凸凹模刃口尺寸的计算

凸凹模刃口尺寸的计算1.计算和分析(1)模具的合理间隙值由模具刃口尺寸及其公差来保证(2)间隙使材料和孔逐渐变细。1)冲裁件的大端尺寸等于凹模的刃口尺寸2)冲片小端的尺寸等于冲片刃口的尺寸(3)在测量和使用中，冲裁件基于大端尺寸，冲孔直径基于小端尺寸。(4)冲裁时，凸模磨损较小，凹模磨损较大，间隙越来越大。2.计算原则(1)设计冲裁模时，以凹模为基准，在凸模上取间隙设计冲模时，以凸模为基准，在凹模上留有间隙。(2)由于冲裁过程中凸模和凹模的磨损，在设计冲裁模时，凹模的公称尺寸应为工件尺寸公差范围内的较小尺寸；设计冲模时，冲头的公称尺寸应为工件尺寸公差范围内的较大尺寸(3)模切边缘制造公差的确定1)零件精度与模具制造精度的关系2)当零件没有公差时：(1)对于非圆形零件，按国家标准“非配合尺寸公差值”IT14精度处理，冲压模具按IT11精度制造(2)对于圆形零件，模具一般可以按照IT6-7的精度制造3.计算方法(1)凸模和凹模分开加工时尺寸和公差的确定：1)要求应分别标注凸模和凹模(凸模和凹模)刃口的尺寸和制造公差(2)为了保证间隙值，必须满足以下条件-其中：凸模和凹模之间的最大和最小双面间隙为。Or=0.4(-)=0.6(-)2)方法：(1)首先确定参照件切削刃的尺寸(2)根据间隙确定另一切削刃的尺寸(3)冲裁时，凹模刃口尺寸应接近冲裁件公差范围内的最小尺寸。(4)冲孔时，冲头的刃口尺寸应接近孔公差范围的最大尺寸(5)无论是冲裁还是冲孔，模具间隙应在合理的间隙范围内取最小值。3)计算公式下料：将工件尺寸设置为=(-)=(-)=(-)冲孔：将工件孔的尺寸设置为=()=()=()其中：冲压时凸模和凹模的直径冲裁过程中凸模和凹模的尺寸工件最小孔径工件最大外径示例：图示的垫圈由材料厚度为T=2mm的钢制成。凸模和凹模是分开制造的。试着确定冲模和落料模的直径。垫圈的直径是外圆的直径标称尺寸穿孔偏差模具偏差18-0.0200.0201830-0.0200.0253080-0.0200.03080120-0.0250.035120180-0.0300.040180260-0.0300.045260360-0.0350.050360500-0.0400.060500-0.0500.070系数x材料厚度t非圆形圆形物10.750.50.750.5工件公差mm10.160.170.350.360.160.16120.200.210.410.420.200.20240.240.250.490.500.240.2440.300.310.590.600.300.30解决方案：(1)根据表3-5=0.24=0.36-=0.36-0.24=0.12(2)从上表可以看出当消隐=0.03=0.02时=0.03 0.02=0.05-=0.12打孔时=0.02=0.04-=0.12(3)从上表可以看出X下降=X打孔=0.5(4)下料时，凸凹刃口的尺寸=(-)=(35-0.50.34)=34.83=(-)=(34.83-0