面的微几何特征更不完整，但测量非常简单，可以结合RA和RZ。2、间距特征参数(1)等值线的单峰平均间距S:采样长度L内等值线的平均单峰间距Si:单峰间距Si:两条相邻等值线的单峰最高点在基准线上的投影长度，(2)等值线微观不均匀的平均间距Sm:采样长度L内等值线微观不均匀的平均间距Smi:微观不均匀的间距Smi:包含一个等值线峰和相邻等值线谷的基准线的长度。描述：间距特征参数反映零件表面加工痕迹的精细程度。这两个参数应该用于具有密封功能要求的表面。3。形状特征参数轮廓支撑长度比tp:支撑长度(取样长度中bi的总和)与取样长度之比。Bi:平行于参考线和轮廓线的线的长度。描述：反映零件表面耐磨性的指数。tp越大，表面凸起的固体部分越大，轴承表面越大，因此接触刚度越高，表面越耐磨。在第三部分，表面粗糙度参数及其数值的选择，首先，高度特征参数是表面粗糙度参数选择中最常用的。当只有高度特征参数不能满足零件的功能要求时，另外给出间距特征参数和形状特征参数。注：1)光滑和半光滑表面，一般为Ra；2)表面极其光滑和粗糙，宜采用RZ；3)不允许出现大的加工痕迹和承受交变应力的表面。使用Ry。4)对于密封要求高的表面，使用Sm和S；5)对于高耐磨性要求的表面，tp。2。可以指定表面粗糙度参数值的选择。GB/T1031-1995 表面粗糙度参数及其数值中的表5-2和表5-3列出了高度参数的数值系列，首选第一个系列。选择原则：1)在同一零件上，工作面的粗糙度值应小于非工作面的粗糙度值。2)高运动速度、高单位面积压力的表面值较小。3)承受交变应力的零件容易产生应力集中(圆角和凹槽)，数值较小。4)匹配性能要求越稳定，重载下的间隙配合和过盈配合越小，匹配面的数值越小。5)防腐密封要求高、外观美观的表面粗糙度值应小。6)表面粗糙度值与形位公差的配合(表5-4) 7)如果有特殊标准要求表面粗糙度，应根据标准(齿轮齿面)确定8)实际工作经验不足，参见表5-5和5-6。第4节表面粗糙度和粗糙度命名的标准方法，1。表面粗糙度符号，2。表面粗糙度的名称，3。表面粗糙度名称的标准示例，4。零件图中表面粗糙度的标准注意事项1)标记位置：可见轮廓线、尺寸边界线、引出线或其延长线。符号的尖端必须从材料外部指向材料内部。2)数字书写方向必须符合机械图纸尺寸标准的规定。应注意尺寸标准的“30”禁区，使用引出线后应做好标记。3)复杂元件的表面(齿轮齿面和花键键槽表面)只能编码一次。4)“剩余”代码标记在图纸的右上角。在第五部分，表面粗糙度的测量中，我将测量的表面与标有一定值的粗糙度模板进行比较，以确定测量的表面粗糙度值。特点：该方法简单，测量方便。它用于车间的现场测量和中等或粗糙表面的测量。其次，光切割法利用光切割的原理来测量表面粗糙度。仪器：光切显微镜(双管显微镜)适用于测量通过车削、铣削、刨削或其他类似方法加工的金属零件的平面或圆柱面。适用于测量Rz=0.5 80m的表面，同时获得Ry值。第三，干涉法利用光波干涉的原理。使用的仪器：干涉显微镜。适用于测量极其光滑的表面，Rz=